JP2810647B2 - Icパッケージ - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は下面に多数の電極
を配したBGA形ICパッケージ等に係り、殊にこれら
BGA形ICパッケージ等における外部端子の高密度配
置を小形且つ簡素な構造で形成できるようにしたICパ
ッケージに関する。
を配したBGA形ICパッケージ等に係り、殊にこれら
BGA形ICパッケージ等における外部端子の高密度配
置を小形且つ簡素な構造で形成できるようにしたICパ
ッケージに関する。
【0002】
【従来の技術】BGA形ICパッケージは数百の端子を
有し、この端子群は複数の単位端子群に分け、これら各
単位端子群を数層に積層した配線層の個々を貫通して接
続すると共に、各層に設けたリードパターンでその位置
を変換しつつ、最下層の配線層の下面に多数の外部端子
が均一に再配置されるようにしている。
有し、この端子群は複数の単位端子群に分け、これら各
単位端子群を数層に積層した配線層の個々を貫通して接
続すると共に、各層に設けたリードパターンでその位置
を変換しつつ、最下層の配線層の下面に多数の外部端子
が均一に再配置されるようにしている。
【0003】再述すると、従来のICパッケージの代表
技術として、リードフレームにICを搭載して金属線で
ボンディングしたDIP(Dual−in−Packa
ge)、QFP(Quad Flat Packag
e)がある。
技術として、リードフレームにICを搭載して金属線で
ボンディングしたDIP(Dual−in−Packa
ge)、QFP(Quad Flat Packag
e)がある。
【0004】又ICの端子数が多く狭ピッチ配置のもの
では薄葉の平のフレキシブル配線シートにICを搭載し
てボンディングを施し、配線シート上においてピッチ変
換を図ったTAB(Tape Automated B
onding)構造のものが主に使用されてきた。
では薄葉の平のフレキシブル配線シートにICを搭載し
てボンディングを施し、配線シート上においてピッチ変
換を図ったTAB(Tape Automated B
onding)構造のものが主に使用されてきた。
【0005】然しながら、ICの進歩につれてIC内の
集積度が飛躍的に増大し、端子数とICの大きさが増大
するに伴ない、従来のDIP、QFP、TABのパッケ
ージ方式ではICパッケージのサイズが大きくなり過ぎ
ると言う問題があり、近年QFN(Quad Flat
Non−lead)、BGA(Ball GlidA
rray)、CSP(Chip Size Packa
ge)のようなICパッケージのサイズが大きくならな
いように工夫したものが提案されて、一部実用化が始ま
っている。
集積度が飛躍的に増大し、端子数とICの大きさが増大
するに伴ない、従来のDIP、QFP、TABのパッケ
ージ方式ではICパッケージのサイズが大きくなり過ぎ
ると言う問題があり、近年QFN(Quad Flat
Non−lead)、BGA(Ball GlidA
rray)、CSP(Chip Size Packa
ge)のようなICパッケージのサイズが大きくならな
いように工夫したものが提案されて、一部実用化が始ま
っている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、この種の
ICパッケージはICの端子群を再配置するためのイン
ターポーザが必要となる。例えばBGA形ICパッケー
ジはインターポーザとして前記のように端子密度によっ
ては3〜8層の多層の配線層の構成が必要となるなど、
複雑な構造となり、高度な製作技術が要求され、価格的
にも非常に高価となる問題点を有していた。
ICパッケージはICの端子群を再配置するためのイン
