JP2808053B2 - Feedback-type foam molding method and foam molding system - Google Patents
Feedback-type foam molding method and foam molding systemInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、原料の発泡性熱可塑性
樹脂粒子を予備発泡した後発泡成形する発泡成形法及び
そのシステムに関し、さらに詳しくは、発泡成形品の重
量をもって予備発泡倍率を制御することにより目付量を
管理するフィードバック型発泡成形法及び発泡成形シス
テムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foam molding method and a foam molding method in which foaming thermoplastic resin particles as a raw material are pre-foamed and then foam-molded. The present invention relates to a feedback-type foam molding method and a foam molding system for controlling a basis weight by performing the method.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、発泡成形の分野では、発泡性
熱可塑性樹脂粒子を原料としてこの一定量を容器内で蒸
気等の加熱媒体により加熱膨張させて予備発泡させ、次
いで得られる予備発泡粒子を適当に養生させた後、発泡
成形機に充填して発泡成形に付すことが行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the field of foam molding, a predetermined amount of foamable thermoplastic resin particles is used as a raw material and heated and expanded in a container with a heating medium such as steam to pre-expand the resulting pre-expanded particles. After being appropriately cured, the mixture is filled in a foam molding machine and subjected to foam molding.
【0003】上記予備発泡粒子の予備発泡倍率は後に得
られる発泡成形品の品質への影響が大きく、従って予備
発泡倍率を最適なものに維持せねばならない。ところ
が、予備発泡装置内では温度上昇等種々の条件によって
発泡倍率に差が生じるため、最適な予備発泡倍率を得る
べく予め設定された予備発泡条件下であっても常に予備
発泡倍率が変動して、これによって目付量が変動し、得
られる発泡成形品の品質にバラツキを生じているのが現
状である。[0003] The pre-expansion ratio of the pre-expanded particles has a great influence on the quality of a foam molded article to be obtained later. Therefore, the pre-expansion ratio must be maintained at an optimum value. However, in the prefoaming apparatus, since the foaming ratio varies depending on various conditions such as temperature rise, the prefoaming ratio always fluctuates even under the prefoaming conditions set in advance to obtain the optimal prefoaming ratio. At present, the basis weight fluctuates due to this, and the quality of the obtained foamed molded product is uneven.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の解決し
ようとする課題は、常に最適な予備発泡倍率の予備発泡
粒子を用いることにより目付量を管理し、品質にバラツ
キの少ない発泡成形品を得る発泡成形方法及びそのシス
テムを提供することである。The problem to be solved by the present invention is to control the basis weight by always using the pre-expanded particles having the optimum pre-expansion ratio, and to obtain a foam molded product with less variation in quality. It is to provide a foam molding method and a system thereof.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】かくして本願『請求項
1』の発明によれば、『原料の発泡性熱可塑性樹脂粒子
を予備発泡させ、得られる予備発泡粒子を発泡成形に付
して所定の発泡成形品に成形する発泡成形法であって、
発泡成形品の重量を測定し、該測定値から得られる発泡
成形品の比重に基づいて目付量の良・不良を判断し、不
良の場合、予備発泡倍率を変更することにより予備発泡
粒子の比重を調整し、適正目付量の発泡成形品を得るよ
う制御するフィードバック型発泡成形法』が提供され
る。Thus, according to the invention of claim 1 of the present application, "the raw expandable thermoplastic resin particles are pre-expanded, and the obtained pre-expanded particles are subjected to foam molding to obtain a predetermined foamed thermoplastic resin particle. A foam molding method for molding into a foam molded article,
The weight of the foamed molded article is measured, and based on the specific gravity of the foamed molded article obtained from the measured value, good or bad of the basis weight is determined. In the case of a defective, the specific gravity of the pre-expanded particles is changed by changing the preliminary expansion ratio. And a feedback-type foam molding method for controlling a foamed product having an appropriate basis weight.
【0006】本願発明の方法は、いわゆる発泡成形品の
重量をパラメータとして予備発泡倍率をフィードバック
制御することにより、目付量を管理することを特徴とす
る。発泡成形機(3)にて一定形状に成形される発泡成
形品の重量が変動するということは、目付量が変動して
いることを意味する。この目付量の変動は発泡成形機
(3)に充填する予備発泡粒子の重量変化によって生ず
るが、これは予備発泡粒子の比重が変動していることを
示している。この予備発泡粒子の比重は予備発泡時の発
泡倍率に起因するものである。一例として、予備発泡倍
率が小さければ予備発泡粒子は比重が大きくなり、これ
によって体積は小さくなるので目付量は多くなり、発泡
成形時の発泡倍率が押さえられて発泡成形品の比重は大
きくなる。すなわち、発泡成形品の比重は予備発泡粒子
の比重と比例する関係にあるのであり、発泡成形品の重
量を測定することによって、予備発泡粒子の比重をチェ
ックし、予備発泡倍率を調節することができる。The method of the present invention is characterized in that the basis weight is managed by feedback controlling the pre-expansion ratio using the weight of a so-called foam molded article as a parameter. The fact that the weight of the foam molded article molded into a constant shape by the foam molding machine (3) fluctuates means that the weight per unit area fluctuates. This change in the basis weight is caused by a change in the weight of the pre-expanded particles to be filled in the foaming molding machine (3), which indicates that the specific gravity of the pre-expanded particles is fluctuating. The specific gravity of the pre-expanded particles is due to the expansion ratio during pre-expansion. As an example, if the pre-expansion ratio is small, the specific gravity of the pre-expanded particles becomes large, whereby the volume becomes small, so that the weight per unit area becomes large, and the expansion ratio during foam molding is suppressed, so that the specific gravity of the foam molded article becomes large. That is, the specific gravity of the expanded molded article is in a relationship proportional to the specific gravity of the pre-expanded particles, and by measuring the weight of the expanded molded article, it is possible to check the specific gravity of the pre-expanded particles and adjust the pre-expansion ratio. it can.
【0007】この発明の方法において、予め、適正目付
量に対する発泡成形品の適正な重量(又は比重)範囲
と、これに対応する予備発泡倍率の至適範囲を設定して
おくことにより、発泡成形品の測定重量値に基づいて予
備発泡倍率をフィードバック制御できることとなる。[0007] In the method of the present invention, by setting in advance the appropriate weight (or specific gravity) range of the foam molded article with respect to the appropriate basis weight and the optimal range of the corresponding pre-expansion ratio, the foam molding is performed. The preliminary expansion ratio can be feedback-controlled based on the measured weight value of the product.
