JP2851134B2 - How to paint the strip - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ストリップのロール塗装方法に係わるもの
であり、特に帯板の中央部から板端まで均一に塗布液を
塗布するための方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for coating a roll of a strip, and more particularly to a method for uniformly applying a coating liquid from the center of a strip to the end of the strip. Things.
（従来の技術） 従来、一般的にストリップの塗料などの塗布液を塗装
する方法は（ａ）両面を完全に同時に塗装する方法と
（ｂ）片面を塗装したのち、もう一方の面を塗装する方
法に大別される。この中で（ａ）の方法は対向する一対
のアプリケーターロールでストリップを支持するが
（ｂ）の方法では、片面を塗装したのち、後から別の面
を塗装する際反対面に既に塗膜が形成されているので反
対面からのロールによるストリップの支持（パッキン
グ）が不可能となっている。(Prior Art) Conventionally, generally, a method of applying a coating liquid such as a paint for a strip is performed by (a) a method of completely coating both sides simultaneously and (b) a method of painting one side and then painting the other side. It is roughly divided into methods. In the method (a), the strip is supported by a pair of applicator rolls facing each other, but in the method (b), after one side is coated, the coating is already applied to the opposite side when another side is coated later. As a result, the strip cannot be supported (packed) by a roll from the opposite side.
これを第３図について説明すると、トップコーティン
グヘッドＡとボトムコーティングヘッドＢの２つのセク
ションから構成され、各々のコーティングヘッドは板に
塗料をのせるアプリケーターロールを含めて２〜３本の
コーターロールで構成される。Referring to FIG. 3, this is composed of two sections, a top coating head A and a bottom coating head B. Each coating head is made up of a few coater rolls including an applicator roll for applying paint to a plate. Be composed.
トップコーティングヘッドＡにおける塗装はバッキン
グロール１により支持されたストリップ２にアプリケー
ターロール３によって表面の塗装が行われる。これはバ
ッキングロールによってストリップを支持した状態で塗
装できるため、ストリップの形状に影響されることな
く、エッジ部まで均一に塗装することは容易である。In the coating in the top coating head A, the surface of the strip 2 supported by the backing roll 1 is coated by an applicator roll 3. Since the coating can be performed while the strip is supported by the backing roll, it is easy to apply the coating even to the edge without being affected by the shape of the strip.
一方、ボトムコーティングヘッドにおける塗装は前述
のように先にトップコーティングヘッドにて他方の面が
すでに塗装されているため、トップコーティングヘッド
のようにストリップをロールで支持することができな
い。そのためストリップ２に張力をかけることによりス
トリップアプリケーターロール４に押しつけている。On the other hand, in the coating in the bottom coating head, the strip cannot be supported by the roll unlike the top coating head because the other surface is already coated by the top coating head as described above. Therefore, the strip 2 is pressed against the strip applicator roll 4 by applying tension.
このようなバッキングロールによるストリップの支持
が無い場合の塗装において、ストリップとアプリケータ
ーロールとの接触圧はストリップにかける張力によって
決まる。しかし、この方法は張力によるためストリップ
の帯幅、形状の影響を受けやすく、ストリップの両サイ
ド（もしくは片サイド）が縦に伸びた形状となっている
場合にはストリップの両サイド（もしくは片サイド）に
張力がかかりにくくなるため、ストリップとアプリケー
ターロールとが十分に接触しなくなり、両サイド（又は
片サイド）が塗装されない（塗膜切れ）という問題が生
じる。塗膜切れが生じた場合にはアルミキャンエンド材
を例にとると、塗膜切れ部が大きい時は未塗装部が打抜
き後の製品に混入してしまう。また、打抜き代内に入る
程度の塗膜切れであっても、その後の工程で塗膜が無い
サイド部の摩擦係数が大きいため機械を損傷してしまう
という重大な問題が生じる。一方、ストリップ両サイド
により高い張力をかけることができればよいわけである
が、設備の仕様を変更するには通常大きな改造費用がか
かる。In the coating without the support of the strip by the backing roll, the contact pressure between the strip and the applicator roll is determined by the tension applied to the strip. However, this method is susceptible to the band width and shape of the strip because of the tension, and if both sides (or one side) of the strip are vertically elongated, both sides (or one side) of the strip ) Is hardly subjected to tension, so that the strip and the applicator roll do not come into sufficient contact, and there is a problem that both sides (or one side) are not painted (paint breakage). In the case where the coating film breaks, taking an aluminum can end material as an example, when the coating film cut portion is large, the unpainted portion is mixed into the product after punching. Further, even if the coating film breaks to such an extent that it falls within the punching allowance, there is a serious problem that the machine is damaged due to a large friction coefficient of the side portion where no coating film is formed in a subsequent process. On the other hand, it is only necessary to be able to apply a higher tension to both sides of the strip, but changing the specifications of the equipment usually requires a large remodeling cost.