ターポーザが必要となる。例えばBGA形ICパッケー
ジはインターポーザとして前記のように端子密度によっ
ては3〜8層の多層の配線層の構成が必要となるなど、
複雑な構造となり、高度な製作技術が要求され、価格的
にも非常に高価となる問題点を有していた。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明はこの問題を解決
し、簡素な構造と製作技術で高密度端子配置のBGA形
ICパッケージ等が安価に製造できるようにしたICパ
ッケージを提供する。
し、簡素な構造と製作技術で高密度端子配置のBGA形
ICパッケージ等が安価に製造できるようにしたICパ
ッケージを提供する。
【0008】この発明に係るICパッケージにおいて
は、方形のフレキシブル配線シートを方形の基体の上面
及び対向する二側面と下面に亘って方形フレキシブル配
線シートの各辺と方形基体の各辺が並行するように巻き
付け、該基体上面を覆う上部フレキシブル配線シート部
の上面にICを搭載し、該上部フレキシブル配線シート
部に延在する上部リードパターン部に設けた電極群に上
記ICを接続する構成としている。
は、方形のフレキシブル配線シートを方形の基体の上面
及び対向する二側面と下面に亘って方形フレキシブル配
線シートの各辺と方形基体の各辺が並行するように巻き
付け、該基体上面を覆う上部フレキシブル配線シート部
の上面にICを搭載し、該上部フレキシブル配線シート
部に延在する上部リードパターン部に設けた電極群に上
記ICを接続する構成としている。
【0009】そして該リードパターンを上記上部フレキ
シブル配線シート部から基体二側面を覆う側部フレキシ
ブル配線シート部を経て基体下面に至る下部フレキシブ
ル配線シート部に亘り延在させ、該下部フレキシブル配
線シート部に形成された下部リードパターン部に被接続
対象を接続するための電極を配し、上記IC全体又はI
C接続部を上記上部フレキシブル配線シート部の上面に
おいて封止し、上記基体の他の対向する二側面を露出状
態にする構造としている。
シブル配線シート部から基体二側面を覆う側部フレキシ
ブル配線シート部を経て基体下面に至る下部フレキシブ
ル配線シート部に亘り延在させ、該下部フレキシブル配
線シート部に形成された下部リードパターン部に被接続
対象を接続するための電極を配し、上記IC全体又はI
C接続部を上記上部フレキシブル配線シート部の上面に
おいて封止し、上記基体の他の対向する二側面を露出状
態にする構造としている。
【0010】上記フレキシブル配線シートは上面にリー
ドパターンを形成した片面配線シート又は上下面にリー
ドパターンを有する両面配線シートを用いることができ
る。
ドパターンを形成した片面配線シート又は上下面にリー
ドパターンを有する両面配線シートを用いることができ
る。
【0011】上記基体は絶縁材か又は金属から成る単層
材か、又は配線シートの中央部下面と端部下面に夫々貼
り合せられて上下に重合された絶縁材又は金属製の積層
プレートから成る。
材か、又は配線シートの中央部下面と端部下面に夫々貼
り合せられて上下に重合された絶縁材又は金属製の積層
プレートから成る。
【0012】又基体はICの熱を吸収する金属から成る
放熱体を形成し、該放熱構造の具体例として、ICと放
熱体間に介在する配線シートに複数の貫通孔を設け、該
貫通孔に充填した金属から成る採熱路を介して上記IC
と放熱体間を短絡する。
放熱体を形成し、該放熱構造の具体例として、ICと放
熱体間に介在する配線シートに複数の貫通孔を設け、該
貫通孔に充填した金属から成る採熱路を介して上記IC
と放熱体間を短絡する。
【0013】又は上記放熱構造の他例として、上記基体
の端部に配線シートから突出する放熱フィンを設ける。
の端部に配線シートから突出する放熱フィンを設ける。