【0008】上記発明の方法を実行する装置として、本
願『請求項2』によれば、『原料の発泡性熱可塑性樹脂
粒子を予備発泡する予備発泡装置(21)、該予備発泡
装置(21)で得られる予備発泡粒子を加熱発泡して発
泡成形品に成形する発泡成形機(3)、該発泡成形機
(3)で得られる発泡成形品を所定の場所に順次移送す
る移送装置(8)とからなる発泡成形システムであっ
て、上記予備発泡装置(21)は所定の予備発泡倍率に
設定可能な発泡倍率可変手段(28)を備えると共に、
発泡成形機(3)から移送される発泡成形品について重
量を測定する重量測定手段(4)、及び該重量測定手段
(4)で得られる重量測定値を予め設定された所定値と
比較,し、比較結果に基づいて予備発泡装置(21)の
発泡倍率可変手段(28)に出力して予備発泡倍率を変
更する信号処理手段(12)とからなる予備発泡制御部
(9)を具備してなる発泡成形システム(1)』が提供
される。According to claim 2 of the present application, a pre-expansion device (21) for pre-expanding raw material expandable thermoplastic resin particles is provided as an apparatus for performing the method of the present invention. (3) for foaming the pre-expanded particles obtained in (1) by heating and foaming into foamed articles, and a transfer device (8) for sequentially transporting the foamed articles obtained by the foaming machine (3) to predetermined locations. Wherein the preliminary foaming device (21) includes a foaming ratio variable means (28) that can be set to a predetermined preliminary foaming ratio,
Weight measuring means (4) for measuring the weight of the foam molded article transferred from the foam molding machine (3), and comparing the measured weight value obtained by the weight measuring means (4) with a predetermined value. A pre-foaming control section (9) comprising a signal processing means (12) for outputting to the foaming magnification varying means (28) of the pre-foaming device (21) based on the comparison result to change the preliminary foaming magnification. Foam molding system (1) ".
【0009】この発明の発泡成形システム(1)に設け
られる予備発泡装置(21)は、予備発泡倍率が適宜変
更できるよう、発泡倍率変更手段(28)が具備され
る。該変更手段(28)としては、加熱媒体による予備
発泡作業時間を調節する形式のものや、原料の発泡性熱
可塑性樹脂粒子の投入量を調節する形式のもの等いろん
なものが使用できる。前者の形式のものには、予備発泡
槽内で発泡膨張する予備発泡粒子の上位の高さを検知し
てこれよって加熱媒体の供給を制御するレベルスイッチ
(29)を具備したもの(実公昭55−42909号公
報参照)が挙げられる。上記発泡倍率変更手段(28)
は、後述する予備発泡制御部(9)からの出力信号によ
って制御可能に構成される。The prefoaming device (21) provided in the foam molding system (1) of the present invention is provided with a foaming ratio changing means (28) so that the prefoaming ratio can be appropriately changed. As the changing means (28), various types such as a type in which the pre-foaming operation time by the heating medium is adjusted and a type in which the amount of the raw material expandable thermoplastic resin particles is adjusted can be used. The former type is provided with a level switch (29) for detecting the upper height of the pre-expanded particles that expand and expand in the pre-expansion tank, thereby controlling the supply of the heating medium (Japanese Utility Model Publication No. 55-55). -42909). The expansion ratio changing means (28)
Is configured to be controllable by an output signal from a preliminary foaming control unit (9) described later.
【0010】この発明の発泡成形システムに用いられる
発泡成形機(3)は、当該分野で公知のものがそのまま
用いられる。また、通常、発泡成形機(3)と上記予備
発泡成形装置(21)との間には養生槽が用いられる
が、本発明のシステムにおいてもこの養生槽(22)の
使用は好ましいものであるが、この使用に際して本発明
では、後述するごとく発泡成形品の重量によって予備発
泡倍率をフィードバック制御するのであるから、予備発
泡粒子が発泡成形品となるまでの養生条件・成形条件は
一定にしておく必要がある。そこで本願発明の装置で
は、養生槽(22)と発泡成形機(3)とをセットとし
て用いることが好ましい。さらに、この発明のシステム
においては発泡成形機(3)は複数用いられていても
い。この場合は、上記養生槽(22)及び後述する移送
装置(8)も各発泡成形機(3)に対応して用いられる
ことが好ましい。As the foam molding machine (3) used in the foam molding system of the present invention, those known in the art can be used as they are. Usually, a curing tank is used between the foam molding machine (3) and the preliminary foam molding apparatus (21), but the use of the curing tank (22) is also preferable in the system of the present invention. However, at the time of this use, in the present invention, since the pre-expansion ratio is feedback-controlled by the weight of the foam molded article as described later, the curing conditions and molding conditions until the pre-expanded particles become the foam molded article are kept constant. There is a need. Therefore, in the apparatus of the present invention, it is preferable to use the curing tank (22) and the foam molding machine (3) as a set. Further, in the system of the present invention, a plurality of foam molding machines (3) may be used. In this case, it is preferable that the curing tank (22) and a transfer device (8) described later are also used in correspondence with each foam molding machine (3).
【0011】本発明のシステムに用いられる移送装置
(8)は、当該分野で公知のいわゆる2本のチェーンコ
ンベアからなるものを使用することができる。As the transfer device (8) used in the system of the present invention, a transfer device comprising a so-called two-chain conveyor known in the art can be used.
【0012】本発明のシステムに具備される予備発泡制
御部(9)は、重量測定手段(4)及び信号処理手段
(12)とから主として構成される。上記重量測定手段
(4)としては、発泡成形機(3)で得られる発泡成形
品の正味の重量を測定できかつその測定値を後述する信
号処理手段(12)に出力できるものであればずれの形
式のものであってもよい。好ましい一例としては、上記
移送装置(8)の移送路から突出・没入できる測定部を
有するものを挙げることができる。この場合の測定部に
は例えばロードセル(43)が使用できる。上記重量測
定手段(4)は発泡成形機(3)の後段にすぐ設けられ
ていてもよく、またこの間に乾燥機を介して設定されて
いてもよい。上記重量測定手段(4)は、各発泡成形品
毎に測定を行うよう構成されていてもよく、また予め設
定された所定数毎に抜取試験的に行うよう構成されてい
てもよい。The prefoaming control section (9) provided in the system of the present invention mainly comprises a weight measuring means (4) and a signal processing means (12). The weight measuring means (4) is not limited as long as it can measure the net weight of the foam molded article obtained by the foam molding machine (3) and can output the measured value to the signal processing means (12) described later. Of the form. As a preferred example, there can be cited one having a measuring part which can protrude and enter from the transfer path of the transfer device (8). In this case, for example, a load cell (43) can be used as the measuring unit. The weight measuring means (4) may be provided immediately after the foam molding machine (3), or may be set via a dryer during this time. The weight measuring means (4) may be configured to measure each foam molded article, or may be configured to perform a sampling test for each predetermined number.
