JP2837973B2 - トナー残量検知機構 - Google Patents
トナー残量検知機構Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0856—Detection or control means for the developer level
-
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- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
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- G03G15/0862—Detection or control means for the developer level the level being measured by optical means
-
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- G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
- G03G15/0889—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for agitation or stirring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S222/00—Dispensing
- Y10S222/01—Xerography
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真記録装置等に用
いられる現像装置に係り、特にトナー残量検知機構に関
する。
いられる現像装置に係り、特にトナー残量検知機構に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真記録装置等に用いられる
現像装置には、補給されたトナーを貯蔵するホッパ内の
長手方向に延在し、且つ軸支した撹拌シャフトを回転
し、その撹拌シャフトに設けた回転体に残留トナーの抵
抗力を伝達して回転体の動作をセンサで検知するトナー
残量検知機構を備えたものがある。例えば、メインテナ
ンスマニュアル「レーザラインTM６エリート」８８年１
月印刷 沖電気工業 ３−２１〜２２頁に示された現像
装置もその一つである。これについて図面を参照しなが
ら説明する。
現像装置には、補給されたトナーを貯蔵するホッパ内の
長手方向に延在し、且つ軸支した撹拌シャフトを回転
し、その撹拌シャフトに設けた回転体に残留トナーの抵
抗力を伝達して回転体の動作をセンサで検知するトナー
残量検知機構を備えたものがある。例えば、メインテナ
ンスマニュアル「レーザラインTM６エリート」８８年１
月印刷 沖電気工業 ３−２１〜２２頁に示された現像
装置もその一つである。これについて図面を参照しなが
ら説明する。
【０００３】図７は拡大図を含む従来例の透視図であ
り、図８は図７のＡ−Ａ断面矢視図である。図８の２点
鎖線は感光ドラムを示す。現像装置１は補給されたトナ
ー２を貯蔵するホッパ部３と、ホッパ部３内の長手方向
へ延在してフレーム４の両サイド部に回転自在に軸支さ
れた現像ローラ５、供給ローラ６、攪拌シャフト７と、
現像ローラ５の軸方向へローラ表面に沿って設けたブレ
ード部８とからなる。現像ローラ５、供給ローラ６、攪
拌シャフト７の各一端部はフレーム４のサイド部の外へ
延在しており、それぞれに歯車９，１０，１１が設けら
れ、さらに図示せぬ中間歯車とも噛み合って歯車列を形
成している。歯車１１は側面に段付き部１１ａを有して
おり、一体になって回転する回転体１２と接している。
段付き部１１ａと回転体１２とはほぼ等しい半径を有す
る。攪拌シャフト７の一端部は回転体１２に対して固着
してあり、歯車１１は攪拌シャフト７に対して回転自在
である。歯車１１と回転体１２とはそれぞれの中心に対
して弧状に設けた長穴１３，１４とストッパ１５及び突
起部１６とを嵌合させて相対的に回動できる。そして、
通常歯車１１に設けた突起部１７と回転体１２の突起部
１６との間に掛けられた引張コイルスプリング１８によ
り、歯車１１のストッパ１５が長穴１４の一端に当接し
ている。この状態で歯車１１と回転体１２とにそれぞれ
設けた凹部１９，２０が重なる位置にある。現像ローラ
５は２点鎖線で示す感光ドラム２２に接している。又、
攪拌シャフト７にはホッパ部３のトナー２が固まらない
ように攪拌する攪拌器２１が設けてある。
