JP2809059B2 - Coverlay - Google Patents
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Landscapes
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
配線板用に使用されるカバーレイに関するものであっ
て、特に該カバーレイを構成する保護シートに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coverlay used for a flexible printed wiring board, and more particularly to a protective sheet constituting the coverlay.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カバーレイは、回路保護あるいは屈曲特
性の向上を目的に、銅張り積層板を用いて形成されたフ
レキシブルプリント配線板の導体回路パターンの回路保
護あるいは屈曲特性の向上を目的に使用される。カバー
レイは、ベースフィルム、接着剤、保護シートをこの順
に積層したものであるが、保護シートは使用時において
は剥離されるべきものである。フレキシブルプリント配
線板の加工においてはプリント配線板の回路パターンに
対応してカバーレイを打ち抜き、次に保護シートを剥離
した後、接着剤面をプリント配線板に熱および圧力で圧
着してフレキシブルプリント配線板として完成する。2. Description of the Related Art Coverlays are used for the purpose of protecting circuits or improving the bending characteristics of conductive circuit patterns of flexible printed wiring boards formed using a copper-clad laminate for the purpose of protecting circuits or improving the bending characteristics. Is done. The coverlay is obtained by laminating a base film, an adhesive, and a protective sheet in this order, but the protective sheet should be peeled off at the time of use. In the processing of flexible printed wiring boards, the coverlay is punched out according to the circuit pattern of the printed wiring board, then the protective sheet is peeled off, and the adhesive surface is pressed against the printed wiring board with heat and pressure to make flexible printed wiring. Complete as a board.
【０００３】従来カバーレイ用保護シートはシリコーン
などで離型処理された紙またはフィルムが使用されてい
た。離型処理された紙においては紙の吸湿によるそりな
どの寸法変化あるいはカバーレイ打ち抜き時に紙粉が出
るという問題がある。また、離型処理されたフィルムに
おいては、カバーレイの保存中に離型剤が接着剤側へ移
行し、カバーレイの保護シートの剥離力が大きくなる、
あるいはカバーレイ接着剤の接着力の低下につながると
いう問題が発生する。Conventionally, as a coverlay protective sheet, paper or film that has been release-treated with silicone or the like has been used. In the case of paper subjected to release processing, there is a problem that dimensional changes such as warpage due to moisture absorption of the paper or paper dust is generated during coverlay punching. Further, in the release-treated film, the release agent moves to the adhesive side during storage of the coverlay, and the peeling force of the coverlay protective sheet increases.
Alternatively, there is a problem that the adhesive strength of the coverlay adhesive is reduced.
【０００４】かかる状況に鑑み、本発明者等は先に離型
処理を必要としない、延伸ポリプロピレンとポリエチレ
ンテレフタレート張り合わせ体から成る保護シートを用
いたカバーレイを提案した（特願平４−１９６９２７
号）。In view of such circumstances, the present inventors have proposed a cover lay using a protective sheet made of a laminated body of stretched polypropylene and polyethylene terephthalate, which does not require a release treatment (Japanese Patent Application No. 4-196927).
issue).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該張り
合わせ体を使用したカバーレイであっても、剥離強度の
高い高接着性接着剤を使用した場合には剥離性が重くな
りすぎるという事態にしばしば遭遇した。However, even in the case of a cover lay using the bonded body, it is often encountered that the peelability becomes too heavy when a high adhesive strength adhesive having a high peel strength is used. did.
【０００６】したがって、本発明は、種々のカバーレイ
用接着剤に対して適度の密着性と剥離性を有する保護シ
ートから構成されるカバーレイを提供することを目的と
する。Accordingly, an object of the present invention is to provide a cover lay composed of a protective sheet having appropriate adhesiveness and releasability to various cover lay adhesives.
【０００７】更には保護シートとの密着性の高い高接着
性接着剤に対しても、適度の剥離性を有する離型剤を用
いない保護シートを用いたカバーレイを提供することを
目的とする。It is a further object of the present invention to provide a coverlay using a protective sheet which does not use a release agent and has an appropriate releasability even for a high-adhesive adhesive having high adhesion to a protective sheet. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
以下の構成をとることにより達成される。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is as follows.
