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JP2824971B2 - 流動性混合物の連続的製造方法 - Google Patents

流動性混合物の連続的製造方法

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JP2824971B2
JP2824971B2 JP1067725A JP6772589A JP2824971B2 JP 2824971 B2 JP2824971 B2 JP 2824971B2 JP 1067725 A JP1067725 A JP 1067725A JP 6772589 A JP6772589 A JP 6772589A JP 2824971 B2 JP2824971 B2 JP 2824971B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各成分がそれぞれの貯蔵タンクから別々に
供給され、その後混合して最終製品を製造する、少なく
とも２つの成分から成る流動性混合物を連続的に製造す
る方法に関する。
〔従来の技術〕
このような流動性混合物を製造するために通常適用さ
れる手順は、このような混合物を作るための一般に液体
状態にある個々の成分（構成成分）をそれらの各々の貯
蔵タンクもしくは保存タンクからそれぞれ供給し、その
後、これらの流動成分は、供給されている成分のそれぞ
れの流量を個々に制御し、かつ、個々の流量を一定値に
保つことにより投与される。この終端において、一緒に
なって制御回路を構成するポンプ装置、流量計、制御装
置などを用いて使用される。
一般に、このような制御回路が安定になるまで、すな
わちその定常状態条件に達するまでにある程度の時間が
経過することが知られている。用いられる制御回路の複
雑さに依存して、上記時間範囲は多かれ少なかれ長期間
となる。
各種成分から構成される製造物は、一般に上記時間範
囲の期間の間所望の品質を具有することはなく、従っ
て、廃棄物として排出されねばならず、これは明らかに
それぞれの生産プラントにとって多かれ少なかれ大きな
損失となる。
〔発明が解決しようとする課題〕
従って、本発明の総体的な目的は、廃棄物を生ずるこ
となく、少なくとも２つの成分から成る流動性混合物を
連続的に製造する方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、前記目的を達成するために、それぞ
れの貯蔵タンクから供給された各々の個々の成分の実際
の流量値を測定し、該実際の値をそれぞれの規格値と比
較する段階と；それぞれの実際の単一流量値が全てその
規格値に一致するまで、それぞれ貯蔵タンクに戻るそれ
らの閉ループにおいてそれぞれの貯蔵タンクから供給さ
れる全ての成分を供給する段階と；各々の実際値がその
それぞれの規格値と一致すると直ちに個々の成分を一緒
にし、それを混合する段階とから成る、少なくとも２つ
の成分からなる流動性混合物の連続的製造方法が提供さ
れる。
〔実 施 例〕
以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、本発明に
ついてさらに詳細に説明する。
第１図は、公知の手順によって得られる製造線図を示
す。符号Ｍは流量を示し、Ｔは時間を示す。さて、操作
目標は規格値に達しさせ、この規格値を定常状態に維持
することにある。プラントは点０のところでスタートさ
れ、この点０から流量は増加し始め、最終的にその規格
値に達し、すなわち実際の値が規格値に一致する状態に
達する（明らかに許される許容差内で）ことになる。求
められる定常状態が得られる前にある時間範囲Ｖが経過
する。公知のプラントによる手順によれば、すなわち公
知の方法によれば、個々の成分流れはこの時間範囲Ｖの
間に既に一緒にされ、各成分はまた混合されており、全
く明らかなように、これによって製造された製品はそれ
ぞれ所望の又は規格の組成を具有してはいない。このよ
うな製品は、例えば食品プラントや半ぜいたく品プラン
トなどの場合など、使用することはできず、得られた混
