JP2789982B2

JP2789982B2 - Ｃａｄ／ｃａｍ装置

Info

Publication number: JP2789982B2
Application number: JP5007823A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎渡辺; 豊田中; 克彦磯村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 1998-08-27
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: JPH05297922A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、放電加工機用のＮＣ
プログラムを作成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１９は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の
例を示す構成図であり、図に於いて１はキーボード、２
はマウス、３はタブレットで、それぞれ位置情報及び文
字情報を入力するための入力装置である。４は前記入力
装置を用い、点・線・円などを作図・編集するための作
図コマンド、５は作図コマンド４で作成された図形デー
タ等を格納するＣＡＤ／ＣＡＭデータベース、６はＣＡ
Ｄ／ＣＡＭデータベース５上の図形データ等を表示する
ためのＣＲＴ、７はＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５上の
データを適当な大きさの用紙に印刷するプロッタ出力コ
マンド、８はＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５上のデータ
を外部記憶装置１０に待避・読み出しする図面入出力手
段、１１はプロッタ装置、９は紙テープ入出力装置、１
２はプリンタ、１３は入力された位置情報及びその位置
の形彫放電加工で使用する電気条件列の名称等の文字情
報を内部の記憶形式に変換するための加工定義／編集手
段、１４は入力された加工情報に基づいてＮＣプログラ
ムを生成するＮＣプログラム生成手段である。

【０００３】次に図１９〜図２１及び図１７を用いてそ
の動作について説明する。まずオペレータは、形彫放電
加工の対象となる型金の図面を作図する。作図は、ＣＲ
Ｔ６を見ながら、キーボード１、マウス２及びタブレッ
ト３の入力装置を操作して作図コマンド４を起動させて
行う。完成した型金の図面は、プロッタ出力コマンド７
を使ってプロッタ装置１１に印刷し、図面入出力コマン
ド８で外部記憶装置１０に保存しておく。図２０は、作
図コマンド４を用いて作図された型金の例である。

【０００４】次にオペレータは、先にプロッタ装置１１
を使って出力した図２０に示すような図面、あるいはＣ
ＲＴ６に描画された図２０に示すような図を見ながら、
形彫放電加工を施したい座標値を決定する。なお一般的
に１つの型金には通常複数箇所の形彫放電加工位置があ
る。また各加工位置に於ける、加工順序、電極名、加工
条件、加工深さ、揺動パターン、電極角度、電気条件名
（Ｍパック名）等を記入した図１７に示すような加工定
義一覧表を、オペレータが紙面を用いて作成する。

【０００５】なお、この加工定義一覧表に載せる電極と
してどのような電極を使用するかの決定に際し、型金の
加工には、標準電極を使うか型金電極を使うかの判断が
必要であるが、その際標準電極の一覧を記述したガイド
マニュアル本を参照する。また、この加工定義一覧表に
載せる電気条件としてどの電気条件を使用するかの決定
に際し、オペレータは、使用する電極や仕上げ面の荒さ
の所望条件を考慮して、形彫放電加工機に付属する特性
表など、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置とは別に用意された資料を
自力で検索することにより行なう。

【０００６】形彫放電加工機において電気条件は、いく
つかの条件、例えば、ＥＰＳＥＬ，ＡＵＸ，ＰＯＬ，Ｉ
Ｐ等のパラメータの組合せ（電気条件列またはＥパッ
ク）に対して識別番号（電気条件列名またはＥパック
名）を付け、その識別番号をＮＣ情報に与えるか、電気
条件列の組み合せ（Ｍパック）に対して識別番号（Ｍパ
ック名）を付け、その識別番号をＮＣ情報に与えて放電
加工機を動作させる仕組みが一般的である。

【０００７】放電加工機側では、ＥＰＳＥＬ，ＡＵＸ，
ＰＯＬ，ＩＰ等のパラメータの組合せ（電気条件列また
はＥパック）に対する識別番号（電気条件列名またはＥ
パック名）に対して、ＥＰＳＥＬ，ＡＵＸ，ＰＯＬ，Ｉ
Ｐ等の電気条件の内容を各々登録することが可能である
とともに、電気条件列の組み合せ（Ｍパック）に対する
識別番号（Ｍパック名）に対して、電気条件列名を各々
登録することが可能である。オペレータは、放電加工機
に登録されている内容と資料の内容が一致している事を
前提にしつつ検索を行なう。なおこの従来例の場合は、
電気条件列の組み合せ（Ｍパック）に対して識別番号
（Ｍパック名）を付け、その識別番号をＮＣ情報に与え
て放電加工機を動作させる場合を示す。