り、図８は図７のＡ−Ａ断面矢視図である。図８の２点
鎖線は感光ドラムを示す。現像装置１は補給されたトナ
ー２を貯蔵するホッパ部３と、ホッパ部３内の長手方向
へ延在してフレーム４の両サイド部に回転自在に軸支さ
れた現像ローラ５、供給ローラ６、攪拌シャフト７と、
現像ローラ５の軸方向へローラ表面に沿って設けたブレ
ード部８とからなる。現像ローラ５、供給ローラ６、攪
拌シャフト７の各一端部はフレーム４のサイド部の外へ
延在しており、それぞれに歯車９，１０，１１が設けら
れ、さらに図示せぬ中間歯車とも噛み合って歯車列を形
成している。歯車１１は側面に段付き部１１ａを有して
おり、一体になって回転する回転体１２と接している。
段付き部１１ａと回転体１２とはほぼ等しい半径を有す
る。攪拌シャフト７の一端部は回転体１２に対して固着
してあり、歯車１１は攪拌シャフト７に対して回転自在
である。歯車１１と回転体１２とはそれぞれの中心に対
して弧状に設けた長穴１３，１４とストッパ１５及び突
起部１６とを嵌合させて相対的に回動できる。そして、
通常歯車１１に設けた突起部１７と回転体１２の突起部
１６との間に掛けられた引張コイルスプリング１８によ
り、歯車１１のストッパ１５が長穴１４の一端に当接し
ている。この状態で歯車１１と回転体１２とにそれぞれ
設けた凹部１９，２０が重なる位置にある。現像ローラ
５は２点鎖線で示す感光ドラム２２に接している。又、
攪拌シャフト７にはホッパ部３のトナー２が固まらない
ように攪拌する攪拌器２１が設けてある。
【０００４】図９は従来例のセンサ動作を示す説明図で
あり、図１０は図９のセンサレバーと回転体との関係を
示す説明図である。
あり、図１０は図９のセンサレバーと回転体との関係を
示す説明図である。
【０００５】図９（ａ）、図１０（ａ）はホッパ部３に
トナー２が貯蔵されている状態を示し、図９（ｂ）、図
１０（ｂ）はホッパ部３にトナー２が無い状態を示して
いる。センサレバー２３は一端に支点２４を有し、他端
に設けた引張コイルスプリング２５の付勢力により凸部
２３ａを段付き部１１ａと回転体１２との外周に当接し
ている。又、センサレバー２３の突起部２３ｂが本体装
置に設けたマイクロスイッチ２６に係合している。
トナー２が貯蔵されている状態を示し、図９（ｂ）、図
１０（ｂ）はホッパ部３にトナー２が無い状態を示して
いる。センサレバー２３は一端に支点２４を有し、他端
に設けた引張コイルスプリング２５の付勢力により凸部
２３ａを段付き部１１ａと回転体１２との外周に当接し
ている。又、センサレバー２３の突起部２３ｂが本体装
置に設けたマイクロスイッチ２６に係合している。
【０００６】次に動作について説明する。現像ローラ５
の歯車９は感光ドラム２２を駆動する図示せぬ歯車に噛
み合っているので、感光体ドラム２２が矢印Ｃ方向へ回
転すると現像ローラ５、供給ローラ６、撹拌シャフト７
はそれぞれ矢印Ｂ，Ｂ，Ｄ方向へ回転する。現像ローラ
５はその表面に帯電させたトナー２をブレード８により
均一層にして付着させ、矢印Ｃ方向に定速回転する感光
ドラム２２上の静電潜像に接触し、この静電潜像を可視
像化する。このとき撹拌器２１は撹拌シャフト７と一体
に矢印Ｄ方向に回転し、トナー２を供給ローラ６に運
び、またトナー２が固まらないように撹拌している。
の歯車９は感光ドラム２２を駆動する図示せぬ歯車に噛
み合っているので、感光体ドラム２２が矢印Ｃ方向へ回
転すると現像ローラ５、供給ローラ６、撹拌シャフト７
はそれぞれ矢印Ｂ，Ｂ，Ｄ方向へ回転する。現像ローラ
５はその表面に帯電させたトナー２をブレード８により
均一層にして付着させ、矢印Ｃ方向に定速回転する感光
ドラム２２上の静電潜像に接触し、この静電潜像を可視
像化する。このとき撹拌器２１は撹拌シャフト７と一体
に矢印Ｄ方向に回転し、トナー２を供給ローラ６に運
び、またトナー２が固まらないように撹拌している。
【０００７】トナー２の残量がホッパ部３に充分にある
ときはトナー２から撹拌器２１に作用する抵抗が大き
く、引張コイルスプリング１８は伸びて図１５（ａ）に
示すようにストッパ１５に回転体１２の長孔１４の他端
が当接した状態で、歯車１１の回転力が回転体１２に伝
えられ、撹拌シャフト７を矢印Ｄ方向回転する。このと
き歯車１１の凹部２０と回転体１２の凹部１９は重なら
ないことからセンサレバー２３は回動せず、本体装置に
取り付けられているマイクロスイッチ２６は作動しな
い。次にホッパ部３に貯蔵されているトナー２の残量が
少なくなり、撹拌器２１に作用する抵抗が小さくなる
と、引張コイルスプリング１８は縮んで図１５（ｂ）に
示すようにストッパ１５に回転体１２の長穴１４の一端
