JP2852398B2 - ガス放散弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管路のガスを放散
させるガス放散弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガスを流通する管路、とりわけ漏洩する
と危険な都市ガス等を流通させる地中に敷設された管路
は、地震、振動、地盤沈下等に対しては、鋼管よりもポ
リエチレン等の合成樹脂で製作した管の方が耐震性、変
形抵抗性が優れていることが最近の地震等から実証され
ている。管路を補修、その他の理由により、管路のガス
を抜く必要がある場合、この管路から導出された導出管
に取り付けたガス放散弁を開いて空中に放散する。

【０００３】従来、ガスを流通する管路は、鋼管製であ
った関係上、上記導出管は鋼管を使用し、ガス放散弁も
通常の鋼製の閉止弁が使用されるのが通常であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐震性
や外的負荷力に対する変形抵抗性の向上の見地から、地
中に設けられるガスの管路をポリエチレン等の合成樹脂
で敷設した場合、この管路から導出される導出管もポリ
エチレン等の合成樹脂製とすることが、管路と導出管と
の接続の点から望ましい。導出管が合成樹脂である場
合、鋼製の閉止弁を使用することは、この導出管と鋼製
の閉止弁とを接続するに当たり、それ相当の力学的負荷
をかけるので、ひび割れ、変形等の悪影響の恐れがあ
り、導出管と閉止弁の接続に熟練を要し、且つ耐震性、
変形抵抗性の面でも信頼性に欠けるものがあった。

【０００５】更に、鋼製の閉止弁をガス放散弁として使
用することは、管内からのガスと、管外からの水分とに
よる内外両面の腐食の恐れがあり、且つ鋼製の閉止弁
は、構造的に複雑で、操作が煩雑であると共に、取り付
けの費用も高くつくものであった。

【０００６】本発明の目的は、上記従来のガス放散弁の
問題点を解決し、導出管との接続が容易で耐震性、変形
抵抗性に優れ、腐食の恐れがなく、経済的なガス放散弁
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガス放散弁は、ガスを流通する管路から導
出されたポリエチレン製の導出管に接続され前記管路の
ガスを放散するガス放散弁において、前記導出管の外径
と略同一に形成され該導出管に材料自体の溶融によって
接合される一方の接続部及び内側にめねじが形成された
他方の接続部を有するポリエチレン製の弁本体と、該弁
本体の他方の接続部のめねじに螺合され該弁本体内側に
通ずる貫通孔及び該貫通孔の前記弁本体側に形成された
弁座を有する座部材と、該座部材の貫通孔に摺動可能に
挿通され一方の端部の近傍側面に連通孔を有し、前記ガ
スの圧力と弾性材の付勢力とに逆らって押圧、移動させ
た時に前記連通孔が前記弁本体の内側に開口する放出管
と、前記弁本体内側に設けられ前記ガスの圧力と前記弾
性材の付勢力とによって前記弁座に密着する弁子とを備
えたものである。

【０００８】本発明のガス放散弁によれば、ガスの圧力
と弾性材とによって弁座に密着する弁子を備えているの
で、管路にガスが流通している時は、ガスの圧力と弾性
材の付勢力とによってガス放散弁は全閉した状態となっ
ている。放出管の一方の端部の近傍側面に連通孔を有し
ているので、ガスの圧力と弾性材の付勢力とに逆らって
押圧、移動させた時に、連通孔が弁本体の内側に開口す
るので、管路のガスはこの連通孔を介して放出され、ガ
ス放散弁の外に放散される。

【０００９】更に、弁子の弁座に密着する密着面を球面
とすることにより、弁子を精度良く製作出来ると共に、
多少の弁子の位置ずれが生じても弁子は弁座に確実に密
着する。