【０００８】次にオペレータは、上記入力装置より、こ
の作成した図面、加工定義一覧表等に基づいて加工位置
・加工深さ等加工に必要な諸元、放電加工に際して必要
な電気条件等を入力する。この入力されたデータは、加
工定義／編集手段１３の作用により、内部の記憶形式に
変換されてＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５に格納され
る。またこの後ＮＣプログラム生成の起動をかけると、
ＮＣプログラム生成手段１４の作用によりＮＣプログラ
ムが生成され、ＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５に格納さ
れる。

【０００９】またオペーレータは、加工定義一覧表に載
せた電極について、それが角柱・円柱といった標準電極
でない、例えば図２１に示すような非標準電極（以下型
金電極という）である場合、別途作図コマンド４を使い
電極図を作図する。手順は型金作図と同様である。なお
型金電極は、特定の型金専用の電極であって標準電極の
ようにストックがないため、別途マシニングセンタ等に
よって製作する。また例えば図２０に示す型金の放電加
工の場合、四隅部を図２１に示す型金電極を用いて放電
加工し、また四隅部を結ぶ直線部を角柱状の標準電極を
用いて放電加工するのが一般的である。

【００１０】そしてオペーレータは、作成した加工定義
一覧表・型金電極図等を参考に、標準電極・型金電極を
形彫放電加工機の所定の位置に装着する。またその際加
工位置・加工深さといった移動情報は、ＣＡＤ／ＣＡＭ
装置で生成したＮＣプログラムの形で入力する。加工対
象である型金の無垢材を形彫放電加工機にセットし、Ｎ
Ｃ装置をＮＣプログラムによって運転させることで所望
の型金を得る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置は以上の様に構成されているので、型金の加工定義
作業は、紙面による図面、加工定義一覧表等を参照しな
がら行うものであったので、そこに情報の伝達ミスが発
生する可能性が大きかった。

【００１２】また、型金の加工には、標準電極を使うか
型金電極を使うかの判断が必要であるが、その際標準電
極の一覧を記述したガイドマニュアル本を参照しなくて
はならず、作業が繁雑であった。

【００１３】また電気条件の決定に際し、電気条件に係
る外部資料を参照しなければならず、使用電極設定と同
様に作業が繁雑であった。

【００１４】また、型金上に電極を配置する際、その配
置位置が正しいかどうかは、実際に加工をしてみなくて
はならず、加工残し、加工過ぎの可能性があった。

【００１５】また、加工定義一覧表の作成に当たって
は、これを人手で実施していたため非能率的であった。

【００１６】また、形彫放電加工機の種類に応じてそれ
ぞれ異なる外部資料を用意しなければならないため、多
くの種類の加工機を使用しようとする程、電気条件情報
の管理が煩雑になるという問題点があった。

【００１７】さらに、電気条件列の内容は加工機毎に設
定可能であるため、外部資料に記述されている電気条件
列の内容と、実際に加工機に登録されている電気条件列
の内容が異なる場合には、電気条件列名またはＭパック
名の情報のみでは所望の電気条件による加工が行なわれ
ない可能性があるという問題点があった。

【００１８】この発明は上記の課題を解決するためにな
されたもので、型金の加工定義作業を、表示装置上に表
示された被加工物に対し、電極の配置位置、角度、加工
深さ等を確認しながら行うことで、加工定義ミスを防ぐ
ことができ、しかも被加工物上に電極を配置する際、実
際の電極の形状を配置と同時、あるいは指定時に表示す
ることで、被加工物の加工領域と電極形状との位置関係
を確認し、加工残し、加工過ぎの可能性を低減させるこ
とのできるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とす
る。

【００１９】またこの発明は、加工に必要な電極を標準
電極、型金電極ともに予め登録しておき、加工定義の
際、それら電極を同時に一覧表示するすることで、標準
電極の一覧を記述したガイドマニュアル本の参照を不要
とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。

【００２０】またこの発明は、加工定義時に入力した、
配置位置・角度・加工深さ等の諸元から加工定義一覧表
を生成・表示することで、人手に比べ能率的なＣＡＤ／
ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。またこの発明は、
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。

【００２１】またこの発明は、オペレータが所望の仕上
げ面の荒さなどの条件を入力することによって、自動的
に対応する電気条件列名を決定することで、加工条件に
対応した電気条件を記述した外部資料を参照する手間の
問題点を解決するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的
とする。

【００２２】またこの発明は、オペレータが特に放電加
工機の種類の違いを意識する必要がないようにすること
で、複数の種類の放電加工機の電気条件の管理の煩雑さ
を解消できるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とす
る。