【0014】
【発明の実施の形態】図1は本発明によって提供される
ICパッケージの実施形態例として、一枚のフレキシブ
ル配線シート1を用い、該フレキシブル配線シート1を
基体2の上面及び対向する二側面と下面に亘って方形フ
レキシブル配線シートの各辺と方形基体の各辺が並行す
るように巻き付け、該基体上面を覆う上部フレキシブル
配線シート部1aの上面にIC3(半導体チップ)を搭
載し、該上部フレキシブル配線シート部1aに延在する
上部リードパターン部5aに設けた電極4a群に上記I
C3を接続している。
ICパッケージの実施形態例として、一枚のフレキシブ
ル配線シート1を用い、該フレキシブル配線シート1を
基体2の上面及び対向する二側面と下面に亘って方形フ
レキシブル配線シートの各辺と方形基体の各辺が並行す
るように巻き付け、該基体上面を覆う上部フレキシブル
配線シート部1aの上面にIC3(半導体チップ)を搭
載し、該上部フレキシブル配線シート部1aに延在する
上部リードパターン部5aに設けた電極4a群に上記I
C3を接続している。
【0015】そして配線シート1のリードパターン5を
上記上部フレキシブル配線シート部1aから基体二側面
を覆う側部フレキシブル配線シート部1bを経て基体下
面に至る下部フレキシブル配線シート部1cに亘り延在
させ、該下部フレキシブル配線シート部1cに形成され
た下部リードパターン部5cに被接続対象を接続するた
めの電極4b群を配し、上記IC全体又はIC接続部を
上記上部フレキシブル配線シート部の上面において封止
する思想を開示している。
上記上部フレキシブル配線シート部1aから基体二側面
を覆う側部フレキシブル配線シート部1bを経て基体下
面に至る下部フレキシブル配線シート部1cに亘り延在
させ、該下部フレキシブル配線シート部1cに形成され
た下部リードパターン部5cに被接続対象を接続するた
めの電極4b群を配し、上記IC全体又はIC接続部を
上記上部フレキシブル配線シート部の上面において封止
する思想を開示している。
【0016】8は封止部材であり、図1Bに示すように
合成樹脂材(封止部材)中にIC全体が埋め込まれるよ
うに樹脂封止するか、又は図6に示すように、合成樹脂
材(封止部材8)中にIC接続部が埋め込まれIC本体
は露出するように封止する。又は図示を省略するが、I
C全体を絶縁材又は導電材から成るカバーで覆いカバー
の内部空間に不活性ガスを充填し、IC3を不活性ガス
中に封入する。
合成樹脂材(封止部材)中にIC全体が埋め込まれるよ
うに樹脂封止するか、又は図6に示すように、合成樹脂
材(封止部材8)中にIC接続部が埋め込まれIC本体
は露出するように封止する。又は図示を省略するが、I
C全体を絶縁材又は導電材から成るカバーで覆いカバー
の内部空間に不活性ガスを充填し、IC3を不活性ガス
中に封入する。
【0017】図1においては一枚の方形のフレキシブル
配線シート1を基体2の上面から基体2の対向する二側
面を覆い、更に基体2の下面に亘るように巻き付け、上
部フレキシブル配線シート部1aに延在する上部リード
パターン部5aに設けた電極4aにIC3をボンディン
グ等し接続すると共に、下部フレキシブル配線シート部
1cに延在する下部リードパターン部5cに設けた電極
4bを配線回路基板6等の被接続対象と接続するように
している。
配線シート1を基体2の上面から基体2の対向する二側
面を覆い、更に基体2の下面に亘るように巻き付け、上
部フレキシブル配線シート部1aに延在する上部リード
パターン部5aに設けた電極4aにIC3をボンディン
グ等し接続すると共に、下部フレキシブル配線シート部
1cに延在する下部リードパターン部5cに設けた電極
4bを配線回路基板6等の被接続対象と接続するように
している。
