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JP2854577B2 - 微粉砕粒子及びこれを含む厚膜電子材料組成物 - Google Patents

微粉砕粒子及びこれを含む厚膜電子材料組成物

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JP2854577B2
JP2854577B2 JP63025548A JP2554888A JP2854577B2 JP 2854577 B2 JP2854577 B2 JP 2854577B2 JP 63025548 A JP63025548 A JP 63025548A JP 2554888 A JP2554888 A JP 2554888A JP 2854577 B2 JP2854577 B2 JP 2854577B2
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thick film
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特に酸素含有量が少ない雰囲気中で燃焼
する際の燃焼特性が改善された厚膜電子材料に関する。
導体、抵抗及び誘電体のような厚膜電子材料の加工に
おいて、燃焼された材料層上に炭素系残渣や汚れを残す
ことなく燃焼中に有機媒体を除去することはしばしば困
難である。これは、電子材料がエチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース及びエチルヒドロキシエチルセ
ルロースのようなセルロース系成分を含有機媒体中に分
散されるときには特にそうである。
セルロース系材料は有機媒体にとってしばしば好まし
い成分である。なぜなら、それらはそれから作られる厚
膜分散液に優れた分散安定性及びプリンティングレオロ
ジーを与えるからである。このような厚膜層は通常良好
なプリント性を有しており、迅速にプリントすることが
でき、滑らかなプリント層を与える。
従来、セルロース系材料の全部又は一部を、通常より
良好な燃焼特性を有するアクリル系ポリマーで置換する
必要があった。しかしながら、このようなアクリル系ポ
リマーはセルロース系バインダーのような良好な流動特
性を有していない。
従って、厚膜電子材料において、セルロース系バイン
ダー材料を使用することを確保し、同時に、アクリル系
ポリマーによってのみ伴なわれる良好な燃焼特性を得る
ことができる手段が非常に望まれる。
以下に従来技術を列挙する。
米国特許第1,763,268号(スレピアン) ランプブラックと、ランプブラックを酸化するための
KNO3やBaNO3のような酸化剤の残渣を含み、それによっ
て抵抗器の抵抗を増大させたモールド抵抗プレートが開
示されている。
米国特許第2,033,103号(ベイヤースドーファー) 鉛含有ガラスの製造において、鉛成分がPb(NO3)2とし
て添加され、これを酸化溶融することによってPbOに変
えこれがガラスに溶融されることが記載されている。
米国特許第2,617,773号(ナギー) タングステン酸カルシウム蛍光体を硝酸鉛とともに製
剤し、硝酸鉛は蛍光体を焼成することにより酸化物に分
解されることが記載されている。
米国特許第3,343,984号(サムエスら) ガラス形成酸化物LiNO3をエナメル中に含有させ、該
エナメルをワイヤー絶縁物上で焼成してエナメルの有機
媒体燃焼特性を改善することが記載されている。
米国特許第3,348,918号(クルース) 炭素−ダイアモンド混合物をPbO及び酸素と250℃ない
し500℃で接触させることによって該混合物から炭素を
除去する方法が開示されている。
米国特許第3,370,966号(シュワーツら) PbO2のような酸化剤をPbO/ZnO/B2O3ガラスに加えてガ
ラスからの不純物の燃焼除去を容易にすることが記載さ
れている。
米国特許第3,973,975号、4、038、091号及び4、120、
678号(フランセルら) 封止ガラスペーストの焼成中におけるPbOの還元が、
ペースト中にPb3O4を加えることによって回避されるこ
とが開示されている。