【００２３】更にまたこの発明は、外部資料と放電加工
機内部での電気条件列の登録内容が異なる可能性がない
ＮＣプログラムを生成可能なＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得る
ことを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この発明に係わるＣＡＤ
／ＣＡＭ装置は、予めＣＡＤの作図コマンドを用いて、
表示装置上で作図された形彫放電加工用電極を登録する
電極部品登録手段と、前記電極部品登録手段を用いて登
録された電極を、被加工物の所定部に表示装置上で配置
する加工定義手段と、前記被加工物の図上での電極配置
位置に基づいてＮＣプログラムを生成するＮＣプログラ
ム作成手段とを備え、前記電極部品登録手段を、予め作
図された電極を登録する際、電極図形の一部分あるいは
全部に対し表示用の属性を付加できるものであるととも
に、前記加工定義手段を、表示属性の付加された電極を
配置する際、その配置位置に、電極図形の内表示属性の
付加された図形のみを表示装置に表示するものとしたも
のである。

【００２５】またこの発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ装置
は、前記発明の電極部品登録手段を、予め作図された電
極を登録する際、特定の被加工物に依存しない標準電極
か、指定された被加工物にのみ使われる型金電極かを指
定して登録するものとし、また加工定義手段を、予め登
録された電極を被加工物の所定部に表示装置上で配置す
る際、予め登録された電極を選択のために一覧表示する
際、標準電極及び型金電極の一覧表を表示するととも
に、この選択された電極をＮＣプログラム生成に反映さ
せるものとしたものである。

【００２６】またこの発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ装置
は、形彫放電加工の各種電気条件の組み合わせを電気条
件列として登録する電気条件列登録手段と、使用電極、
所望の仕上げ面等の条件と前記電気条件列との対応を登
録する検索条件設定手段と、入力された加工情報に対応
する電気条件列を検索する電気条件列検索手段と、入力
された加工情報や検索された電気条件列に基づいてＮＣ
プログラムを生成するＮＣプログラム作成手段とを備え
る構成としたものである。

【００２７】またこの発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ装置
は、前記発明の電気条件列登録手段及び検索条件設定手
段を、使用者の用途、使用する形彫放電加工機等に合わ
せて各々複数種類有するものとするとともに、使用者の
用途、使用する形彫放電加工機等に合わせて各々何れの
電気条件列登録手段及び検索条件設定手段を使用するか
の設定を行なう電気条件列決定方式選択手段を設けたも
のである。

【００２８】またこの発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ装置
は、前記発明のＮＣプログラム作成手段を、加工位置情
報に加えて、電気条件列の内容をも連続的に組み込んだ
形式のＮＣプログラムを生成するものとしたものであ
る。

【００２９】更にまたこの発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ
装置は前記発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、入力さ
れた加工定義情報、加工順序を一覧表にした加工定義一
覧表を生成する加工定義一覧表作成手段を設けたもので
ある。

【００３０】

【作用】この発明における電極部品登録手段は、電極の
形を表す形状とともに、その電極の配置用基準位置・属
性(材質・本数・消耗度等)等の登録を可能にするととも
に、被加工物の放電加工において、加工上重要な電極形
状に対して表示用の属性を付加できることを可能とす
る。また加工定義手段は、電極部品登録手段により登録
された電極を予めＣＡＤの作図コマンドを用いて作図さ
れた型図上に配置する事を可能にするとともに、加工定
義時にその該当する形状を表示することを可能とする。

【００３１】またこの発明における電極部品登録手段
は、標準電極と型金電極を区別して登録する事を可能に
する。また加工定義手段は、予め登録された電極を被加
工物の所定部に表示装置上で配置する際、予め登録され
た電極を選択のために一覧表示する際、標準電極及び型
金電極の一覧表を表示するとともに、この選択された電
極をＮＣプログラム生成に反映させる。

【００３２】またこの発明における電気条件列登録手段
は、予め電気条件列の内容の情報を、ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置側へ入力することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置内部で
の電気条件の管理を可能とする。また検索条件設定手段
は、予め使用する電極や仕上げ面荒さなどの情報に対応
する電気条件列名を登録することを可能にする。また電
気条件列検索手段は、オペレータの入力した条件に対応
した電気条件列名を、上記で登録された情報を元にして
自動的に検索する。

【００３３】またこの発明における複数の種類の検索条
件設定手段、複数の電気条件列検索手段は、加工機毎、
使用方法毎に異なる各々の電気条件を登録する事を可能
にし、電気条件列決定方式選択手段は、複数の上記手段
のうち、今回はいずれを使用するかを設定する。

【００３４】またこの発明におけるＮＣプログラム作成
手段は、加工位置情報に加えて、電気条件列の内容をも
連続的に組み込んだ形式のＮＣプログラムを生成するこ
とにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ側での一元的な電気条件列の
管理を可能にする。

