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JP2869854B2 - 合成樹脂の成形方法とその装置 - Google Patents

合成樹脂の成形方法とその装置

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Publication number
JP2869854B2
JP2869854B2 JP6253281A JP25328194A JP2869854B2 JP 2869854 B2 JP2869854 B2 JP 2869854B2 JP 6253281 A JP6253281 A JP 6253281A JP 25328194 A JP25328194 A JP 25328194A JP 2869854 B2 JP2869854 B2 JP 2869854B2
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JP
Japan
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mold
piece
pieces
center
mold piece
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JP6253281A
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JPH08118374A (ja
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豊久 廣木
鈴木　　忠
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OPUTETSUKU KK
TOSUKA KK
Original Assignee
OPUTETSUKU KK
TOSUKA KK
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Publication date
Application filed by OPUTETSUKU KK, TOSUKA KK filed Critical OPUTETSUKU KK
Priority to JP6253281A priority Critical patent/JP2869854B2/ja
Priority to US08/541,724 priority patent/US5700415A/en
Publication of JPH08118374A publication Critical patent/JPH08118374A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/005—Cammed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058—Undercut

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面や内面に凹凸が形
成されており、そのために成形後に金型を抜くことがで
きない、いわゆるアンダーカット部分を持つ成形品の成
形方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば壺や類似の容器のように、その表
面と内面に凹凸のある形成品や内面にネジのような凹凸
のある成形品は通常の金型では成形後に抜き取ることが
できない。そこでその成形品を複数に分割して部分品と
し、金型を抜くことができる形に成形した後にこれを組
立てる方法が採用されている。
【０００３】合成樹脂製ネジのように表面に螺旋が形成
されているものはアンダーカット部分が生ずるために金
型より成形品を抜き取ることができないものの代表例で
あるが、このネジの場合は１ピッチ毎に成形し、中心に
心棒を通して長いネジとして使用している。しかし、こ
のように１ピッチの短いネジを長手方向に連結して組立
てたネジの場合には、当然のことながらピッチの誤差を
生じ易い上にこのネジに回転力を与えた場合に接合部分
が破損したり、また、破損しないまでもピッチがずれた