合物は容器、缶、ボトルなどにそれぞれ充填することは
できない。逆に、必要な品質を具有しない混合物は廃棄
物として棄て去らねばならない。
次に第２図及び第３図を参照すると、第３図は混合物
を製造するために４つの成分が混合されるプラントのフ
ローシートの概要を示す。符号１〜４は各々個々の成分
の１つのための貯蔵タンクを示す。貯蔵タンク１は砂糖
溶液を収容し、貯蔵タンク２は第１の濃縮物、貯蔵タン
ク３は第２の濃縮物、貯蔵タンク４は水を収容している
と仮定する。貯蔵タンク１内にある有用物は流出ライン
21を経て移送装置５へ流れる。上記したように、例とし
て砂糖溶液が貯蔵タンク１内に収容されている。それに
対応して、移送装置５はそれぞれ流体流動機関もしくは
遠心ポンプからなる。この移送装置５により揚水された
有用物量はその後流量計10を通って流れ、この流量計が
流量を計測する。この流量計10はコントローラー９に接
続されており、該コントローラーは次いで制御弁15を制
御し、この制御弁により、コントローラー９を介して流
量計10で検出された実際の値がその規格値に達するよう
に制御すべく、貯蔵タンク１から流出しポンプ５により
移送されている有用物の流量が制御される。
切り換え弁11は、流れ方向に見て制御弁15の後に配置
されている。この切り換え弁11は２つの位置に動作され
ることができる。その第１の制御位置においては、それ
は制御弁15の後の流出ライン21とリターンライン12との
間に流体流れを生じ、このリターンライン12を介して有
用物はその貯蔵タンク１へ流れ戻ることができる。
切り換え弁11がその第２の位置にあるときには、有用
物は供給ライン14を通って静止ミキサー13へ流れる。
貯蔵タンク２〜４からの流出量は同じ方式によって移
送され、特別に制御される。しかしながら、この場合に
おいては、貯蔵タンク2,3に貯蔵されている濃縮物は高
粘性の物質であると仮定し、従って、貯蔵タンク2,3に
それぞれ配設されている移送装置は共に容量形ポンプ
（positive displacement pump）6,7である。これらの
ポンプ6,7は例えばギヤポンプであり得る。最後に、流
量計10で検出された流量はそれぞれのコントローラー９
により制御され、ここでこのコントローラー９はギヤポ
ンプ6,7の速度制御装置に作用し、この制御装置は概略
的に符号16で示されている。
これらの貯蔵タンクの３つの流出ライン21の全てにも
切り換え弁11が備えられており、これらの切り換え弁に
より、移送されている有用物は、そのそれぞれの貯蔵タ
ンクへのリターンライン12を通る流れか、あるいは次い
でミキサー13に連結された供給ライン14への流れかのい
ずれかに制御される。このミキサーは図示する実施態様
では静止ミキサーである。この静止ミキサー13は流出ラ
イン17に連結されており、流出ラインにはさらに例示的
に符号18,19及び20で示す測定もしくは検出装置がそれ
ぞれ配設されている。流出ライン17は、例えば最終的に
は抜取装置、例えば壜詰め装置につながれる。
プラントの最初のスタートアップ段階の間は、切り換
え弁11は、それぞれの貯蔵タンク１〜４から流出する有
用物がリターンライン12を介して上記各貯蔵タンクへ戻
るような位置に動作される。この戻り流れの状態は、全
ての成分について、個々の制御回路、即ち本実施態様の
場合４つの制御回路が安定化され、流量計10により測定
された実際の値がそれぞれの最終製品に対応する相当す
る規格値に（許容限度内で）一致するまで、維持され
る。全ての４つの制御回路が安定化された後、４つの切
り換え弁11全ては、成分が供給ライン14を介してミキサ
ー13へ流れるように切り換えられる。重要なことは、上
記切り換えの条件は４つの制御回路全てが定常状態に達
した状態であることに注目すべきである。換言すれば、
貯蔵タンク２から供給される高粘性の濃縮物の場合、そ
の制御回路がその定常状態に達するまでに要する時間範
囲は他の３つの成分についてよりもより長期間を要し、
これらの他の成分は、それらの制御回路が既にその定常
状態条件に達しているにも拘らず依然としてそれらのリ
ターンライン12を介して各々の貯蔵タンクへ戻され、最