This is achieved by the following configuration.
【０００９】ベースフィルム、接着剤および保護シート
をこの順に積層してなるカバーレイにおいて、該保護シ
ートが、延伸ポリプロピレンフィルムとポリエチレンテ
レフタレートとの張り合わせ体からなり、かつ該延伸ポ
リプロピレンフィルムが接着剤と接合する面を形成し、
さらに該延伸ポリプロピレンフィルムの接合面の表面粗
さが、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．１μｍ以下であるこ
とを特徴とするカバーレイ。In a coverlay comprising a base film, an adhesive and a protective sheet laminated in this order, the protective sheet comprises a laminated body of a stretched polypropylene film and polyethylene terephthalate, and the stretched polypropylene film is bonded to the adhesive. Form a surface that
A coverlay, characterized in that the surface roughness of the bonding surface of the stretched polypropylene film is not more than a center line average roughness (Ra) of 0.1 μm.
【００１０】本発明におけるベースフィルムとしては、
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと省略する）
フィルム、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミドフ
ィルムなど通常市販されている各種のフィルムが使用可
能であるが、特に耐熱性の要求される用途ではポリイミ
ドフィルムが好ましく使用される。As the base film in the present invention,
Polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET)
Various commercially available films such as a film, polyphenylene sulfide, and a polyimide film can be used, but a polyimide film is preferably used particularly in applications requiring heat resistance.
【００１１】本発明における接着剤としては、ベースポ
リマーと熱硬化性樹脂をブレンドしたものが通常使用さ
れる。ベースポリマーとしては、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、ブタジエンニトリルゴムなどの公知の熱
可塑性樹脂が使用でき、特に限定されないが、熱硬化性
樹脂と反応性を有することが好ましい。熱硬化性樹脂と
しては、エポキシ、フェノール樹脂などが代表的なもの
として挙げられる。ベースポリマーと熱硬化性樹脂の混
合割合は重量比で、３０：７０〜７０：３０が好まし
い。通常、カバーレイ用接着剤は、上記熱硬化性を有す
る接着剤組成物を半硬化状態（Ｂステージ）で保ったも
のであり、プレス加工時の熱により硬化が完了するよう
に設計される。As the adhesive in the present invention, a blend of a base polymer and a thermosetting resin is usually used. As the base polymer, a known thermoplastic resin such as polyester, nylon, acryl, and butadiene nitrile rubber can be used, and is not particularly limited, but preferably has reactivity with the thermosetting resin. Typical thermosetting resins include epoxy and phenolic resins. The mixing ratio of the base polymer and the thermosetting resin is preferably 30:70 to 70:30 by weight. Normally, the adhesive for coverlay is obtained by keeping the above-mentioned thermosetting adhesive composition in a semi-cured state (B stage), and is designed so that curing is completed by heat at the time of press working.
【００１２】本発明における保護シートは、延伸ポリプ
ロピレンフィルム（以下ＯＰＰフィルムと略す）とポリ
エチレンテレフタレートとの張り合わせ体からなり、か
つ該ＯＰＰフィルムが上記接着剤との接合面を形成する
ことを特徴とする。The protective sheet of the present invention comprises a laminated body of an oriented polypropylene film (hereinafter abbreviated as OPP film) and polyethylene terephthalate, and the OPP film forms a bonding surface with the adhesive. .
【００１３】ＯＰＰフィルムとしては潤滑剤、静電防止
剤などの添加剤を含まないことが好ましい。ＯＰＰフィ
ルムの延伸倍率は特に規定されないが、未延伸の場合に
は、フィルム強度が弱く実用的でない。通常、縦方向に
４〜７倍、横方向に８〜１０倍延伸されたものが好まし
く用いられる。また、ＰＥＴフィルムと張り合わせられ
るＯＰＰフィルム面は、コロナ処理などの易接着化処理
を施したものが好ましい。It is preferable that the OPP film does not contain additives such as a lubricant and an antistatic agent. Although the stretching ratio of the OPP film is not particularly defined, if it is not stretched, the film strength is weak and not practical. Usually, those stretched 4 to 7 times in the vertical direction and 8 to 10 times in the horizontal direction are preferably used. Further, the surface of the OPP film to be bonded to the PET film is preferably subjected to an easy adhesion treatment such as a corona treatment.
