JP2857540B2 - カッタパスの自動再作成を行うｃａｄ／ｃａｍ方法及び装置 - Google Patents
カッタパスの自動再作成を行うｃａｄ／ｃａｍ方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、ＣＡＤ部で作成されたデータに基づいてＣＡＭ
部により切削のためのカッタパスの作成方法及び装置に
関するものである。
おいて、ＣＡＤ部で作成されたデータに基づいてＣＡＭ
部により切削のためのカッタパスの作成方法及び装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＡＤ（コンピュータ援用設計）システ
ムとＣＡＭ（コンピュータ援用製造）システムはそれぞ
れ別々に開発され発展してきた。そのため、この２っの
システムを統合するために、図１に示すように、ＣＡＤ
部１で作成された図形データをＩＧＥＳ・ＤＸＦ等のフ
ォーマットで表現された中間データ３に変換し、この中
間データ３からＣＡＭ部２はカッタパス等の図形データ
及びＮＣデータ等を作成している。なお、図１におい
て、Ｍ１はＣＡＤ部１におけるメモリ部でＣＡＤで作成
された図形データ等が記憶される。また、Ｍ２はＣＡＭ
部２のメモリでＣＡＭ部２で作成された図形データやＮ
Ｃデータ等が記憶されるものである。図１に示すよう
に、ＣＡＤ側とＣＡＭ側は中間データを介して結合され
ているものであるから、ＣＡＤ部１で作成された図形デ
ータをＣＡＭ部２は知ることができるが、ＣＡＤ部１で
実行された図形の修正等の操作は知ることができない。
ムとＣＡＭ（コンピュータ援用製造）システムはそれぞ
れ別々に開発され発展してきた。そのため、この２っの
システムを統合するために、図１に示すように、ＣＡＤ
部１で作成された図形データをＩＧＥＳ・ＤＸＦ等のフ
ォーマットで表現された中間データ３に変換し、この中
間データ３からＣＡＭ部２はカッタパス等の図形データ
及びＮＣデータ等を作成している。なお、図１におい
て、Ｍ１はＣＡＤ部１におけるメモリ部でＣＡＤで作成
された図形データ等が記憶される。また、Ｍ２はＣＡＭ
部２のメモリでＣＡＭ部２で作成された図形データやＮ
Ｃデータ等が記憶されるものである。図１に示すよう
に、ＣＡＤ側とＣＡＭ側は中間データを介して結合され
ているものであるから、ＣＡＤ部１で作成された図形デ
ータをＣＡＭ部２は知ることができるが、ＣＡＤ部１で
実行された図形の修正等の操作は知ることができない。
【０００３】一方、コンピュータシステムにおいてカス
タマイズ機能（ユーザによる機能の追加付加等ができる
機能）が一般化し、ＣＡＤシステムにおいてもカスタマ
イズ機能を設けるようになっている。このカスタマイズ
機能の利用によりＣＡＤ部１とＣＡＭ部２間での図形デ
ータの送受のための中間データ３を必要とせず、ＣＡＤ
部１のデータベースをＣＡＭ部２がアクセスできるよう
になった。
タマイズ機能（ユーザによる機能の追加付加等ができる
機能）が一般化し、ＣＡＤシステムにおいてもカスタマ
イズ機能を設けるようになっている。このカスタマイズ
機能の利用によりＣＡＤ部１とＣＡＭ部２間での図形デ
ータの送受のための中間データ３を必要とせず、ＣＡＤ
部１のデータベースをＣＡＭ部２がアクセスできるよう
になった。
【０００４】図２はＣＡＤ部１に上記カスタマイズ機能
を備え、中間データ３を必要としないＣＡＤ／ＣＡＭ装
置のブロック図で、ＣＡＤ部１にはカストマイズ機能４
が付加されており、このカスタマイズ機能４を利用して
ＣＡＭ部２から直接ＣＡＤ部１のデータベースをアクセ
スしてＮＣデータやカッタパス等のＣＡＭの図形データ
を作成することができるようになっている。そして、図
２に示すように、ＣＡＤ部１のメモリ部Ｍ１には、ＣＡ
Ｄ部１で作成された図形データ及びＣＡＭ部２で作成さ
れた図形データが格納され、ＣＡＭ部のメモリ部Ｍ２に
は、ＮＣデータを作成するために定義された加工定義デ
ータや作成されたＮＣデータが格納されるようになって
いる。
を備え、中間データ３を必要としないＣＡＤ／ＣＡＭ装
置のブロック図で、ＣＡＤ部１にはカストマイズ機能４
が付加されており、このカスタマイズ機能４を利用して
ＣＡＭ部２から直接ＣＡＤ部１のデータベースをアクセ
スしてＮＣデータやカッタパス等のＣＡＭの図形データ
を作成することができるようになっている。そして、図
２に示すように、ＣＡＤ部１のメモリ部Ｍ１には、ＣＡ
Ｄ部１で作成された図形データ及びＣＡＭ部２で作成さ
れた図形データが格納され、ＣＡＭ部のメモリ部Ｍ２に
は、ＮＣデータを作成するために定義された加工定義デ
ータや作成されたＮＣデータが格納されるようになって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置でＮＣデータを作成する場合、ＣＡ
Ｄ部１で作成された図形データに基づいて、ＣＡＭ部２
でカッタパス計算及びＮＣデータを作成した状態で、Ｃ
ＡＤ部１で図形形状を修正した場合、オペレータが再度
ＣＡＭ部２でカッタパス計算指令を指示するまで、その
時点で定義されている図形形状とカッタパスの間に矛盾
が生じることになる。
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置でＮＣデータを作成する場合、ＣＡ
Ｄ部１で作成された図形データに基づいて、ＣＡＭ部２
でカッタパス計算及びＮＣデータを作成した状態で、Ｃ
ＡＤ部１で図形形状を修正した場合、オペレータが再度
ＣＡＭ部２でカッタパス計算指令を指示するまで、その
時点で定義されている図形形状とカッタパスの間に矛盾
が生じることになる。
【０００６】図４に示されるＣＲＴ表示画面に表示され
る状態を参照しながら、ＣＡＤ部での図形の定義から、
ＣＡＭ部によるＮＣデータの作成までの従来の操作の手
順を説明する。まず、ＣＡＤ部１で形状の定義を行う。
例えば図４で示す例では、ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４