【００３５】更にまたこの発明における加工定義一覧表
作成手段は、入力された加工定義情報、加工順序を一覧
表にした加工定義一覧表を生成する。

【００３６】

【実施例】実施例１．以下、本発明の一実施例を図１〜図１８を用いて説明す
る。図１はこの発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成を
示す図で、図中１〜１２は従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の
各構成要素と実質的に同じものである。１５はＣＡＤ／
ＣＡＭデータベース５に格納された電極図形を電極部品
として登録する電極部品登録手段、１６は電極部品登録
手段１５で登録された電極部品をＣＡＤ／ＣＡＭデータ
ベース５より読み出し、予め作図された型金上にＣＲＴ
６上で配置したり、既にＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５
に格納された加工定義内容を編集する加工定義／編集手
段で、その詳細は後述する。

【００３７】また１７はＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５
に格納された加工定義情報を順次読み出し、その情報を
所定の形式に変換して図１７に示すような加工定義一覧
表を生成する加工定義一覧表生成手段、１８はＣＡＤ／
ＣＡＭデータベース５に複数格納された電極部品の情
報、電気条件等からＮＣプログラムを生成するＮＣプロ
グラム生成手段、１９はＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５
に格納された加工定義内容を削除する加工定義削除手段
である。

【００３８】また２０は各種電気条件の組み合わせを電
気条件列として登録する電気条件列登録手段で、使用さ
れる放電加工機の種類等に対応できるよう複数設けられ
ている。２１は使用電極や所望の仕上げ面の条件等と前
記電気条件列の対応を登録する検索条件設定手段で、電
気条件列登録手段２０と同様に使用される放電加工機の
種類等に対応できるよう複数設けられている。２２は加
工情報に対応する電気条件列を選び出すための電気条件
列検索手段、２３は上記複数の電気条件列登録手段２
０、検索条件設定手段２１の何れを使用するかを設定す
るための電気条件列決定方式選択手段である。

【００３９】なお、上記電気条件列登録手段２０及び検
索条件設定手段２１を複数設けているのは、加工機毎、
使用方法毎に異なる各々の電気条件を登録するためであ
るので、加工機毎、使用方法毎に異なる各々の電気条件
を登録する必要がない場合には、上記電気条件列登録手
段２０及び検索条件設定手段２１は、少なくとも各々一
つあれば、所期の目的を達成させることができる。勿論
のこと、上記電気条件列登録手段２０及び検索条件設定
手段２１が各々一つの場合は、電気条件列決定方式選択
手段２３も不要となる。

【００４０】次に、この実施例に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装
置の動作について、図１〜図１８及び図２１を用いて説
明する。

【００４１】本ＣＡＤ／ＣＡＭ装置には、データの入力
形式として、マウス２等で画面の特定の位置を指示して
図形を定義する方法と、キーボード１等で対話的な表入
力を行なう方法の２通りが用意されており、それぞれ用
途に併せて使い分けている。加工位置等の定義には図形
定義の方法を用い、加工条件の入力、登録に関するもの
は対話的表入力で行なう。

【００４２】まず本ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を最初に使用す
る場合や、電気条件の登録を修正する場合に行なう操作
を、図２に示すフローチャートを用いて説明する。オペ
レータはキーボード１から、電気条件列登録手段２０の
作用により、電気条件列名及び電気条件列の内容を入力
する（ステップ１０１）。図３は電気条件列の内容を登
録した画面の一例である。この表の中をキーボードから
入力した数値、文字で埋めて行くことにより、登録が行
なわれていく。この場合、３３が電気条件列名であり、
ここではＥパック名と称している。

【００４３】３４のデータ群は電気条件列（Ｅパック）
の内容である。なおこの表中、ＥＰＳＥＬ，ＡＵＸ，Ｐ
ＯＬ，ＩＰ等は形彫放電加工を行なう時、電極に与える
電気的条件のパラメータである。表の１行が１組の電気
条件列の設定を示している。登録数が多い時は縦方向に
表がスクロールして、続きを登録することが出来る。対
話的表入力の方法は、以下の表でも同様である。