【００１４】ＯＰＰフィルムの接着剤との接合面の表面
粗さは、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下であ
ることが重要である。また、最大粗さ（Ｒｍａｘ）が
１．０μｍ以下であることが好ましい。より好ましい値
は、Ｒａが０．０１〜０．１μｍ、Ｒｍａｘが０．２〜
１．０μｍである。ここで、Ｒａ（中心線平均粗さ）、
Ｒｍａｘ（最大粗さ）は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９
８２）で定義されるものであり、測定はＪＩＳ−Ｂ−０
６５１に準じ、触針式表面粗さ計により行なわれる。As for the surface roughness of the bonding surface of the OPP film with the adhesive, it is important that the center line average roughness (Ra) is 0.1 μm or less. Further, the maximum roughness (Rmax) is preferably 1.0 μm or less. More preferably, Ra is 0.01 to 0.1 μm, and Rmax is 0.2 to
1.0 μm. Here, Ra (center line average roughness),
Rmax (maximum roughness) is JIS-B-0601 (19
82), and the measurement is based on JIS-B-0
651, using a stylus type surface roughness meter.
【００１５】表面粗さは保護シートの密着性、剥離性に
影響を及ぼし、Ｒｍａｘ、Ｒａが上記値より大きくな
り、即ち表面が粗くなると保護シートの剥離力が重くな
り好ましくない。これは、通常ＰＥＴフィルムとの張り
合わせられるＯＰＰフィルム面にコロナ処理などの易接
着処理がなされるのであるが、ＯＰＰフィルムの接着剤
接合面の表面が粗いと、コロナ処理の裏回り（非コロナ
処理面にわずかにコロナ処理の効果が現れる）が起こ
り、接着剤との剥離性が重くなるためと考えられる。The surface roughness affects the adhesion and peelability of the protective sheet. If Rmax and Ra are larger than the above-mentioned values, that is, if the surface is rough, the peeling force of the protective sheet increases, which is not preferable. This is because the surface of the OPP film, which is usually bonded to the PET film, is easily subjected to an adhesive treatment such as a corona treatment. However, if the surface of the adhesive bonding surface of the OPP film is rough, it may be behind the corona treatment (non-corona treatment). It is considered that the effect of corona treatment slightly appears on the surface) and the releasability from the adhesive becomes heavy.
【００１６】ＯＰＰフィルムの厚みは薄いほうが好まし
いが、ハンドリングの面から２μｍ以上が好ましい。Ｏ
ＰＰフィルムの厚みが１５μｍを越えると、カバーレイ
の打ち抜き性が低下するので好ましくない。The thickness of the OPP film is preferably thin, but is preferably 2 μm or more from the viewpoint of handling. O
If the thickness of the PP film exceeds 15 μm, the punching property of the coverlay decreases, which is not preferable.
【００１７】ＰＥＴフィルムは、ＯＰＰフィルムの補強
体として張り合わされるものであるが、その厚みは２５
〜７５μｍが好ましい。２５μｍ未満ではカバーレイの
打ち抜き性が低下する。また７５μｍを越えるとカバー
レイの穿孔機の刃の消耗が激しくなり好ましくない。特
に３０〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。The PET film is laminated as a reinforcing member of the OPP film, and has a thickness of 25%.
~ 75 µm is preferred. If the thickness is less than 25 μm, the punching properties of the coverlay will be reduced. On the other hand, if the thickness exceeds 75 μm, the blades of the coverlay drilling machine become excessively worn, which is not preferable. In particular, it is preferably in the range of 30 to 50 μm.