【0013】上記信号処理手段(12)としては、予め
所定値が設定できる入力設定部(14)、入力設定部
(14)に設定された所定値と上記重量測定手段(4)
から出力される測定値とを比較する比較器(15)、及
び該比較器(15)での結果に基づいて前述の予備発泡
装置(21)の発泡倍率変更手段(28)に出力できる
倍率変更作動手段(13)とから主として構成される。
上記入力設定部(14)に設定される所定値は、目付量
の適正範囲に対応する発泡成形品の適正重量(又は比
重)範囲が選択される。上記比較器(16)と倍率変更
作動手段(13)との間には、予備発泡倍率と発泡成形
品の重量との関係を示す検量線を内蔵し、比較結果から
予備発泡倍率の変更度を算出して倍率変更作動手段(1
3)に出力する倍率調整部が設けられていてもよい。The signal processing means (12) includes an input setting section (14) capable of setting a predetermined value in advance, a predetermined value set in the input setting section (14) and the weight measuring means (4).
(15) that compares the measured value with the output value of the pre-expansion device (21) based on the result of the comparator (15). And an operating means (13).
As the predetermined value set in the input setting unit (14), an appropriate weight (or specific gravity) range of the foam molded article corresponding to the appropriate range of the basis weight is selected. A calibration curve indicating the relationship between the pre-expansion ratio and the weight of the foam molded article is built in between the comparator (16) and the magnification changing operation means (13). Calculation and magnification change operation means (1
A magnification adjustment unit for outputting the data in 3) may be provided.
【0014】[0014]
【作用】本願『請求項1』に記載の方法によれば、予備
発泡粒子の所定量が発泡成形に付された後、得られる発
泡成形品の重量が測定されるが、このとき重量測定値が
所定値を越える場合は、この結果に基づいて予備発泡倍
率が上げられる。これによって予備発泡粒子は体積が増
えて比重が小さくなり、発泡成形に供給される量が減少
いわゆる目付量が減少されて、適正な発泡倍率の発泡成
形品が得られることとなる。また一方上記重量測定値が
所定値よりも下回れば、この結果に基づいて予備発泡倍
率が下げられ、これによって予備発泡粒子は体積が減少
して比重が大きくなる。そして発泡成形に供給される量
が増加いゆわる目付量が増加されて、適正な発泡倍率の
発泡成形品が得られることとなる。According to the method described in claim 1 of the present application, after a predetermined amount of the pre-expanded particles is subjected to foam molding, the weight of the obtained foam molded article is measured. Is larger than the predetermined value, the preliminary expansion ratio is increased based on the result. As a result, the volume of the pre-expanded particles increases, the specific gravity decreases, the amount supplied to the foam molding decreases, and the so-called basis weight decreases, so that a foam molded article having an appropriate expansion ratio can be obtained. On the other hand, if the weight measurement value is lower than the predetermined value, the pre-expansion ratio is reduced based on the result, whereby the volume of the pre-expanded particles is reduced and the specific gravity is increased. Then, the amount supplied to the foam molding is increased, and the weight per unit area is increased, so that a foam molded article having an appropriate expansion ratio is obtained.
【0015】本願『請求項2』の発泡成形システムによ
れば、ある発泡倍率で予備発泡された予備発泡粒子は、
発泡成形機(3)に所定量で充填され発泡成形に付され
た後、該発泡成形機(3)から取り出され、移送装置
(8)によって移送される。この移送過程において発成
形品は重量測定手段(4)によりその重量が測定され
る。重量測定手段(4)によって測定された重量測定値
は、信号処理部(12)において、予め設定されている
所定値と比較される。この結果、重量測定値が所定値を
越えている場合は該信号処理部(12)から予備発泡装
置(21)の発泡倍率変更手段(28)に発泡倍率を上
げるよう信号出力される。予備発泡倍率が上げられた後
の予備発泡粒子は比重が小さくなり、体積が増え、発泡
成形機に充填される量が減少し、これにより目付量が減
少される。これによって発泡倍率が適正な範囲に修正さ
れ、適正な比重の発泡成形品が成形されることとなる。
また、重量測定値が所定値を下回っている場合は該信号
処理部(12)から予備発泡装置(21)の発泡倍率変
更手段(28)に発泡倍率を下げるよう信号出力され
る。予備発泡倍率が下げられた後の予備発泡粒子は比重
が大きくなり、体積が縮小し、発泡成形機(3)に充填
される量が増加し、これにより目付量が増加される。こ
れによって発泡倍率が適正な範囲に修正され、適正な比
重の発泡成形品が成形されることとなる。According to the foam molding system of claim 2 of the present application, the pre-expanded particles pre-expanded at a certain expansion ratio are:
After filling the foam molding machine (3) with a predetermined amount and subjecting it to foam molding, the foam molding machine (3) is taken out of the foam molding machine (3) and transferred by the transfer device (8). In this transfer process, the weight of the molded article is measured by the weight measuring means (4). The weight measurement value measured by the weight measuring means (4) is compared with a predetermined value set in the signal processing unit (12). As a result, when the measured weight value exceeds a predetermined value, a signal is output from the signal processing unit (12) to the expansion ratio changing unit (28) of the preliminary expansion device (21) so as to increase the expansion ratio. After the pre-expansion ratio is increased, the pre-expanded particles have a lower specific gravity, an increased volume, and a reduced amount of the pre-expanded particles to be filled in the expansion molding machine, thereby reducing the basis weight. As a result, the expansion ratio is corrected to an appropriate range, and a foamed product having an appropriate specific gravity is formed.
If the measured weight value is lower than the predetermined value, a signal is output from the signal processing section (12) to the expansion ratio changing means (28) of the preliminary expansion device (21) so as to reduce the expansion ratio. The pre-expanded particles after the pre-expansion ratio has been reduced have a higher specific gravity, a reduced volume, and an increased amount of filling in the foaming molding machine (3), thereby increasing the basis weight. As a result, the expansion ratio is corrected to an appropriate range, and a foamed product having an appropriate specific gravity is formed.