が当接した状態で歯車１１の回転力が回転体１２に伝え
られ、撹拌シャフト７を矢印Ｄ方向へ回転する。このと
き歯車１１の凹部２０と回転体１２の凹部１９は重な
り、センサレバー２３は凸部２３ａが凹部１１，１２に
入るとき回動し、センサレバー２３の突起部２３ｂがマ
イクロスイッチ２６を作動させる。以上の動きによりホ
ッパ部３内のトナー２の残量を検知していた。
ときはトナー２から撹拌器２１に作用する抵抗が大き
く、引張コイルスプリング１８は伸びて図１５（ａ）に
示すようにストッパ１５に回転体１２の長孔１４の他端
が当接した状態で、歯車１１の回転力が回転体１２に伝
えられ、撹拌シャフト７を矢印Ｄ方向回転する。このと
き歯車１１の凹部２０と回転体１２の凹部１９は重なら
ないことからセンサレバー２３は回動せず、本体装置に
取り付けられているマイクロスイッチ２６は作動しな
い。次にホッパ部３に貯蔵されているトナー２の残量が
少なくなり、撹拌器２１に作用する抵抗が小さくなる
と、引張コイルスプリング１８は縮んで図１５（ｂ）に
示すようにストッパ１５に回転体１２の長穴１４の一端
が当接した状態で歯車１１の回転力が回転体１２に伝え
られ、撹拌シャフト７を矢印Ｄ方向へ回転する。このと
き歯車１１の凹部２０と回転体１２の凹部１９は重な
り、センサレバー２３は凸部２３ａが凹部１１，１２に
入るとき回動し、センサレバー２３の突起部２３ｂがマ
イクロスイッチ２６を作動させる。以上の動きによりホ
ッパ部３内のトナー２の残量を検知していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のトナー残量検知
機構にあっては、トナーの抵抗力が十分あるうちはスプ
リングを伸ばし、歯車に設けたストッパが回転体の長穴
の他端部に当接してマイクロスイッチを動作させない。
機構にあっては、トナーの抵抗力が十分あるうちはスプ
リングを伸ばし、歯車に設けたストッパが回転体の長穴
の他端部に当接してマイクロスイッチを動作させない。
【０００９】しかしながらトナーが少なくなってトナー
の抵抗力が小さくなってくると、スプリングが縮み歯車
側のストッパが回転体の長穴の一端部にも他端部にも当
接しない不安定な状態になる時期がある。撹拌器がトナ
ーに入り込む深さでトナーから受ける抵抗力は変化する
ので、この時期ストッパは長穴の中で振動する。このと
き、歯車と回転体との凹部が重なり、センサレバーが動
作してしまうという問題点があった。
の抵抗力が小さくなってくると、スプリングが縮み歯車
側のストッパが回転体の長穴の一端部にも他端部にも当
接しない不安定な状態になる時期がある。撹拌器がトナ
ーに入り込む深さでトナーから受ける抵抗力は変化する
ので、この時期ストッパは長穴の中で振動する。このと
き、歯車と回転体との凹部が重なり、センサレバーが動
作してしまうという問題点があった。
【００１０】本発明はトナーの抵抗力が小さくなっても
安定した検知動作を行うトナー残量検知機構を提供する
ことを目的とする。
安定した検知動作を行うトナー残量検知機構を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、ホッパと、該ホッパ内に設けられ所定の速
度で一定方向に回転する撹拌シャフトと、該撹拌シャフ
トにより該ホッパ内のトナーによる抵抗に抗して回転さ
れる攪拌器とからなる現像装置のトナー残量検知機構に
おいて、上記攪拌器は、一端が第１の磁性体を有する撹
拌部を有するとともに、他端が上記撹拌シャフトに、上
記撹拌部が下死点から上死点までの間は上記撹拌シャフ
トに設けられた回転力伝達部により強制的に回転され、
該回転が上死点を超えると該ホッパ内にトナーがない場
合は下死点まで自由落下可能なように取り付けられてお
り、上記ホッパ外に設けられ、第２の磁性体を有すると
ともに上記撹拌部の下死点への移動により上記撹拌部の
磁性体との間で磁気的な力を受け移動する移動部と、該
移動部の移動を検出してオンオフの状態を切り替えるセ
ンサとからなり、該撹拌部が下死点にあることを検知す
る検知部と、上記検知部により上記撹拌部が下死点にあ
る時間を検知し、予め設定された時間とを比較しアラー
ム信号を出力するアラーム出力部と、を備えたことを特
徴とするものである。
の本発明は、ホッパと、該ホッパ内に設けられ所定の速
度で一定方向に回転する撹拌シャフトと、該撹拌シャフ
トにより該ホッパ内のトナーによる抵抗に抗して回転さ
れる攪拌器とからなる現像装置のトナー残量検知機構に
おいて、上記攪拌器は、一端が第１の磁性体を有する撹
拌部を有するとともに、他端が上記撹拌シャフトに、上
記撹拌部が下死点から上死点までの間は上記撹拌シャフ