【００１８】ＯＰＰフィルムとＰＥＴフィルムを張り合
わせる方法としては、種々挙げられるが、ＰＥＴフィル
ム上に接着剤を薄くコーティングし、乾燥した後、該接
着剤面とＯＰＰフィルムのコロナ処理面とを熱ロールで
ラミネートするのが一般的である。There are various methods for laminating the OPP film and the PET film. An adhesive is thinly coated on the PET film, dried, and then the surface of the adhesive and the corona-treated surface of the OPP film are heated. It is common to laminate with.
【００１９】上記張り合わせに用いられる接着剤は、特
に限定されるものではなく、通常の市販の接着剤が使用
できるが、特にウレタン系接着剤が有効に使用される。The adhesive used for the above-mentioned bonding is not particularly limited, and an ordinary commercially available adhesive can be used. In particular, a urethane-based adhesive is effectively used.
【００２０】本発明にかかるカバーレイは上述のベース
フィルム、接着剤、保護シートをこの順に積層してなる
もので、保護シートを構成するＯＰＰフィルムが接着剤
との接合面（離型面）を形成することが重要である。こ
の積層の方法としては、ベースィルム上に接着剤をコー
ティングし、乾燥した後、該接着剤面と保護シートのＯ
ＰＰフィルム面とをラミネートする方法が一般的であ
る。The cover lay according to the present invention is obtained by laminating the above-mentioned base film, adhesive and protective sheet in this order, and the OPP film constituting the protective sheet has a bonding surface (release surface) with the adhesive. It is important to form. As a method of this lamination, an adhesive is coated on the base film, dried, and then the surface of the adhesive and the O.S.
A method of laminating with the PP film surface is general.
【００２１】[0021]
【実施例】以下に実施例を挙げて説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。なお、実施例中のＷ
ｔ％、部数（ｐｈｒ）は全て固形分の重量による。The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, W in the examples
All t% and parts (phr) are by weight of solids.
【００２２】実施例におけるカバーレイ、保護シートの
作成およびカバーレイの評価は以下のように行なった。The preparation of the coverlay and the protective sheet and the evaluation of the coverlay in the examples were performed as follows.
【００２３】（１）カバーレイの作成 以下に示す接着剤組成物を固形分３０重量％になるよう
に塗料を作成し、次いで塗料をポリイミドフィルム（東
レ・デュポン（株）製“カプトン”１００Ｈ）上に、乾
燥後の厚みが２５μｍになるように塗布し、温度１５０
℃で２分後乾燥して溶剤を除去するとともに、接着剤を
Ｂステージとした。(1) Preparation of Coverlay A paint was prepared from the following adhesive composition so as to have a solid content of 30% by weight, and the paint was then applied to a polyimide film (“Kapton” 100H, manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.). On top, apply so that the thickness after drying is 25 μm,
After drying at 2 ° C. for 2 minutes, the solvent was removed, and the adhesive was set to B stage.
【００２４】 （ａ）ニトリルブタジエンゴム （日本合成ゴム製 ＰＮＲ−１Ｈ） ４０．０重量％ （ｂ）臭素化エポキシ樹脂 （油化シエル製 “エピコート”５０５０） ２５．０重量％ （ｃ）エポキシ樹脂 （油化シエル製 “エピコート”１００１） ３５．０重量％ （ｄ）硬化剤 （橋本化成工業製３弗化ホウ素モノエチルアミン） ０．５０ｐｈｒ （ｅ）水酸化アルミニウム （住友化学製 Ｃ−３００５） ３０．０ｐｈｒ 次いで、下記に示す保護シートをＯＰＰフィルム面が接
着剤面と接するようにラミネートしてカバーレイフィル
ムを作成した。ラミネート条件は、ロール温度４０℃、
ニップ圧は１．５ｋｇ／ｃｍとした。(A) Nitrile butadiene rubber (PNR-1H manufactured by Nippon Synthetic Rubber) 40.0% by weight (b) Brominated epoxy resin (“Epicoat” 5050 manufactured by Yuka Shell) 25.0% by weight (c) Epoxy resin ("Epicoat" 1001 manufactured by Yuka Shell) 35.0% by weight (d) Hardener (boron trifluoride monoethylamine manufactured by Hashimoto Kasei Kogyo) 0.50 phr (e) Aluminum hydroxide (C-3005 manufactured by Sumitomo Chemical) 30 Then, the following protective sheet was laminated such that the OPP film surface was in contact with the adhesive surface to prepare a coverlay film. Laminating conditions were as follows: roll temperature 40 ° C,
The nip pressure was 1.5 kg / cm.