【0018】上記図1に示した実施形態例における配線
シート1は図1Dの展開図に示すように、中央部にIC
3の搭載スペース7を有し、リードパターン5を該IC
搭載スペース7の対向する二辺から配線シート1の対向
する二辺に亘り延在し、IC搭載スペース7に至るリー
ドパターン5の内端においては狭ピッチ配置にして、同
内端にIC3を接続する電極4aを形成すると共に、配
線シート1の辺縁に至るリードパターン外端を広ピッチ
配置にして同外端に配線回路基板6等と接続する電極4
bを形成している。
シート1は図1Dの展開図に示すように、中央部にIC
3の搭載スペース7を有し、リードパターン5を該IC
搭載スペース7の対向する二辺から配線シート1の対向
する二辺に亘り延在し、IC搭載スペース7に至るリー
ドパターン5の内端においては狭ピッチ配置にして、同
内端にIC3を接続する電極4aを形成すると共に、配
線シート1の辺縁に至るリードパターン外端を広ピッチ
配置にして同外端に配線回路基板6等と接続する電極4
bを形成している。
【0019】従って上記方形フレキシブル配線シート1
で方形基体2の二側面を抱き込むように巻き付けた時、
同シート1の両端二辺が図1Bに示すように、基体2の
下面において基体2の対向する二辺と並行して対向状態
になり、前記下部フレキシブル配線シート部1cを形成
し、該対向状態となっている下部フレキシブル配線シー
ト部1cの夫々に電極4bが配置されている。この電極
4bは、図1Dに示すように配線シート1の巻き付け方
向に多列配置され、基体下面に均一に分散し配置されて
いる。
で方形基体2の二側面を抱き込むように巻き付けた時、
同シート1の両端二辺が図1Bに示すように、基体2の
下面において基体2の対向する二辺と並行して対向状態
になり、前記下部フレキシブル配線シート部1cを形成
し、該対向状態となっている下部フレキシブル配線シー
ト部1cの夫々に電極4bが配置されている。この電極
4bは、図1Dに示すように配線シート1の巻き付け方
向に多列配置され、基体下面に均一に分散し配置されて
いる。
【0020】上記電極4bを配線回路基板6等の被接続
対象に接続する手段として、図1Bに示すように下部リ
ードパターン部5cに導電性を有する低融点金属から成
る球状の電極4b′を設け、該球状電極4b′を配線回
路基板6のパッド上に融着する構成としている。
対象に接続する手段として、図1Bに示すように下部リ
ードパターン部5cに導電性を有する低融点金属から成
る球状の電極4b′を設け、該球状電極4b′を配線回
路基板6のパッド上に融着する構成としている。
【0021】上記電極4bは上記球状電極4b′を用い
る他、下部リードパターン部5cの端部にその他の形状
の突起(バンプ)を形成するか、或いは平形のパッドを
付設するか、若しくはパターン5の端部をそのまま電極
4bとして供する場合を含む。
る他、下部リードパターン部5cの端部にその他の形状
の突起(バンプ)を形成するか、或いは平形のパッドを
付設するか、若しくはパターン5の端部をそのまま電極
4bとして供する場合を含む。
【0022】図1に述べた実施形態例に示すフレキシブ
ル配線シート1は上部フレキシブル配線シート部1aの
上面から側部フレキシブル配線シート部1bの外側面を
経て下部フレキシブル配線シート部1cの下面に亘りリ
ードパターン5が延在する片面配線シートを用いること
ができる。又は上部フレキシブル配線シート部1aの上
下面から側部フレキシブル配線シート部1bの内外側面
を経て下部フレキシブル配線シート部1cの上下面に亘
り上記リードパターン5が延在する両面配線シート1を
用いることができる。
ル配線シート1は上部フレキシブル配線シート部1aの
上面から側部フレキシブル配線シート部1bの外側面を
経て下部フレキシブル配線シート部1cの下面に亘りリ