と名付けられた（ＩＤ番号が付された）４つのスプライ
ン曲線を定義し、この４つの曲線で構成される曲面ｓｒ
ｆＩＤ１を定義することによって形状（曲面ｓｒｆＩＤ
１）を定義すると、図４（ａ）に示されるようにＣＲＴ
画面には４つのスプライン曲線ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩ
Ｄ４で構成される曲面ｓｒｆＩＤ１が表示される。この
図形データをＣＡＭ部２に送り、ＣＡＭ部２でこの図形
を指定すると、図４（ｂ）に示すようにＣＲＴ画面には
上記曲面ｓｒｆＩＤ１の形状が描画され、加工の定義を
選択すれば、ウインドウ形式で加工条件の入力指令が指
令され、工具の送り速度、加工開始点、ピッチ、工具形
状、切削径路パターン等の加工の定義を入力し、カッタ
パス及びＮＣ作成指令を入力すると、ＣＡＭ部２は図４
（ｃ）に示すように、カッタパスｐａｓ１を計算しＣＲ
Ｔ画面に表示する。また、ＮＣデータも作成される。
る状態を参照しながら、ＣＡＤ部での図形の定義から、
ＣＡＭ部によるＮＣデータの作成までの従来の操作の手
順を説明する。まず、ＣＡＤ部１で形状の定義を行う。
例えば図４で示す例では、ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４
と名付けられた（ＩＤ番号が付された）４つのスプライ
ン曲線を定義し、この４つの曲線で構成される曲面ｓｒ
ｆＩＤ１を定義することによって形状（曲面ｓｒｆＩＤ
１）を定義すると、図４（ａ）に示されるようにＣＲＴ
画面には４つのスプライン曲線ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩ
Ｄ４で構成される曲面ｓｒｆＩＤ１が表示される。この
図形データをＣＡＭ部２に送り、ＣＡＭ部２でこの図形
を指定すると、図４（ｂ）に示すようにＣＲＴ画面には
上記曲面ｓｒｆＩＤ１の形状が描画され、加工の定義を
選択すれば、ウインドウ形式で加工条件の入力指令が指
令され、工具の送り速度、加工開始点、ピッチ、工具形
状、切削径路パターン等の加工の定義を入力し、カッタ
パス及びＮＣ作成指令を入力すると、ＣＡＭ部２は図４
（ｃ）に示すように、カッタパスｐａｓ１を計算しＣＲ
Ｔ画面に表示する。また、ＮＣデータも作成される。
【０００７】こうして、カッタパスが計算され、ＮＣデ
ータが作成された後、ＣＡＤ部１で図形の修正があった
とき、再度カッタパス計算，ＮＣデータ作成指令を指令
しない限り、修正された図形とカッタパスデータ及びＮ
Ｃデータは相違するという現象が生じる。図５（ａ），
（ｂ）はこのときの説明図で、図５（ａ）に示すように
上記曲面ｓｒｆＩＤ１に対して、カッタパス計算が行わ
れ、ＣＲＴ画面に表示されている段階で、ＣＡＤ部１で
図形の修正が行われ、曲面ｓｒｆＩＤ１が曲面ｓｒｆＩ
Ｄ１′に図５（ｂ）に示すように修正されると、図形デ
ータ（曲面データ）とカッタパスｐａｓ１とは一致せず
矛盾が生じる。この矛盾を解消するには、再度カッタパ
ス計算指令をＣＡＭ部２に入力してカッタパス計算を実
行させねばならない。
ータが作成された後、ＣＡＤ部１で図形の修正があった
とき、再度カッタパス計算，ＮＣデータ作成指令を指令
しない限り、修正された図形とカッタパスデータ及びＮ
Ｃデータは相違するという現象が生じる。図５（ａ），
（ｂ）はこのときの説明図で、図５（ａ）に示すように
上記曲面ｓｒｆＩＤ１に対して、カッタパス計算が行わ
れ、ＣＲＴ画面に表示されている段階で、ＣＡＤ部１で
図形の修正が行われ、曲面ｓｒｆＩＤ１が曲面ｓｒｆＩ
Ｄ１′に図５（ｂ）に示すように修正されると、図形デ
ータ（曲面データ）とカッタパスｐａｓ１とは一致せず
矛盾が生じる。この矛盾を解消するには、再度カッタパ
ス計算指令をＣＡＭ部２に入力してカッタパス計算を実
行させねばならない。
【０００８】そこで、本発明は、すでにカッタパス計
算，ＮＣデータの作成が実行されている図形形状に対し
てＣＡＤ部でその図形形状の修正が行われると、自動的
にカッタパスの計算，ＮＣデータの作成が行われるカッ
タパスの自動再作成を行うＣＡＤ／ＣＡＭ方法及び装置
を提供することにある。
算，ＮＣデータの作成が実行されている図形形状に対し
てＣＡＤ部でその図形形状の修正が行われると、自動的
にカッタパスの計算，ＮＣデータの作成が行われるカッ
タパスの自動再作成を行うＣＡＤ／ＣＡＭ方法及び装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＣＡＤ部のカ
スタマイズ機能を利用して、ＣＡＤ部で作成された図形
形状に対してＣＡＭ部でカッタパス計算及びＮＣデータ
を作成した時、図形形状に対応させて設定された加工条
件データを記憶しておくと共に、図形形状の修正時にカ
ッタパス計算及びＮＣデータ作成を再度実行するための
指令を図形形状に対応させて設定する手段をＣＡＭ部に
設ける。又、ＣＡＤ部には、図形形状の 修正が実行され
た時上記カッタパス計算及びＮＣデータの再度作成する
ための指令が設定されているか否か判別する手段と、該
判別手段でカッタパス計算及びＮＣデータ作成を再度実
行するための指令が設定されていることが判別される
と、ＣＡＭ部へ該修正された図形形状に対してカッタパ
ス計算及びＮＣデータ作成の再実行指令を出力する手段
とを設ける。さらに、ＣＡＭ部はＣＡＤ部から再実行指
令が出力されると、修正された図形形状に対応して記憶
した加工条件に基づいてカッタパス計算及びＮＣデータ
作成を実行しカッタパス及びＮＣデータを形状修正前か
ら修正後のものに更新する手段を設けることによって上
記課題を解決するようにした。
スタマイズ機能を利用して、ＣＡＤ部で作成された図形
形状に対してＣＡＭ部でカッタパス計算及びＮＣデータ
を作成した時、図形形状に対応させて設定された加工条
件データを記憶しておくと共に、図形形状の修正時にカ