【0016】[0016]
【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳述する
が、これによって本発明が限定されるものではない。 実施例1 図1はこの発明の方法を実施する発泡成形システムの一
例の構成説明図である。同図の発泡成形システム(1)
は、予備発泡粒子供給部(2)、立型発泡成形機
(3)、重量計(4)、乾燥機(5)、梱包部(6)、
収納出荷部(7)、立型発泡成形機(3)近傍から収納
出荷部(7)までに架設される移送コンベア(8)、フ
ィードバック制御部(9)及びシステム制御部(10)
から主として構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the illustrated embodiments, but the present invention is not limited thereto. Embodiment 1 FIG. 1 is a structural explanatory view of an example of a foam molding system for carrying out the method of the present invention. Foam molding system (1)
Is a pre-expanded particle supply section (2), a vertical foam molding machine (3), a weighing machine (4), a dryer (5), a packing section (6),
Storage / shipping section (7), transfer conveyor (8) installed from the vicinity of the vertical foam molding machine (3) to the storage / shipping section (7), feedback control section (9), and system control section (10)
Mainly consisting of
【0017】予備発泡粒子供給部(2)は、原料の発泡
性樹脂粒子を予備発泡する予備発泡粒子製造機(2
1)、予備発泡粒子を貯留する養生槽(22)、養生槽
(22)から送出される予備発泡粒子を、所定量ずつ立
型発泡成形機(3)に充填する図示しないフィラー、養
生槽(22)から後述する立型発泡成形機(3)への予
備発泡粒子の供給を制御する予備発泡粒子供給制御部
(2A)とから構成されている。The pre-expanded particle supply section (2) is provided with a pre-expanded particle production machine (2) for pre-expanding the raw material expandable resin particles.
1), a curing tank (22) for storing the pre-expanded particles, a filler (not shown) for filling a predetermined amount of the pre-expanded particles sent from the curing tank (22) into a vertical foam molding machine (3). 22) and a pre-expanded particle supply control section (2A) for controlling the supply of the pre-expanded particles to a vertical foam molding machine (3) to be described later.
【0018】上記予備発泡粒子製造機(21)は、図2
に示すように、円筒状容器(23)と、該容器内に設け
られる撹拌部材(24)と、該容器下部に設けられ、蒸
気は通すが原料の発泡性熱可塑性樹脂粒子は通さない有
孔盤(25)と、該有孔盤(25)下に設けられる蒸気
室に蒸気を供給する蒸気供給手段(26)と、円筒状容
器(23)の上方に設けられ、原料を一定量に計量して
供給する計量ホッパ(27)と、円筒状容器(23)内
での予備発泡倍率を調節する発泡倍率変更手段(28)
とから構成されている。The pre-expanded particle production machine (21) is shown in FIG.
As shown in the figure, a cylindrical container (23), a stirring member (24) provided in the container, and a perforated member provided in the lower portion of the container, through which steam passes but does not pass through the raw material expandable thermoplastic resin particles. A plate (25), a steam supply means (26) for supplying steam to a steam chamber provided below the perforated plate (25), and a material provided above the cylindrical container (23) to measure the raw material to a fixed amount. Hopper (27) to be supplied as supply and expansion ratio changing means (28) for adjusting the pre-expansion ratio in the cylindrical container (23)
It is composed of
【0019】発泡倍率変更手段(28)は、その詳細は
図示しないが、円筒状容器(23)側面に高さの調節が
可能に設定され、容器内で予備発泡が進行して上位の予
備発泡粒子が一定レベルまで上昇したとき、蒸気の供給
を停止するよう蒸気供給手段(26)に出力できるレベ
ルスイッチ(29)から構成されており、このレベルス
イッチ(29)の位置を変更することにより予備発泡の
発泡倍率を調節できるものである。Although the expansion ratio changing means (28) is not shown in detail, the height thereof can be adjusted on the side surface of the cylindrical container (23). A level switch (29) can be output to the steam supply means (26) so as to stop the supply of steam when the particles rise to a certain level, and the position of the level switch (29) is changed to change the position of the level switch (29). The expansion ratio of foaming can be adjusted.
【0020】養生槽(22)は、上部には粒子補給管路
(a)が接続されており、下部には粒子送管路(b)が
それぞれ接続されている。粒子補給管路(a)は養生槽
(22)から図示しない流路開閉弁及び送粒手段をこの
順に介して予備発泡粒子製造機(21)まで接続されて
おり、各粒子送出管路(b)はそれぞれ図示しない送出
手段を介して図示しないフィラーに接続されている。The curing tank (22) has an upper part connected to a particle supply line (a) and a lower part connected to a particle feed line (b). The particle supply line (a) is connected from the curing tank (22) to a pre-expanded particle manufacturing machine (21) through a flow path opening / closing valve (not shown) and a particle sending means in this order, and each particle sending line (b). ) Are respectively connected to fillers (not shown) via sending means (not shown).
【0021】養生槽(22)内にはそれぞれ図示しない
養生用レベルスイッチが設けられており、このレベルス
イッチ設定位置に補給された予備発泡粒子が到達する
と、この養生用レベルスイッチから信号が各粒子補給管
路(a)に設けられた図示しない流路開閉弁に出力さ
れ、これに基づいて粒子の補給が停止されるので、養生
用レベルスイッチの設定位置によって予備発泡粒子の貯
留量を調節できるよう構成されている。A curing level switch (not shown) is provided in each of the curing tanks (22). When the supplied pre-expanded particles reach the level switch setting position, a signal is sent from the curing level switch to each particle. The output is output to a flow path opening / closing valve (not shown) provided in the supply line (a), and the supply of particles is stopped based on the output. Therefore, the storage amount of the pre-expanded particles can be adjusted by the setting position of the curing level switch. It is configured as follows.