したがって本発明はストリップの片面を塗装する際に
ストリップの横方向に均一に塗装する塗装方法を提供す
ることにある。すなわち本発明の目的は、ロールによる
ストリップの支持が無い場合において、コーターの基本
的仕様を変更することなしに、ストリップ両サイドによ
り高い張力を与えて、エッジ部まで均一に塗装すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a coating method for coating one side of a strip uniformly in a lateral direction of the strip. That is, an object of the present invention is to apply a higher tension to both sides of the strip and to coat the edges evenly without changing the basic specifications of the coater when the strip is not supported by a roll.
（課題を解決するための手段） 本発明者らはこのような従来の塗装方法の問題点を克
服するためトップコーティングヘッドとボトムコーティ
ングヘッドの間にロールを設置し、そのロール形状とエ
ッジ部近傍の塗装抜け発生との関係について鋭意研究を
重ねた結果、そのロールを特定形状にして張力を付加す
ることにより、ストリップの両端により高い張力がかか
り、エッジ部まで均一に塗装でき、その目的を達成しう
ることを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに
至った。(Means for Solving the Problems) In order to overcome such a problem of the conventional coating method, the present inventors installed a roll between the top coating head and the bottom coating head, and set the roll shape and the vicinity of the edge portion. As a result of intensive studies on the relationship between the occurrence of paint loss and the application of tension to the roll in a specific shape, high tension is applied to both ends of the strip, and the edge can be painted evenly, achieving its purpose The present inventors have found that the present invention can be performed, and have completed the present invention based on this finding.
すなわち本発明は、対向するバッキングロールあるい
はアプリケーターロールを設けずにストリップの片面に
アプリケーターロールにより所定の塗装を行うに当り、
アプリケーターロールの前の、アプリケーターロール側
に、中央部より両端部を大径とした補助ロールを設け、
これによりストリップ両サイドにより高い張力を付加す
るようにしたことを特徴とするストリップの塗装方法を
提供するものである。That is, the present invention, when performing a predetermined coating by an applicator roll on one side of the strip without providing an opposing backing roll or applicator roll,
In front of the applicator roll, on the applicator roll side, an auxiliary roll with both ends larger in diameter than the center is provided,
This provides a method for coating a strip, wherein a higher tension is applied to both sides of the strip.
本発明を図示の１実施態様に従って説明する。 The present invention will be described according to one embodiment shown in the drawings.
第１図は本発明の塗装方法を実施するための塗装装置
の側面図である。FIG. 1 is a side view of a coating apparatus for performing the coating method of the present invention.
ボトムコーティングヘッドＢの前に、第２図に従って
詳述するような中央部より両端部の軸径が大径の補助ロ
ール11を設置する。ボトムコーティングヘッドＢにおい
てストリップ２にアプリケーターロール４によって表面
塗装を行う。コーターパン５中の塗布液６はピックアッ
プロール７及びメタリングロール８を介してアプリケー
ターロール４に転移する。トップコーティングヘッドＡ
は塗装自体は第３図の場合と同様であり、同図と同符号
は同じものを示し、９は塗布液、10はコーターパン、12
はピックアップロール、13はメタリングロールである。In front of the bottom coating head B, auxiliary rolls 11 whose shaft diameters are larger at both ends than at the center as described in detail with reference to FIG. In the bottom coating head B, the strip 2 is surface-coated by the applicator roll 4. The coating liquid 6 in the coater pan 5 is transferred to the applicator roll 4 via the pickup roll 7 and the metering roll 8. Top coating head A
Is the same as that in FIG. 3, and the same reference numerals as those in FIG. 3 denote the same components, 9 is a coating solution, 10 is a coater pan, 12
Denotes a pickup roll and 13 denotes a metering roll.