ッタパス計算及びＮＣデータ作成を再度実行するための
指令を図形形状に対応させて設定する手段をＣＡＭ部に
設ける。又、ＣＡＤ部には、図形形状の 修正が実行され
た時上記カッタパス計算及びＮＣデータの再度作成する
ための指令が設定されているか否か判別する手段と、該
判別手段でカッタパス計算及びＮＣデータ作成を再度実
行するための指令が設定されていることが判別される
と、ＣＡＭ部へ該修正された図形形状に対してカッタパ
ス計算及びＮＣデータ作成の再実行指令を出力する手段
とを設ける。さらに、ＣＡＭ部はＣＡＤ部から再実行指
令が出力されると、修正された図形形状に対応して記憶
した加工条件に基づいてカッタパス計算及びＮＣデータ
作成を実行しカッタパス及びＮＣデータを形状修正前か
ら修正後のものに更新する手段を設けることによって上
記課題を解決するようにした。
【００１０】
【作用】ＣＡＤ部で図形形状が作成され、ＣＡＭ部でこ
の図形形状に対して加工条件を設定し、カッタパス計算
及びＮＣデータの作成を行う。この時、設定された加工
条件データを図形形状に対応させて記憶しておくと共
に、該図形形状の修正がＣＡＤ部で実行されたとき、Ｃ
ＡＭ部に自動的にカッタパス計算及びＮＣデータの作成
を行う指令を設定しておく。そして、すでにカッタパス
及びＮＣデータが作成された図形形状に対して、ＣＡＤ
部で図形形状の修正があると、上記設定されたカッタパ
ス計算及びＮＣデータの作成指令に基づき、修正された
図形形状に対し上記記憶した加工条件データに基づいて
自動的にカッタパスの計算とＮＣデータの作成を実行す
る。これにより、修正形状とカッタパスの不一致が生じ
ることはなくなる。
の図形形状に対して加工条件を設定し、カッタパス計算
及びＮＣデータの作成を行う。この時、設定された加工
条件データを図形形状に対応させて記憶しておくと共
に、該図形形状の修正がＣＡＤ部で実行されたとき、Ｃ
ＡＭ部に自動的にカッタパス計算及びＮＣデータの作成
を行う指令を設定しておく。そして、すでにカッタパス
及びＮＣデータが作成された図形形状に対して、ＣＡＤ
部で図形形状の修正があると、上記設定されたカッタパ
ス計算及びＮＣデータの作成指令に基づき、修正された
図形形状に対し上記記憶した加工条件データに基づいて
自動的にカッタパスの計算とＮＣデータの作成を実行す
る。これにより、修正形状とカッタパスの不一致が生じ
ることはなくなる。
【００１１】
【実施例】本発明は、図２に示すカスタマイズ機能が付
加されたＣＡＤ部を利用するものであり、このカスタマ
イズ機能を利用してＣＡＤ部で図形の修正が行われたと
きに自動的にカッタパス計算及びＮＣデータの作成を実
行するようにしたものである。図３は本発明の一実施例
の本発明が利用するＣＡＤ部のカスタマイズ機能とＣＡ
Ｄのデータベースの説明図である。カスタマイズ機能に
は、ＣＡＤを使用するユーザが自由に各種プログラムを
セットすることのできるＣＡＤユーザカストマイズ機能
１１と、該設定されたプログラムを呼び出すＣＡＤオリ
ジナルのカスタマイズ機能１０のリファレンスセット機
能を有し、本発明はこれら機能を利用する。
加されたＣＡＤ部を利用するものであり、このカスタマ
イズ機能を利用してＣＡＤ部で図形の修正が行われたと
きに自動的にカッタパス計算及びＮＣデータの作成を実
行するようにしたものである。図３は本発明の一実施例
の本発明が利用するＣＡＤ部のカスタマイズ機能とＣＡ
Ｄのデータベースの説明図である。カスタマイズ機能に
は、ＣＡＤを使用するユーザが自由に各種プログラムを
セットすることのできるＣＡＤユーザカストマイズ機能
１１と、該設定されたプログラムを呼び出すＣＡＤオリ
ジナルのカスタマイズ機能１０のリファレンスセット機
能を有し、本発明はこれら機能を利用する。
【００１２】まず、ＣＡＤューザカスタマイズ機能１１
を用いて、ＣＡＭ部２のカッタパス計算ＮＣデータ作成
処理を呼び出し実行させるプログラム（以下、このプロ
グラムをプログラム１という）をカスタムプログラムと
して用意し記憶させておく。そして、上記カスタマイズ
機能１０のリファレンスセット機能を用い指定された図
形要素（曲面，曲線）に対して修正が行われたとき上記
プログラム１を呼び出し実行させるようにする。また、
ＣＡＤ部１のデータベースには、例えば、図４（ａ）に
示すようにスプライン曲線ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４
で形成される曲面ｓｒｆＩＤ１が定義つけられたときに
は、各スプライン曲線ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４のデ
ータとＩＤコード，曲面ｓｒｆＩＤ１のデータ（パッチ
データ及びパッチ表示データ）とＩＤコードが記憶され
ると共に、リファレンスセット機能として曲面の修正に
対してプログラム１を呼び出すことを指定した情報が記
憶されている。
を用いて、ＣＡＭ部２のカッタパス計算ＮＣデータ作成
処理を呼び出し実行させるプログラム（以下、このプロ
グラムをプログラム１という）をカスタムプログラムと
して用意し記憶させておく。そして、上記カスタマイズ
機能１０のリファレンスセット機能を用い指定された図
形要素（曲面，曲線）に対して修正が行われたとき上記
プログラム１を呼び出し実行させるようにする。また、
ＣＡＤ部１のデータベースには、例えば、図４（ａ）に
示すようにスプライン曲線ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４
で形成される曲面ｓｒｆＩＤ１が定義つけられたときに
は、各スプライン曲線ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４のデ
ータとＩＤコード，曲面ｓｒｆＩＤ１のデータ（パッチ
データ及びパッチ表示データ）とＩＤコードが記憶され
ると共に、リファレンスセット機能として曲面の修正に