りして正確な送りをすることができないとうい問題があ
る。
【０００４】また、各種の洗剤の容器やマヨネーズやケ
チャップの容器のように異形のものであっても肉厚が薄
く、しかも軟質の樹脂で成形する場合には容器の外面を
形成した金型を使用してブロー成形し、成形後にその成
形品自体に変形を与えながら金型より抜き取ることが可
能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】壺や各種の容器のよう
に強度を必要とし、所定の厚さを必要とする容器を合成
樹脂で成形するには、成形品より金型を簡単に抜き取る
ことができる程度に外形と共に内部の空洞を単純な形状
に設計することが必要あるが、例えば陶器のような焼き
物で製造される複雑な形状をした壺のような成形品を一
体物として製造することは極めて困難である。
【０００６】また、ブロー成形は成形品の外面を形成す
る金型のみを使用する関係で安価に製造することができ
るが、使用する樹脂が限られている上にその肉厚の厚い
ものを成形することはできない。本発明は、前記従来技
術の問題点を解消し、内面あるいは外面にアンダーカッ
トを生ずる成形品であっても、一体的に、しかも効率良
く射出成形する方法とその装置を提供するものである。
特に本発明は壺やネジのように従来は成形することがで
きなかったものを簡単に成形することができる成形方法
とその装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明を列記すると次の通りである。第１の発明は、
外型Ｓと、この外型Ｓの内部にキャビティＣを形成する
ように配置される内型Ｎとからなり、この内型Ｎは先端
方向に縮小した部分を有する中心金型部片４と、この中
心金型部片４の周囲に中心方向に集合離反可能に支持さ
れ複数に分割されて成形品の内面を形成するための金型
部片６，７と、前記中心金型部片４とその周囲に配置さ
れた前記金型部片６，７の上端を覆う蓋板１３とから構
成されており、前記金型部片６，７は複数の側部金型部
片６と、この側部金型部片６の間に配置される複数の角
部金型部片７とから構成され、前記側部金型部片６は前
記中心金型部片４の側面の係合溝８に摺動自在に係合し
たレール部材９にスライド可能に係合し、前記角部金型
部片７は中心方向に弾性力を受けるように構成し、前記
中心金型部片４を移動させることによって成形品の内面
を形成するための前記金型部片６，７を中心方向に移動
可能とし、前記内型Ｎが全体として縮小した状態で外型
Ｓ内に支持されている成形品の内部より内型Ｎを抜き取
るように構成した合成樹脂の成形方法である。
【０００８】第２の発明は、外型Ｓと、この外型Ｓの内
部にキャビティＣを形成するように配置される内型Ｎと
からなり、この内型Ｎは先端方向に縮小した部分を有す
る中心金型部片４と、この中心金型部片４の周囲に中心
方向に集合離反可能に支持され複数に分割されて成形品
の内面を形成するための金型部片６，７と、前記中心金
型部片４とその周囲に配置された前記金型部片６，７の
上端を覆う蓋板１３とから構成されており、前記金型部
片６，７は複数の側部金型部片６と、この側部金型部片
６の間に配置される複数の角部金型部片７とから構成さ
れ、前記側部金型部片６は前記中心金型部片４の側面の
係合溝８に摺動自在に係合したレール部材９にスライド
可能に係合し、前記角部金型部片７は中心方向に弾性力
を受けるように構成し、前記中心金型部片４を成形位置
から移動させることによって金型部片６，７を中心方向
に移動可能とし、前記金型部片６，７が全体として縮小
した状態で外型部片１６，１６内に支持されている成形
品の内部より内型Ｎを抜き取ることができるように、前
記外型部片１６，１６を天板１５に支持してなる合成樹
脂の成形装置である。
【０００９】更に、本発明の合成樹脂の成形装置は、中
心金型部片４は角錐形であって、先端方向に縮小した複
数の傾斜面を形成し、この傾斜面に沿って金型部片６，
７を中心方向に案内するように構成したことを特徴とす
る。 また、同装置では、中心金型部片４は円錐形であっ
て、先端方向に縮小した曲面の傾斜面を形成し、この傾
斜面に沿って金型部片６，７を中心方向に案内するよう
に構成することもある。