【００１０】そして、弁本体は、ポリエチレンで形成さ
れているので、一層耐震性や外力に対する変形抵抗性に
優れ、腐食や管路への悪影響の恐れがなく、且つ安価な
経済的なガス放散弁である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガス放散弁の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】図２は、本実施形態のガス放散弁の使用状
態を示す説明図である。都市ガス等のガスを流通する地
中に敷設されたポリエチレン製の管路２８には、管路２
８のガス遮断或いは流量調整及び遮断の双方を行なうこ
との出来る、同じくポリエチレン製の弁２９が設けら
れ、地上からは保護筒３０によって弁２９の開閉が行な
えるように形成されている。保護筒３０の上側は、キャ
ップ３１が設けられる。右側のガス放散弁１は、管路２
８に接続された導出管２３に固定される。導出管２３
は、管路２８に固定したポリエチレン製のサドル２５
と、サドル２５に接続されたポリエチレン管２４ａとを
有しており、そのガス放散弁１側はバンド２７を介して
保護筒３０に固定されている。

【００１３】弁２９の左側のガス放散弁１は、左側の導
出管２３に接続されている。左側の導出管２３は、管路
２８に固定したポリエチレン製のサドル２５と、これに
接続されたポリエチレン管２４ｂとポリエチレン製のエ
ルボ２６との組み合わせ管と、更にこれに接続されたフ
レキシブル管２４ｃとを有している。従って、左側のガ
ス放散弁１は、フレキシブル管２４ｃと接続される。左
側の導出管２３は、右側の導出管２３と共にバンド２７
を介して保護筒３０に固定される。

【００１４】このような管路２８において、管路２８を
補修、その他の理由により、管路２８のガスを抜く必要
のある場合、先ず弁２９を遮断し、次に、例えば右側の
管路２８に設けられた導出管２３に接続、固定されたガ
ス放散弁１を開くと、弁２９の右側の管路２８内のガス
が放散される。弁２９の左側の管路２８内のガスを放散
する場合も、上記と同様になされる。

【００１５】図１は、本発明に係るガス放散弁の一実施
形態を示す断面図である。本実施形態のガス放散弁１
は、上記導出管２３に接続する合成樹脂であるポリエチ
レンで形成された弁本体３に設けられた弁座８と、この
弁本体３に設けられ弁座８に密着し又は離れる弁子１０
とを有する。弁座８は、弁本体３の他端５内側に螺合、
固定された座部材９に設けられ、この弁座８にガスの圧
力と弾性材であるばね１９の付勢力とによって弁子１０
が密着する。

【００１６】更に、ガス放散弁１は、一方の端部１４が
弁子１０に当接又は近傍に位置するように配置されると
共に、一方の端部１４の近傍側面に連通孔１５を有する
放出管１３を備えている。ガスの圧力とばね１９の付勢
力とに逆らって放出管１３を押圧、移動させた時に、連
通孔１５は、放出管１３と座部材９との摺動面１８を越
えて弁本体３の内側３ｂに位置し開口するので、弁本体
３の内側３ｂと放出管１３の内側、従って、ガス放散弁
１の外側と連通する。

【００１７】弁子１０を弁座８に密着させるばね１９
は、一端が弁子１０に係止すると共に、他端はばね１９
の受座２０の段部に係止する。蓋部材２１は、座部材９
に螺合される。

【００１８】弁本体３は、市販の異径ソケットを使用
し、所要の個所を必要の精度に応じて加工することによ
り経済的な弁本体を得ることが出来る。

【００１９】本実施形態の弁子１０は、その外側形状が
球面となっており、当然弁座８に密着する密着面１１も
球面である。弁子１０の材質は、ゴム、樹脂、金属又は
金属球にゴムや樹脂のライニングをしたものから出来て
おり、弁座８の材質とは互いに異質の材料を使用する。
即ち、弁子１０が金属等の硬い材質であるならば、これ
に接触する弁座８の材質は弾力性のある材質にし、弁子
１０の材質が弾力性のある材質であるならば、弁座８は
硬い材質のものである。

【００２０】放出管１３は、円筒形をしており、一方の
端部１４の近傍に連通孔１５を少なくとも一つを有し、
円筒形の外側の所要の個所に鍔１７を有する。鍔１７
は、放出管１３をばね１９の付勢力とガスの圧力に逆ら
って押圧、移動させた時に座部材９に当接してストッパ
ーの役目を果たす。