ードパターン5が延在する片面配線シートを用いること
ができる。又は上部フレキシブル配線シート部1aの上
下面から側部フレキシブル配線シート部1bの内外側面
を経て下部フレキシブル配線シート部1cの上下面に亘
り上記リードパターン5が延在する両面配線シート1を
用いることができる。
【0023】図5に両面配線シート1を用いてICパッ
ケージを形成した場合を例示する。図示のように、IC
3を配線シート1の中央部上面に搭載し、IC3が有す
る電極の一部を配線シート1の外表面に延在するリード
パターン5の一端にボンディング等により接続すると共
に、IC3の他の電極を配線シート1の内表面側に延在
するリードパターン5′の一端にボンディング等により
接続する。配線シート1の内表面側に延在するリードパ
ターン5′の一端(上部リードパターン部5a′の端
部)には配線シート1のフィルムを貫く電極4a′を設
けて上記IC3との接続を図る。
ケージを形成した場合を例示する。図示のように、IC
3を配線シート1の中央部上面に搭載し、IC3が有す
る電極の一部を配線シート1の外表面に延在するリード
パターン5の一端にボンディング等により接続すると共
に、IC3の他の電極を配線シート1の内表面側に延在
するリードパターン5′の一端にボンディング等により
接続する。配線シート1の内表面側に延在するリードパ
ターン5′の一端(上部リードパターン部5a′の端
部)には配線シート1のフィルムを貫く電極4a′を設
けて上記IC3との接続を図る。
【0024】他方、下部配線シート部1cに延在する外
表面側の下部リードパターン部5cと内表面側の下部リ
ードパターン部5c′には、図1Dに示すように、配線
シートの巻き付け方向に球状等の電極4b′即ち4bを
多列状に配し、以って下部配線シート部1cの下面全域
に均一に電極4b′を配置する。
表面側の下部リードパターン部5cと内表面側の下部リ
ードパターン部5c′には、図1Dに示すように、配線
シートの巻き付け方向に球状等の電極4b′即ち4bを
多列状に配し、以って下部配線シート部1cの下面全域
に均一に電極4b′を配置する。
【0025】配線シート内表面側の下部リードパターン
部5c′にはその端部に配線シート1を貫通する電極4
b″を設けてこの電極4b″の表面に上記球状等の電極
4b′を一体に設ける。
部5c′にはその端部に配線シート1を貫通する電極4
b″を設けてこの電極4b″の表面に上記球状等の電極
4b′を一体に設ける。
【0026】上記電極4b′(4b)の配置について言
及すると、図1Dに示すように、下部配線シート部1c
に並行に延在する下部リードパターン部5c,5c′を
複数群に分け、各群のリードの長さを巻き付け方向に段
階的に短かくしてリード端の位置を同方向に段階的にず
らし、この各端に電極4b′を設け、以って電極4b′
を下部配線シート部1cの表面に均一に配置する。
及すると、図1Dに示すように、下部配線シート部1c
に並行に延在する下部リードパターン部5c,5c′を
複数群に分け、各群のリードの長さを巻き付け方向に段
階的に短かくしてリード端の位置を同方向に段階的にず
らし、この各端に電極4b′を設け、以って電極4b′
を下部配線シート部1cの表面に均一に配置する。
【0027】図1乃至図5に示す方形フレキシブル配線
シート1は薄い絶縁性のフィルム1′の表面に所要の導
電箔(金属箔)からなるリードパターン5又は5′を形
成した片面フレキシブル配線シート又は両面フレキシブ
ル配線シートである。
シート1は薄い絶縁性のフィルム1′の表面に所要の導
電箔(金属箔)からなるリードパターン5又は5′を形
成した片面フレキシブル配線シート又は両面フレキシブ
ル配線シートである。
【0028】絶縁性フィルム1′は0.02mm〜0.