米国特許第4,058,387号(ノフジガー) PbO含有封止ガラス組成物にPb(NO3)2を加えることに
より、焼成中にPbOがPbに還元されることが防止される
ことが開示されている。
米国特許第4,098,611号(フランセルら) 封止ガラスペーストの焼成中におけるPbOの還元が、
ペースト中にLiNO3及び/又はAgNO3粒子を含ませること
により回避されることが開示されている。
米国特許第4,476,039号(ホーマダリー) ルテニウム酸化物系抵抗器における汚れは、熱的に分
解してO2を発生する金属化合物粒子を添加することによ
って減少し、好ましい金属化合物とはPb(NO3)2のような
非アルカリ性硝酸塩であることが開示されている。
1つの局面において、この発明は、電気的に機能的な
材料の粒子であって、その重量の0.1ないし10.0%の硝
酸鉛層で被覆された、微粉砕粒子を提供する。
第2の局面において、この発明は、有機媒体中に分散
された、電気的機能材料及び酸化鉛適合性ガラスの微粉
砕粒子であって、該2種類の粒子の少なくともいずれか
一方がその重量の0.1%ないし10.0%の硝酸鉛でその表
面が被覆されているものを含む厚膜電子材料組成物を提
供する。
第3の局面において、この発明は、上記厚膜組成物を
塗布し、有機媒体の蒸発を行なうのに十分な温度下でこ
れを焼き、酸化鉛適合性ガラスを焼成することによって
形成される少なくとも1つの層を有する電気的に機能的
な層を提供する。
電気的に機能的な材料 電気的に機能的な材料上にPb(NO3)2被膜を用いて厚膜
組成物からの有機媒体の燃焼除去を容易にすることは、
いかなる型の電気的機能、すなわち、導体、抵抗、及び
誘電体並びにこれらと共に使われることがある無機物バ
インダーに対しても適用できる。使用されるPb(NO3)2
量は全固体の量に対して0.1ないし10重量%であり、0.2
ないし5重量%が好ましい。0.1重量%未満であると有
利な効果が十分に現われず、10重量%を超えると形成さ
れるPbOが無機物バインダーの流動性に悪影響を与え
る。
Pb(NO3)2が上記範囲内にある限り、それが主たる電気
的機能材料粒子上に被着されていても、無機物バインダ
ー粒子の上に被着されていても、又はこれら両者の上に
被着されていてもかまわない。電気的機能材料及び無機
バインダー粒子の粒径は、この発明の操作性に関して重
要ではない。従って、粒径は、ユーザーが所望するレオ
ロジー、プリント特性に適合するように自由に調整され
る。
硝酸鉛及び他の金属硝酸塩は従来技術において種々の
目的で種々の態様で使用されてきたが、この発明ではそ
れは厚膜ペースト中の粒子上に被膜の形態で用いられて
いるので、従来技術のものとは異なりまたより有効であ
る。この形態にある硝酸鉛の重要な機能は、残留する有
機媒体の完全燃焼を助けることである。硝酸鉛はそれが
被着されている粒子上に非常に緊密に伴なわれているの
で、単に粉末の添加物として用いられた場合よりも完全
燃焼はより均一に行なわれ、また、より低い濃度で効果
的に機能する。
厚膜組成物においては、硝酸鉛は他の硝酸塩よりもい
くつかの理由で優れている。1つの利点は、硝酸鉛は比
較的低温で分解することである。従って、無機バインダ
ーを含む厚膜組成物中で、完全燃焼はガラスの流動が起
きる前に起こる。このような低温完全燃焼は、窒素焼成
において、残渣炭素が高い燃焼温度においてガラスを還
元する場合には特に有用である。
硝酸鉛を用いることのもう1つの利点は、その分解生
成物であるPbOが多くの場合、ガラス中に溶解されるこ
とによってガラス焼成中のガラスの流動を高めることで
ある。さらに、PbOは、空気燃焼及び窒素燃焼の両方に
おいて、金属フィルムを基板に結合するための結合剤と
して機能する。
さらに、硝酸鉛の利点は、水の吸着によって粘度の不
安定さをもたらすことが観察されている水和物を形成し
ないということである。これは、ペーストに1滴の水滴
を落とっすと、その後粘度が増加することからわかる。
硝酸鉛で被覆された粉末を有するペーストは対照的に安
定である。
無機バインダー 無機バインダーは、PbOが実質的に可溶であるもので
ある適当な焼成温度を有するいずれのガラスであっても
よい。従って、ガラスは溶化ガラス(vitrifying glas