後の最終制御回路がその定常状態条件に達した後での
み、４つの切り換え弁11全ての切り換えが行なわれる。
切り換え弁11の切り換え操作は、いかなる場合にも制
御回路の安定性に影響し、妨害することはないというこ
とに注目すべきである。何故ならば、一緒になってそれ
ぞれの制御回路を構成する対応する全ての構成物品、即
ちポンプ、流量計、制御弁、コントローラー等は、上記
切り換え操作は単に流れ方向を変えるだけであるため、
この切り換え操作によって影響を受けることはないから
である。従って、この切り換えは制御回路において妨害
として検出されず、一緒になって最終製品を形成する個
々の成分の成分値は直ちに所望の規格値を具有する。
個々の成分流れは、今や正確に制御された流量で供給
ライン14を経てミキサー13へ流れる。なお、ミキサー13
は本実施態様においては静止ミキサーであるが、各成分
が混合されている最終製品に応じて、従来公知の各種設
計に従って構成することができる。
ミキサー後、生成物の各種特性、パラメーターはま
た、検出装置18,19及び20によって測定され、指示さ
れ、また記録される。これらの検出装置については、以
下にさらにもう少し詳しく説明する。
制御回路がそれらの安定な定常状態条件に達し、即ち
個々の成分が供給ライン14を経て静止ミキサー13へ供給
され、流量計10のいずれかが規格値との許容されない偏
差を検出すると直ちに、全ての切り換え弁11は再びリタ
ーンラインと連通するように切り換え、それによって全
ての成分、即ちその流量が規格値に一致する成分流れも
また閉ループにおいて貯蔵タンク１〜４へ戻される。こ
の状態は、偏差が検出された単一の制御回路が再びその
規格値に達するまで維持される。その後、切り換え弁の
切り換えが開始され、全ての成分は再び最終製品を製造
すべくミキサー13へ導入される。
検出装置18,19,20は、例えば壜詰め前の最終製品が市
販されている特定の商品の特性（例えば濃度、pH値、酸
度、粘度、酸度及び糖、アルコール等の含有量など）を
本当に具有するかどうかを検出する。従って、製造され
た混合製品のコントロールもしくはチェックがそれぞれ
なされる。例として、検出装置18は混合物の密度、検出
装置19は酸度、検出装置20は濃度を測定するように構成
できる。もし、今、検出装置18〜20の１つが規格値から
の偏差を検出すると、切り換え弁11は再び戻り流れ状態
に切り換えられる（流量計10による個々の流量は規格値
に一致していても）。それと同時に、警報が発し、それ
によりオペレーターは全ゆる欠陥について全プラントを
チェックできる。このような欠陥の場合の理由としては
各種の理由が考えられ、例えば飲料についての不良配
合、個々の成分の不良選択などであり、あるいはまた測
定もしくは検出装置に欠陥が生じていることもあり得
る。上記後チェックにより、従って、最終製品が所定の
特性に相当しないということは不可能となる。もし今、
第３図（これについても同様に第２図が引照される）に
示すものの基本を形成する方法を公知の方法と比較すれ
ば、以下のような重要な利点が理解できるだろう。
〔発明の作用及び効果〕
第１図に示す従来の製造プログラムによれば、全ての
制御回路が安定化され、その定常状態条件になるまでの
時間範囲Ｖの間、それぞれの混合物は廃棄物として棄て
られ、即ち生産損失となる。これに対して、本発明に係
る第２図によれば、これらの個々の成分の流量は同じ時
間範囲Ｖの間廃棄物として棄てられることはなく、むし
ろバイパス、即ちリターンライン12を介してそれらの個
々の貯蔵タンクへ戻され、従って損失は全く生じない。
なお、全ゆる製造プラントのミキサー13後の流出ライン
17は抜取装置、例えば壜詰め装置に延びていることを心
に留めるべきである。極めて明らかなように、完全混合
プラントが“無負荷”条件に切り換えられねばならない
ような時間及びまた妨害もしくは全ゆる種類の運転中断
が起こり得る。もし今、それぞれの妨害、即ちそのため
の理由が除かれたら、全プラントは再びスタートアップ
されねばならず、即ち運転に戻されねばならず、これに
より、従来の方法によるとプラント運転において前記し
