JP2838843B2 - ＮＯｘとＣＯの発生を抑制しながら行う熱交換方法及び装置 - Google Patents
ＮＯｘとＣＯの発生を抑制しながら行う熱交換方法及び装置Info
- Publication number
- JP2838843B2 JP2838843B2 JP5306809A JP30680993A JP2838843B2 JP 2838843 B2 JP2838843 B2 JP 2838843B2 JP 5306809 A JP5306809 A JP 5306809A JP 30680993 A JP30680993 A JP 30680993A JP 2838843 B2 JP2838843 B2 JP 2838843B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- flame
- heat
- nox
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＯｘとＣＯの発生を
抑制しながら行う熱交換方法及び装置に関するものであ
る。
抑制しながら行う熱交換方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】水管をバーナ近傍に位置させることで火
炎冷却により低ＮＯｘ化を図ることができることは知ら
れている。この場合、バーナに水管を近づければ、近づ
けるほどＣＯの発生量が多くなり、且つ水管の局所加熱
が起こるとの観点から、熱交換装置において、バーナと
水管との間に１００ｍｍ程度の特別の燃焼空間を構成し
ていた。
炎冷却により低ＮＯｘ化を図ることができることは知ら
れている。この場合、バーナに水管を近づければ、近づ
けるほどＣＯの発生量が多くなり、且つ水管の局所加熱
が起こるとの観点から、熱交換装置において、バーナと
水管との間に１００ｍｍ程度の特別の燃焼空間を構成し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した熱交換装置に
おいて、窒素酸化物（ＮＯｘ）とＣＯの発生を抑制しつ
つ熱交換を実行し、且つ特別な燃焼空間等を必要としな
いコンパクトな熱交換装置の出現が熱望されている。
おいて、窒素酸化物（ＮＯｘ）とＣＯの発生を抑制しつ
つ熱交換を実行し、且つ特別な燃焼空間等を必要としな
いコンパクトな熱交換装置の出現が熱望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】火炎形成面である表面が
平坦な多孔質表面燃焼バーナを配置すると共に、この表
面燃焼バーナの火炎形成面に略接触させて抜熱体を配設
し、前記表面燃焼バーナによる火炎を該抜熱体に接触通
過させることで火炎温度を低下させてＮＯｘの発生を抑
制し、次いで、前記火炎温度を低下させることで生じた
ＣＯを、所定温度以上で所定時間滞留させることで完全
燃焼させ、その後熱交換部を通過させて熱交換を行うよ
うにしたことを特徴とするものである。
平坦な多孔質表面燃焼バーナを配置すると共に、この表
面燃焼バーナの火炎形成面に略接触させて抜熱体を配設
し、前記表面燃焼バーナによる火炎を該抜熱体に接触通
過させることで火炎温度を低下させてＮＯｘの発生を抑
制し、次いで、前記火炎温度を低下させることで生じた
ＣＯを、所定温度以上で所定時間滞留させることで完全
燃焼させ、その後熱交換部を通過させて熱交換を行うよ
うにしたことを特徴とするものである。
【０００５】また、本発明は、火炎形成面である表面が
平坦な多孔質表面燃焼バーナを配置すると共に、この表
面燃焼バーナの火炎形成面に略接触させて冷却用流体を
流すようにした抜熱体を配設し、該抜熱体の下流側に、
火炎温度を低下させることで生じたＣＯを、所定温度以
上で所定時間滞留させて完全燃焼させる断熱空間を構成
し、該断熱空間の下流側に熱交換部を構成したことを特
徴とするものである。
平坦な多孔質表面燃焼バーナを配置すると共に、この表
面燃焼バーナの火炎形成面に略接触させて冷却用流体を
流すようにした抜熱体を配設し、該抜熱体の下流側に、
火炎温度を低下させることで生じたＣＯを、所定温度以
上で所定時間滞留させて完全燃焼させる断熱空間を構成
し、該断熱空間の下流側に熱交換部を構成したことを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】表面燃焼バーナにおける平坦な表面に形成され
る火炎を、抜熱体に接触通過させるので、抜熱体の局所
的過熱が生ずることはなく、極端な火炎温度の低下を抑
えることができる。従って、表面燃焼バーナと抜熱体と
の間に特別な燃焼空間がなくても、ＣＯ等の未燃分の発
生を抑えると共にＮＯｘの発生を抑制し、次いで、前記
火炎温度を低下させることで生じたＣＯ等の未燃分を、
所定温度以上で所定時間滞留させることで完全燃焼さ
せ、その後熱交換部を通過させて熱交換を行うことがで
きる。
る火炎を、抜熱体に接触通過させるので、抜熱体の局所
的過熱が生ずることはなく、極端な火炎温度の低下を抑
えることができる。従って、表面燃焼バーナと抜熱体と
の間に特別な燃焼空間がなくても、ＣＯ等の未燃分の発
生を抑えると共にＮＯｘの発生を抑制し、次いで、前記
火炎温度を低下させることで生じたＣＯ等の未燃分を、
所定温度以上で所定時間滞留させることで完全燃焼さ
