JP2848884B2 - 宝飾用複合材料 - Google Patents
宝飾用複合材料Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、宝飾品材、装身具材に用いるのに適した色
模様を有する貴金属の複合材料に関する。
模様を有する貴金属の複合材料に関する。
ペンダント、ブローチ、イヤリング、指輪、ネクタイ
止めおよび眼鏡フレーム等の宝飾品、装身具の一部に色
調の異なるAu合金同士を組み合わせた素材が用いられて
いる。
止めおよび眼鏡フレーム等の宝飾品、装身具の一部に色
調の異なるAu合金同士を組み合わせた素材が用いられて
いる。
これらの色調は、Au−Cu合金系がピンク〜赤色系であ
り、Au−Ag合金系は緑色〜黄色系、Au−Ag−Cu系は黄色
系、Au−Ni系、Au−Pd系は白色系を呈し、これらの素材
をろう付け、象眼法もしくは拡散クラッド法によって組
み合わせて色模様をもった素材を製造している。
り、Au−Ag合金系は緑色〜黄色系、Au−Ag−Cu系は黄色
系、Au−Ni系、Au−Pd系は白色系を呈し、これらの素材
をろう付け、象眼法もしくは拡散クラッド法によって組
み合わせて色模様をもった素材を製造している。
上記のようなAu合金の組み合わせによると、色調の範
囲に限界があり、しかも製造技術に高度な技術が要求さ
れる問題がある。そこで貴金属でかついままでにない色
調のもので、しかも量産できるものが要求されている。
囲に限界があり、しかも製造技術に高度な技術が要求さ
れる問題がある。そこで貴金属でかついままでにない色
調のもので、しかも量産できるものが要求されている。
本発明は、K12〜22（Au50〜91.7Wt％）のAu合金から
成るパイプ材と、Auに10〜30Wt％のFeを添加したAu−Fe
合金から成るパイプ材とを複合し、所定形状に加工した
後、切削等の加工によりK12〜22とAu−Fe合金の何れか
を表面に現出させ、酸素を含んだ雰囲気中で200〜450℃
の温度で加熱し、Au−Fe合金の色調を変化させてK12〜2
2Au合金との色模様を現出させたことを特徴とする。
成るパイプ材と、Auに10〜30Wt％のFeを添加したAu−Fe
合金から成るパイプ材とを複合し、所定形状に加工した
後、切削等の加工によりK12〜22とAu−Fe合金の何れか
を表面に現出させ、酸素を含んだ雰囲気中で200〜450℃
の温度で加熱し、Au−Fe合金の色調を変化させてK12〜2
2Au合金との色模様を現出させたことを特徴とする。
なお、Au−Fe合金のFe添加量を10〜30Wt％に限定した
理由は、Fe10Wt％未満の添加では後の熱処理において希
望する色調の変化が得られないためであり、30Wt％を超
える添加では宝飾用材料として、耐蝕性、耐変色性が劣
化するためである。
理由は、Fe10Wt％未満の添加では後の熱処理において希
望する色調の変化が得られないためであり、30Wt％を超
える添加では宝飾用材料として、耐蝕性、耐変色性が劣
化するためである。
また、酸素を含んだ雰囲気中で加熱する温度について
200℃未満の温度の処理では、色調の変化がみられず、4
50℃以上の温度では複合するK12〜22の金合金の変色や
軟化による変形等のおそれがあるためである。
200℃未満の温度の処理では、色調の変化がみられず、4
50℃以上の温度では複合するK12〜22の金合金の変色や
軟化による変形等のおそれがあるためである。
以下に本発明の実施例を説明する。
第１実施例 母材となる80Au−Feを真空溶解によって溶解し、イン
ゴットを面切削した後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚
さ1.3mm、幅95mm、長さ300mmの板材を製造し、その板材
を丸め加工したのち後端部をプラズマ溶接し、伸管加工
を行い、厚さ1mm、外径30mmのパイプを製造した。
ゴットを面切削した後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚
さ1.3mm、幅95mm、長さ300mmの板材を製造し、その板材
を丸め加工したのち後端部をプラズマ溶接し、伸管加工
を行い、厚さ1mm、外径30mmのパイプを製造した。
次に、被覆材となるK14の58.5Au−35Cu−5Ag−1.5Ni
のピンクゴールドをタンマン炉で溶解し、面切削した
後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さ0.8mm、幅100mm、
長さ300mmの板材を製造し、その板材を丸め加工したの
ち後端部をプラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ0.8m
m、外径31.2mmのパイプを製造した。