s)であっても非溶化ガラスであってもよい。非溶化ガ
ラスの場合には、PbOは非結晶性マトリクッスガラス内
においてのみ可溶であることが必要である。
製剤 この発明の組成物は、固体の重量に対して少なくとも
0.1重量%の硝酸鉛を含んでいることが必要であるが約1
0重量%を超えてはならない。さらに、窒素焼成系で用
いるためには、少なくとも2.5重量%の硝酸鉛を用いる
ことが好ましい。有機媒体は全組成物の約25ないし30重
量%を構成するのみであるので、硝酸鉛完全燃焼化剤の
必要とされる量は有機媒体に対して0.3%ないし約30%
である。
硝酸鉛は、固体成分のいずれか又は両方上に被膜とし
て適用されることによって組成物中に分散される。すな
わち、硝酸鉛は、電気的機能材料上に被着され、又はガ
ラス上に被着され、又はこれら両者上に被着される。
被着は、下記のいずれかの方法により行なうことがで
き、これらはいずれも同等の効果を有する。
方法A (1)機能的固体及びフリットの水系スラリーを形成す
る。
(2)懸濁された固体を必要に応じさらに攪拌してバラ
バラにする。
(3)硝酸鉛をスラリーに加え、さらにスラリーの攪拌
を継続して硝酸鉛を完全に溶解する。
(4)溶解された硝酸鉛を含むスラリーを蒸発乾固す
る。
方法B (1)水に硝酸鉛を溶解する。
(2)溶解された硝酸鉛を含む水中で機能的固体及びフ
リットのスラリーを形成する。
(3)溶解された硝酸鉛を含むスラリーを蒸発乾固す
る。
蒸発は困難ではなく、硝酸鉛の分解温度よりも低いい
ずれの温度、すなわち、473℃未満のいずれの温度にお
いても行なうことができる。もちろんこの工程で真空蒸
発を採用することもできるが必要ではない。
厚膜組成物はこれらの固体から従来方法により形成す
ることができる。例えば、上記固体を有機媒体と混合
し、次いで混合物をロールミルにかけることにより固体
の均一な分散液を得ることができる。
試験手順 A.接着 接着は、「インストロン」引っ張りテスターを用い、
90度の剥離形状で1分間当たり0.5インチの速度で引っ
張って測定した。20ゲージの予めスズ化されたワイヤー
を、62 Sn/36 Pb/2 Agハンダ中に220℃で、又は63 Sn/3
7 Pbハンダ中に230℃で、アルファ611フラックスを用い
て10秒間浸漬することによって80ミルx80ミル(2mm×2m
m)のパッドに付着させた。時効硬化試験を、150℃に制
御されたブルーMスタビル−サーム(登録商標)中で行
なった。時効硬化後、ワイヤーを引っ張る前に試験部品
を数時間空気中で平衡化させた。
B.容量 容量は、電荷と電圧との間の比例定数として規定され
る(C=Q/V)。
平行板コンデンサでは、容量は次の式から計算するこ
とができる。
ただし、Kは誘電定数、Aは板面積(cm2)、dは誘
電体の厚さ(cm)である。
この式により求められる容量は静電単位で表わされ
る。1ファラドは9×1011静電単位である。
容量は、ゼネラル・ラジオ・オートマティック・RLC
・ブリッジ・モデル1683を120Hz又は1KHzの周波数及び1
VA.C.で用いて行なった。容量は一般的に陽極リードと
ハンダ付けされた陰極被膜との間で測定される。いくつ
かの場合には、リードは陰極被膜にハンダ付けされ測定
のために用いられた。
C.散逸因子(Dissipation Factor) 散逸因子は、電圧に対する90度ベクトルからの電流の
遅れの角度(δ)のタンジェントである。ここでは、そ
れは百分率散逸因子(100×tan.δ)として表わされ
る。
容量及び散逸因子はヒューレット−パッカードのHP 4
274Aマルチ周波数LCRメーターを用いて測定し、一方、
絶縁抵抗はスーパー・メガオーム・メーター・モデル R
M170(ビドル・インスツルーメンツ、AVO Ltd.英国)を
用いて行なった。それぞれの数値は少なくとも10回の測
定の平均である。絶縁抵抗測定は、キャパシターをそれ
ぞれの作動電圧で1分間充電した後に行なった。測定は
両方向に行ない、平均値では、IRの大きさのオーダーの
差異は認められなかった。一般的に、C及びIRの明細は
最低値として確立され、DFについてはある使用に対する
許容できる最大の値として確立された。