せ、その後熱交換部を通過させて熱交換を行うことがで
きる。
【０００７】
【実施例】符号１は熱交換装置であって、２はその一端
部に設けた多孔質表面燃焼バーナである。多孔質表面燃
焼バーナ２はセラミックス製又は金属製のもので、その
平坦な表面に膜状に火炎を形成するバーナである。かか
る表面燃焼バーナ２に略接触させて抜熱体３を設置す
る。抜熱体３は、水管その他の流体が通過するものでよ
い。かかる抜熱体３の下流側には断熱空間４を構成す
る。この断熱空間４は、１０００°Ｃ以上で、１０００
分の１秒以上の滞留時間を有するように設定されてい
る。断熱空間４において完全燃焼した燃焼ガスは熱交換
部５に入り、熱交換に供される。
部に設けた多孔質表面燃焼バーナである。多孔質表面燃
焼バーナ２はセラミックス製又は金属製のもので、その
平坦な表面に膜状に火炎を形成するバーナである。かか
る表面燃焼バーナ２に略接触させて抜熱体３を設置す
る。抜熱体３は、水管その他の流体が通過するものでよ
い。かかる抜熱体３の下流側には断熱空間４を構成す
る。この断熱空間４は、１０００°Ｃ以上で、１０００
分の１秒以上の滞留時間を有するように設定されてい
る。断熱空間４において完全燃焼した燃焼ガスは熱交換
部５に入り、熱交換に供される。
【０００８】表面燃焼バーナ２における平坦な表面に形
成される火炎を、抜熱体３に接触通過させるので、抜熱
体３の局所的過熱が生ずることはなく、極端な火炎温度
の低下を抑えることができる。従って、表面燃焼バーナ
２と抜熱体３との間に特別な燃焼空間は不要であり、バ
ーナ本体をコンパクト化することができる。しかして、
図２および図３に示す通り、全発熱量の約１５％を熱吸
収するように設計された抜熱体３により抜熱されると、
火炎温度は約１２００°Ｃ程度以下に抑制される。その
結果、ＮＯｘ値は３０ｐｐｍ以下程度に抑制されると同
時に、前記火炎温度は、抜熱体３の許容吸熱量となり、
これにより抜熱体３の過熱は防止でき、寿命も長くな
る。また、抜熱体３とバーナ２が略接触状態にあるにも
かかわらず、抜熱量は、間隔を設けて設置した場合より
も低下しており、このことは、同時に、図４に示す通
り、ＣＯの発生も抑制されていることが理解できる。Ｎ
ＯｘとＣＯの発生量を抑制された火炎は、前記した構成
の断熱空間４内に入り、完全酸化され、その後、熱交換
部５において熱交換に供される。
成される火炎を、抜熱体３に接触通過させるので、抜熱
体３の局所的過熱が生ずることはなく、極端な火炎温度
の低下を抑えることができる。従って、表面燃焼バーナ
２と抜熱体３との間に特別な燃焼空間は不要であり、バ
ーナ本体をコンパクト化することができる。しかして、
図２および図３に示す通り、全発熱量の約１５％を熱吸
収するように設計された抜熱体３により抜熱されると、
火炎温度は約１２００°Ｃ程度以下に抑制される。その
結果、ＮＯｘ値は３０ｐｐｍ以下程度に抑制されると同
時に、前記火炎温度は、抜熱体３の許容吸熱量となり、
これにより抜熱体３の過熱は防止でき、寿命も長くな
る。また、抜熱体３とバーナ２が略接触状態にあるにも
かかわらず、抜熱量は、間隔を設けて設置した場合より
も低下しており、このことは、同時に、図４に示す通
り、ＣＯの発生も抑制されていることが理解できる。Ｎ
ＯｘとＣＯの発生量を抑制された火炎は、前記した構成
の断熱空間４内に入り、完全酸化され、その後、熱交換
部５において熱交換に供される。
【０００９】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、ＮＯｘ
とＣＯの発生量を抑制しながら熱交換することができ、
且つ特別な燃焼空間等を必要としないコンパクトな熱交
換装置とすることができるという、優れた効果がある。
とＣＯの発生量を抑制しながら熱交換することができ、
且つ特別な燃焼空間等を必要としないコンパクトな熱交
換装置とすることができるという、優れた効果がある。
【図１】本発明熱交換装置の平面的説明図である。
【図２】抜熱体の位置表わす模式図と燃焼ガス温度との
関係を表わす説明図である。
関係を表わす説明図である。
【図３】抜熱量とＮＯｘ抑制値との関係を表わす説明図
である。
である。
【図４】抜熱量とＣＯ抑制値との関係を表わす説明図で
ある。
ある。
１ 熱交換装置 ２ 表面燃焼バーナ ３ 抜熱体 ４ 断熱空間 ５ 熱交換部
Claims (2)
- 【請求項１】 火炎形成面である表面が平坦な多孔質
表面燃焼バーナを配置すると共に、この表面燃焼バーナ
の火炎形成面に略接触させて抜熱体を配設し、前記表面
燃焼バーナによる火炎を該抜熱体に接触通過させること
で火炎温度を低下させてＮＯｘの発生を抑制し、次い
で、前記火炎温度を低下させることで生じたＣＯを、所
定温度以上で所定時間滞留させることで完全燃焼させ、
その後熱交換部を通過させて熱交換を行うようにしたこ
とを特徴とするＮＯｘとＣＯの発生を抑制しながら行う
熱交換方法。 - 【請求項２】 火炎形成面である表面が平坦な多孔質
表面燃焼バーナを配置すると共に、この表面燃焼バーナ
の火炎形成面に略接触させて冷却用流体を流すようにし
た抜熱体を配設し、該抜熱体の下流側に、火炎温度を低
下させることで生じたＣＯを、所定温度以上で所定時間
滞留させて完全燃焼させる断熱空間を構成し、該断熱空
間の下流側に熱交換部を構成したことを特徴とするＮＯ