のピンクゴールドをタンマン炉で溶解し、面切削した
後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さ0.8mm、幅100mm、
長さ300mmの板材を製造し、その板材を丸め加工したの
ち後端部をプラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ0.8m
m、外径31.2mmのパイプを製造した。
上記母材を被覆材に挿入し、φ30.6mmのダイスとφ2
7.8mmのプラグを用いて両者を密着させ、還元ガス中で7
60℃で１時間拡散処理し、伸管加工により厚さ0.8mm、
外径17.6mmのパイプを製造した。
7.8mmのプラグを用いて両者を密着させ、還元ガス中で7
60℃で１時間拡散処理し、伸管加工により厚さ0.8mm、
外径17.6mmのパイプを製造した。
このパイプを10mmに切断して指輪を製造した。さら
に、この指輪を周方向に深さ0.3mm、幅1mm間隔に溝をダ
イヤカットし、315℃で30分間酸素を含む雰囲気中で処
理することにより、溝部とリング内部が鮮やかなブルー
の色調となり、その他がピンクの色模様をもった指輪と
なった。
に、この指輪を周方向に深さ0.3mm、幅1mm間隔に溝をダ
イヤカットし、315℃で30分間酸素を含む雰囲気中で処
理することにより、溝部とリング内部が鮮やかなブルー
の色調となり、その他がピンクの色模様をもった指輪と
なった。
第２実施例 母材となるK12の50Au−20Pd−25Ag−5Niから成るホワ
イトゴールドをタンマン炉で溶解し、切削、圧延、光輝
焼鈍を繰り返し、厚さ1mm、幅40mm、長さ100mmの板材を
製造し、その板を丸め加工したのち後端部をプラズマ溶
接し、伸管加工を行い、厚さ0.8mm、外径10mmのパイプ
を製造した。
イトゴールドをタンマン炉で溶解し、切削、圧延、光輝
焼鈍を繰り返し、厚さ1mm、幅40mm、長さ100mmの板材を
製造し、その板を丸め加工したのち後端部をプラズマ溶
接し、伸管加工を行い、厚さ0.8mm、外径10mmのパイプ
を製造した。
つぎに、被覆材として70Au−Feを真空溶解によって溶
解し、切削後、厚さ0.7mm、幅42mm、長さ300mmの板材を
製造し、その板材を丸め加工したのち後端部をプラズマ
溶接し、伸管加工を行い、厚さ0.3mm、外径10.8mmのパ
イプを製造した。
解し、切削後、厚さ0.7mm、幅42mm、長さ300mmの板材を
製造し、その板材を丸め加工したのち後端部をプラズマ
溶接し、伸管加工を行い、厚さ0.3mm、外径10.8mmのパ
イプを製造した。
上記母材を被覆材であるAu−Fe合金に挿入し、φ10.4
mmのダイスとφ8.3mmのプラグを用いて両者を密着さ
せ、還元ガス中で760℃で１時間拡散処理し、伸管加工
により厚さ0.5mm、外径5mmのパイプを製造した。
mmのダイスとφ8.3mmのプラグを用いて両者を密着さ
せ、還元ガス中で760℃で１時間拡散処理し、伸管加工
により厚さ0.5mm、外径5mmのパイプを製造した。
このパイプを10〜20mmに切断し、パイプ表面から深さ
0.2mm、幅1mmで旋盤により螺線状に切削してペンダント
の部品とした。
0.2mm、幅1mmで旋盤により螺線状に切削してペンダント
の部品とした。
この部品を450℃で30分間酸素を含む雰囲気中で処理
することにより、ホワイトゴールドの母材に美しい灰白
色の帯をもったペンダント用の部品が得られた。
することにより、ホワイトゴールドの母材に美しい灰白
色の帯をもったペンダント用の部品が得られた。
第３実施例 母材となる90Au−Feを真空溶解によって溶解し、イン
ゴット面切削後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さ1.3m
m、幅95mm、長さ300mmの板材を製造し、その板材を丸め
加工したのち、後端部をプラズマ溶接し、伸管加工を行
い、厚さ1mm、外径30mmのパイプを製造した。
ゴット面切削後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さ1.3m
m、幅95mm、長さ300mmの板材を製造し、その板材を丸め
加工したのち、後端部をプラズマ溶接し、伸管加工を行
い、厚さ1mm、外径30mmのパイプを製造した。
次に、被覆材となるK22の91.7Au−5Ag−3.3Cuのイエ
ローゴールドをタンマン炉で溶解し、面切削後、圧延、
光輝焼鈍を繰り返し、厚さ0.8mm、幅100mm、長さ300mm
の板材を製造し、その板材を丸め加工したのち後端部を
プラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ0.8mm、外径31.