対してプログラム１を呼び出すことを指定した情報が記
憶されている。
【００１３】図６は本実施例におけるＣＡＤ部１のプロ
セッサが実施する処理のフローチヤートである。まず、
システムを稼働させると、ＣＡＤ部１のプロセッサは操
作メニューを表示し、ソフトキーからメニューが選択さ
れるまで待機する（ステップＳ１，Ｓ２）。「線図形の
作成」が選択されると、線図形の作成処理が実行され
（ステップＳ３）、この処理は従来と同様で、直線、円
弧、スプライン曲線、双曲線、ポリライン等の線図形の
定義処理が実行される。例えば、図４に示すような曲面
ｓｒｆＩＤ１を入力する場合には、４つのスプライン曲
線ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４が入力され定義される。
次に、「曲面作成」のメニューが選択され、曲面を構成
する要素が選択されると従来と同様に曲面作成処理が実
行される（ステップＳ４，Ｓ５）。曲面ｓｒｆＩＤ１を
作成する場合には上記４つのスプライン曲線ｅｎｔＩＤ
１〜ｅｎｔＩＤ４が選択され、この４つのスプライン曲
線によって曲面ｓｒｆＩＤ１が定義されることになる。
また、メニューから「曲面の修正」が選択され、曲面が
選択されてその曲面を構成する要素の修正が実行されて
修正完了入力があると（ステップＳ６，Ｓ７）、この曲
面の修正に対してリファレンスセットが定義されている
か否か判断し、定義されてなければ、曲面の修正を終了
し、リファレンスセットが定義されていれば、リファレ
ンスセット定義によって指定されているＣＡＤユーザカ
スタマイズ機能１１によって設定されているプログラム
を呼び出す（ステップＳ８，Ｓ９）。
セッサが実施する処理のフローチヤートである。まず、
システムを稼働させると、ＣＡＤ部１のプロセッサは操
作メニューを表示し、ソフトキーからメニューが選択さ
れるまで待機する（ステップＳ１，Ｓ２）。「線図形の
作成」が選択されると、線図形の作成処理が実行され
（ステップＳ３）、この処理は従来と同様で、直線、円
弧、スプライン曲線、双曲線、ポリライン等の線図形の
定義処理が実行される。例えば、図４に示すような曲面
ｓｒｆＩＤ１を入力する場合には、４つのスプライン曲
線ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４が入力され定義される。
次に、「曲面作成」のメニューが選択され、曲面を構成
する要素が選択されると従来と同様に曲面作成処理が実
行される（ステップＳ４，Ｓ５）。曲面ｓｒｆＩＤ１を
作成する場合には上記４つのスプライン曲線ｅｎｔＩＤ
１〜ｅｎｔＩＤ４が選択され、この４つのスプライン曲
線によって曲面ｓｒｆＩＤ１が定義されることになる。
また、メニューから「曲面の修正」が選択され、曲面が
選択されてその曲面を構成する要素の修正が実行されて
修正完了入力があると（ステップＳ６，Ｓ７）、この曲
面の修正に対してリファレンスセットが定義されている
か否か判断し、定義されてなければ、曲面の修正を終了
し、リファレンスセットが定義されていれば、リファレ
ンスセット定義によって指定されているＣＡＤユーザカ
スタマイズ機能１１によって設定されているプログラム
を呼び出す（ステップＳ８，Ｓ９）。
【００１４】また、「線図形の作成」，「曲面の作
成」，「曲面の修正」以外のメニュー項目に対しても、
それらのメニュー項目が選択されれば、その選択項目の
処理を実行する（ステップＳ１０）。そして、メニュー
から「終了」が選択されれば（ステップＳ１１）、ＣＡ
Ｄ部１による処理は終了する。なお上記処理において、
ステップＳ８，Ｓ９の処理以外は従来と同様の処理であ
る。また、ステップＳ８，Ｓ９と同様の処理が、各ステ
ップＳ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ１０においても、入力がある
と毎に実行されるものであるが、本発明と関係する曲面
の修正に関してだけ図６は記載して他は省略している。
成」，「曲面の修正」以外のメニュー項目に対しても、
それらのメニュー項目が選択されれば、その選択項目の
処理を実行する（ステップＳ１０）。そして、メニュー
から「終了」が選択されれば（ステップＳ１１）、ＣＡ
Ｄ部１による処理は終了する。なお上記処理において、
ステップＳ８，Ｓ９の処理以外は従来と同様の処理であ
る。また、ステップＳ８，Ｓ９と同様の処理が、各ステ
ップＳ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ１０においても、入力がある
と毎に実行されるものであるが、本発明と関係する曲面
の修正に関してだけ図６は記載して他は省略している。
【００１５】通常、ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５の処理を
行い、曲面を定義し、該曲面を加工するカッタパスの計
算とＮＣデータの作成処理がＣＡＭ部２で実行される。
図７はＣＡＭ部２によるカッタパス作成とＮＣデータ作
成処理及びＣＡＤ部１においてリファレンスセットによ
って呼び出されたプログラムの処理と曲面修正後のカッ
タパス作成とＮＣデータ作成処理のフローチャートを示
すもので、ＣＡＤ部１で新たに作成された曲面に対して
カッタパス計算とＮＣデータ作成を行うときは、ＣＡＭ
部２で曲面を指定し、加工条件の設定（図４（ｂ）参
照、工具送り速度、切削開始点、ピッチ、工具形状、切
削径路パターン等の設定）が行われると、ＣＡＭ部２の
プロセッサはＣＡＭ部２自体からの呼出しか、ＣＡＤ部
１からの呼出しか判断する（ステップＢ１）。
行い、曲面を定義し、該曲面を加工するカッタパスの計
算とＮＣデータの作成処理がＣＡＭ部２で実行される。
図７はＣＡＭ部２によるカッタパス作成とＮＣデータ作
成処理及びＣＡＤ部１においてリファレンスセットによ
って呼び出されたプログラムの処理と曲面修正後のカッ
タパス作成とＮＣデータ作成処理のフローチャートを示