トに設けられた回転力伝達部により強制的に回転され、
該回転が上死点を超えると該ホッパ内にトナーがない場
合は下死点まで自由落下可能なように取り付けられてお
り、上記ホッパ外に設けられ、第２の磁性体を有すると
ともに上記撹拌部の下死点への移動により上記撹拌部の
磁性体との間で磁気的な力を受け移動する移動部と、該
移動部の移動を検出してオンオフの状態を切り替えるセ
ンサとからなり、該撹拌部が下死点にあることを検知す
る検知部と、上記検知部により上記撹拌部が下死点にあ
る時間を検知し、予め設定された時間とを比較しアラー
ム信号を出力するアラーム出力部と、を備えたことを特
徴とするものである。
【００１２】
【００１３】
【作用】上記のように構成された第１のトナー残量検知
機構の撹拌シャフトを回転すると、回転体は撹拌シャフ
トに埋め込んだピンの一端部が回転体の突起部に当接す
るので、一体になって回転するが、回転体が上死点に達
すると、自重により撹拌シャフトより先に降下する。こ
のとき、ホッパ内にトナーが有る場合と無い場合とで磁
性体からなる回転体の他端部はトナーから抵抗を受けて
停止する位置を変える。それによって、一端部に回動支
点を有し、他端部に永久磁石を有するセンサレバーがセ
ンサをオン、又はオフにしている時間が異なってくる。
このオン、又はオフにしている時間を比較することによ
ってトナー補給時を検知できる。
機構の撹拌シャフトを回転すると、回転体は撹拌シャフ
トに埋め込んだピンの一端部が回転体の突起部に当接す
るので、一体になって回転するが、回転体が上死点に達
すると、自重により撹拌シャフトより先に降下する。こ
のとき、ホッパ内にトナーが有る場合と無い場合とで磁
性体からなる回転体の他端部はトナーから抵抗を受けて
停止する位置を変える。それによって、一端部に回動支
点を有し、他端部に永久磁石を有するセンサレバーがセ
ンサをオン、又はオフにしている時間が異なってくる。
このオン、又はオフにしている時間を比較することによ
ってトナー補給時を検知できる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。なお、各図面に共通な要素については同一符
号を付す。
説明する。なお、各図面に共通な要素については同一符
号を付す。
【００１７】第１実施例 図１は第１実施例の主要部を示す概略構成図である。撹
拌シャフト７の両端部はフレーム４の図示せぬサイド部
に回転自在に軸支してある。撹拌シャフト７の一端部は
フレーム４のサイド部から外に延在しており、従来技術
で説明したように歯車が固着してある。又、撹拌シャフ
ト７の他端部にはピン３１が圧入してある。回転体とし
ての撹拌器３０は磁性体、例えば鉄の丸材で作られてお
り、本体３０ａと腕３０ｂ，３０ｃとからなるコの字状
をしている。腕３０ｂ，３０ｃの端部は撹拌シャフト７
に対して回転自在に丸める。その際、撹拌シャフト７の
他端部に対応する腕３０ｃの端部には撹拌シャフト７に
対して平行で、且つピン３１に当接する突起部３０ｄを
設ける。センサレバー３２は樹脂材等で軽量に、且つ本
体３２ａと腕３２ｂとからなる大略Ｌ字状に作られ、撹
拌シャフト７の他端部に対応する側でフレーム４の外部
に設ける。本体３２ａの一端部には撹拌シャフト７を平
行な回動支点３３が設けられ、本体装置に対して回動自
在である。又、本体３２ａの他端部には遮光部３２ｃが
設けられ、本体装置に固着した光センサ３５をオン、オ
フする。腕３２ｂの先端部には永久磁石３４が埋め込ま
れている。永久磁石３４はフレーム４を挟んで撹拌器３
０を構成する本体３０ａの軌跡の反対側に位置する。
拌シャフト７の両端部はフレーム４の図示せぬサイド部
に回転自在に軸支してある。撹拌シャフト７の一端部は
フレーム４のサイド部から外に延在しており、従来技術
で説明したように歯車が固着してある。又、撹拌シャフ
ト７の他端部にはピン３１が圧入してある。回転体とし
ての撹拌器３０は磁性体、例えば鉄の丸材で作られてお
り、本体３０ａと腕３０ｂ，３０ｃとからなるコの字状
をしている。腕３０ｂ，３０ｃの端部は撹拌シャフト７
に対して回転自在に丸める。その際、撹拌シャフト７の
他端部に対応する腕３０ｃの端部には撹拌シャフト７に
対して平行で、且つピン３１に当接する突起部３０ｄを
設ける。センサレバー３２は樹脂材等で軽量に、且つ本
体３２ａと腕３２ｂとからなる大略Ｌ字状に作られ、撹
拌シャフト７の他端部に対応する側でフレーム４の外部
に設ける。本体３２ａの一端部には撹拌シャフト７を平
行な回動支点３３が設けられ、本体装置に対して回動自
在である。又、本体３２ａの他端部には遮光部３２ｃが