【００２１】以上の構成を有する本実施形態のガス放散
弁１は、次のように作用する。即ち、弁本体３内に設け
られた弁座８と、ガスの圧力とばね１９の付勢力とによ
って弁座８に密着する弁子１０とを備えているので、管
路にガスが流通している時は、ガス圧とばね１９の付勢
力とによってガス放散弁１は全閉した状態となってい
る。放出管１３の一方の端部１４が弁子１０に当接又は
近傍に位置すると共に、この一方の端部１４の近傍側面
に連通孔１５を有しているので、ガスの圧力とばね１９
の付勢力とに逆らって押圧、移動させた時に、連通孔１
５は弁本体３の内側３ｂに連通するので、管路のガスは
この連通孔１５を介して放出、放散される。

【００２２】更に、弁子１０の弁座８に密着する密着面
１１が球面であるので、弁子１０を精度良く製作出来る
と共に、多少の弁子１０の位置ずれが生じても弁子１０
は弁座８に確実に密着する。

【００２３】そして、少なくとも弁本体３は、ポリエチ
レンで形成されるので、耐震性や外力に対する変形抵抗
性に優れ、腐食や管路への悪影響の恐れがなく、且つ安
価な経済的なガス放散弁である。

【００２４】本実施形態のガス放散弁１は、その弁本体
３の他端５外側にねじを形成しなくても良いので強度的
に有利となる。更に、弁本体３の一端４と導出管２３と
の接続は、ポリエチレンの融合方式を採用している。即
ち、弁本体３と導出管２３は、ポリエチレン製であり、
この合成樹脂は、通常接着剤で接合困難なものであるの
で、材料自体の溶融によって接合を行なう。溶融溜り２
２は、ばね１９の受座２０と導出管２３の先端との間隙
２２ａを満たすように形成する。そのためには、弁本体
３の一端４内側径と導出管２３の嵌合部外形は、略同一
寸法とする。

【００２５】以上この発明を図示の実施形態について詳
しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施
例のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱
せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得るこ
とは云うまでもない。

【００２６】

【発明の効果】本発明のガス放散弁によれば、簡便に管
路のガス放散が出来、且つ安価で経済的なガス放散弁を
提供出来る。少なくとも弁本体がポリエチレンで形成し
たものはポリエチレン製の導出管との接続が容易で耐震
性、変形抵抗性に優れ、腐食の恐れがない。弁子の弁座
に密着する密着面が球面であるものは、弁子を精度良く
製作出来ると共に、多少の弁子の位置ずれが生じても弁
子は弁座に確実に密着する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス放散弁の一実施形態を示す断
面図である。

【図２】本発明に係るガス放散弁の使用状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ ガス放散弁 ３ 弁本体 ４ 一端 ５ 他端 ８ 弁座 １０ 弁子 １１ 密着面 １３ 放出管 １４ 一方の端部 １５ 連通孔 １９ ばね（弾性材） ２３ 導出管 ２８ 管路

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスを流通する管路から導出されたポリ
   エチレン製の導出管に接続され前記管路のガスを放散す
   るガス放散弁において、前記導出管の外径と略同一に形
   成され該導出管に材料自体の溶融によって接合される一
   方の接続部及び内側にめねじが形成された他方の接続部
   を有するポリエチレン製の弁本体と、該弁本体の他方の
   接続部のめねじに螺合され該弁本体内側に通ずる貫通孔
   及び該貫通孔の前記弁本体側に形成された弁座を有する
   座部材と、該座部材の貫通孔に摺動可能に挿通され一方
   の端部の近傍側面に連通孔を有し、前記ガスの圧力と弾
   性材の付勢力とに逆らって押圧、移動させた時に前記連
   通孔が前記弁本体の内側に開口する放出管と、前記弁本
   体内側に設けられ前記ガスの圧力と前記弾性材の付勢力
   とによって前記弁座に密着する弁子とを備えたものであ
   ることを特徴とするガス放散弁。