【００２５】（２）保護シートの作成 ＰＥＴフィルムとして白色化ＰＥＴフィルムＸ２０（東
レ（株）製、厚み３８μｍ）を用い、その上にウレタン
系接着剤を乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布
し、温度１２０℃で５分乾燥した。次いで、該白色化Ｐ
ＥＴフィルムの接着剤塗面とＯＰＰフィルムのコロナ処
理面が接するように張り合わせ、温度１２０℃、ニップ
圧力２ｋｇ／ｃｍでロールラミネートした。(2) Preparation of Protective Sheet A whitening PET film X20 (manufactured by Toray Industries, Inc., 38 μm in thickness) was used as a PET film, and a urethane-based adhesive was dried thereon to have a thickness of 0.5 μm. And dried at 120 ° C. for 5 minutes. Then, the whitening P
The adhesive coated surface of the ET film and the corona treated surface of the OPP film were adhered to each other, and roll-laminated at a temperature of 120 ° C. and a nip pressure of 2 kg / cm.
【００２６】（３）カバーレイの評価 得られたカバーレイフィルムについて以下の方法により
諸特性の評価を行なった。(3) Evaluation of Coverlay The obtained coverlay film was evaluated for various properties by the following methods.
【００２７】剥離強度 カバーレイフィルムの保護シートを剥離後、接着剤面を
電解銅箔３５μｍの光沢面に積層し、プレス条件１６０
℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 、６０分でプレス加工した積層品
について剥離強度の測定を行なった。プレス積層品のカ
バーレイ面を２ｍｍ巾にカットして、カプトンを９０度
に引っ張ってテンシロンで測定した。Peel Strength After peeling off the protective sheet of the coverlay film, the adhesive surface was laminated on a glossy surface of electrolytic copper foil of 35 μm, and pressed under a pressing condition of 160 μm.
The peel strength was measured for the laminated product pressed at 60 ° C., 20 kg / cm 2 for 60 minutes. The cover lay surface of the pressed laminate was cut into a width of 2 mm, and the Kapton was pulled to 90 degrees and measured with Tensilon.
【００２８】保護シート剥離性 ３０ｍｍ巾にカットしたカバーレイフィルムのポリイミ
ドフィルム面を、両面テープを用いてアルミニュウム板
（厚み３ｍｍ）に張り合わせた後、保護シートを９０度
に引っ張ってテンシロンで測定した。保護シート剥離性
は実用的には１０〜６０ｇ／３０ｍｍが好ましく、特に
１０〜４０ｇ／３０ｍｍが好ましい。Protective Sheet Peelability The polyimide film surface of the coverlay film cut to a width of 30 mm was adhered to an aluminum plate (thickness: 3 mm) using a double-sided tape, and then the protective sheet was pulled at 90 ° and measured with Tensilon. The peelability of the protective sheet is practically preferably 10 to 60 g / 30 mm, and particularly preferably 10 to 40 g / 30 mm.
【００２９】実施例１ ＯＰＰフィルムとして“トレファン”Ｔ−２３６２（東
レ（株）製、厚さ１０μｍ、片面コロナ処理品）を用
い、（２）に示した様に保護シートとし、（１）に示し
た方法でカバーレイを作成した。かかる方法で得られた
カバーレイの剥離強度と保護シート剥離性を表１に示し
た。Example 1 As an OPP film, "Trefane" T-2362 (manufactured by Toray Industries, Inc., thickness: 10 μm, single-sided corona treated product) was used as a protective sheet as shown in (2), and (1) A coverlay was prepared by the method shown in FIG. Table 1 shows the peel strength and the peelability of the protective sheet of the cover lay obtained by this method.
【００３０】なお、接着剤と接するＯＰＰフィルム面
（非コロナ処理面）のＲａ、Ｒｍａｘを表１に併せて示
した。Table 1 also shows Ra and Rmax of the OPP film surface (non-corona treated surface) in contact with the adhesive.