【００１０】更に、本発明の合成樹脂の成形方法では、
外型Ｓと内型Ｎとの間に形成されるキャビティＣは、壺
型であることを特徴とする。また、同方法では、外型Ｓ
と内型Ｎとの間に形成されるキャビティＣは、ネジ型で
あることもある。
【００１１】
【作 用】本発明は、内型Ｎが複数個の金型部片６，７
に分割され、これらを中心金型部片４の周囲に集合離反
するように構成し、前記金型部片４，６，７が集合し、
その外面を囲むように外型Ｓを配置しているので、金型
部片４が後退するとそれに伴なって金型部片６，７が前
記金型部片４の周囲の周囲に集合して外型Ｓと内型Ｎと
の間に空間を形成するので、金型を移動することができ
なくなる状態、即ちアンダーカットを持つ成形品でも簡
単に成形することができる。本発明は壺や大型のネジの
ように何処かの部分にアンダーカットを生する成形品を
成形することができる。
【００１２】
【実 施 例】次に図面を参照して本発明の実施例を説
明する。図１は合成樹脂製壺を成形するための金型の縦
断面図、図２は天板とこれに支持した外型部片とを示す
断面図、図３は図２の外型部片を下側から見た平面図、
図４は底板上に支持された中心金型部片と側部金型部片
と角部金型部片との集合状態を示す平面図、そして図５
は中心金型部片とこれに集合する側部金型部片と角部金
型部片とを分解して示す斜視図である。
【００１３】この実施例においては図１に示すように上
底板１と中底板２と下底板３からなる３枚の底板が基板
として配置され、下底板３の中央部に角錐状の中心金型
部片４をボルト５で固定している。そして中底板２によ
って４個の側部金型部片６を前記中心金型部片４の四方
の角錐面に対してスライドして接近離反可能に配置し、
更に上底板１によって４個の角部金型部片７を前記中心
金型部片４の角部に対してスライドして接近離反可能に
支持している。
【００１４】図４及び図５に示すように中心金型部片４
は下部が四角柱で、その上部が縮小した四角錐状に形成
され、図５に示すように４つの側面にそれぞれ係合溝８
が形成されている。この係合溝８には夫々レール部材９
（両側面に溝が形成されている部材）の片面がその係合
溝８に沿って摺動自在に係合され、更にこのレール部材
９の他面に側部金型部片６がスライド可能に係合されて
いる。
【００１５】なお、図４の側部金型部片６と角部金型部
片７との間には滑りを良くするために軸受用の薄板３０
が設けてある。この薄板３０は何れの金型部片に固定し
ても良いが、角部金型部片７の側面に貼るのが良い。前
記中心金型部片４とレール部材９とこのレール部材９に
係合する側部金型部片６及び角部金型部片７の集合状態
における係合関係は図４に示す通りである。そして上底
板１と中底板２に対して下底板３を離反することによっ
て中心金型部片４が側部金型部片６と角部金型部片７に
対して下降することによって外型部片１６に対して間隙
を形成するように構成されている。
【００１６】側部金型部片６は下方にガイド部片６ａを
ボルト６ｂで固定しており、このガイド部片６ａは中底
板２の下面に形成したガイド溝２ａ（図４〜６）に沿っ
て移動するようになっている。この側部金型部片６はレ
ール部材９と係合溝８を介して中心金型部片４の斜面に
沿って移動するように構成されているので、この中間金
型部片４を下底板３と共に図１において下方に移動させ
ると、この側部金型部片６はレール部材９を介して中心
方向に引張られて移動できるように構成されている。
【００１７】角部金型部片７の下方にもガイド部片７ａ
（図４〜６）が設けてあり、これは上底板１の下面に形
成したガイド溝１ａに嵌合し、後端部にコイルバネ７ｂ
を設けてこれによる弾性力を作用させており、中心金型
部片４が後退して側部金型部片６が移動すると同時に中
心方向に自動的に前進するようになっている。中心金型
部片４には２本の竪孔１１がその長手方向に貫通して設
けてあり、この竪孔１１内にガイド棒１２を挿入し、そ
の上端に蓋板１３を固定している。なお、この蓋板１３
は中心金型部片４とその周囲に配置された側部金型部片
６と角部金型部片７が集合した状態で頂部に接当してこ
れらの金型部片のパーテイングラインを消すための部材
であって、これを支持するガイド棒１２の下端に拡大部
１２ａが設けてあり、前記竪孔１１にはこの拡大部１２