1mm程度の厚さで、耐熱性、電気絶縁性があり、湿
的、化学的腐食性ガスに耐性があるもので、かつ柔軟性
のある素材が利用でき、ポリイミドフィルム、液晶ポリ
マーフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、
ポリエーテルイミドフィルム、ポリエーテルエーテルケ
トンフィルム、ポリアミドイミドフィルムなどが本目的
に適している。又金属箔としては、銅、アルミニウム、
金、銀、ニッケルなどが使用できる。又銀、銅粉などと
樹脂からなる導電樹脂も本目的に使用できる。
1mm程度の厚さで、耐熱性、電気絶縁性があり、湿
的、化学的腐食性ガスに耐性があるもので、かつ柔軟性
のある素材が利用でき、ポリイミドフィルム、液晶ポリ
マーフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、
ポリエーテルイミドフィルム、ポリエーテルエーテルケ
トンフィルム、ポリアミドイミドフィルムなどが本目的
に適している。又金属箔としては、銅、アルミニウム、
金、銀、ニッケルなどが使用できる。又銀、銅粉などと
樹脂からなる導電樹脂も本目的に使用できる。
【0029】他方方形基体2は前記フィルムの形状を保
持できる剛性と、耐熱性を有していれば良く、セラミッ
ク材料、金属材料、合成樹脂材料でもよい。適している
材料としてはアルミナ板、真鍮板、アルミニウム板、ニ
ッケルメッキ銅板、42アロイ板、ガラス強化エポキシ
樹脂板、紙強化フェノール板、ガラス強化ポリイミド樹
脂板などがある。又エラストマーを基体2として用いる
ことができる。
持できる剛性と、耐熱性を有していれば良く、セラミッ
ク材料、金属材料、合成樹脂材料でもよい。適している
材料としてはアルミナ板、真鍮板、アルミニウム板、ニ
ッケルメッキ銅板、42アロイ板、ガラス強化エポキシ
樹脂板、紙強化フェノール板、ガラス強化ポリイミド樹
脂板などがある。又エラストマーを基体2として用いる
ことができる。
【0030】この方形基体2の大きさは半導体チップ
(IC3)より若干大きめのサイズが選ばれ、厚さは
0.2mm〜1.5mmの範囲が適し、該方形基体2の
外周面に上記方形フレキシブル配線シート1を耐熱性と
密着強度のある接着剤を介して両者を貼り合わせる。こ
の接着剤としてはエポキシ樹脂接着剤、アクリル系接着
剤が好適である。本発明に従い、LGA(Leedle
ss Grid Array),BGA、あるいはCS
Pの構造のパッケージとすることが可能である。
(IC3)より若干大きめのサイズが選ばれ、厚さは
0.2mm〜1.5mmの範囲が適し、該方形基体2の
外周面に上記方形フレキシブル配線シート1を耐熱性と
密着強度のある接着剤を介して両者を貼り合わせる。こ
の接着剤としてはエポキシ樹脂接着剤、アクリル系接着
剤が好適である。本発明に従い、LGA(Leedle
ss Grid Array),BGA、あるいはCS
Pの構造のパッケージとすることが可能である。
【0031】次に図1に従って説明したICパッケージ
の変形例を図2乃至図4に基づいて説明する。
の変形例を図2乃至図4に基づいて説明する。
【0032】図2A、Bは基体2を積層プレートで形成
した場合を示す。例えば図2Aに示すように、フレキシ
ブル配線シート1の中央部と両端部に夫々プレートを貼
り付け、シート1を中央プレート2aと端部プレート2
bの間で各プレートを重ね合せるように折曲することに
より図2Bに示すような両プレート2a,2bの積層構
造が形成できる。この構造は配線シートをプレートと共
に単に折り重ねるのみで、ICパッケージ本体部が容易
に形成できる。
した場合を示す。例えば図2Aに示すように、フレキシ
ブル配線シート1の中央部と両端部に夫々プレートを貼
り付け、シート1を中央プレート2aと端部プレート2
bの間で各プレートを重ね合せるように折曲することに
より図2Bに示すような両プレート2a,2bの積層構
造が形成できる。この構造は配線シートをプレートと共
に単に折り重ねるのみで、ICパッケージ本体部が容易
に形成できる。
【0033】又図1、図2に示す基体2は熱伝導の良好
な銅等の金属で形成することによりIC3の放熱体とす
ることができる。この放熱効果を向上するため、図3に
おいては、IC3と基体2間に介在する上部フレキシブ
ル配線シート部1aに複数の貫通孔を設け、この各貫通
孔内に金属又は金属を主体とする熱伝導材を保有させて
採熱路11を形成し、この採熱路11を介してIC3と
基体2間を短絡する。フレキシブル配線シート1を図1
Aに示すように、基体2の上面から対向する二側面を経
て巻き付け、基体2の他の二側面は露出状態とし、この
露出せる二側面を良好な放熱面とすることができる。
な銅等の金属で形成することによりIC3の放熱体とす
ることができる。この放熱効果を向上するため、図3に
おいては、IC3と基体2間に介在する上部フレキシブ
ル配線シート部1aに複数の貫通孔を設け、この各貫通
孔内に金属又は金属を主体とする熱伝導材を保有させて
採熱路11を形成し、この採熱路11を介してIC3と
基体2間を短絡する。フレキシブル配線シート1を図1
Aに示すように、基体2の上面から対向する二側面を経
て巻き付け、基体2の他の二側面は露出状態とし、この
露出せる二側面を良好な放熱面とすることができる。
【0034】更に図4は上記基体2の両端を、例えば上
