JP2837642B2 - 補聴器用シェル等の製造方法 - Google Patents
補聴器用シェル等の製造方法Info
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- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/658—Manufacture of housing parts
-
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- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印象材を用いて採取し
た耳形から補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモ
ールドを製作する補聴器用シェル等の製造方法に関す
る。
た耳形から補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモ
ールドを製作する補聴器用シェル等の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】補聴器のサイズは、小型化の一途を辿
り、現在では各個人の外耳道やその周辺の形状に合った
シェルを有する、所謂カスタム補聴器が世界的に普及し
ている。従来、このようなシェルを製造する方法として
は、図３に示すように、先ず各個人の外耳道やその周辺
の耳形１００を印象材を用いて採取する。次いで、採取
した耳形１００を郵便や宅配便などの輸送手段で補聴器
のメーカへ送る。すると、補聴器のメーカでは、耳形１
００を手作業で加工して加工耳形１０１とし、成形で母
型１０２を製作する。更に、母型１０２を基にして加工
前シェル１０３を成形し、この加工前シェル１０３を加
工して補聴器用シェル１０４又は耳形耳せん、或はイヤ
モールドを製作することが知られている。尚、このメー
カで製作されるシェルに基づき補聴器が作られる。
り、現在では各個人の外耳道やその周辺の形状に合った
シェルを有する、所謂カスタム補聴器が世界的に普及し
ている。従来、このようなシェルを製造する方法として
は、図３に示すように、先ず各個人の外耳道やその周辺
の耳形１００を印象材を用いて採取する。次いで、採取
した耳形１００を郵便や宅配便などの輸送手段で補聴器
のメーカへ送る。すると、補聴器のメーカでは、耳形１
００を手作業で加工して加工耳形１０１とし、成形で母
型１０２を製作する。更に、母型１０２を基にして加工
前シェル１０３を成形し、この加工前シェル１０３を加
工して補聴器用シェル１０４又は耳形耳せん、或はイヤ
モールドを製作することが知られている。尚、このメー
カで製作されるシェルに基づき補聴器が作られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモールド
の製作を全て手作業で行っているため、製品の品質や工
数などが作業者の熟練度に大きく依存し、製品の品質や
工数などにばらつきが生じるという問題点を有してい
た。また、完成品の寸法などの数値データが保存されて
いないため、同一物を再製作する場合に再現性がないと
いう問題点を有していた。
は、補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモールド
の製作を全て手作業で行っているため、製品の品質や工
数などが作業者の熟練度に大きく依存し、製品の品質や
工数などにばらつきが生じるという問題点を有してい
た。また、完成品の寸法などの数値データが保存されて
いないため、同一物を再製作する場合に再現性がないと
いう問題点を有していた。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、作業者の熟練度に依存することなく、品質の向
上、工数低減が図れると共に、再製作する場合の再現性
が良い補聴器用シェル等の製造方法を提供しようとする
ものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、作業者の熟練度に依存することなく、品質の向
上、工数低減が図れると共に、再製作する場合の再現性
が良い補聴器用シェル等の製造方法を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、印象材を用いて耳形を採取し、この採取した耳
形を３次元形状計測装置で計測し、この３次元形状計測
装置で得られた前記耳形の数値情報に基づき光造形装置
で直接、補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモー
ルドを製作するものである。
発明は、印象材を用いて耳形を採取し、この採取した耳
形を３次元形状計測装置で計測し、この３次元形状計測
装置で得られた前記耳形の数値情報に基づき光造形装置
で直接、補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモー
ルドを製作するものである。
【０００６】前記耳形の数値情報と前記補聴器用シェル
又は耳形耳せん、或はイヤモールドに組込む部品の数値
情報をコンピュータで演算処理し、前記補聴器用シェル
の大きさや形状などを決定するものである。
又は耳形耳せん、或はイヤモールドに組込む部品の数値
情報をコンピュータで演算処理し、前記補聴器用シェル
の大きさや形状などを決定するものである。
【０００７】また、前記補聴器用シェル又は耳形耳せ
ん、或はイヤモールドの大きさや形状の数値情報をデー
タベース化して保存し、前記補聴器用シェル又は耳形耳
せん、或はイヤモールドの再製作に際して利用するとよ
い。
ん、或はイヤモールドの大きさや形状の数値情報をデー
タベース化して保存し、前記補聴器用シェル又は耳形耳
せん、或はイヤモールドの再製作に際して利用するとよ
い。
【０００８】更に、前記耳形の数値情報を通信手段によ
り、前記補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモー
ルドの製作部署に送信するとよい。