ａを収容して前記中心金型部片４が大きく下方に移動し
ても蓋板１３を金型部片の集合体の頂部に位置させるよ
うになっている。
【００１８】上底板１の上面の両側に嵌合凹部１ａが形
成されており、これに上開きの傾斜面を持つ側部押圧板
１４の下部の嵌合凸部１４ａを嵌合して固定している
（図１、図７）。この側部押圧板１４の上端部に天板１
５に設けたピン２５が嵌入するガイド管２５ａが埋めて
あり、金型部材を集合した状態で天板１５に対して側部
押圧板１４を固定するようになっている。
【００１９】図２に示すように前記天板１５の下面に二
つ割りの外型１６（外型Ｓ）が支持されている。そして
この外型１６は図７，８に示すように前記天板１５に上
面の案内部が嵌合して横方向に移動可能、即ち外型１６
が互いに接近あるいは離反するように支持され、この外
型１６にシリンダ装置２０のピストンロッド２０ａの先
端が固定され、このシリンダ装置２０を操作して外型１
６を所定の位置で合わせて合成樹脂製品の成形を行な
い、そして外方に横移動して外型内に成形されている成
形品を取り出すことができるようになっている。
【００２０】図１のように内型Ｎ（中心金型部片４，側
部金型部片６，角部金型部片７）と外型Ｓ（外型部片１
６，１６）とが集合した状態でこれらの間に形成される
キャビティＣは、この実施例においては壺形をしてい
る。そしてこのキャビティＣの中に溶融した樹脂が天板
１５の中心に設けたノズル１７を通じて注入された場合
には、このキャビティＣを拡開しようとする圧力が内型
Ｎと外型Ｓとの間に発生するが、外型Ｓの押圧力は外型
１６の背面に形成された傾斜面と側部押圧板１４との面
圧となる。
【００２１】また、８個の金型部片６，７で形成される
内型Ｎを収縮しようとする圧力は、中心金型部片４の角
錐面に発生する面圧となってこれを負担する。次に、本
発明に係る成形方法を説明する。 〔Ａ〕 図１のように上底板１、中底板２及び下底板３
を集合させることによって内型Ｎを形成する。この状態
においてはシリンダ装置２０によって外型部片１６は開
かれた状態にある。
【００２２】そこで底板１，２，３と共に内型Ｎを上昇
させながらシリンダ装置２０を操作して内型Ｎの周囲に
外型Ｓを近づける。そして更に底板１，２，３と共に側
部押圧板１４を上昇すると、この側部押圧板１４によっ
て外型Ｓの外型部片１６の傾斜面を押圧し、この側部押
圧板１４の頂部に設けたガイド管２５ａ内に天板１６側
に設けたピン２５が嵌入した状態で内型Ｎの囲んで外型
Ｓが所定の間隔、即ちキャビティＣを形成して位置決め
され、射出成形の準備状態となる。 〔Ｂ〕 そして図示しない射出成形機より送出された溶
融樹脂をノズル１７を介して前記キャビティＣ内に注入
して所定の時間保持し、このキャビティＣ内の成形品を
固化する。 〔Ｃ〕 次に図６のように下底板１と、これに支持され
ている中心金型部片４を他の金型部片６，７，１３に対
して降下すると、この中心金型部片４と側部金型部片６
と角部金型部片７との間に間隙Ｋが形成されることにな
る。
【００２３】しかし、中心金型部片４と側部金型部片６
とはレール部材９を介して連結されいる。従ってこの中
心金型部片４が下方に移動すると、それに伴なって側部
金型部片６が中心金型部片４の傾斜面側に移動する。ま
た、角部金型部片７には中心に向かって移動するように
コイルバネ７ｂによるバネ力が作用している関係から、
中心金型部片４の移動と共にこれらの金型部片６，７が
この中心金型部片４の周囲に同時に集合する。その結
果、図６に示すように外型部片１６内に支持されている
壺形の成形品２１の内面と内型Ｎとの間の間隙が形成さ
れる。このように間隙が形成されることによって成形品
２１の内側から内型Ｎを下方に抜き出すことができる状
態となる。 〔Ｄ〕 次に図７のように底板１，２，３を所定の時間
差を与えながら下降させることによって外型Ｓ内に支持
されている成形品２１の内部から内型Ｎを下方に抜き出
せる状態とする。
【００２４】この場合、下底板３を移動させて最も中心
金型部片４を下げ、次に中底板２を移動させて側部金型
部片６を下げることによって角部金型部片７が中心金型
部片４の周囲に移動することになるので、内型Ｎの外形
を充分に縮小することが可能となる。 〔Ｅ〕 次に図８のように上底板１と中底板２と下底板