【００４４】次に、いくつかの加工条件列の組合せの設
定を、上記と同様に電気条件設定手段２１の作用により
対話的表入力によって行なう（ステップ１０２）。図４
はこの電気条件列の組合せを登録した例である。図中３
６は電気条件列名であり、これをいくつか組み合わせた
条件に電気条件列の組合せ名３５を付ける。ここではこ
の組合せ名をＭパック名と称している。図中、例えば２
つめに登録されているＭパック８００１は、９９０６、
９９０７、９９０８、９９０９の４つの電気条件列の組
合せとして登録されている。この組合せは、一箇所の放
電加工に対して、４段階に加工条件を変えながら加工す
るという事を示すものである。この組合せを使用すれ
ば、加工初めには荒い電気条件で、加工終了に近い時は
微妙な電気条件で加工するという方法を実現出来る。３
７はこの変化に応じてＮＣデータに出力される各種パラ
メータ及び登録時のコメントである。

【００４５】更に、検索条件設定手段２１の作用によ
り、使用電極のパラメータや所望の仕上げ面の条件と電
気条件列（またはその組合せ）対応を対話的表入力の方
法によって登録する（ステップ１０３）。図５はこの設
定の画面の一例であり、図中３８は電気条件列名の組合
せ名（Ｍパック名）、３９はその組合せが使用される場
合の各種条件である。条件の中で---となっている部分
は、特にその条件については区別を行なわない事を示し
ている。後から行なう電気条件列検索では、この条件と
所望の条件との一致を調べる。なお、上記の電気条件列
登録手段２０及び検索条件設定手段２１が複数用意され
ているので、必要に応じ放電加工機の種類等に応じて各
々異なった検索条件を登録すればよい。

【００４６】以上のようにして電気条件等をＣＡＤ／Ｃ
ＡＭデータベース５に登録する。そして最後に、電極部
品登録手段１５を用いて電極をＣＡＤ／ＣＡＭデータベ
ース５に登録する（ステップ１０４）。なおこの電極部
品登録の詳細は、図６〜図１０に示すとおりである。即
ち、電極部品登録に先立ち作図コマンド４を使って図２
１に示すような所望する電極を作図し、ＣＡＤ／ＣＡＭ
データベース５上に格納する。作図した図２１に示すよ
うな電極を図７（ａ）に示すようにＣＲＴ６上に予め表
示しておき、電極の配置基準位置（図２０におけるＡ位
置）を、マウス２等を用いて図７（ｂ）に示すように指
定する（ステップ２０１）。なお、配置基準位置は、電
極を金型上に配置する際の合わせ位置となる。

【００４７】次にＣＲＴ６上に図１０に示す電極使用時
の条件を設定する表、所謂電極属性表が図８（ａ）に示
すように表示されるので、そこから必要な電極の属性デ
ータを入力する（ステップ２０２）。なお図１０はデー
タ入力後の電極属性表の一例を示す詳細図である。

【００４８】次に再び作図した図８（ｂ）に示すように
電極がＣＲＴ６上に表示されるので、この画面を見て、
電極を型金図に配置する際（詳細は後述する）に表示さ
せたい部分をマウス２、タブレット３により指定する
（ステップ２０３）。例えば図８（ｂ）において、矢印
部分の図形をマウス２、タブレット３により指定すれ
ば、電極を型図に配置する際、その形状がＣＲＴ６上に
表示される。

【００４９】次に図９（ａ）に示すようなＣＲＴ６画面
となり、「型金は？」というコメントが出るので、この
電極が標準電極か否かをオペレータが判別し（ステップ
２０４）、この電極が標準電極でない場合、即ち特定の
型金電極である場合には、この型金電極が使用される型
金名を入力する（ステップ２０５）。なお、標準電極で
ある場合には、リターンキーを入力する。最後に図９
（ｂ）に示すようなＣＲＴ６画面となり、電極名称の入
力を要求するコメントが出るので、その電極に名前を与
えて、ＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５に登録電極を格納
する（ステップ２０６）。

【００５０】なお、登録すべき電極の数だけ上記ステッ
プ１〜５を繰り返すが、オペレータが、電極図形を表示
しても、後述する型金との干渉チェックに役立たないと
判断した電極の場合は、ステップ２０１、２０３は省略
できる。この様にして電極部品をＣＡＤ／ＣＡＭデータ
ベース５に登録する。なお、図１１はいくつかの電極を
登録した後、電極一覧の機能で登録されている電極の一
覧を表示した画面である。また形状の情報は、後述する
電極を型金図に配置するときの表示、ＮＣデータ生成時
の加工経路シミュレーションの時に電極の形状が動くア
ニメーションのため等に使用され、条件（属性データ）
は電気条件の検索等の時に使用される。これら設定は、
初めて本ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を使用する場合、または条
件を修正をする場合のみに行なう。この設定を全て行う
と、通常のＮＣプログラム生成のための準備が完了す
る。