本発明において用いられる補助ロール11の構造は例え
ば第２（Ａ）図及び第２（Ｂ）図に示される。第２
（Ａ）図のものは、段付きロール11aであり、一定幅の
中央の小径部21aと両端の大径部21bとなり、その間にテ
ーパ部21cを有する。第２（Ｂ）図のものは、クラウン
ロール11bであり、両端の大径部21eに対し、中央部の外
縁は円弧状としクラウン部21dを形成してある。図中、D
1は第５（Ａ）図の中央部ロール径又は第５（Ｂ）図の
クラウン部の最小径、D2は両端部ロール径、L1は第５
（Ａ）図の中央部の長さ、L2は第５（Ａ）図のロール部
D1とテーパ部の合計の長さ、L3は第５（Ｂ）図のクラウ
ン部の長さを示す。The structure of the auxiliary roll 11 used in the present invention is shown, for example, in FIGS. 2 (A) and 2 (B). Second
(A) shows a stepped roll 11a, which has a central small-diameter portion 21a having a constant width and large-diameter portions 21b at both ends, and has a tapered portion 21c therebetween. FIG. 2 (B) shows a crown roll 11b, in which a large-diameter portion 21e at both ends is formed into an arc-shaped outer edge at a central portion to form a crown portion 21d. In the figure, D
1 the central portion roll diameter or fifth (A) diagrams the minimum diameter of the crown portion of the fifth (B) Figure, D 2 both ends roll diameter, L 1 is the fifth
(A) length of the central portion of Figure, L 2 is rolled portion of the 5 (A) Figure
D 1 and the tapered portion total length of, L 3 represents the length of the crown portion of the 5 (B) and FIG.
本発明に用いられる補助ロールにおいてD2−D2は、ス
トリップの幅、ストリップ形状などにより異なるが、2m
m以上が好ましく、５〜8mmがより好ましい。ストリップ
幅とL1、L2（L3）の関係は段付量（クラウン量）によっ
て異なるがＷ−L1は20〜100mmが好ましく、40〜60mmが
より好ましい。L2−Ｗ（L3−Ｗ）は20〜100mmが好まし
く、40〜60mmがより好ましい。張力は、ロールスリップ
など通板上の問題を生じない程度であればよいが、極力
高目の方が好ましい。D 2 -D 2 in the auxiliary roll used in the present invention, the strip width varies due strip-shaped, 2m
m or more is preferable, and 5 to 8 mm is more preferable. The relationship between the strip width and L 1 , L 2 (L 3 ) differs depending on the step amount (crown amount), but W−L 1 is preferably 20 to 100 mm, more preferably 40 to 60 mm. L 2 -W (L 3 -W) is preferably from 20 to 100 mm, more preferably from 40 to 60 mm. The tension may be such that there is no problem in threading such as roll slip, but a higher tension is preferred.
第１図に示す装置を用いる塗装においてトップコーテ
ィングヘッドでは、バッキングロール１により支持され
たストリップ２にアプリケーターロール３によって表面
塗装が施される。次いで第２図に示すような補助ロール
11a又は11bによりストリップ２に張力を付加して、アプ
リケーターロール４によりストリップ２の裏面に塗装を
行うことができる。上記の点以外は塗装方法は従来と同
様である。In the coating using the apparatus shown in FIG. 1, in a top coating head, a surface coating is applied to a strip 2 supported by a backing roll 1 by an applicator roll 3. Next, an auxiliary roll as shown in FIG.
By applying tension to the strip 2 by 11a or 11b, the back surface of the strip 2 can be painted by the applicator roll 4. Except for the above points, the coating method is the same as the conventional method.