【0022】立型発泡成形機(3)は、通常用いられる
公知のものであってその概略については図3に示される
ように、基盤となるボトムプラテン(31)上に凸下型
(32)が固定され、この凸下型(32)に対向して可
動プラテン(33)の下面に凹上型(34)が固定さ
れ、トッププラテン(35)の中央上部に固着された昇
降シリンダ(36)によって可動プラテン(33)が上
下動可能に支持されている。前記昇降シリンダ(36)
によって可動プラテン(33)を下降させて固定凸下型
(32)に上記凹上型(34)が被さる状態で下向き凹
状の型窩を構成し、これらの型窩内に発泡性熱可塑性樹
脂粒子を充填して、加熱して発泡膨張させて発泡成形品
(37)を成形する。発泡成形終了後、昇降シリンダ
(36)によって可動プラテン(33)を上昇させて型
開きした後、この上昇によって凹上型(34)の上部か
ら侵入する押出ピン(38)によって発泡成形品(3
7)をその開口部を下向きのまま落下できるように構成
されている。なお、上記各発泡成形機(3)はそれぞれ
後述するシステム制御部(10)内に設けられた成形制
御部(101)により制御される。The vertical foaming molding machine (3) is a commonly used known one, and its outline is shown in FIG. 3, as shown in FIG. Is fixed to the lower surface of the movable platen (33) so as to face the convex lower mold (32), and the lift cylinder (36) fixed to the upper center of the top platen (35). The movable platen (33) is supported so as to be able to move up and down. The lifting cylinder (36)
The movable platen (33) is lowered to form a downward concave mold cavity in a state where the concave upper mold (34) covers the fixed convex lower mold (32), and expandable thermoplastic resin particles are contained in these mold cavity. And heated to expand and expand to form a foam molded article (37). After the completion of the foam molding, the movable platen (33) is raised by the elevating cylinder (36) to open the mold, and then the foamed molded product (3) is pushed by the extrusion pin (38) which enters from the upper part of the concave upper mold (34).
7) is configured so that it can be dropped with its opening facing downward. Each of the foam molding machines (3) is controlled by a molding control unit (101) provided in a system control unit (10) described later.
【0023】移送コンベア(8)は、エンドレスに形成
されたチェーンコンベアを2本平行に配設して構成され
ている。チェーンコンベアはそれぞれコンベア駆動部
(81)により駆動制御されている。The transfer conveyor (8) is constituted by arranging two endless chain conveyors in parallel. The drive of each of the chain conveyors is controlled by a conveyor drive unit (81).
【0024】重量計(4)は後述するフィードバック制
御部(9)の一部をなすもの(図4参照)で、上向きに
駆動する駆動シリンダ(41)のシリンダロッド(4
2)先端にロードセル(43)を介して受け皿(44)
が取り付けられたものであり、受け皿(44)に発泡成
形品を載せた状態で駆動シリンダ(41)が駆動される
と発泡成形品が移送コンベアから持ち上げられ、これに
より該発泡成形品の重量が測定されるものである。上記
重量計(4)はロードセル(43)からアンプを介して
後述する比較部(11)に重量測定毎に信号出力できる
よう電気接続されている。The weighing scale (4) forms a part of a feedback control section (9) described later (see FIG. 4), and has a cylinder rod (4) of a driving cylinder (41) driven upward.
2) Receiving pan (44) via load cell (43) at the tip
When the drive cylinder (41) is driven while the foamed product is placed on the tray (44), the foamed product is lifted from the transfer conveyor, whereby the weight of the foamed product is reduced. What is measured. The weighing scale (4) is electrically connected from the load cell (43) to a comparing section (11), which will be described later, via an amplifier so that a signal can be output every weight measurement.
【0025】フィードバック制御部(9)は、図4に示
すように、上記重量計(4)と、比較部(11)と、信
号処理部(12)と、予備発泡倍率調整部(13)とか
ら構成されている。比較部(11)は、入力設定部(1
4)とコンパレータ(15)とから構成されており、入
力設定部(14)には、目付量の適正範囲に対応する発
泡成形品の適正重量範囲を所定値として記憶設定でき、
コンパレータ(15)では入力設定部(14)に記憶さ
れた所定値と上記重量計(4)によって実測される計量
重量値とを比較する。信号処理部(12)では上記比較
部(11)での比較結果において、所定値を越える場合
又は所定値未満の場合に、予備発泡倍率調整部(13)
を介して予備発泡倍率を適正予備発泡倍率に変更すべ
く、前記予備発泡粒子製造機(21)における発泡倍率
変更手段(28)を作動する。予備発泡倍率調整部(1
3)には、予備発泡倍率と発泡成形品の重量との関係を
示す検量線が内蔵されている。As shown in FIG. 4, the feedback control section (9) includes the weighing scale (4), the comparison section (11), the signal processing section (12), and the preliminary expansion ratio adjustment section (13). It is composed of The comparing unit (11) includes an input setting unit (1).
4) and a comparator (15), and the input setting section (14) can store and set, as a predetermined value, an appropriate weight range of the foam molded product corresponding to the appropriate range of the basis weight.
The comparator (15) compares a predetermined value stored in the input setting section (14) with the weighed weight value actually measured by the weighing scale (4). In the signal processing unit (12), if the comparison result in the comparison unit (11) exceeds the predetermined value or is less than the predetermined value, the preliminary expansion ratio adjustment unit (13)
In order to change the pre-expansion ratio to an appropriate pre-expansion ratio via the above, the expansion ratio changing means (28) in the pre-expanded particle manufacturing machine (21) is operated. Pre-expansion ratio adjustment unit (1
3) has a built-in calibration curve showing the relationship between the pre-expansion ratio and the weight of the foam molded article.
【0026】梱包部(6)は、図示しないパイリング部
と、該パイリング部から搬出されるブロック体をプール
する図示しないプールラインと、このプールラインの先
端に連結され、ブロック体を所定数ずつ移載する図示し
ない梱包用移載テーブルと、移載されたブロック体群を
テーブル中央に配置させる図示しない車台と、中央に配
置されたブロック体群を梱包する図示しない梱包手段
と、移載手段、車台及び梱包手段の駆動を一定の順序に
て制御するパイリング・梱包制御部(61)とから主と
して構成されている。The packing section (6) is connected to a not-shown piling section, a not-shown pool line for pooling blocks carried out of the piling section, and a tip end of the pool line, and transfers the blocks by a predetermined number. A packing transfer table (not shown) to be mounted, a chassis (not shown) for arranging the transferred block group at the center of the table, a packing unit (not shown) for packing the block group arranged at the center, and a transfer unit, It mainly comprises a pile and packing control section (61) for controlling the drive of the chassis and the packing means in a certain order.