ｘとＣＯの発生を抑制しながら行う熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306809A JP2838843B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ＮＯｘとＣＯの発生を抑制しながら行う熱交換方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306809A JP2838843B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ＮＯｘとＣＯの発生を抑制しながら行う熱交換方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158817A JPH07158817A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2838843B2 true JP2838843B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17961529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306809A Expired - Lifetime JP2838843B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ＮＯｘとＣＯの発生を抑制しながら行う熱交換方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838843B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4635636B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2011-02-23 | 三浦工業株式会社 | ボイラおよび低ＮＯｘ燃焼方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62108916A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
| JP2673640B2 (ja) * | 1991-09-04 | 1997-11-05 | リンナイ株式会社 | 給湯機の燃焼制御方法 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP5306809A patent/JP2838843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07158817A (ja) | 1995-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940007420A (ko) | 저(低) NOx와 저(低) CO의 연소방법 및 그 장치 | |
| US6224370B1 (en) | Combustion apparatus | |
| JP2838843B2 (ja) | ＮＯｘとＣＯの発生を抑制しながら行う熱交換方法及び装置 | |
| JPS6078247A (ja) | Ｃｏの発生を抑制しながら高負荷燃焼により熱交換を行なう方法及びその装置 | |
| JP3064760B2 (ja) | 高温用蓄熱式加熱装置 | |
| JPH07167586A (ja) | 熱交換装置 | |
| JP2673640B2 (ja) | 給湯機の燃焼制御方法 | |
| JP7131968B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2007093179A (ja) | マイクロコンバスタ | |
| KR960031878A (ko) | 가스연소장치 | |
| JPS61256113A (ja) | 面燃焼バ−ナ及びこれを利用した熱交換装置 | |
| KR100353761B1 (ko) | 콘덴싱 가스보일러의 열교환기 구조 | |
| JP3044286B2 (ja) | 連続焼鈍炉 | |
| KR200209722Y1 (ko) | 차량용 연료 예열장치 | |
| JP2698892B2 (ja) | ガス燃焼装置 | |
| JP2000146306A (ja) | 熱交換装置 | |
| JPH0525129U (ja) | 給湯機 | |
| JP2698887B2 (ja) | ガス燃焼装置 | |
| JPS5849817A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| JP2023086262A (ja) | 脱脂炉用排ガス燃焼装置および脱脂システム | |
| JPH10160112A (ja) | 高効率の低ＮＯｘ燃焼装置を備えたボイラ | |
| JPS61246512A (ja) | 燃焼装置 | |
| SU1688087A1 (ru) | Нагревательна печь | |
| JPH0213481Y2 (ja) | ||
| JPH07229608A (ja) | 多管式貫流ボイラ |