設けられ、本体装置に固着した光センサ３５をオン、オ
フする。腕３２ｂの先端部には永久磁石３４が埋め込ま
れている。永久磁石３４はフレーム４を挟んで撹拌器３
０を構成する本体３０ａの軌跡の反対側に位置する。
【００１８】図２は攪拌器とセンサレバーとの関係を示
す断面図である。同図（ａ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹
拌シャフトに回転力伝達部として設けられたピン３１に
当接して攪拌器３０が下死点から上昇していく状態を示
しており、センサレバー３２が下死点Ｅで光センサ３５
の発光素子、受光素子間の光を遮光して光センサ３５を
オフ状態にしている。又、同図（ｂ）は矢印Ｄ方向へ回
転する攪拌器３０の本体３０ａが同図（ａ）に示したセ
ンサレバー３２の永久磁石３４に最もちかづいてから攪
拌器３０の下死点Ｆに達したときの状態を示している。
この時、センサレバー３２は永久磁石３４が攪拌器３０
に引かれて矢印Ｇ方向へ回動し、本体装置に設けられた
ストッパ３６に当接する。センサレバー３２が矢印Ｇ方
向に回動し、本体装置に設けられたストッパ３６に当接
する。センサレバー３２が矢印Ｇ方向へ回動する結果、
光センサ３５においては発光素子から出た光を受光素子
が受けてオン状態となる。
す断面図である。同図（ａ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹
拌シャフトに回転力伝達部として設けられたピン３１に
当接して攪拌器３０が下死点から上昇していく状態を示
しており、センサレバー３２が下死点Ｅで光センサ３５
の発光素子、受光素子間の光を遮光して光センサ３５を
オフ状態にしている。又、同図（ｂ）は矢印Ｄ方向へ回
転する攪拌器３０の本体３０ａが同図（ａ）に示したセ
ンサレバー３２の永久磁石３４に最もちかづいてから攪
拌器３０の下死点Ｆに達したときの状態を示している。
この時、センサレバー３２は永久磁石３４が攪拌器３０
に引かれて矢印Ｇ方向へ回動し、本体装置に設けられた
ストッパ３６に当接する。センサレバー３２が矢印Ｇ方
向に回動し、本体装置に設けられたストッパ３６に当接
する。センサレバー３２が矢印Ｇ方向へ回動する結果、
光センサ３５においては発光素子から出た光を受光素子
が受けてオン状態となる。
【００１９】図３はトナー空時の撹拌器動作を示す説明
図である。同図（ａ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹拌シャ
フト７によりピン３１に当接して撹拌器３０が下死点か
ら上昇している状態を示している。同図（ｂ）は撹拌器
３０が上死点Ｈに達し、トナー２が少ないために自重で
撹拌シャフト７より早く下死点Ｆに達する状態を示して
いる。同図（ｃ）は下死点Ｆに停止していた撹拌器３０
に撹拌シャフト７のピン３１が当接した状態を示してい
る。
図である。同図（ａ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹拌シャ
フト７によりピン３１に当接して撹拌器３０が下死点か
ら上昇している状態を示している。同図（ｂ）は撹拌器
３０が上死点Ｈに達し、トナー２が少ないために自重で
撹拌シャフト７より早く下死点Ｆに達する状態を示して
いる。同図（ｃ）は下死点Ｆに停止していた撹拌器３０
に撹拌シャフト７のピン３１が当接した状態を示してい
る。
【００２０】図４はトナー残時の撹拌器動作を示す説明
図である。同図（ａ）は撹拌器３０が上死点Ｈに達し、
ホッパ部５に半分程残っているトナー２の表面まで自重
で落下した状態を示している。同図（ｂ）は同図（ａ）
の状態から矢印Ｄ方向へ回転する撹拌シャフト７により
ピン３１に当接してトナー２を撹拌している状態を示
す。
図である。同図（ａ）は撹拌器３０が上死点Ｈに達し、
ホッパ部５に半分程残っているトナー２の表面まで自重
で落下した状態を示している。同図（ｂ）は同図（ａ）
の状態から矢印Ｄ方向へ回転する撹拌シャフト７により
ピン３１に当接してトナー２を撹拌している状態を示
す。
【００２１】図５は第１実施例の制御部を示すブロック
図である。中央処理装置３８（以下ＣＰＵ３８と記す）
はメモリ３７、入出力ポート３９とバスライン４１，４
２で接続され、光センサ３５、アラームランプ４０はそ
れぞれ入出力ポート３９とライン４３，４４で接続され
ている。ＣＰＵ３８はタイマ３８ａを内蔵している。Ｃ
ＰＵ３８は光センサ３５から「オフ」信号を入力すると
タイマ３８ａを作動させ「オン」信号になるまでの時間
をカウントし、タイマカウント値Ｔｃとメモリ３７に記
憶してあるトナー補給時のタイマカウント値に対応する