【0027】収納出荷部(7)は、包装部(6)で梱包
されたブロック体群を、さらに所定数ずつ移載する図示
しない収納用移載テーブルと、この収納用移載テーブル
に接続される図示しない複数の収納ラインとから構成さ
れている。上記収納用移載テーブルには、移載された梱
包ブロック体群を意図する収納ラインへ振り分けた後送
出する図示しない収納操作手段が付設され、該収納操作
手段は収納管理部(71)により駆動制御できるよう構
成されている。The storage / shipment section (7) is connected to the storage transfer table (not shown) for transferring the block group packed in the packaging section (6) by a predetermined number, and the storage transfer table. And a plurality of storage lines (not shown). The storage transfer table is provided with storage operation means (not shown) for distributing the transferred packing block group to an intended storage line and then sending out the storage block group. The storage operation means is driven by a storage management unit (71). It is configured to be controllable.
【0028】システム制御部(10)は、立型発泡成形
機(3)を一連の成形条件を設定できかつこの条件に従
って駆動する成形制御部(101)を有すると共に、予
備発泡粒子供給制御部(2A)、パイリング・梱包制御
部(61)、収納管理部(71)、コンベア駆動部(8
1)にそれぞれ出力でき、これらを予め設定されたプロ
グラムに基づいて駆動制御できるよう構成されている。
さらに、フィードバック制御部(9)による緊急割り込
み作動が可能に構成されている。The system control unit (10) has a molding control unit (101) that can set a series of molding conditions for the vertical foam molding machine (3) and drives it according to these conditions. 2A), a pile / packing control unit (61), a storage management unit (71), a conveyor driving unit (8)
1) and can be driven and controlled based on a preset program.
Further, an emergency interruption operation by the feedback control unit (9) is configured to be possible.
【0029】なお、以上のシステム構成は一例であっ
て、他のシステム構成例として図5に示すものを挙げる
ことができる。すなわち同図の構成は、発泡成形から梱
包までを複数ラインで行うものであることを除いては図
1と基本的に同様な構成である。従って、図1と同様の
ものには同番号を付し、これらの説明は省略するが、こ
のような場合には、各ラインでは養生槽(22)と立型
発泡成形機(3)とはペアにして設けられることが必要
であり、また図示しないがフィードバック制御も各ライ
ンに独立して設けられることが必要である。The above system configuration is an example, and another system configuration example shown in FIG. 5 can be given. That is, the configuration of FIG. 1 is basically the same as that of FIG. 1 except that the steps from foam molding to packing are performed in a plurality of lines. Therefore, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In such a case, in each line, the curing tank (22) and the vertical foam molding machine (3) are different. It is necessary to provide a pair, and although not shown, it is necessary that feedback control is also provided independently for each line.
【0030】本発明の発泡成形システム(1)の一連の
作動について図1〜4を参照して説明する。まず、フィ
ードバック制御部(9)の比較部(11)において、予
め適正重量範囲を入力設定部(14)に設定しておく。
一方、意図する予備発泡倍率となるように、発泡倍率変
更手段(28)のレベルスイッチ(29)を所定のレベ
ルに設定すると共に、予備発泡粒子供給制御部(2A)
での条件設定、成形制御部(101)での成形条件設定
及びパイリング・梱包制御部(61)でのパイリング・
梱包条件の設定をシステム制御部(10)でのプログラ
ム読み込みに際して行っておく。A series of operations of the foam molding system (1) of the present invention will be described with reference to FIGS. First, in the comparison unit (11) of the feedback control unit (9), an appropriate weight range is set in the input setting unit (14) in advance.
On the other hand, the level switch (29) of the expansion ratio changing means (28) is set to a predetermined level so that the intended expansion ratio is achieved, and the pre-expanded particle supply control section (2A)
Setting, molding condition setting in the molding control unit (101) and piling / setting in the piling / packaging control unit (61).
The setting of the packing condition is performed when the system control unit (10) reads the program.
【0031】 まず、予備発泡粒子製造機(21)にて予備発泡粒
子を製造する。この予備発泡粒子はレベルスイッチ(2
9)のレベルによって定まる所定の予備発泡倍率で調製
される。 予備発泡粒子供給制御部(2A)により粒子補給管
路(a)の図示しない流路開閉弁を開成し図示しない送
粒手段を駆動して、予備発泡粒子製造機(21)から養
生槽(22)に予備発泡粒子を充填する。次いで、養生
槽(22)に貯留される予備発泡粒子の上端が養生用レ
ベルスイッチ設定位置に到達すると、この養生用レベル
スイッチからの出力に基づいて粒子補給管路(a)の図
示しない流路開閉弁が閉止され、この信号により上記制
御部(2A)をへて図示しない送粒手段が閉成される。
次いで、システム制御部(10)の指令に基づいて、成
形制御部(101)が作動されると、予備発泡粒子供給
制御部(2A)より粒子送出管路(b)の図示しない送
粒手段がONされ、発泡成形機(3)の金型内へフィラ
ーを通じて所定量の予備発泡粒子が充填される。そし
て、金型内への所定量の充填が完了すると、同制御部
(2A)は粒子送出管路(b)の図示しない送粒手段を
OFFすると同時に、粒子補給管路(a)の図示しない
流路開閉弁を開成しかつ図示しない送粒手段をONして
予備発泡粒子を補給する。この補給は、上記と同様養生
用レベルスイッチ設定位置に到達するまでなされ、それ
以降は上記作動が繰り返される。First, pre-expanded particles are produced by a pre-expanded particle production machine (21). The pre-expanded particles are level switched (2
It is prepared at a predetermined pre-expansion ratio determined by the level of 9). The pre-expanded particle supply control unit (2A) opens a flow path opening / closing valve (not shown) of the particle supply line (a) and drives a particle sending means (not shown) to move the pre-expanded particle production machine (21) from the curing tank (22). ) Is filled with pre-expanded particles. Next, when the upper end of the pre-expanded particles stored in the curing tank (22) reaches the curing level switch setting position, a flow path (not shown) of the particle supply line (a) based on the output from the curing level switch. The on-off valve is closed, and this signal causes the control unit (2A) to close the particle sending means (not shown).
Next, when the molding control unit (101) is operated based on a command from the system control unit (10), the pre-expanded particle supply control unit (2A) sends a particle sending means (not shown) of the particle delivery line (b). It is turned on, and a predetermined amount of pre-expanded particles is filled into the mold of the foam molding machine (3) through a filler. When the filling of a predetermined amount into the mold is completed, the control section (2A) turns off the particle sending means (not shown) of the particle sending pipe (b) and simultaneously, the not shown of the particle supply pipe (a). The flow opening / closing valve is opened, and the granulating means (not shown) is turned on to supply the pre-expanded particles. This replenishment is performed until the curing level switch set position is reached as described above, and thereafter the above operation is repeated.