記配線シート1からの露出面において外方へ突出し、放
熱フィン12を形成した場合を示している。この放熱フ
ィン12は上方へ起立して対向状態にし、くし歯状に切
割りし放熱効果を高めた構造にする。勿論この放熱フィ
ン12は上記形状に限定されず、他の任意の形状を採用
できる。
記配線シート1からの露出面において外方へ突出し、放
熱フィン12を形成した場合を示している。この放熱フ
ィン12は上方へ起立して対向状態にし、くし歯状に切
割りし放熱効果を高めた構造にする。勿論この放熱フィ
ン12は上記形状に限定されず、他の任意の形状を採用
できる。
【0035】又図面では一個のICパッケージ内に一個
のICを保有する場合について説明したが、本発明は一
個のICパッケージ内に複数のICを保有せしめるMC
Mについても包含するものである。
のICを保有する場合について説明したが、本発明は一
個のICパッケージ内に複数のICを保有せしめるMC
Mについても包含するものである。
【0036】
【発明の効果】本発明によれば、金属箔を例えば10μ
m厚さ程度の銅箔を使用して極めて微細なリードパター
ンの形成が可能で、現在最小ピッチといわれるICのI
/Oピッチである60μmのピッチの配線形成も既知の
フォトリソグラフィ技術を使って容易に可能であり、従
来のような多層配線板を構成するための、層間接続技術
及び高度の層間の合わせ技術も必要とせず、しかも微細
配線が可能なので、パターン密度は非常に高密度にで
き、多ピンICあるいは狭ピッチICにも適用できると
いう特徴と、パターニングが容易で、極めて高い生産性
を有するという特徴がある。又インターポーザとして簡
単な構成で、かつ小型、多ピンパッケージが簡単かつ安
価に製造可能であるという極めて大きな経済効果があ
る。
m厚さ程度の銅箔を使用して極めて微細なリードパター
ンの形成が可能で、現在最小ピッチといわれるICのI
/Oピッチである60μmのピッチの配線形成も既知の
フォトリソグラフィ技術を使って容易に可能であり、従
来のような多層配線板を構成するための、層間接続技術
及び高度の層間の合わせ技術も必要とせず、しかも微細
配線が可能なので、パターン密度は非常に高密度にで
き、多ピンICあるいは狭ピッチICにも適用できると
いう特徴と、パターニングが容易で、極めて高い生産性
を有するという特徴がある。又インターポーザとして簡
単な構成で、かつ小型、多ピンパッケージが簡単かつ安
価に製造可能であるという極めて大きな経済効果があ
る。
【図1】図1AはICパッケージの第1実施形態例を示
す斜視図、Bは同断面図、Cは同底面図、Dは同ICパ
ッケージにおけるフレキシブル配線シートの展開図。
す斜視図、Bは同断面図、Cは同底面図、Dは同ICパ
ッケージにおけるフレキシブル配線シートの展開図。
【図2】AはICパッケージの第2実施形態例に使用す
るフレキシブル配線シートの側面図、Bは同ICパッケ
ージの断面図。
るフレキシブル配線シートの側面図、Bは同ICパッケ
ージの断面図。
【図3】ICパッケージの第3実施形態例を示す断面
図。
図。
【図4】ICパッケージの第4実施形態例を示す斜視
図。
図。
【図5】ICパッケージの第5実施形態例を示す断面
図。
図。
【図6】ICの封止構造を例示する断面図。
1 フレキシブル配線シート 2 基体 3 IC(半導体チップ) 4a,4b 電極 5 リードパターン 6 配線回路基板 8 封止部材 9 融着接続部 11 採熱路 12 放熱フィン
フロントページの続き (72)発明者 大平 洋 東京都大田区中馬込3丁目28番7号 山 一電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平6−295935(JP,A) 特開 昭57−69765(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01L 23/12
Claims (6)
- 【請求項1】方形のフレキシブル配線シートを方形の基
体の上面及び対向する二側面と下面に亘り方形フレキシ
ブル配線シートの各辺と方形基体の各辺が並行するよう
に巻き付け、該基体上面を覆う上部フレキシブル配線シ
ート部の上面にICを搭載し、該上部フレキシブル配線
シート部に延在する上部リードパターン部に設けた電極
に上記ICを接続すると共に、該リードパターンを上記
上部フレキシブル配線シート部から基体側面を覆う側部
フレキシブル配線シート部を経て基体下面に至る下部フ
レキシブル配線シート部に亘り延在させ、該下部フレキ
シブル配線シート部に形成された下部リードパターン部
に被接続対象を接続するための電極を配し、上記IC全
体又はIC接続部を上記上部フレキシブル配線シート部
の上面において封止し、上記基体の他の対向する二側面
を露出状態にしたことを特徴とするICパッケージ。 - 【請求項2】上記フレキシブル配線シートが上下面にリ
ードパターンを有する両面配線シートから成ることを特
徴とする請求項1記載のICパッケージ。 - 【請求項3】上記基体がフレキシブル配線シートの中央
部と端部に夫々貼り合せられて上下に重合された積層プ
レートから成ることを特徴とする請求項1又は2記載の
ICパッケージ。 - 【請求項4】上記基体がICの熱を吸収する金属から成
る放熱体を形成していることを特徴とする請求項1又は