データＴｓとを比較してＴｃ≦Ｔｓのときアラームラン
プ４０にアラーム信号を出力する。
図である。中央処理装置３８（以下ＣＰＵ３８と記す）
はメモリ３７、入出力ポート３９とバスライン４１，４
２で接続され、光センサ３５、アラームランプ４０はそ
れぞれ入出力ポート３９とライン４３，４４で接続され
ている。ＣＰＵ３８はタイマ３８ａを内蔵している。Ｃ
ＰＵ３８は光センサ３５から「オフ」信号を入力すると
タイマ３８ａを作動させ「オン」信号になるまでの時間
をカウントし、タイマカウント値Ｔｃとメモリ３７に記
憶してあるトナー補給時のタイマカウント値に対応する
データＴｓとを比較してＴｃ≦Ｔｓのときアラームラン
プ４０にアラーム信号を出力する。
【００２２】図６は第１実施例のタイムチャートであ
る。同図（ａ）は残量トナーが残っている状態でのタイ
ムチャートを示し、同図（ｂ）はトナー補給直前時のタ
イムチャートを示している。時刻ｔ1 から時刻ｔ3 まで
の時間は撹拌シャフト７が１回転する周期Ｔを示し、時
刻ｔ2 から時刻ｔ3 までの時間Ｔ1 は撹拌器３０がセン
サレバー３２を回動させて光センサ３５を「オン」状態
にしている間を示す。
る。同図（ａ）は残量トナーが残っている状態でのタイ
ムチャートを示し、同図（ｂ）はトナー補給直前時のタ
イムチャートを示している。時刻ｔ1 から時刻ｔ3 まで
の時間は撹拌シャフト７が１回転する周期Ｔを示し、時
刻ｔ2 から時刻ｔ3 までの時間Ｔ1 は撹拌器３０がセン
サレバー３２を回動させて光センサ３５を「オン」状態
にしている間を示す。
【００２３】次に動作について説明する。先づ、撹拌器
３０が図２（ａ）に示すように、下死点Ｅに停止してい
るセンサレバー３２の近傍を通過するとき、センサレバ
ー３２は永久磁石３４の作用によって磁性体である撹拌
器３０に引かれて図２（ｂ）に示すように矢印Ｇ方向へ
回動する。このとき光センサ３５は「オン」になる。撹
拌器３０は撹拌シャフト７と一体になって回転していく
がセンサレバー３２はストッパピン３６に当接して停止
し、下死点Ｅに戻る。このとき光センサ３５は図６に示
すように時刻ｔ1 で「オフ」となる。ＣＰＵ３８は「オ
フ」信号を入力すると内蔵タイマ３８ａを作動させる。
そして撹拌器３０が再びセンサレバー３２の下死点Ｅを
通過して光センサ３５を時刻ｔ2 で「オン」にしたと
き、ＣＰＵ３８は内蔵タイマ３８ａを停止させ、内蔵タ
イマ３８ａのカウント値Ｔｃを読み出し、メモリ３７に
記憶してあるトナー補給時のタイマカウント値Ｔｓと比
較する。そしてＴｃ≦Ｔｓのとき、ＣＰＵ３８はアラー
ム信号を出力し、アラームランプ４０を点灯する。今、
トナー２が図４に示すように十分にある場合は撹拌器３
０が撹拌シャフト７と一体になって上死点Ｈまで上昇す
ると、自重によって撹拌シャフト７より先に回転してト
ナー２の表面で停止する。続いて図４（ｂ）に示すよう
に再び撹拌シャフト７と一体になって回転する。この場
合のタイムチャートは図６（ａ）に示すようになる。ト
ナー残量検知機構は撹拌器３０が上死点Ｈから自重で回
転したとき、センサレバー３２の下死点Ｅを越えるまで
は図６（ａ）に示したタイムチャートで１周期を終了す
る。他方、撹拌器３０が上死点Ｈから自重で回転したと
き、図３に示すようにセンサレバー３２の下死点Ｅを越
えると図６（ｂ）に示したようにタイマ作動期間Ｔ1 は
短かくなる。タイマ作動期間Ｔ1 のカウント値Ｔｃがメ
モリ３７に記憶してあるトナー補給時のタイマカウント
値Ｔｓに対してＴｃ≦Ｔｓとなったとき、アラームラン
プ４０を点灯してトナー補給を知らせる。
３０が図２（ａ）に示すように、下死点Ｅに停止してい
るセンサレバー３２の近傍を通過するとき、センサレバ
ー３２は永久磁石３４の作用によって磁性体である撹拌
器３０に引かれて図２（ｂ）に示すように矢印Ｇ方向へ
回動する。このとき光センサ３５は「オン」になる。撹
拌器３０は撹拌シャフト７と一体になって回転していく
がセンサレバー３２はストッパピン３６に当接して停止
し、下死点Ｅに戻る。このとき光センサ３５は図６に示
すように時刻ｔ1 で「オフ」となる。ＣＰＵ３８は「オ
フ」信号を入力すると内蔵タイマ３８ａを作動させる。
そして撹拌器３０が再びセンサレバー３２の下死点Ｅを
通過して光センサ３５を時刻ｔ2 で「オン」にしたと
き、ＣＰＵ３８は内蔵タイマ３８ａを停止させ、内蔵タ
イマ３８ａのカウント値Ｔｃを読み出し、メモリ３７に
記憶してあるトナー補給時のタイマカウント値Ｔｓと比
較する。そしてＴｃ≦Ｔｓのとき、ＣＰＵ３８はアラー
ム信号を出力し、アラームランプ４０を点灯する。今、
トナー２が図４に示すように十分にある場合は撹拌器３