３を下方に充分に移動させて内型Ｎを天板１５に支持さ
れている外型Ｓに対して充分に下降させ、更に天板１５
に支持されている外型部片１６をシリンダ装置２０を操
作して矢印で示すように開くように移動させる。
【００２５】なお、この状態になると２つの上型部片１
６は充分に開くことになるので、これに支持されていた
壺形の成形品２１はこの上型部片１６より自然に、ある
いはプッシャーによって押されて外され、そして取り出
すことができる。なお、説明の都合上、内型Ｎを構成す
る金型部片（４，６，７，１３）と外型Ｓを構成する金
型部片１６の個々の動きを理解し易いように図解した
が、金型の閉止動作、金型のキャビティ内への溶融樹脂
の注入動作、内型Ｎの縮小と移動動作、外型Ｓの拡開と
成形品の取り出し動作の順序は、通常、射出成形工程に
おいて使用されている方法を採用することができる。
【００２６】従って実際の工程においては中心金型部片
４の下方への移動と共に内型Ｎを構成する側部金型部片
６と角部金型部片７が一挙に、あるいは時間差を持たせ
て移動させてこの内型Ｎと外型Ｓとの間に成形品２１に
傷を付けることなく取り出すことができるように大きな
間隙を形成するようになっている。本発明は、主として
外形が壺のように異形のものを成形するために開発され
たものであるが、これに限定されるものではなく、内部
の形が異形のもの、例えばナットや内面に突起や係合部
を持つケースのような成形品の製造にも応用することが
できる。
【００２７】図９は成形品としてナット２２（左半分に
図示）あるいはジャバラ状のネジ２３（右半分に図示）
を成形する金型の例を示しており、外型Ｓと内型Ｎをこ
のように形成することによって、大きなアンダーカット
部分がある成形品であっても簡単にこれを製造すること
ができるのである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、外型Ｓと、この外型Ｓの内部
にキャビティＣを形成するように配置される内型Ｎとか
らなり、この内型Ｎは先端方向に縮小した部分を有する
中心金型部片４と、この中心金型部片４の周囲に中心方
向に集合離反可能に支持され複数に分割されて成形品の
内面を形成するための金型部片６，７と、前記中心金型
部片４とその周囲に配置された前記金型部片６，７の上
端を覆う蓋板１３とから構成されており、前記金型部片
６，７は複数の側部金型部片６と、この側部金型部片６
の間に配置される複数の角部金型部片７とから構成さ
れ、前記側部金型部片６は前記中心金型部片４の側面の
係合溝８に摺動自在に係合したレール部材９にスライド
可能に係合し、前記角部金型部片７は中心方向に弾性力
を受けるように構成し、前記中心金型部片４を移動させ
ることによって成形品２１の内面を形成するための前記
金型部片６，７を中心方向に移動可能とし、前記内型Ｎ
が全体として縮小した状態で外型Ｓ内に支持されている
成形品２１の内部より内型Ｎを抜き取るように構成した
合成樹脂の成形方法と装置であり、下記のような効果を
奏することができる。
【００２９】即ち、内型Ｎは中心金型部片４の周囲に成
形品２１の内面を形成する金型部片６，７を集合させる
ように構成しており、この中心金型部片４の動きに伴な
って内型Ｎを縮小することができるため、これら金型部
片の形状と組み合わせによってアンダーカット部分を有
する成形品２１であっても簡単にこれを成形することが
できるのである。また、内型Ｎを構成する側部金型部片
６は先端方向に縮小した中心金型部片４の側面の係合溝
に摺動自在に係合したレール部材９にスライド可能に係
合すると共に、角部金型部片７は中心方向に弾性力を受
けるように構成したので、側部金型部片６が中心金型部
片４の移動に伴しルール部材９の介在によって円滑に中
心方向にスライドでき、それに追随して角部金型部片７
も弾性力によって円滑に中心方向にスライドできる。 更
に、中心金型部片４とその周囲に配置された金型部片
６，７の上端を覆う蓋板１３が設けられるので、蓋板１
３によって金型部片６，７と中心金型部片４の上端のパ
ーテイングラインが消され、成形品２１の内面にパーテ
イングラインが転写されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形装置の要部を示す側断面図である。