すもので、ＣＡＤ部１で新たに作成された曲面に対して
カッタパス計算とＮＣデータ作成を行うときは、ＣＡＭ
部２で曲面を指定し、加工条件の設定（図４（ｂ）参
照、工具送り速度、切削開始点、ピッチ、工具形状、切
削径路パターン等の設定）が行われると、ＣＡＭ部２の
プロセッサはＣＡＭ部２自体からの呼出しか、ＣＡＤ部
１からの呼出しか判断する（ステップＢ１）。
【００１６】ＣＡＭ部２からの呼出しであると（新しく
定義された曲面に対するカッタパスの計算とＮＣデータ
作成）、入力された加工条件を解析し（ステップＢ
２）、まず、指定されている曲面ＩＤ（曲面コード）に
対し、該指定された曲面が修正されたとき、ユーザカス
タマイズ機能として設定されているカッタパス計算とＮ
Ｃデータの作成処理を呼び出すプログラム１を呼び出す
ファレンスセットを設定し、メモリＭ１に記憶する（ス
テップＢ３）。そして、従来と同様に、カッタパスの計
算を行うと共にＮＣデータの作成を行う（ステップＢ
４，Ｂ５）。次に、カッタパス計算済みのリストを作成
しメモリＭ２に記憶する（ステップＢ６）。このカッタ
パス計算済みのリストは加工する曲面ＩＤに対して加工
する加工条件データ名を記憶するものである。そして、
こうして計算されたカッタパスデータ（図形データ）は
メモリＭ１に記憶されると共に、作成されたＮＣデータ
はメモリＭ２に加工条件データと共に記憶され、カッタ
パス計算とＮＣデータ作成処理は終了する。
定義された曲面に対するカッタパスの計算とＮＣデータ
作成）、入力された加工条件を解析し（ステップＢ
２）、まず、指定されている曲面ＩＤ（曲面コード）に
対し、該指定された曲面が修正されたとき、ユーザカス
タマイズ機能として設定されているカッタパス計算とＮ
Ｃデータの作成処理を呼び出すプログラム１を呼び出す
ファレンスセットを設定し、メモリＭ１に記憶する（ス
テップＢ３）。そして、従来と同様に、カッタパスの計
算を行うと共にＮＣデータの作成を行う（ステップＢ
４，Ｂ５）。次に、カッタパス計算済みのリストを作成
しメモリＭ２に記憶する（ステップＢ６）。このカッタ
パス計算済みのリストは加工する曲面ＩＤに対して加工
する加工条件データ名を記憶するものである。そして、
こうして計算されたカッタパスデータ（図形データ）は
メモリＭ１に記憶されると共に、作成されたＮＣデータ
はメモリＭ２に加工条件データと共に記憶され、カッタ
パス計算とＮＣデータ作成処理は終了する。
【００１７】こうして曲面に対してカッタパス計算とＮ
Ｃデータ作成が終了する毎にＣＡＭ部２のメモリＭ２に
はカッタパス計算済みのリストが記憶されると共に、カ
ッタパス計算が実行されＮＣデータが作成された曲面に
対してリファレンスセットが定義される。一方ＣＡＤ部
１で曲面の修正操作が行われたとき、すなわち、前述し
た図６のステップＳ６，Ｓ７の処理が行われ修正完了が
入力されたとき、ＣＡＤ部１のプロセッサはメモリＭ１
にリファレンスセットが定義されているか否か判断し
（ステップＳ８）、定義されていれば、このリファレン
スセットで定義されているプログラム１を呼出す（ステ
ップＳ９）、そしてこのプログラム１を実行する（図７
ステップＡ１）が、このプログラム１には、カッタパス
計算とＮＣデータ作成処理を呼出す処理がプログラムさ
れているため、ＣＡＭ部２のプロセッサはこのＣＡＤ部
１からの呼出しを受けて、図７のステップＢ１以下の処
理を開始する。
Ｃデータ作成が終了する毎にＣＡＭ部２のメモリＭ２に
はカッタパス計算済みのリストが記憶されると共に、カ
ッタパス計算が実行されＮＣデータが作成された曲面に
対してリファレンスセットが定義される。一方ＣＡＤ部
１で曲面の修正操作が行われたとき、すなわち、前述し
た図６のステップＳ６，Ｓ７の処理が行われ修正完了が
入力されたとき、ＣＡＤ部１のプロセッサはメモリＭ１
にリファレンスセットが定義されているか否か判断し
（ステップＳ８）、定義されていれば、このリファレン
スセットで定義されているプログラム１を呼出す（ステ
ップＳ９）、そしてこのプログラム１を実行する（図７
ステップＡ１）が、このプログラム１には、カッタパス
計算とＮＣデータ作成処理を呼出す処理がプログラムさ
れているため、ＣＡＭ部２のプロセッサはこのＣＡＤ部
１からの呼出しを受けて、図７のステップＢ１以下の処
理を開始する。
【００１８】まず、ＣＡＤ部１からの呼出しであると、
ステップＢ１からステップＢ７に進み、メモリＭ２らに
記憶されたカッタパス計算済みリストを参照し、このリ
ストに記憶されたカッタパス加工条件データによる処理
がすべて終了したか否か判断し（ステップＢ８）、終了
していなければ読み出した加工条件データを解析し、修
正された曲面に対しカッタパス計算を実行し、かつＮＣ
データを作成し（ステップＢ９〜Ｂ１１）、先にメモリ
Ｍ１に記憶された修正前の曲面に対するカッタパスデー
タに代え新たに作成したカッタパスデータを記憶すると
共に、メモリＭ２に記憶する修正前の曲面のＮＣデータ
に代え新たに作成されたＮＣデータが記憶される。
ステップＢ１からステップＢ７に進み、メモリＭ２らに
記憶されたカッタパス計算済みリストを参照し、このリ
ストに記憶されたカッタパス加工条件データによる処理
がすべて終了したか否か判断し（ステップＢ８）、終了
していなければ読み出した加工条件データを解析し、修
正された曲面に対しカッタパス計算を実行し、かつＮＣ
データを作成し（ステップＢ９〜Ｂ１１）、先にメモリ
Ｍ１に記憶された修正前の曲面に対するカッタパスデー
タに代え新たに作成したカッタパスデータを記憶すると
共に、メモリＭ２に記憶する修正前の曲面のＮＣデータ
に代え新たに作成されたＮＣデータが記憶される。
【００１９】そして、カッタパス計算済みリストに記憶
されている加工条件データによるカッタパス計算とＮＣ
データ作成が終了するまで上記Ｂ７〜Ｂ１１の処理を繰
り返し実行し、全ての加工条件データによる処理のが終