2又は3記載のICパッケージ。 - 【請求項5】上記ICと放熱体間に介在する上部フレキ
シブル配線シート部に複数の貫通孔を設け、該各貫通孔
に充填した熱伝導材から成る採熱路を介して上記ICと
放熱体間を短絡したことを特徴とする請求項4記載のI
Cパッケージ。 - 【請求項6】上記放熱体がその端部にフレキシブル配線
シートから突出する放熱フィンを有することを特徴とす
る請求項4記載のICパッケージ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8109767A JP2810647B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Icパッケージ |
US08/848,585 US5973395A (en) | 1996-04-30 | 1997-04-29 | IC package having a single wiring sheet with a lead pattern disposed thereon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8109767A JP2810647B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Icパッケージ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09298251A JPH09298251A (ja) | 1997-11-18 |
JP2810647B2 true JP2810647B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=14518721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8109767A Expired - Fee Related JP2810647B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Icパッケージ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5973395A (ja) |
JP (1) | JP2810647B2 (ja) |
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EP0949642B1 (en) * | 1998-03-31 | 2010-11-03 | TDK Corporation | Chip-type electronic component and method for producing the same |
JP2000331835A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-30 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層電子部品及び回路モジュール |
JP3668066B2 (ja) * | 1999-09-01 | 2005-07-06 | 富士通株式会社 | 半導体パッケージ用プリント配線板およびその製造方法 |
JP3878781B2 (ja) | 1999-12-27 | 2007-02-07 | 株式会社ルネサステクノロジ | 半導体装置の製造方法 |
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CN100413070C (zh) * | 2004-01-30 | 2008-08-20 | 松下电器产业株式会社 | 部件内置模块、配备部件内置模块的电子设备以及部件内置模块的制造方法 |
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US7423885B2 (en) | 2004-09-03 | 2008-09-09 | Entorian Technologies, Lp | Die module system |
US7443023B2 (en) | 2004-09-03 | 2008-10-28 | Entorian Technologies, Lp | High capacity thin module system |
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JP4590294B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2010-12-01 | 株式会社リコー | 三次元成形回路部品の製造方法 |
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US5581122A (en) * | 1994-10-25 | 1996-12-03 | Industrial Technology Research Institute | Packaging assembly with consolidated common voltage connections for integrated circuits |
-
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