【００３１】実施例２ ＯＰＰフィルムとして“トレファン”ＹＫ−９２（東レ
（株）製、厚さ１０μｍ）のＢ面をコロナ処理したもの
を用い、実施例１と同様にカバーレイを作成した。接着
剤と接するＯＰＰフィルム面のＲａ、Ｒｍａｘおよびカ
バーレイの剥離強度と保護シート剥離性を表１に示し
た。Example 2 A coverlay was prepared in the same manner as in Example 1 by using an OPP film made of "Trefane" YK-92 (manufactured by Toray Industries, Inc., having a thickness of 10 μm) whose surface B was corona-treated. Table 1 shows Ra, Rmax of the OPP film surface in contact with the adhesive, the peel strength of the cover lay, and the peelability of the protective sheet.
【００３２】比較例１ ＯＰＰフィルムとして“トレファン”Ｔ−２３７２（東
レ（株）製、厚さ１０μｍ、片面コロナ処理品）を用
い、実施例１と同様にカバーレイを作成した。Comparative Example 1 A coverlay was prepared in the same manner as in Example 1 using "Trefane" T-2372 (manufactured by Toray Industries, Inc., thickness: 10 μm, corona treated on one side) as an OPP film.
【００３３】接着剤と接するＯＰＰフィルム面のＲａ、
Ｒｍａｘおよびカバーレイの剥離強度と保護シート剥離
性を表１に示した。Ra of the OPP film surface in contact with the adhesive,
Table 1 shows the peel strength of Rmax and coverlay and the peelability of the protective sheet.
【００３４】実施例３ ＯＰＰフィルムとして“トレファン”Ｔ−２４００（東
レ（株）、厚さ１０μｍ）のＢ面をコロナ処理したもの
を用い、実施例１と同様にカバーレイを作成した。Example 3 A coverlay was prepared in the same manner as in Example 1 using an OPP film obtained by corona-treating the B surface of "Trefane" T-2400 (Toray Industries, Inc., thickness: 10 μm).
【００３５】接着剤と接するＯＰＰ面のＲａ、Ｒｍａｘ
およびカバーレイの剥離強度と保護シート剥離性を表１
に示した。Ra, Rmax of OPP surface in contact with adhesive
Table 1 shows the peel strength of the coverlay and the protective sheet peelability.
It was shown to.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明のカバーレイに使用される保護シ
ートは、離型処理を必要としないものであり、かつ、剥
離強度（接着性）が高く、保護シート剥離性が重くなる
接着剤に対しても、適度の保護シート剥離性を示すもの
である。したがって、保護シートの剥離作業性が大幅に
改良される。The protective sheet used in the coverlay of the present invention does not require a release treatment, and has a high peel strength (adhesiveness) and a high protective sheet peelability. On the other hand, it shows an appropriate protective sheet releasability. Therefore, the workability of peeling the protective sheet is greatly improved.
Claims (2)
をこの順に積層してなるカバーレイにおいて、該保護シ
ートが、延伸ポリプロピレンフィルムとポリエチレンテ
レフタレートとの張り合わせ体からなり、かつ該延伸ポ
リプロピレンフィルムが接着剤と接合する面を形成し、
さらに該延伸ポリプロピレンフィルムの接合面の表面粗
さが、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．１μｍ以下であるこ
とを特徴とするカバーレイ。1. A coverlay comprising a base film, an adhesive and a protective sheet laminated in this order, wherein the protective sheet comprises a laminated body of a stretched polypropylene film and polyethylene terephthalate, and the stretched polypropylene film comprises an adhesive. Form a surface to join with
A coverlay, characterized in that the surface roughness of the bonding surface of the stretched polypropylene film is not more than a center line average roughness (Ra) of 0.1 μm.
ｘ）１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
載のカバーレイ。2. The method according to claim 1, wherein the surface roughness of said bonding surface is a maximum roughness (Rma).
2. The coverlay according to claim 1, wherein x) is 1.0 μm or less.
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