2mmのパイプを製造した。
ローゴールドをタンマン炉で溶解し、面切削後、圧延、
光輝焼鈍を繰り返し、厚さ0.8mm、幅100mm、長さ300mm
の板材を製造し、その板材を丸め加工したのち後端部を
プラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ0.8mm、外径31.
2mmのパイプを製造した。
上記母材を被覆材であるAu−Fe合金に挿入し、φ30.6
mmのダイスとφ27.8mmのプラグを用いて両者を密着さ
せ、還元ガス中で700℃で１時間拡散処理し、伸管加工
により厚さ0.8mm、外径17.6mmのパイプを製造した。
mmのダイスとφ27.8mmのプラグを用いて両者を密着さ
せ、還元ガス中で700℃で１時間拡散処理し、伸管加工
により厚さ0.8mm、外径17.6mmのパイプを製造した。
さらに、この指輪に深さ0.3mmでダイヤカットによる
模様を彫り、300℃で30分間酸素を含む雰囲気中で処理
することにより、模様部分が鮮やかなブルーの色調とな
り、その他がイエローの色模様をもった指輪となった。
模様を彫り、300℃で30分間酸素を含む雰囲気中で処理
することにより、模様部分が鮮やかなブルーの色調とな
り、その他がイエローの色模様をもった指輪となった。
以上詳細に説明した本発明によると、K12〜22（Au50
〜91.7Wt％）のAu合金から成るパイプ材と、Auに10〜30
Wt％のFeを添加したAu−Fe合金から成るパイプ材とを複
合し、所定形状に加工した後、切削等の加工によりK12
〜22とAu−Fe合金の何れかを表面に現出させ、酸素を含
んだ雰囲気中で200〜450℃の温度で加熱し、Au−Fe合金
の色調を変化させてK12〜22Au合金との色模様を現出さ
せることにより、Au合金の素材のもつ色調とAu−Fe合金
を熱処理して得た色調との組み合わせにより、審美性に
すぐれた色模様を有する貴金属複合材料を量産すること
ができる効果を有する。
〜91.7Wt％）のAu合金から成るパイプ材と、Auに10〜30
Wt％のFeを添加したAu−Fe合金から成るパイプ材とを複
合し、所定形状に加工した後、切削等の加工によりK12
〜22とAu−Fe合金の何れかを表面に現出させ、酸素を含
んだ雰囲気中で200〜450℃の温度で加熱し、Au−Fe合金
の色調を変化させてK12〜22Au合金との色模様を現出さ
せることにより、Au合金の素材のもつ色調とAu−Fe合金
を熱処理して得た色調との組み合わせにより、審美性に
すぐれた色模様を有する貴金属複合材料を量産すること
ができる効果を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】K12〜22（Au50〜91.7Wt％）のAu合金から
成るパイプ材と、Auに10〜30Wt％のFeを添加したAu−Fe
合金から成るパイプ材とを複合し、所定形状に加工した
後、切削等の加工によりK12〜22とAu−Fe合金の何れか
を表面に現出させ、酸素を含んだ雰囲気中で200〜450℃
の温度で加熱し、Au−Fe合金の色調を変化させてK12〜2
2Au合金との色模様を現出させたことを特徴とする宝飾
用複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34302689A JP2848884B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 宝飾用複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34302689A JP2848884B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 宝飾用複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202453A JPH03202453A (ja) | 1991-09-04 |
| JP2848884B2 true JP2848884B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=18358367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34302689A Expired - Fee Related JP2848884B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 宝飾用複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848884B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169926A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Emuzu:Kk | 金製装飾品のいぶし加工方法 |
| JP2016094656A (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 株式会社徳力本店 | 円筒状材料およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34302689A patent/JP2848884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03202453A (ja) | 1991-09-04 |
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