０が撹拌シャフト７と一体になって上死点Ｈまで上昇す
ると、自重によって撹拌シャフト７より先に回転してト
ナー２の表面で停止する。続いて図４（ｂ）に示すよう
に再び撹拌シャフト７と一体になって回転する。この場
合のタイムチャートは図６（ａ）に示すようになる。ト
ナー残量検知機構は撹拌器３０が上死点Ｈから自重で回
転したとき、センサレバー３２の下死点Ｅを越えるまで
は図６（ａ）に示したタイムチャートで１周期を終了す
る。他方、撹拌器３０が上死点Ｈから自重で回転したと
き、図３に示すようにセンサレバー３２の下死点Ｅを越
えると図６（ｂ）に示したようにタイマ作動期間Ｔ1 は
短かくなる。タイマ作動期間Ｔ1 のカウント値Ｔｃがメ
モリ３７に記憶してあるトナー補給時のタイマカウント
値Ｔｓに対してＴｃ≦Ｔｓとなったとき、アラームラン
プ４０を点灯してトナー補給を知らせる。
【００２４】本実施例では回転体を撹拌器と兼用にした
コの字状全体としたが、コの字状の一方の腕３０ｃを回
転体としてもよい。
コの字状全体としたが、コの字状の一方の腕３０ｃを回
転体としてもよい。
【００２５】又、撹拌器と別に回転体として設けてもよ
い。
い。
【００２６】又、センサとして光センサを用いたがホー
ル素子を使用してもよい。この場合、センサレバーには
永久磁石を固着しておく。
ル素子を使用してもよい。この場合、センサレバーには
永久磁石を固着しておく。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載される効果を奏する。
ているので以下に記載される効果を奏する。
【００３５】撹拌シャフトを回転して回転体を上死点ま
で上昇させ、上死点から自重で回転させてホッパ外に設
けたセンサレバーを非接触回動させ、トナーの有無によ
りセンサをオン、又はオフにしている時間の長さを変化
させてトナー残量を検知できるようにしたことにより、
トナーから受ける抵抗力の変化には無関係に、トナー補
給時を正確に検知できる。
で上昇させ、上死点から自重で回転させてホッパ外に設
けたセンサレバーを非接触回動させ、トナーの有無によ
りセンサをオン、又はオフにしている時間の長さを変化
させてトナー残量を検知できるようにしたことにより、
トナーから受ける抵抗力の変化には無関係に、トナー補
給時を正確に検知できる。
【００３６】又、回転体に撹拌器の機能をも兼用させた
ことにより、現像装置を簡素にすることができる。
ことにより、現像装置を簡素にすることができる。
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【図１】第１実施例の主要部を示す概略構成図。
【図２】攪拌器とセンサレバーの関係を示す側面図。
【図３】トナー空時の攪拌動作を示す説明図。
【図４】トナー残時の攪拌動作を示す説明図。
【図５】第１実施例の制御部を示すブロック図。
【図６】第１実施例のタイムチャート。
【図７】拡大図を含む従来例の透視図。
【図８】図７のＡ−Ａ断面矢視図。
【図９】センサ動作の説明図。
【図１０】センサレバーと回転体の説明図。
１ 現像装置 ７ 攪拌シャフト １２ 回転体 ２１、３０ 攪拌器 ３１ ピン ３２ センサレバー ３４ 永久磁石 ３５ 光センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 曠 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電 気工業株式会社内 (72)発明者 太田 幸雄 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電 気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−86569（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−19863（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/08 114
Claims (3)
- 【請求項１】 ホッパと、該ホッパ内に設けられ所定の
速度で一定方向に回転する撹拌シャフトと、 該撹拌シャフトにより該ホッパ内のトナーによる抵抗に
抗して回転される攪拌器とからなる現像装置のトナー残
量検知機構において、 上記攪拌器は、一端が第１の磁性体を有する撹拌部を有
するとともに、他端が上記撹拌シャフトに、上記撹拌部
が下死点から上死点までの間は上記撹拌シャフトに設け
られた回転力伝達部により強制的に回転され、該回転が
上死点を超えると該ホッパ内にトナーがない場合は下死