【００５１】次に本ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を使ってＮＣプ
ログラムを生成する操作を、図１２に示すフローチャー
トを用いて説明する。まずオペレーターは加工全体に係
わる情報を、キーボード１等の入力装置を使用して、対
話的表入力の方法で入力する（ステップ１０５）。なお
このとき、加工定義／編集手段１６が作用する。図１６
はワークの材質＝鉄、面荒さの条件＝０と入力された、
この入力画面の一例である。本情報はＣＡＤ／ＣＡＭデ
ータベース５に格納される。

【００５２】次に電気条件列決定方式選択手段２１に
て、どの電気条件登録手段２０、検索条件設定手段２１
を使用するかを設定する（ステップ１０６）。なお電気
条件登録手段２０、検索条件設定手段２１が各々一つし
かない場合には、このステップはない。

【００５３】次にマウス２等の入力装置を使用して、表
示装置上の図形を指示することによって加工位置情報を
入力する（ステップ１０７）。さらにその加工位置で使
用する電極名を入力する（ステップ１０８）。

【００５４】なおこのステップ１０７及びステップ１０
８の詳細は、図１３〜図１５に示すとおりである。即
ち、このとき加工定義／編集手段１６が作用し、先ず加
工定義が新規か否かを判断し（ステップ２１０）、加工
定義が新規な場合には、加工定義に先立ち図面入出力手
段８を使い、予め外部記憶装置１０に保存しておいた型
金の図面を外部記憶装置１０より取り出し、ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭデータベース５に格納する。この型金の図面をＣＲ
Ｔ６上に図１４（ａ）に示すように表示しておき、電極
の配置基準位置をキーボード１・マウス２・タブレット
３等により指定する（ステップ２１１）。その際ＣＲＴ
６には、図１４（ｂ）に示すように加工基準位置及び加
工位置の識別名を表すマークＥ１が表示される。

【００５５】次にステップ２１１が終了すると表示され
る図１４（ｃ）に示す画面から、その位置に於ける電極
の配置角度（Ｘ−Ｙ平面に対するＺ軸回りの回転方向）
を指定する（ステップ２１２）。次にステップ２１２が
終了すると表示される図１４（ｄ）に示す画面から加工
深さを指定する（ステップ２１３）。次にステップ２１
３が終了すると表示される図１５（ａ）に示す画面か
ら、揺動方向を指定する（ステップ２１４）。次にステ
ップ２１４が終了すると表示される図１５（ｂ）に示す
画面から、加工送り量を指定する（ステップ２１５）。
なおステップ２１１〜２１５の入力データは、逐次ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭデータベース５に格納される。

【００５６】ステップ２１５が終了すると、図１５
（ｃ）に示すような電極一覧表（図１１にその詳細を示
す、標準電極とＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５に存在す
る型金専用の型金電極とを合わせた一覧表）が表示さ
れ、この一覧表からマウス２にて配置を希望する電極を
指定する（ステップ２１６）。なお図１１で、電極ＫＡ
ＴＡ−ＥＬＥ１を選んだとすると、電気条件の検索の際
の条件は、電極の材質＝銅、縮小代＝０．３、揺動パタ
ーン＝角、電極の本数＝２となる。

【００５７】また、ＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５上に
型金電極が格納されていない状態では、図１１の一覧表
には、標準電極しか表示されないこととなる。選択した
電極の属性もＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５に格納され
る。最後に選択した電極が表示属性を持つものであれ
ば、その属性のついた図形のみをＣＡＤ／ＣＡＭデータ
ベース５に格納・表示する（ステップ２１７）。属性の
ついた図形が、ＣＲＴ６に表示された様子を図１５
（ｄ）に示す。

【００５８】定義済の加工内容を編集したいときは、即
ちステップ２１０にて加工定義が新規でない場合には、
図１５（ｄ）に示すようなＣＲＴ６画面から編集したい
マーク（例えばＥ１）をマウス２、タブレット３により
選択する（ステップ２１８）。後のステップ２１１〜２
１７は、新規の加工定義の場合と同様である。また加工
定義情報を削除したい場合、図１５（ｄ）に示すような
図を表示しておき、削除したい部分のマーク（例えばＥ
１）を上記入力装置より指定すれば、加工削除部１９の
作用により削除したい部分の加工定義情報を削除でき
る。以上のように加工位置情報、使用電極等を指定す
る。

【００５９】以上の入力が完了すると、電気条件列検索
手段２０に起動がかかり、ステップ１０５とステップ１
０８で入力した条件に対して、対応する電気条件列を検
索する（ステップ１０９）。このとき、前記ステップ１
０３で設定した、各種条件と電気条件列の組合せ名（Ｍ
パック名）の対応情報を検索する。検索に成功すれば、
電気条件列名をＣＡＤ／ＣＡＭデータベース５に記憶す
る（ステップ１１０）。この説明の例では、ワークの材
質＝鉄、電極の材質＝銅、面荒さの条件＝０、縮小代＝
０．３、揺動パターン＝角、電極の本数＝２という条件
を入力したので、図５の対応表から、使用されるＭパッ
ク名は８００１と決定される。（この他に、電極の動作
方向から方向＝ｚ、一回目の加工であるために、荒仕上
＝荒という条件も検索に使用されている）。