た損失を生じるが、これに対して本発明によるプラント
運転では全ゆる成分のいかなる損失も生じない。製造の
中断は１日の運転期間の間何度か抜取ステーションにお
いて起こり得、このようなものは実際上、装置のある種
の分解あるいは性能低下であってはならない。このよう
な妨害の理由としては、例えばボトルの全ゆる種類の繰
出しの短時間の遅れもしくはすき間のため、他の全ゆる
種類の物品、例えばラベルの供給に短時間の中断が生じ
得るため、あるいはボトルの洗浄、すすぎプラントに短
時間の中断が生じ得るためなど、短い時間範囲にわたっ
て例えばボトルの供給が中断されるというような単純な
ものであり得る。
本発明によるプロセスでは、一方では、個々の成分の
それぞれの流量が測定され、全ての実際値が規格値に一
致するときよりも早く混合が開始されることはなく、ま
た他方では、混合物はもう一度分析され、またこの段階
の間もし実際値が規格値と一致していなければ、戻し操
作（リターンライン12）への切り換えがなされ、これま
で生じていたような生産損失はなく、従って生産歩留り
が大巾に向上する。さらに、本発明の方法に従って構成
されたプラントは簡単に運転でき、極めて明らかなよう
に非常に高品質標準の最終製品が得られる。
以上、本発明の好適な実施態様に基づき図示し説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明
の範囲内において各種の変形、変更を行なって実施でき
ることは容易に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は公知のプラントの製造プログラムを示す概略線
図であり、 第２図は本発明の方法に従って運転されるプラントの製
造プログラムを示す概略線図であり、 第３図は本発明に従って構成された装置の概略流れ図で
ある。 1,2,3,4……貯蔵タンク、５……移送装置、6,7……容量
形ポンプ、９……コントローラー、10……流量計、11…
…切り換え弁、12……リターンライン、13……ミキサ
ー、15……制御弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特表 昭62−501428（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01F 15/04 G05D 11/13

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】各成分がそれぞれの貯蔵タンクから別々に
    供給され、その後混合して最終製品を製造する、少なく
    とも２つの成分から成る流動性混合物を連続的に製造す
    る方法において、 それぞれの貯蔵タンクから供給された各々の個々の成分
    の実際の流量値を測定し、該実際の値をそれぞれの規格
    値と比較する段階と、 それぞれの実際の単一流量値がその規格値に一致するま
    で、それぞれ貯蔵タンクに戻る個々の閉ループにおいて
    それぞれの貯蔵タンクから供給される全ての成分を供給
    する段階と、 全ての個々の実際値がそのそれぞれの規格値と一致する
    と直ちに個々の成分を一緒にし、それを混合する段階
    と、 各種成分からなる流動性混合物の特性がそれぞれ連続的
    に測定されもしくは分析され、また、それぞれ測定され
    もしくは分析された実際の値の１つでもそのそれぞれの
    規格値から偏っている場合には、各成分の流量の全ての
    単一の実際値がその規格値に一致するまで、それらの貯
    蔵タンクから供給される成分の合流及び混合を遮断し、
    それぞれの成分がそれらの貯蔵タンクへ戻る閉ループ流
    れを回復する段階、を含むことを特徴とする流動性混合
    物の連続的製造方法。
JP1067725A 1988-03-22 1989-03-22 流動性混合物の連続的製造方法 Expired - Fee Related JP2824971B2 (ja)

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