【図２】天板に支持された外型を示す側断面図である。
【図３】図２に示す外型を下側から見た正面図である。
【図４】内型の構成を示す平面図である。
【図５】中心金型部片と内型を構成している金型部片を
分解して示す斜視図である。
【図６】成形品より内型を離型する状態を示す断面図で
ある。
【図７】成形品の内部より内型が抜き出された状態を示
す断面図である。
【図８】外型に支持されていた成形品を取り出す状態を
示す断面図である。
【図９】他の構造の成形品を製造する金型の例を示す断
面図である。
【符合の説明】
１ 上底板 １ａ ガイド溝 ２ 中底板 ２ａ
ガイド溝 ３ 下底板 ４ 中心金型部片 ６ 側部金型部片 ７ 角部金型部片 ８ 係合溝 ９ レール部材 １１ 竪孔 １２ ガイド棒 １３ 蓋板 １４
側部押圧板 １５ 天板 １６ 外型部片 １７ ノズル Ｎ 内型 Ｓ 外型 Ｃ キャビテイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−214916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−279914（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−76336（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/44 B29C 45/44 B29C 39/34

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外型Ｓと、この外型Ｓの内部にキャビテ
    ィＣを形成するように配置される内型Ｎとからなり、こ
    の内型Ｎは先端方向に縮小した部分を有する中心金型部
    片４と、この中心金型部片４の周囲に中心方向に集合離
    反可能に支持され複数に分割されて成形品の内面を形成
    するための金型部片６，７と、前記中心金型部片４とそ
    の周囲に配置された前記金型部片６，７の上端を覆う蓋
    板１３とから構成されており、前記金型部片６，７は複数の側部金型部片６と、この側
    部金型部片６の間に配置される複数の角部金型部片７と
    から構成され、前記側部金型部片６は前記中心金型部片
    ４の側面の係合溝８に摺動自在に係合したレール部材９
    にスライド可能に係合し、前記角部金型部片７は中心方
    向に弾性力を受けるように構成し、 前記中心金型部片４を移動させることによって成形品の
    内面を形成するための前記金型部片６，７を中心方向に
    移動可能とし、前記内型Ｎが全体として縮小した状態で
    外型Ｓ内に支持されている成形品の内部より内型Ｎを抜
    き取るように構成した合成樹脂の成形方法。
  2. 【請求項２】 外型Ｓと、この外型Ｓの内部にキャビテ
    ィＣを形成するように配置される内型Ｎとからなり、こ
    の内型Ｎは先端方向に縮小した部分を有する中心金型部
    片４と、この中心金型部片４の周囲に中心方向に集合離
    反可能に支持され複数に分割されて成形品の内面を形成
    するための金型部片６，７と、前記中心金型部片４とそ
    の周囲に配置された前記金型部片６，７の上端を覆う蓋
    板１３とから構成されており、前記金型部片６，７は複数の側部金型部片６と、この側
    部金型部片６の間に配置される複数の角部金型部片７と
    から構成され、前記側部金型部片６は前記中心金型部片
    ４の側面の係合溝８に摺動自在に係合したレール部材９
    にスライド可能に係合し、前記角部金型部片７は中心方
    向に弾性力を受けるように構成し、 前記中心金型部片４を成形位置から移動させることによ
    って金型部片６，７を中心方向に移動可能とし、前記金
    型部片６，７が全体として縮小した状態で外型部片１
    ６，１６内に支持されている成形品の内部より内型Ｎを
    抜き取ることができるように、前記外型部片１６，１６
    を天板１５に支持してなる合成樹脂の成形装置。
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