点まで自由落下可能なように取り付けられており、 上記ホッパ外に設けられ、第２の磁性体を有するととも
に上記撹拌部の下死点への移動により上記撹拌部の磁性
体との間で磁気的な力を受け移動する移動部と、該移動
部の移動を検出してオンオフの状態を切り替えるセンサ
とからなり、該撹拌部が下死点にあることを検知する検
知部と、 上記検知部により上記撹拌部が下死点にある時間を検知
し、予め設定された時間とを比較しアラーム信号を出力
するアラーム出力部と、 を備えたことを特徴とするトナー残量検知機構。 - 【請求項２】 上記移動部は永久磁石を備えたことを特
徴とする請求項１記載のトナー残量検知機構。 - 【請求項３】 上記移動部は上記永久磁石の移動の中心
となる回転軸を有し、該回転軸は、上記撹拌シャフトの
水平方向に一定の距離離間していることを特徴とする請
求項２記載のトナー残量検知機構。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164558A JP2837973B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | トナー残量検知機構 |
| US07/907,646 US5216462A (en) | 1991-07-04 | 1992-07-02 | Toner residual amount detecting mechanism |
| EP95116281A EP0704772B1 (en) | 1991-07-04 | 1992-07-06 | Toner residual amount detecting mechanism |
| DE69214731T DE69214731T2 (de) | 1991-07-04 | 1992-07-06 | Anzeigemechanismus für Resttonermenge |
| DE69222661T DE69222661T2 (de) | 1991-07-04 | 1992-07-06 | Anzeigemechanismus für Resttonermenge |
| EP92111437A EP0521530B1 (en) | 1991-07-04 | 1992-07-06 | Toner residual amount detecting mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164558A JP2837973B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | トナー残量検知機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511610A JPH0511610A (ja) | 1993-01-22 |
| JP2837973B2 true JP2837973B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=15795450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3164558A Expired - Lifetime JP2837973B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | トナー残量検知機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5216462A (ja) |
| EP (2) | EP0521530B1 (ja) |
| JP (1) | JP2837973B2 (ja) |
| DE (2) | DE69222661T2 (ja) |
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| JPH07199636A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-04 | Fujitsu Ltd | トナーの残量検出装置 |
| EP0665475A3 (en) * | 1994-01-28 | 1997-01-29 | Canon Kk | Development device, process cartridge, imaging device and assembly process of the process cartridge. |
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