D.抵抗測定及び計算 試験基板を温度制御された室内でターミナルポスト上
に載置し、デジタル抵抗計に電気的に接続した。室の温
度を25℃に調節し、平衡化させた。その後、それぞれの
基板の抵抗を測定し記録した。
室の温度を次に125℃に上げ、その後、それぞれの基
板の抵抗を再び測定し記録した。
室の温度を次いで−55℃に下げ、平衡化し、低温抵抗
を測定し記録した。
高温及び低温抵抗温度係数(TCR)は次のようにして
計算される。
R25c並びに高温及び低温TCR(それぞれHTCR及びCTC
R)はは平均化され、R25c値は25ミクロンの乾燥プリン
ト厚さに標準化され、抵抗は25ミクロンの乾燥プリント
厚さにおける平方当たりのオーム(ohms per square)
で記録されている。複数の試験結果値の標準化は次の関
係で計算される。
E.ハンダ受容試験 ハンダ受容試験パターンは、10×20ミル(250×500μ
m)ないし80×80ミル(2×2mm)の異なる寸法のハン
ダパッドを含む。厚膜導体組成物を1×1インチのアル
ミナ基板上にプリントし、焼成する。貴金属導体組成物
については850℃までの空気焼成を3回行なって末端使
用条件をシミュレートした。銅導体は窒素中で900℃に
焼成した。両方の場合とも、導体はピーク温度で10分間
保持し、全焼成サイクルは約60分であった。
焼成した試験パターンをアルファ611(アルファ・メ
タルズ、ジャージーシティー、ニュージャージー)のよ
うなRMA媒溶剤中に浸漬し、過剰の媒溶剤を液切りして
除いた。媒溶剤及びハンダ組成物の選択並びにハンダポ
ット温度は末端使用条件をシミュレートして選択した。
予備加熱後、全部品をハンダに5秒間浸漬した。浸漬速
度及び引き上げ速度は0.5ないし1.0cm/秒であった。引
き上げ後、ハンダ付けした試験パターンを放冷した。媒
溶剤残渣は、部品をトリクロロエタン又はイソプロパノ
ールのような適当な溶媒で洗浄することにより除去し
た。
ハンダ受容性は、ハンダによって完全に濡らされたパ
ッドの数を数えることにより行なった。完全に濡れてい
ないパッドは全て濡れていないものとして考えた。完全
にハンダ濡れしたパッドの数を全パッドの数で割って百
分率でハンダ受容性を計算した。
実施例 実施例1 低温N2焼成可能封止剤におけるPb(NO3)2の使用 硝酸鉛を低温(365℃)軟化ホウケイ酸亜鉛鉛ガラス
上に被着した。被着は、水中に2.4gのPb(NO3)2を溶解
し、50gのガラス粉末中で攪拌し、被覆された粉末を120
℃で24時間蒸発乾固するこにより行なった。粉末を有機
媒体及びSiO2充填剤と共にすり棒で混合してペーストを
つくった。充填剤は、焼成中にガラスが過剰に流動する
ことを抑制するためのものである。4.35gの上記被覆粉
末、0.65gのSiO2粉末、0.25gの緑色素及び1.5gの有機媒
体から成る混合物を調製した。媒体は3.1%エチルセル
ロース、95.84%テキサノール溶媒(イーストマン・コ
ダック社、ロチェスター、ニュー・ヨーク製造の2.4,4
−トリメチルペンタンジオール−1,3−モノイソブチレ
ート)及び1.06%のリン酸トリデシルから成っていた。
ペーストは予め焼かれた、アルミナ基板上の銅回路構
成用を及び2つの厚膜抵抗上に封止剤として試験した。
ペーストはスクリーンで基板上にプリントし、120℃で1
0分間乾燥し、窒素雰囲気ベルト炉中で535℃のピーク温
度で約10分間保持するように焼いた。
得られたフィルムは滑らかであり、黒色の泡立った領
域がなく、従って担体の良好な完全燃焼を示している。
抵抗の変化及び銅汚れは最少であることが観察された。
実施例2及び3 低温軟化点封止剤 実施例1の操作に従い、低融点封止剤を調製した。25
38gの水に121.86gのPb(NO3)2が溶解した溶液を調製し
た。実施例1からのガラスA及びガラスB(PbO 82.7wt
%、B2O3 11.2wt%、PbF2 5wt%、SiO2 1.1wt%)846.7
2gである低軟化点ガラスを加えた。混合物を蒸発乾固し
てガラスを被覆した。粉末をロールミルにかけた。粉末
は硝酸鉛で被覆されたガラスA及びガラスB 63.5%、Si
O2 9.49%、緑色素2.92%及び実施例1で記載したセル
ロース系担体24,4%から成っていた。