【００６０】もし対応情報に該当するものがなく、検索
が失敗した場合には、エラーメッセージを出力して対応
情報の登録を促す（ステップ１１１）。この検索の失敗
は、オペレータが前記の準備の登録を十分に行なってい
る場合には起こらない。このエラーメッセージが出力さ
れた場合は、前に説明した図２に示すアルゴリズムに従
い登録を追加した後、やり直す事が出来る。

【００６１】この定義を必要なだけ繰り返す（ステップ
１１２）。必要があれば、加工定義一覧表生成手段１７
の作用により、図１７に示す全体の定義の様子を確認す
る加工定義一覧表を、ＣＲＴ６上、プリンタ１２等に出
力して見ることができる（ステップ１１３）。この一覧
表を見ると、どの電気条件が検索されたかを確認するこ
とができる。もし前ステップで検索が失敗している場合
には、この欄は空白となっている。

【００６２】全ての加工定義、確認が終了したら、ＮＣ
プログラム生成手段１８はＣＡＤ／ＣＡＭデータベース
５に格納されている情報を元に、ＮＣプログラムを生成
する（ステップ１１４）。この時点で電気条件の検索に
失敗したままで、電気条件列名が決定されていない工程
があれば、エラーメッセージを出力して処理を中断す
る。またこのとき、登録されている電気条件列の内容
を、電気条件列の組み合せ（Ｍパック名）電気条件列名
を元に検索して、その内容もＮＣプログラムの中に挿入
しながらＮＣプログラムの生成を行なう。図１８は、こ
の場合のＮＣプログラムの例を示す図である。図中Ａの
部分が電気条件列の内容である。放電加工機側ではこの
部分の情報を読み込むと、電気条件列の内容を受け取る
ので、ＣＡＤ／ＣＡＭ側と放電加工機側で登録されてい
る電気条件列の内容が異なる事はなくなる。このため電
気条件のＣＡＤ／ＣＡＭ側での一元管理が可能になる。

【００６３】この説明の例では、Ｍパック８００１が使
用されるので、図４から対応するＥパックは９９０６、
９９０７、９９０８、９９０９の４つであることが分か
り、さらにそれぞれのＥパックの内容が図３によって分
かる。その内容を形彫放電加工機の形式にあわせて出力
したのが図１８のＡの部分である。３行でひとまとめの
データとなっており、３行単位で図３の登録表の横１列
のデータに対応する。この電気条件列の内容のデータの
あとに、定義した箇所の加工位置に対応する加工データ
が出力される。即ち、Ｂは加工位置Ｅ１の加工に対応す
るＮＣプログラムである。

【００６４】なお、このＮＣプログラムの生成中、被加
工物とこの被加工物に対する電極の動きをシミュレーシ
ョンしてＣＲＴ６に表示する（ステップ１１５）。この
時必要があれば、電極部品登録手段１５で登録された電
極の形状を被加工物に重ね合わせて表示する事も可能で
ある。このようにしてＮＣプログラムを生成するが、そ
の出力先はＣＲＴ６、外部記憶装置１０、プロッタ１
１、プリンタ１５のいずれでもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上の様にこの発明によれば、被加工物
に対する加工定義作業を、表示装置上に表示された被加
工物に対し、電極の配置位置、角度、加工深さ等を確認
しながら行うことで、加工定義ミスを防ぐことができ
る。また、被加工物上に電極を配置する際、電極の図形
の内、被加工物との整合性に係わる部分の図形が被加工
物上に表示されるので、加工残し・加工過ぎを加工に先
立って確認することで、加工ミスを防ぐ効果が得られ
る。

【００６６】またこの発明によれば、加工に必要な電極
を標準電極、型金電極ともに予め登録しておき、加工定
義の際、それら電極を同時に一覧表示するすることで、
標準電極の一覧を記述したガイドマニュアル本の参照を
不要とするので、電極選択の際の操作性が向上する。

【００６７】またこの発明によれば、オペレータが所望
の仕上げ面の荒さなどの条件を入力することによって、
自動的に対応する電気条件列名を決定するので、加工条
件に対応した電気条件を記述した外部資料を参照する手
間の問題点を解決できる。