了するとこの曲面修正のカッタパス計算とＮＣデータ作
成処理は終了する。例えば、図５（ｂ）に示すように曲
面ｓｒｆＩＤ１が修正されて曲面ｓｒｆＩＤ１′とされ
ると、この修正曲面ｓｒｆＩＤ１′に対するカッタパス
計算及びＮＣデータが作成され、カッタパスｐａｓ１′
を表示させれば、図５（ｃ）に示すように、曲面ｓｒｆ
ＩＤ１′の形状とカッタパスｐａｓ１′の形状は一致す
る。
されている加工条件データによるカッタパス計算とＮＣ
データ作成が終了するまで上記Ｂ７〜Ｂ１１の処理を繰
り返し実行し、全ての加工条件データによる処理のが終
了するとこの曲面修正のカッタパス計算とＮＣデータ作
成処理は終了する。例えば、図５（ｂ）に示すように曲
面ｓｒｆＩＤ１が修正されて曲面ｓｒｆＩＤ１′とされ
ると、この修正曲面ｓｒｆＩＤ１′に対するカッタパス
計算及びＮＣデータが作成され、カッタパスｐａｓ１′
を表示させれば、図５（ｃ）に示すように、曲面ｓｒｆ
ＩＤ１′の形状とカッタパスｐａｓ１′の形状は一致す
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、すでにカッタパス計算が実行
され、かつＮＣデータが作成されている図形形状に対し
て、ＣＡＤ部でその図形形状の修正が行われると自動的
にカッタパスの計算が再実行され、ＮＣデータが作成さ
れるため、図形形状とカッタパスが相違することはなく
なり、誤った加工をすることはなくなる。
され、かつＮＣデータが作成されている図形形状に対し
て、ＣＡＤ部でその図形形状の修正が行われると自動的
にカッタパスの計算が再実行され、ＮＣデータが作成さ
れるため、図形形状とカッタパスが相違することはなく
なり、誤った加工をすることはなくなる。
【図１】従来のＣＡＤ／ＣＡＭシステムの説明図であ
る。
る。
【図２】ＣＡＤ部にカスタマイズ機能を備えたＣＡＤ／
ＣＡＭ部の説明図である。
ＣＡＭ部の説明図である。
【図３】本発明の一実施例におけるＣＡＤ部の説明図で
ある。
ある。
【図４】ＣＡＤ／ＣＡＭ装置による作成形状とカッタパ
スの関係を表す説明図である。
スの関係を表す説明図である。
【図５】ＣＡＤ部による形状修正時の形状とカッタパス
の関係を示す説明図である。
の関係を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施例におけるＣＡＤ部のプロセッ
サが実施する処理のフローチャートである。
サが実施する処理のフローチャートである。
【図７】ＣＡＭ部２によるカッタパス作成とＮＣデータ
作成処理及びＣＡＤ部１よる曲面修正後のカッタパス作
成とＮＣデータ作成処理のフローチャートである。
作成処理及びＣＡＤ部１よる曲面修正後のカッタパス作
成とＮＣデータ作成処理のフローチャートである。
１ ＣＡＤ部 ２ ＣＡＭ部 ３ 中間データ ４ カスタマイズ機能 Ｍ１，Ｍ２ メモリ ｅｎｔＩＤ１〜ｅｎｔＩＤ４ スプライン曲線 ｓｒｆＩＤ１，ｓｒｆＩＤ１′ 曲面 ｐａｓ１，ｐａｓ１′ カッタパス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G05B 19/4097 B23Q 15/00 305 B23Q 15/00 307 G05B 19/4155 G06F 17/50
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣＡＤ部で、図形形状を作成し、ＣＡＭ
部で加工条件を設定して上記ＣＡＤ部で作成された図形
形状に対してカッタパス計算及びＮＣデータの作成を行
うＣＡＤ／ＣＡＭ方法であって、 （ａ）ＣＡＭ部が上記図形形状に対してカッタパス計算
及びＮＣデータを作成したとき、設定された加工条件デ
ータを上記 図形形状に対応させて記憶しておくと共に、
該図形形状の修正時にカッタパス計算及びＮＣデータ作
成を再度実行するための指令を設定し、 （ｂ）ＣＡＤ部で上記図形形状の修正が実行されたと
き、該修正された図形形状に対して、カッタパス計算及
びＮＣデータ作成を再度実行するための指令が設定され
ているかを判断し、 （ｃ）カッタパス計算及びＮＣデータ作成を再度実行す
るための指令が設定されていることが判断されたときに
は、ＣＡＭ部で修正された図形形状に対し上記記憶した
加工条件データに基づいて自動的にカッタパスの計算と
ＮＣデータの作成を実行し、カッタパス及びＮＣデータ
を形状修正前から修正後のものに更新することを特徴と
するカッタパスの自動再作成を行うＣＡＤ／ＣＡＭ方
法。 - 【請求項２】 図形形状の作成、修正を実行するＣＡＤ
部と、該ＣＡＤ部で作成、修正された図形形状に対し
て、設定された加工条件に基づいてカッタパス計算及び
ＮＣデータの作成を行うＣＡＭ部を備えたＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置であって、上記ＣＡＭ部は、上記図形形状に対し
て設定された加工条件に基づいてカッタパス計算及びＮ
Ｃデータの作成したとき、設定加工条件を図形形状に対
応させて設定すると共に、図形形状の修正時にカッタパ
ス計算及びＮＣデータ作成を再度実行するための指令を
図形形状に対応させて設定する手段を備え、 上記ＣＡＤ部は図形形状の修正が実行されたとき上記カ
ッタパス計算及びＮＣデータの作成を再度実行するため
の指令が設定されているか否か判別する手段と、該判別
手段でカッタパス計算及びＮＣデータ作成を再度実行す
るための指令が設定されていることが判別されると、Ｃ
ＡＭ部へ該修正された図形形状に対して カッタパス計算
及びＮＣデータ作成の再実行指令を出力する手段とを備
え、 上記ＣＡＭ部はＣＡＤ部から再実行指令が出力される
と、修正された図形形状に対応して記憶した加工条件に
基づいてカッタパス計算及びＮＣデータ作成を実行しカ
ッタパス及びＮＣデータを形状修正前から修正後のもの
に更新する手段とを備える、 ことを特徴とするカッタパスの自動再作成を行うＣＡＤ
