JP2803330B2 - ガスケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は例えば内燃機関のシリンダブロックとシリ
ンダヘッドとの間に介在され水、油等の流体が外部へ漏
出するのを防止するヘットガスケット等のガスケットに
関するものである。

［従来の技術］ 従来、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッド
との間に介在されるヘットガスケットとしては、例えば
実開昭55−170446号公報に開示されたものがある。この
ヘッドガスケットは第7,8図に示すように、流体通過用
の流通孔31が透設されたガスケット本体32と、同流通孔
31に装着されるゴム製シールリング33と、同シールリン
グ33の内周部に埋設された円環状の補強部材34とを備え
ている。補強部材34はシールリング33が大きく変形する
のを規制するためのものであり、金属により形成されて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、内燃機関が運転されると水温、油温等が上
昇し、シリンダブロック35、シリンダヘッド36等が高温
となって熱膨張する。この時、シリンダブロック35が鋳
鉄によって、シリンダヘッド36がアルミニウム合金によ
ってそれぞれ形成された内燃機関においては、両材質の
違いに基づき熱膨張量も異なる。すると、これらのシリ
ンダブロック35及びシリンダヘッド16によって挟まれた
ガスケット本体32には、矢印Ａで示す方向へ剪断荷重が
作用する。この剪断荷重はシールリング33にも加わり、
その結果、同シールリング33が変形しようとする。

ところが前記従来技術では、シールリング33内周部の
全周にわたり補強部材34が埋設されており、同シールリ
ング33の変形量が補強部材34によって大きく拘束されて
いる。このため、シールリング33自身が変形し得る量以
上の剪断荷重が同シールリング33に加わった場合、その
剪断荷重に追従できずシールリング33に亀裂が入り、同
部分から油等の流体が漏出するおそれがある。

この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的はシリンダブロック、シリンダヘッド等の
シール対象部材の膨張に対するシールリングの追従性を
向上させ、同シールリングに亀裂が発生するのを防止す
ることのできるガスケットを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明においては、
流体が通過する流通孔に環状イールリングを設け、同シ
ールリングに補強部材を埋設したガスケットにおいて、
前記補強部材が、シールリングの内方に配設される環状
本体部と、同本体部から外方へ突出する複数の突部とを
備え、前記各突部のみを前記シールリングに埋設すると
ともに、前記環状本大部全体を前記シールリングから露
出させている。

［作用］ この発明では、補強部材が環状本体部と、その本体部
から外方へ突出する複数の突部とを備え、同突部のみが
シールリングに埋設されるとともに、環状本体部全体が
シールリングから露出されている。この場合の突部の埋
設量は、補強部材がシールリング内周部の全周にわたり
埋設された従来技術に比べ少ない。このため、補強部材
のシールリングに対する拘束力が低下し、同シールリン
グの変形自由度、すなわち、シールリング自身が変形し
得る最大量が大きくなり、シール対象部材の膨張に対す
る追従性が向上する。

［実施例］ 以下、この発明を内燃機関のヘットガスケットに具体
化した一実施例を第１〜４図に従って説明する。

第３図はヘットガスケット１の平面図、第４図は同ヘ
ッドガスケット１の装着状態を示す部分断面図であり、
このヘッドガスケット１は鋳鉄製シリンダブロック２と
アルミニウム合金製シリンダヘッド３との間に介在され
るようになっている。

ヘッドガスケット１の大半部分を占めるガスケット本
体４は横長板状に形成されている。ガスケット本体４に
は、シリンダブロック２及びシリンダヘッド３に対応し
てボルト挿通孔５、ブローバイガス流通孔６、オイル供
給孔７、オイル戻り孔８等が透設されている。これらの
うちブローバイガス流通孔６、オイル供給孔７及びオイ
ル戻し孔８によって流体の流通孔が構成され、同流通孔
にゴム製シールリング９がそれぞれ装着されている。

各シールリング９は、シリンダブロック２及びシリン
ダヘッド３の通路10内を通過するオイル等の流体Ｆが外
部へ漏出するのを防止するためのものである。前記シー
ルリング９の構成はいずれも基本的に同じであるので、
以下、オイル戻し孔８に装着されるシールリング９につ
いてのみ説明する。

前記オイル戻し孔８は円形をなし、これに対応してシ
ールリング９は円環状に形成されている。シールリング
９の外周面には全周にわたって環状溝11が形成され、同
環状溝11が前記オイル戻し孔８の内周面に嵌合されるこ
とによって、シールリング９がガスケット本体４に係止
されている。シールリング９が装着された状態では、ガ
スケット本体４の上下両面とシールリング９の上下両面
とはほぼ面一となっている。

第1,2図に示すように、前記シールリング９はその外
周部と内周部とでは厚みが異なり、内周部の法が薄く形
成されている。このシールリング９には金属製の補強部
材12が取付けられている。補強部材12はシールリング９
の内径よりも小径の環状をなす本体部13と、その本体部
13から半径方向外方へ真っ直ぐに延びる複数の突部14と
から構成されている。この実施例では８本の突部14が本
体部13に対し等間隔毎に一体形成されている。そして、
本体部13全体がシールリング９の内方部分に配設されて
同リング９から露出するとともに、各突部14の先端部の
みがシールリング９の内周部に埋設されている。