ペーストは、上記した、抵抗を有する銅電気回路上に
プリントされ、N2ベルト炉中で550℃で焼成した。焼成
したフィルムの滑らかさは、有機媒体が全く完全に燃焼
除去されたことを示していた。
完全燃焼及び最少の汚れのための最適なPb(NO3)2濃度
を決定するために、Pb(NO3)2を含まないことを除いて上
記と同様なペーストを調製した。これを、Pb(NO3)2を含
むペーストと混合してPb(NO3)2の量を4.8wt%から4.3wt
%に下げた。これを上記と同様にプリントし、焼いた。
得られたフィルムは不完全な担体の燃焼の証拠を示し
た。従って、このガラス結合物にとってのPb(NO3)2の最
適量は4.3wt%ないし4.8wt%である。
滑らかな、有機媒体が完全に燃焼したフィルムがN2
ルト炉中で450℃の温度下で達成された。このような低
温焼成温度は抵抗の変化を最少化するために好ましい。
実施例4 高軟化点N2焼成可能封止剤における、担体を完全燃焼さ
せるためのPb(NO3)2の使用 660℃の軟化点を有するガラス(SiO2 56.5wt%、PbO
17.2wt%、Al2O3 9.1wt%、CaO 8.6wt%、B2O3 4.5wt
%、Na2O 2.4wt%、K2O 1.7wt%)をPb(NO3)2で被覆し
た。被覆は、0.54gのPb(NO3)2を水に溶解し、11.27gの
ガラスを加え、蒸発乾固することにより行なった。ペー
ストは上記と同じセルロース系担体を用いて調製した
(Pb(NO3)2被覆ガラス5g、上記セルロース系担体1.7
g)。これは、アルミナ基板上に予めつくられた銅電極
キャパシター〜のための封止剤として試験された。ペー
ストをスクリーンプリントし、乾燥し、窒素雰囲気炉中
でピーク温度900℃で10分間焼いた。得られたフィルム
は滑らかで、焼成されたフィルムの透明さから、有機媒
体が完全に燃焼したことが示された。
実施例5 高K誘電キャパシター中での担体を完全燃焼させるため
のPb(NO3)2の使用 1.2gのPb(NO3)2を含む水と50gのTiO2粉末を混合し、
蒸発乾固してTiO2を被覆した。48gのTiO2被覆粉末、2.5
3gのガラスバインダー、13.0gのセルロース系担体(上
述)から成る混合物を調製し、ロールミルにかけた。得
られたペーストは銅電極上にキャパシターを構築するた
めに用いられた。フィルムは窒素雰囲気ベルト炉中で90
0℃で焼いた。得られた誘電フィルムは白色で、良好な
有機媒体の燃焼を示した。キャパシターは高いK≒200
及び低い散逸因子0.2%を示した。
実施例6−8 銅導体組成物中のPb(NO3)2の使用 2%のPb(NO3)2を以下の組成物及び手順に従って銅粉
末上に被覆した。
手順 1.10%Pb(NO3)2及び0.05%クエン酸をD.I.水に溶解する
ことにより1000gの硝酸鉛溶液(A)を調製する。
2.溶液(A)を高剪断ミキサーに移し、5000gの銅粉末
を徐々に加える。
3.混合物を15分間ゆっくりと攪拌して粉末を完全に濡ら
す。次いで速度を上げて塊状物をバラバラにする。高剪
断混合を、銅ペーストが滑らかで均一な「ホイップクリ
ーム」用のコンシステンシーを有するようになるまで15
分間続ける。
4.銅スラリー(B)をトレーに移し、凍結乾燥して、均
一にPb(NO3)2で被覆された微細なバラバラの銅粉末を製
造する。
上記硝酸鉛被覆銅粉末を以下のペースト組成物中で試
験し、標準的なデュポン9924Q(フリット結合)及びデ
ュポン6022酸化物結合銅導体と比較した。全ての銅組成
物は1時間サイクル中で900℃に10分間焼成した。銅導体Cの組成 2%Pb(NO3)2被覆銅粉末 85.0 有機媒体 15.0 100.0 実施例9及び10 Ag/Pt導体組成物中のPb(NO3)2の使用 上記したのと同様なスラリープロセスにより、100Ag:
1 Pt粉末混合物を1.5%Pb(NO3)2で被覆した。この被覆
粉末を次いで以下の導体組成物Dに使用した。これは1
時間のサイクル中で850℃で10分間焼成した際優れた性
質を示した。Ag/Pt導体Dの組成 Pb(NO3)2被覆Ag/Pt 79.8 フリットF 2.0 ルテニウム酸銅ビスマス 1.0 有機媒体 17.2 100.0 Pb(NO3)2被覆粉末からつくられたAg/Pt導体(D)の