【0032】 発泡成形機(3)においては成形制御部(101)
の指令に基づいて発泡成形が行われる。発泡成形が終了
した後、システム制御部(10)の指令に基づいて、発
泡成形品が移送コンベア(8)上に取り出される。次い
で移送コンベア(8)にて移送される発泡成形品は、重
量計(4)設定位置において、その下部から上昇する受
け皿(44)上に載せられて移送コンベア(8)面から
持ち上げられ、ロードセル(43)によってその重量が
測定される。In the foam molding machine (3), a molding control section (101)
The foam molding is performed based on the instruction. After the completion of the foam molding, the foam molded article is taken out on the transfer conveyor (8) based on a command from the system control unit (10). Next, the foam molded article transferred by the transfer conveyor (8) is placed on a tray (44) rising from the lower part thereof at the setting position of the weighing scale (4), lifted from the transfer conveyor (8) surface, and loaded. The weight is measured by (43).
【0033】 ここで重量計(4)により測定された重量測定値は
直ちに比較部(11)に出力される。そして比較部(1
1)においてコンパレータ(15)を通じて該重量測定
値は入力設定部(14)に予め設定されている所定値と
比較される。その結果、該重量測定値が所定値に含まれ
る場合はそのまま次段の工程に送られるが、上記重量測
定値が所定値未満の場合又は所定値を越える場合は、フ
ィードバック制御部(9)が働く。すなわち、重量測定
値が所定値未満の場合、信号処理部(12)では、予備
発泡倍率調整部(13)に内蔵されている検量線から、
適正予備発泡倍率への倍率変更度を算出し、この倍率変
更度に応じて予備発泡粒子製造機(21)でのレベルス
イッチ(29)を下げるように発泡倍率変更手段(2
8)に作動が指令されて、フィードバック制御が行われ
る。このフィードバック制御の結果、それ以降の予備発
泡粒子は予備発泡倍率が下げられて比重の大きい予備発
泡粒子となり、この予備発泡粒子を原料として発泡成形
された発泡成形品は同様に比重が大きくなり、適正重量
を示すものとなる。また一方、上記重量測定値が所定値
を越える場合は、フィードバック制御部(9)における
信号処理部(12)では、予備発泡倍率調整部(13)
に内蔵されている検量線から、適正予備発泡倍率への倍
率変更度を算出し、この倍率変更度に応じて予備発泡粒
子製造機(21)でのレベルスイッチ(29)を上げる
ように発泡倍率変更手段(28)に作動が指令されて、
フィードバック制御が行われる。このフィードバック制
御の結果、それ以降の予備発泡粒子は予備発泡倍率が上
げられて比重の小さい予備発泡粒子となり、この予備発
泡粒子を原料として発泡成形された発泡成形品は同様に
比重が小さくなり、適正重量を示すものとなる。 このように重量測定値に基づいてフィードバック制
御が働き、予備発泡粒子の予備発泡倍率が適正な倍率に
修正され、一定の適正重量を有する発泡成形品が次段の
工程に送られることとなる。Here, the weight measurement value measured by the weighing scale (4) is immediately output to the comparison unit (11). And the comparison unit (1
In 1), the measured weight value is compared with a predetermined value preset in the input setting section (14) through the comparator (15). As a result, when the weight measurement value is included in the predetermined value, the weight measurement value is sent to the next step as it is, but when the weight measurement value is less than the predetermined value or exceeds the predetermined value, the feedback control unit (9) work. That is, when the weight measurement value is less than the predetermined value, the signal processing unit (12) uses the calibration curve built in the preliminary expansion ratio adjustment unit (13) to
The degree of magnification change to the appropriate prefoaming ratio is calculated, and the expansion ratio changing means (2) is set so as to lower the level switch (29) in the pre-expanded particle manufacturing machine (21) according to the degree of magnification change.
The operation is commanded in 8), and feedback control is performed. As a result of this feedback control, the pre-expanded particles thereafter are reduced in pre-expansion ratio to become pre-expanded particles having a large specific gravity. It shows the proper weight. On the other hand, when the weight measurement value exceeds a predetermined value, the signal processing unit (12) in the feedback control unit (9) performs the preliminary expansion ratio adjustment unit (13).
The degree of change in the magnification to the appropriate pre-expansion ratio is calculated from the calibration curve built in the apparatus, and the expansion ratio is increased so that the level switch (29) in the pre-expanded particle production machine (21) is raised in accordance with the degree of change in the ratio The operation is instructed to the changing means (28),
Feedback control is performed. As a result of this feedback control, the pre-expanded particles thereafter are increased in pre-expansion ratio to become pre-expanded particles having a small specific gravity, and the foam molded article formed by using the pre-expanded particles as a raw material similarly has a low specific gravity, It shows the proper weight. In this way, the feedback control is performed based on the measured weight value, the pre-expansion ratio of the pre-expanded particles is corrected to an appropriate ratio, and a foam molded article having a predetermined appropriate weight is sent to the next step.
【0034】 一定の適正重量を有する発泡成形品は順次、乾燥機
(5)で乾燥された後、梱包部(6)に移送される。梱
包部(6)では、所定数ずつパイリングされたブロック
体は、図示しないプールラインでプールされた後、図示
しない車台にて所定数ずつ図示しない梱包用テーブルの
中央に集められ、梱包される。この作業は、システム制
御部(10)を介して作動されるパイリング・梱包制御
部(61)によって行われる。The foam molded articles having a certain appropriate weight are sequentially dried in the dryer (5) and then transferred to the packing section (6). In the packing section (6), the block bodies piled by a predetermined number are pooled in a pool line (not shown), and then collected and packed by a chassis (not shown) in a predetermined number at the center of a packing table (not shown). This operation is performed by a piling / packing control unit (61) operated via the system control unit (10).
【0035】 梱包されたブロック体群は、収納出荷部(7)に移
送され、システム制御部(10)を介して作動される収
納管理部(71)によって、図示しない収納操作手段が
作動され、図示しない収納用移載テーブルに梱包ブロッ
ク体が所定数ずつ移載されると共に、図示しない収納ラ
インへ振り分けられて収納される。The packed block group is transferred to the storage / shipment unit (7), and the storage operation unit (not shown) is operated by the storage management unit (71) operated via the system control unit (10). A predetermined number of packing blocks are transferred to a storage transfer table (not shown), and are sorted and stored on storage lines (not shown).