り、前記補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモー
ルドの製作部署に送信するとよい。
【０００９】
【作用】各個人の耳形が印象材によって採取され、採取
された耳形が３次元形状計測装置で計測される。次い
で、３次元形状計測装置で計測され耳形の数値情報と補
聴器用シェルに組込む部品の数値情報がコンピュータで
演算処理され補聴器用シェルの大きさや形状などが決定
される。更に、決定された補聴器用シェル又は耳形耳せ
ん、或はイヤモールドの大きさや形状の数値情報に基づ
いて光造形装置により補聴器用シェル又は耳形耳せん、
或はイヤモールドが製作される。
された耳形が３次元形状計測装置で計測される。次い
で、３次元形状計測装置で計測され耳形の数値情報と補
聴器用シェルに組込む部品の数値情報がコンピュータで
演算処理され補聴器用シェルの大きさや形状などが決定
される。更に、決定された補聴器用シェル又は耳形耳せ
ん、或はイヤモールドの大きさや形状の数値情報に基づ
いて光造形装置により補聴器用シェル又は耳形耳せん、
或はイヤモールドが製作される。
【００１０】３次元形状計測装置の設置場所と補聴器用
シェル等のメーカの場所が異なる場合には、３次元形状
計測装置で計測され耳形の数値情報は、通信手段により
メーカに送信される。
シェル等のメーカの場所が異なる場合には、３次元形状
計測装置で計測され耳形の数値情報は、通信手段により
メーカに送信される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る補聴器用シェル
等の製造方法を示す製造工程説明図、図２は本発明に係
る補聴器用シェル等の製造方法を実施する製作装置のブ
ロック図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る補聴器用シェル
等の製造方法を示す製造工程説明図、図２は本発明に係
る補聴器用シェル等の製造方法を実施する製作装置のブ
ロック図である。
【００１２】補聴器用シェル等の製造方法は、図１及び
図２に示すように、先ず製作される補聴器用シェルが個
人の外耳道、或は外耳道及び耳殻に合うようにするため
に、粘塑性の液状又はパテ状の樹脂を外耳道に注入し、
外耳道内で固化させて耳形１を採取する（工程Ａ）。耳
形１を採取する場所は、病院や補聴器販売店などであ
る。
図２に示すように、先ず製作される補聴器用シェルが個
人の外耳道、或は外耳道及び耳殻に合うようにするため
に、粘塑性の液状又はパテ状の樹脂を外耳道に注入し、
外耳道内で固化させて耳形１を採取する（工程Ａ）。耳
形１を採取する場所は、病院や補聴器販売店などであ
る。
【００１３】次いで、採取した耳形１の形状を３次元形
状計測装置２によって計測し、３次元形状の数値データ
を得る（工程Ｂ）。なお、３次元形状計測装置２の設置
場所は、補聴器用シェルを製造するメーカでも、耳形１
を採取する病院や補聴器販売店などでもよい。
状計測装置２によって計測し、３次元形状の数値データ
を得る（工程Ｂ）。なお、３次元形状計測装置２の設置
場所は、補聴器用シェルを製造するメーカでも、耳形１
を採取する病院や補聴器販売店などでもよい。
【００１４】病院や補聴器販売店などに設置した場合に
は、計測した３次元形状の数値データは有線や無線など
の通信手段を用いて補聴器用シェルのメーカに送信する
ことが可能である。通信手段で数値データを送信する方
が、耳形１を郵便や宅配便などの輸送手段で補聴器用シ
ェルのメーカへ送る場合より時間的に有利であり、補聴
器用シェルの製作時間が短縮される。
は、計測した３次元形状の数値データは有線や無線など
の通信手段を用いて補聴器用シェルのメーカに送信する
ことが可能である。通信手段で数値データを送信する方
が、耳形１を郵便や宅配便などの輸送手段で補聴器用シ
ェルのメーカへ送る場合より時間的に有利であり、補聴
器用シェルの製作時間が短縮される。
【００１５】次いで、耳形１の３次元数値データは、コ
ンピュータ３に入力され、補聴器用シェルに組込む部
品、例えばマイク、イヤホン等の３次元数値データと共
に、コンピュータ３で演算処理され、自動で製作される
補聴器用シェルの大きさや形状などが決定される（工程
Ｃ）。また、決定された補聴器用シェルの３次元数値デ
ータは、データベース４として保存される（工程Ｄ）。
ンピュータ３に入力され、補聴器用シェルに組込む部
品、例えばマイク、イヤホン等の３次元数値データと共
に、コンピュータ３で演算処理され、自動で製作される
補聴器用シェルの大きさや形状などが決定される（工程
Ｃ）。また、決定された補聴器用シェルの３次元数値デ
ータは、データベース４として保存される（工程Ｄ）。
【００１６】次いで、決定された補聴器用シェルの３次
元数値データは、光造形装置５に入力される（工程
Ｅ）。すると、光造形法により補聴器用シェル６が自動
的に製作される（工程Ｆ）。また、補聴器用シェル６を
再製作する場合でも、データベース４として保存された
３次元数値データを使用することによって、再現性よく
製作することが出来る。
元数値データは、光造形装置５に入力される（工程
Ｅ）。すると、光造形法により補聴器用シェル６が自動
的に製作される（工程Ｆ）。また、補聴器用シェル６を
再製作する場合でも、データベース４として保存された
３次元数値データを使用することによって、再現性よく
製作することが出来る。
【００１７】このように、補聴器用シェル６が３次元形
状計測装置２によって計測された数値データに基づいて
直接製作されるので、作業者の熟練度に左右されること
なく、品質が均一化される。しかも、ユーザの注文によ
り、わずか小さめ、或は大きめに補聴器用シェル６を製
作する場合の仕上がり寸法は、ユーザの耳形１の数値デ
ータを任意に加工することによって所望な値に調整する
ことが可能になる。
状計測装置２によって計測された数値データに基づいて
直接製作されるので、作業者の熟練度に左右されること
なく、品質が均一化される。しかも、ユーザの注文によ
り、わずか小さめ、或は大きめに補聴器用シェル６を製
作する場合の仕上がり寸法は、ユーザの耳形１の数値デ
ータを任意に加工することによって所望な値に調整する
ことが可能になる。