次に、前記のように構成されたこの実施例の作用を説
明する。

内燃機関が運転されると水温、油温がともに上昇し、
その熱によってシリンダブロック２及びシリンダヘッド
３が高温となり熱膨張する。シリンダブロック２及びシ
リンダヘッド３は互いに材質が違うので両者の熱膨張量
が各々異なり、その結果、ヘッドガスケット１には矢印
Ｂで示す方向へ剪断荷重が作用する。

この実施例では、補強部材12が環状本体部13と、その
本体部13から半径方向外方へ延びる複数の突部14とから
構成され、同突部14のみがシールリング９の内周部に埋
設されるとともに、環状本体部13全体が同リング９から
露出されている。これらの突部14の埋設量は、補強部材
34がシールリング33内周部の全周にわたり埋設された従
来技術に比べ少ない。このため、補強部材12のシールリ
ング９に対する拘束力が低下し、同シールリング９の変
形自由度、すなわち、シールリング９自身が変形し得る
最大量が大きくなり追従性が向上する。

従って、前記のようにシリンダブロック２及びシリン
ダヘッド３の熱膨張により、シールリング９に大きな剪
断荷重が作用しても、同シールリング９が自身の許容変
形量の範囲内でその剪断荷重を受け止めて変形する。そ
のため、前記熱膨張量の差に基づく剪断荷重がシールリ
ング９に加わった場合にも、同シールリング９がその剪
断荷重に追従でき亀裂が入ることがなく、油等の流体Ｆ
が外部へ漏出するおそれがなくなる。

ところで、本体部13を省略し複数の突部14のみで補強
部材12を構成すると、シリンダブロック及びシリンダヘ
ッド３の熱膨張に対するシールリング９の追従性は良く
なるが、反面同シールリング９が変形したままの状態に
なってしまうことがある。しかし、この実施例では複数
の突部14を円環状の本体部13で相互に連結しているの
で、変形したシールリング９には本体部13により元の形
状に戻ろうとする力が作用する。すなわち、内燃機関の
運転が停止されて、シリンダブロック２及びシリンダヘ
ッド３が冷却されると、前記のように熱膨張量の差に基
づき変形したシールリング９は初期の形状に復帰する。

また、複数の突部14のみで補強部材12を構成した場合
には、シールリング９の追従性が向上し大きく変形する
ことができるが、この時には突部14の角部等によってシ
ールリング９に傷が付き、ここから亀裂が入るおそれが
ある。しかし、この実施例では前述したように複数の突
部14が環状本体部13によって相互に連結されているの
で、シールリング９の大きな変形が拘束され、同突部14
自身によるシールリング９の亀裂が防止される。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもの
ではなく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で変更してもよい。

（１）補強部材12の突部14の数は８本以上にも、シール
リングの材質等に応じて４本、６本、８本以上等に適宜
変更してもよい。

（２）補強部材12の突部14は、第５図に示すように先端
に円板14aを有する形状であったり、第６図に示すよう
に先端に周方向へ延びる長板14bを有する形状であった
りしてもよい。

（３）シールリング９の本体部13の形状は円環状に限ら
ず、装着される流通孔の形状に合わせて適宜変更しても
良く、例えば流通孔がブローバイガス流通孔６の場合に
は本体部13を四角環状にする。

［発明の効果］ 以上詳述したようにこの発明によれば、シールリング
に埋設される補強部材が、シールリングの内方に配設さ
れる環状本体部と、同本体部から外方へ突出する複数の
突部を備え、その各突部のみをシーリングに埋設すると
ともに、環状本体部全体をシールリングから露出させて
いるので、補強部材のシールリング内への埋設量が少な
く、そのため、シール対象部材の膨張に対するシールリ
ングの追従性を向上でき、同シールリングに亀裂が入る
のを確実に防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの発明を具体化した一実施例を示し、第
１図はシールリング及び補強部材の一部を破断して示す
斜視図、第２図はシールリング及び補強部材の平面図、
第３図はヘッドガスケットの平面図、第４図はヘッドガ
スケットをシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に
介在させた状態を示す部分断面図であり、第5,6図は補
強部材の別例を示す平面図、第7,8図は従来技術を示
し、第７図はシールリング及び補強部材の平面図、第８
図はガスケットをシリンダブロックとシリンダヘッドと
の間に介在させた状態を示す部分断面図である。 図中、８は流通孔としてのオイル戻し孔、９はシールリ
ング、12は補強部材、13は本体部、14は突部、Ｆは流体
である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体が通過する流通孔に環状シールリング
   を設け、同シールリングに補強部材を埋設したガスケッ
   トにおいて、 前記補強部材は、シールリングの内方に配設される環状
   本体部と、同本体部から外方へ突出する複数の突部とを
   備え、前記各突部のみを前記シールリングに埋設すると
   ともに、前記環状本体部全体を前記シールリングから露
   出させたことを特徴とするガスケット。