【0036】以上のフィードバック制御を含めた一連の
システム制御によって、発泡成形は、予備発泡粒子の予
備発泡倍率の調整から、予備発泡粒子の充填、発泡成
形、発泡成形品の品質管理、梱包、収納までが一貫した
作動によって整然と行われることとなる。By a series of system controls including the feedback control described above, foam molding is performed by adjusting the pre-expansion ratio of the pre-expanded particles, filling the pre-expanded particles, foam molding, quality control of the foam molded product, packing, and storage. Up to now, it will be performed orderly by the consistent operation.
【0037】[0037]
【発明の効果】本発明によれば、発泡成形される発泡成
形品はその重量に基づいて予備発泡倍率が変更されて比
重が調整されるようフィードバック制御されるので、常
に適正な目付量に管理され、良好な品質の発泡成形品を
定常的に得ることができる。また、上記フィードバック
制御が一連のシステム制御に含められているので、予備
発泡粒子の予備発泡倍率の調整から、予備発泡粒子の充
填、発泡成形、発泡成形品の品質管理、梱包、収納まで
を一貫した作動によって整然と行うことができる。According to the present invention, since the pre-expansion ratio is changed and the specific gravity is adjusted based on the weight of the foam molded product to be foam-molded, feedback control is performed so that the proper basis weight is always maintained. As a result, a good quality foam molded article can be constantly obtained. In addition, since the above-mentioned feedback control is included in a series of system controls, the process from adjustment of the pre-expansion ratio of pre-expanded particles to filling of pre-expanded particles, foam molding, quality control of foam molded products, packing, and storage are integrated. The proper operation can be performed by the operation performed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の方法を実施する発泡成形システムの一
例の構成説明図FIG. 1 is a structural explanatory view of an example of a foam molding system for implementing a method of the present invention.
【図2】図1のシステムに用いられる予備発泡粒子製造
機の一例の構成説明図FIG. 2 is a configuration explanatory view of an example of a pre-expanded particle manufacturing machine used in the system of FIG.
【図3】図1のシステムに用いられる立型発泡成形機の
一例の構成説明図FIG. 3 is a configuration explanatory view of an example of a vertical foam molding machine used in the system of FIG. 1;
【図4】図1のシステムにおけるフィードバック制御部
の一例の構成説明図FIG. 4 is a configuration explanatory diagram of an example of a feedback control unit in the system of FIG. 1;
【図5】本発明の発泡成形システムの他の例におけるラ
イン構成の概略図FIG. 5 is a schematic view of a line configuration in another example of the foam molding system of the present invention.
(1)…発泡成形システム (2)…予備発泡粒
子供給部 (3)…立型発泡成形機 (4)…重量計 (5)…乾燥機 (6)…梱包部 (7)…収納出荷部 (9)…フィードバ
ック制御部 (10)…システム制御部 (11)…比較部 (12)…信号処理部 (13)…予備発泡倍
率調整部 (14)…入力設定部 (15)…コンパレー
タ (21)…予備発泡粒子製造機 (22)…養生槽 (23)…円筒状容器 (28)…発泡倍率変
更手段 (29)…レベルスイッチ (61)…パイリング
・梱包制御部 (71)…収納管理部 (81)…コンベア駆
動部(1) ... foam molding system (2) ... pre-expanded particle supply section (3) ... vertical foam molding machine (4) ... weight scale (5) ... dryer (6) ... packing section (7) ... storage and shipping section (9) ... feedback control unit (10) ... system control unit (11) ... comparison unit (12) ... signal processing unit (13) ... preliminary expansion ratio adjustment unit (14) ... input setting unit (15) ... comparator (21 ) Pre-expanded particle manufacturing machine (22) Curing tank (23) Cylindrical container (28) Expansion ratio changing means (29) Level switch (61) Piling / packing control unit (71) Storage management unit (81)… Conveyor drive
Claims (2)
予備発泡させ、得られる予備発泡粒子を発泡成形に付し
て所定の発泡成形品に成形する発泡成形法であって、 発泡成形品の重量を測定し、該測定値から得られる発泡
成形品の比重に基づいて目付量の良・不良を判断し、不
良の場合、予備発泡倍率を変更することにより予備発泡
粒子の比重を調整し、適正目付量の発泡成形品を得るよ
う制御するフィードバック型発泡成形法。1. A foam molding method in which raw material expandable thermoplastic resin particles are pre-foamed, and the obtained pre-foamed particles are subjected to foam molding to form a predetermined foam molded product. Is measured, based on the specific gravity of the foam molded product obtained from the measured value, to determine the good or bad of the basis weight, if defective, adjust the specific gravity of the pre-expanded particles by changing the pre-expansion magnification, A feedback-type foam molding method that controls so as to obtain a foam molded article having a basis weight.
備発泡する予備発泡装置、該予備発泡装置で得られる予
備発泡粒子を加熱発泡して発泡成形品に成形する発泡成
形機、該発泡成形機で得られる発泡成形品を所定の場所
に順次移送する移送装置とからなる発泡成形システムで
あって、 上記予備発泡装置は所定の予備発泡倍率に設定可能な発
泡倍率可変手段を備えると共に、 発泡成形機から移送される発泡成形品について重量を測
定する重量測定手段、及び該重量測定手段で得られる重
量測定値を予め設定された所定値と比較し、比較結果に
基づいて予備発泡装置の発泡倍率可変手段に出力して予
備発泡倍率を変更する信号処理手段とからなる予備発泡
制御部を具備してなる発泡成形システム。2. A pre-expansion device for pre-expanding expandable thermoplastic resin particles as a raw material, a foam molding machine for heating and foaming the pre-expanded particles obtained by the pre-expansion device to form a foam molded article, and the foam molding machine. And a transfer device for sequentially transferring the foam molded article obtained in the step (a) to a predetermined place, wherein the preliminary foaming device includes a foaming ratio variable means capable of setting a predetermined preliminary foaming ratio, Weight measuring means for measuring the weight of the foam molded article transferred from the machine, and comparing the weight measured value obtained by the weight measuring means with a predetermined value set in advance, and based on the comparison result, the expansion ratio of the pre-foaming device A foam molding system comprising a prefoaming control section comprising a signal processing means for outputting to a variable means and changing a prefoaming ratio.
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JP3192508A JP2808053B2 (en) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Feedback-type foam molding method and foam molding system |
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JPH0639931A (en) | 1994-02-15 |
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