本発明方法を適用しうるストリップは、アルミニウム
板、アルミニウム合金板、鋼板などである。本発明にお
いてストリップのラインスピードは特に制限はない。塗
布液はロールコーターに用いられるもの全般であり、こ
れも制限されない。Strips to which the method of the present invention can be applied include aluminum plates, aluminum alloy plates, steel plates and the like. In the present invention, the line speed of the strip is not particularly limited. The coating liquid is generally used for a roll coater, and is not limited.
（実施例） 次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。(Examples) Next, the present invention will be described in more detail based on examples.
実施例 第１図に示す装置に従い、アルミニウム合金板ストリ
ップに対する両面塗装を下記条件で実施した。Example According to the apparatus shown in FIG. 1, double-sided coating was performed on an aluminum alloy plate strip under the following conditions.
条件 ラインスピード 100m/min 塗布液 エポキシ系塗料 目標塗布量 乾燥後重量3.5g/m2 アルミニウム合金板ストリップ寸法 0.25t×900wmm ここで、補助ロールとして11a（タイプＡ）又は11b
（タイプＢ）で規格の異なるものを用い、またコーター
張力をかえて実験を行った。Conditions Line speed 100m / min Coating liquid Epoxy paint Target coating weight Weight after drying 3.5g / m 2 Aluminum alloy plate strip dimensions 0.25 t × 900 w mm Here, 11a (type A) or 11b as auxiliary roll
An experiment was conducted using (Type B) having different specifications and changing the coater tension.
なお比較のためにコーター張力を一定に維持して、補
助ロール11を省いた場合及び径が一定のストレートロー
ルにかえた場合についても実験を行った。その結果を第
１表に示した。For comparison, experiments were also conducted when the coater tension was kept constant and the auxiliary roll 11 was omitted, and when the diameter was changed to a straight roll having a constant diameter. The results are shown in Table 1.
（発明の効果） 本発明においてはアプリケーターロールの前に特定形
状の補助ロールを設置すると従来の通板状態のままスト
リップ両端により高い張力を与えることができるため、
従来問題となったエッジ部が塗装されないという問題の
発生を防止することができる。本発明方法は製品の品質
向上ばかりでなく、歩留まり向上、機械の損傷防止など
の点でもその工業的価値は極めて大きい。 (Effect of the Invention) In the present invention, if an auxiliary roll having a specific shape is provided before the applicator roll, a higher tension can be applied to both ends of the strip while the conventional passing state is maintained.
It is possible to prevent the conventional problem that the edge portion is not painted. The method of the present invention has an extremely large industrial value in terms of not only improving the quality of the product, but also improving the yield and preventing damage to the machine.
第１図は本発明方法に用いる塗装装置の１実施態様の側
面図、第２（Ａ）図及び第２（Ｂ）図は本発明方法にお
ける補助ロールの側面図、第３図は従来の塗装装置の１
例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view of one embodiment of a coating apparatus used in the method of the present invention, FIGS. 2 (A) and 2 (B) are side views of an auxiliary roll in the method of the present invention, and FIG. Equipment 1
It is a side view which shows an example.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−129061（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−97661（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−129062（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−111959（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−258080（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−221865（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 1/02,1/08 B05D 1/28Continuation of front page (56) References JP-A-61-129061 (JP, A) JP-A-62-197661 (JP, A) JP-A-61-129062 (JP, A) JP-A-63-1111959 (JP) , A) JP-A-2-258080 (JP, A) JP-A-63-221865 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B05C 1/02, 1/08 B05D 1/28
Claims (1)
ケーターロールを設けずにストリップの片面にアプリケ
ーターロールにより所定の塗装を行うに当り、アプリケ
ーターロールの前の、アプリケーターロール側に、中央
部より両端部を大径とした補助ロールを設け、これによ
りストリップに張力を付加するようにしたことを特徴と
するストリップの塗装方法。When a predetermined coating is performed on one side of a strip by an applicator roll without providing an opposing backing roll or an applicator roll, both ends of the strip are larger in diameter than the central portion on the side of the applicator roll before the applicator roll. A method of coating a strip, characterized in that a tension is applied to the strip by providing an auxiliary roll as described above.
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