／ＣＡＭ装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185704A JP2857540B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | カッタパスの自動再作成を行うｃａｄ／ｃａｍ方法及び装置 |
| EP93913560A EP0604660B1 (en) | 1992-06-22 | 1993-06-22 | Cad/cam system for automatically recreating cutter path |
| KR1019940700527A KR940702288A (ko) | 1992-06-22 | 1993-06-22 | 컷터 패스의 자동 재작성을 하는 cad/cam 시스템 |
| PCT/JP1993/000842 WO1994000805A1 (en) | 1992-06-22 | 1993-06-22 | Cad/cam system for automatically recreating cutter path |
| DE69314919T DE69314919T2 (de) | 1992-06-22 | 1993-06-22 | Cad/cam system zum automatischen regenerieren der werkzeugbahn |
| US08/843,493 US5963451A (en) | 1992-06-22 | 1997-04-16 | CAD/CAM system for automatic re-creation of a cutter path |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185704A JP2857540B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | カッタパスの自動再作成を行うｃａｄ／ｃａｍ方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064118A JPH064118A (ja) | 1994-01-14 |
| JP2857540B2 true JP2857540B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=16175408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4185704A Expired - Fee Related JP2857540B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | カッタパスの自動再作成を行うｃａｄ／ｃａｍ方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5963451A (ja) |
| EP (1) | EP0604660B1 (ja) |
| JP (1) | JP2857540B2 (ja) |
| KR (1) | KR940702288A (ja) |
| DE (1) | DE69314919T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994000805A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107272592A (zh) * | 2016-03-30 | 2017-10-20 | 发那科株式会社 | 数控装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3269791B2 (ja) * | 1997-06-30 | 2002-04-02 | タイコエレクトロニクスアンプ株式会社 | イジェクト機構付コネクタ |
| FR2786000B1 (fr) * | 1998-11-17 | 2001-02-16 | Ciat Sa | Methode de transfert de donnees entre un systeme de conception et un systeme de fabrication assistes par ordinateur, application d'une telle methode et interface entre de tels systemes |
| US6445974B1 (en) * | 1998-12-30 | 2002-09-03 | Intergraph Corporation | CAD-neutral application programming interface |
| US6922606B1 (en) * | 1999-11-19 | 2005-07-26 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Apparatus and method for smooth cornering in a motion control system |
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| GB0112559D0 (en) * | 2000-09-14 | 2001-07-11 | Bae Systems Plc | A method and control system for generating machine tool control data |
| KR20020027168A (ko) * | 2001-07-27 | 2002-04-13 | 김재범 | 차종별 선팅필름 재단용 파일 및 그 선팅필름 자동제작방법 |
| KR20020037307A (ko) * | 2002-04-01 | 2002-05-18 | 김재범 | 필름시트자동커팅방법 |