優れた性質は、Eと比較するこにより明らかである。試
料Eは、Ag及びPt粉末の混合物からつくられた類似する
(同一ではない)組成物である。EはPb(NO3)2に代えて
2%PbOを結合剤として含んでいるが、接着性は乏し
い。組成物E(Pb(NO3)2被覆なし) 銀粉末 77.20 白金粉末 0.77 PbO 2.00 フリットF 1.00 ルテニウム酸銅ビスマス 17.03 有機媒体 100.00フリットF(粉砕混合物)の組成 ホウケイ酸ガラス 50.0 MnO2 21.5 ZnO 14.5 CuO 14.0
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI H01C 7/00 H01C 7/00 H (56)参考文献 特開 昭60−145949(JP,A) 特公 昭62−9526(JP,B2) ソ連国特許発明1308584(SU,A) ソ連国特許発明452631(SU,A)

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】被覆されていない固体の重量に対し0.1な
    いし10重量%の硝酸鉛の層で被覆された電気的に機能的
    な、厚膜ペーストの粒子として好適な固体の微粉砕粒
    子。
  2. 【請求項2】固体は抵抗酸化物を含む請求項1記載の粒
    子。
  3. 【請求項3】固体は誘電性セラミック酸化物を含む請求
    項1記載の粒子。
  4. 【請求項4】固体は導電性金属を含む請求項1記載の粒
    子。
  5. 【請求項5】被覆されていない固体の重量に対し0.1な
    いし10重量%の硝酸鉛の層で被覆された電気的に機能的
    な固体の微粉砕粒子。
  6. 【請求項6】電気的に機能的な材料の微粉砕粒子及び有
    機媒体中に分散されたPbO適合性無機バインダーを含む
    厚膜電子材料組成物において、固体重量に対し0.1ない
    し10重量%の硝酸鉛を少なくとも1つの固体成分の表面
    上に被覆として含ませることを特徴とする組成物。
  7. 【請求項7】電気的に機能的な材料はその粒子表面上に
    硝酸鉛が被覆されている抵抗酸化物である請求項6記載
    の組成物。
  8. 【請求項8】硝酸鉛は抵抗材料及び無機バインダーの両
    方の粒子表面上に被覆されている請求項7記載の組成
    物。
  9. 【請求項9】電気的に機能的な材料はその粒子表面上に
    硝酸鉛が被覆された誘電セラミック酸化物である請求項
    6記載の組成物。
  10. 【請求項10】硝酸鉛は誘電性セラミック酸化物及び無
    機バインダーの両方の粒子表面上に被着されている請求
    項9記載の組成物。
  11. 【請求項11】電気的に機能的な材料は、その上に硝酸
    鉛が被覆された導電性金属である請求項6記載の組成
    物。
  12. 【請求項12】硝酸鉛は導電性金属及び無機バインダー
    の両方の粒子表面上に被覆されている請求項6記載の組
    成物。
  13. 【請求項13】0.1ないし10重量%の硝酸鉛で被覆さ
    れ、有機媒体中に分散されたPbO適合性ガラスの微粉砕
    粒子を含む厚膜封止組成物。
  14. 【請求項14】パターン化された請求項7又は8記載の
    組成物の厚膜を含み、基板上にプリントされ、焼かれて
    有機媒体の完全な揮発が行われた抵抗。
  15. 【請求項15】請求項9又は10記載の組成物の厚膜を含
    み、基板上にプリントされ、焼かれて有機媒体の完全な
    揮発が行われた誘電層。
  16. 【請求項16】請求項11又は12記載の組成物の厚膜を含
    み、基板上にプリントされ、焼かれて有機媒体の完全な
    揮発及び導電体金属の焼成が行われた導体層。
  17. 【請求項17】請求項13記載の組成物の厚膜を含み、電
    気的に機能的な基板上にプリントされ、焼かれて有機媒
    体の完全な揮発及びガラスの液相焼成が行われた封止被
    膜。
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