【００１８】また、データベース４として保存される多
数の３次元数値データを統計処理することによって、補
聴器用シェル６の一般的な大きさや形状などの特徴を把
握出来、補聴器或いは補聴器用部品の研究・開発のため
のデータを収集することが出来る。
数の３次元数値データを統計処理することによって、補
聴器用シェル６の一般的な大きさや形状などの特徴を把
握出来、補聴器或いは補聴器用部品の研究・開発のため
のデータを収集することが出来る。
【００１９】なお、本実施例では、補聴器用シェル６を
製作する場合について説明したが、補聴器用耳形耳せ
ん、或はイヤモールドの製作に本発明を適用することが
出来、同様の効果を奏するのは勿論である。
製作する場合について説明したが、補聴器用耳形耳せ
ん、或はイヤモールドの製作に本発明を適用することが
出来、同様の効果を奏するのは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、採
取した耳形の形状を３次元形状計測装置で計測し、計測
によって得られた数値情報を用いて補聴器用シェル等の
大きさや形状などを決定し、決定された補聴器用シェル
等の数値情報に基づいて光造形装置により自動的に製作
するので、手作業による加工を排除し、高品質の製品を
短時間で製作することが出来る。また、耳形の数値情報
をデータベース化することによって、同一の形状の製品
を再現性よく製作することが可能になる。
取した耳形の形状を３次元形状計測装置で計測し、計測
によって得られた数値情報を用いて補聴器用シェル等の
大きさや形状などを決定し、決定された補聴器用シェル
等の数値情報に基づいて光造形装置により自動的に製作
するので、手作業による加工を排除し、高品質の製品を
短時間で製作することが出来る。また、耳形の数値情報
をデータベース化することによって、同一の形状の製品
を再現性よく製作することが可能になる。
【図１】本発明に係る補聴器用シェル等の製造方法を示
す製造工程説明図
す製造工程説明図
【図２】本発明に係る補聴器用シェル等の製造方法を実
施する製作装置のブロック図
施する製作装置のブロック図
【図３】従来の補聴器用シェルの製造方法の手順を示す
図
図
１…耳形、２…３次元形状計測装置、３…コンピュー
タ、４…データベース、５…光造形装置、６…補聴器用
シェル、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ…製造工程。
タ、４…データベース、５…光造形装置、６…補聴器用
シェル、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ…製造工程。
Claims (4)
- 【請求項１】 印象材を用いて耳形を採取し、この採取
した耳形を３次元形状計測装置で計測し、この３次元形
状計測装置で得られた前記耳形の数値情報に基づき光造
形装置で直接補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤ
モールドを製作することを特徴とする補聴器用シェル等
の製造方法。 - 【請求項２】 前記耳形の数値情報と前記補聴器用シェ
ルに組込む部品の数値情報をコンピュータで演算処理
し、前記補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモー
ルドの大きさや形状などを決定する請求項１記載の補聴
器用シェル等の製造方法。 - 【請求項３】 前記補聴器用シェル又は耳形耳せん、或
はイヤモールドの大きさや形状の数値情報をデータベー
ス化して保存し、前記補聴器用シェル又は耳形耳せん、
或はイヤモールドの再製作に際して利用する請求項１又
は２記載の補聴器用シェル等の製造方法。 - 【請求項４】 前記耳形の数値情報を通信手段により、
前記補聴器用シェル又は耳形耳せん、或はイヤモールド
の製作部署に送信する請求項１、２又は３記載の補聴器
用シェル等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171664A JP2837642B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171664A JP2837642B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923500A JPH0923500A (ja) | 1997-01-21 |
| JP2837642B2 true JP2837642B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=15927418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171664A Expired - Fee Related JP2837642B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837642B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005333865B2 (en) * | 2005-06-27 | 2009-10-01 | Widex A/S | A method and a tool for shaping an elongated deformable member for a hearing aid |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP7171664A patent/JP2837642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0923500A (ja) | 1997-01-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071009 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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