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| DE102006034592A1 (de) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Kmw-Engineering Gmbh | Verfahren und Steuerung zum Verputzen eines Fensterrahmenprofils mit einem Putzautomaten |
| CN101528042A (zh) | 2006-08-24 | 2009-09-09 | 表面线段公司 | 药代动力学改进的化合物 |
| CN101980227B (zh) * | 2010-11-25 | 2012-03-28 | 中南大学 | 复合型土压平衡盾构刀盘cad系统 |
| WO2012159123A2 (en) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | Alec Rivers | Automatically guided tools |
| JP5507587B2 (ja) * | 2012-01-11 | 2014-05-28 | ファナック株式会社 | 補助指令の実行機能を有する数値制御装置 |
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| CN103439918B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-09-23 | 华中科技大学 | 一种基于刀轨数据获得其加工误差的方法 |
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| EP3294503B1 (en) | 2015-05-13 | 2020-01-29 | Shaper Tools, Inc. | Systems, methods and apparatus for guided tools |
| CN114879598A (zh) | 2016-08-19 | 2022-08-09 | 整形工具股份有限公司 | 用于共享工具制造和设计数据的系统、方法和装置 |
| EP3406389A1 (de) * | 2017-05-23 | 2018-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur erkennung und bearbeitung von definierten konturen bei der durchtrennung eines festkörpers mittels eines hochenergiestrahls |
| WO2019236209A2 (en) | 2018-04-27 | 2019-12-12 | Jin Byung Ju | Methods for high-content drug screening |
| CN108788772B (zh) * | 2018-06-15 | 2019-11-05 | 沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 | 工件加工系统 |
| CN111045384B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-06-17 | 西北工业大学 | 数控加工方法、加工装置与数控机床 |
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| JPS61136103A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | 工作機械の数値制御装置 |
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1992
- 1992-06-22 JP JP4185704A patent/JP2857540B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-22 WO PCT/JP1993/000842 patent/WO1994000805A1/ja active IP Right Grant
- 1993-06-22 DE DE69314919T patent/DE69314919T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-22 EP EP93913560A patent/EP0604660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-22 KR KR1019940700527A patent/KR940702288A/ko active IP Right Grant
-
1997
- 1997-04-16 US US08/843,493 patent/US5963451A/en not_active Expired - Fee Related
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| DE69314919D1 (de) | 1997-12-04 |
| EP0604660A1 (en) | 1994-07-06 |
| US5963451A (en) | 1999-10-05 |
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| EP0604660B1 (en) | 1997-10-29 |
| DE69314919T2 (de) | 1998-03-05 |
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