【００６８】またこの発明によれば、電気条件設定の
際、オペレータが特に放電加工機の種類の違いを意識す
る必要がなくなり、ひいては複数の種類の放電加工機の
電気条件の管理の煩雑さを解消できる。

【００６９】またこの発明によれば、外部資料と放電加
工機内部での電気条件列の登録内容が異なる可能性がな
いＮＣプログラムを生成可能なＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得
ることができる。

【００７０】更にまたこの発明によれば、加工定義一覧
表が、自動生成されるので作業効率を短縮できるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置
の構成を示す構成図である。

【図２】この発明の一実施例に係る電気条件及び電極部
品登録のアルゴリズムを示すフローチャート図である。

【図３】この発明の一実施例に係る電気条件列の登録の
方法を示す説明図である。

【図４】この発明の一実施例に係る電気条件列の組合せ
の登録の方法を示す説明図である。

【図５】この発明の一実施例に係る検索条件の登録の方
法を示す説明図である。

【図６】この発明の一実施例に係る電極部品登録手段の
動作を示すフローチャートである。

【図７】この発明の一実施例に係る電極部品登録手段の
動作を説明するためのＣＲＴ画面を示す図である。

【図８】この発明の一実施例に係る電極部品登録手段の
動作を説明するためのＣＲＴ画面を示す図である。

【図９】この発明の一実施例に係る電極部品登録手段の
動作を説明するためのＣＲＴ画面を示す図である。

【図１０】この発明の一実施例に係る電極部品登録手段
における電極属性表を示す図である。

【図１１】この発明の一実施例に係る加工定義／編集手
段における電極一覧表を示す図である。

【図１２】この発明の一実施例に係る加工定義からＮＣ
情報生成までのアルゴリズムを示すフローチャートであ
る。

【図１３】この発明の一実施例に係る加工定義／編集手
段の動作を示すフローチャートである。

【図１４】この発明の一実施例に係る加工定義／編集手
段の動作を説明するためのＣＲＴ画面を示す図である。

【図１５】この発明の一実施例に係る加工定義／編集手
段の動作を説明するためのＣＲＴ画面を示す図である。

【図１６】この発明の一実施例に係る加工全体の条件の
入力の方法を示す説明図である。

【図１７】この発明の一実施例に係る加工定義一覧表を
示す図である。

【図１８】この発明の一実施例に係るＮＣプログラムを
示す図である。

【図１９】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成を示す構成
図である。

【図２０】型金図の一例を示す図である。

【図２１】型金電極の一例を示す図である。

【符号の説明】

１キーボード２マウス３タブレット４作図コマンド５ＣＡＤ／ＣＡＭデータベース６ＣＲＴ１５電極部品登録手段１６加工定義／編集手段１７加工定義一覧表生成手段１８ＮＣプログラム生成手段１９加工削除手段２０電気条件列登録手段２１検索条件設定手段２２電気条件列検索手段２３電気条件列決定方式選択手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−91809（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−140745（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−32110（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−4551（ＪＰ，Ａ) 特開平３−161808（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−73228（ＪＰ，Ａ) 実開平３−107712（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G05B 19/4097 B23H 7/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】形彫放電加工機用のＮＣプログラムを作
成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、予めＣＡＤの作図
コマンドを用いて、表示装置上で作図された形彫放電加
工用電極を登録する電極部品登録手段と、前記電極部品
登録手段を用いて登録された電極を、被加工物の所定部
に表示装置上で配置する加工定義手段と、前記被加工物
の図上での電極配置位置に基づいてＮＣプログラムを生
成するＮＣプログラム作成手段とを備え、前記電極部品
登録手段は、予め作図された電極を登録する際、電極図
形の一部分あるいは全部に対し表示用の属性を付加でき
るものであるとともに、前記加工定義手段は、表示属性
の付加された電極を配置する際、その配置位置に、電極
図形の内表示属性の付加された図形のみを表示装置に表
示するものであることを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装
置。
【請求項２】電極部品登録手段は、予め作図された電
極を登録する際、特定の被加工物に依存しない標準電極
か、指定された被加工物にのみ使われる型金電極かを指
定して登録するものであり、また加工定義手段は、予め
登録された電極を被加工物の所定部に表示装置上で配置
する際、予め登録された電極を選択のために一覧表示す
る際、標準電極及び型金電極の一覧表を表示するととも
に、この選択された電極をＮＣプログラム生成に反映さ
せるものであることを特徴とする請求項１に記載のＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置。
【請求項３】形彫放電加工機用のＮＣプログラムを作
成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、形彫放電加工の各
種電気条件の組み合わせを電気条件列として登録する電
気条件列登録手段と、使用電極、所望の仕上げ面等の条
件と前記電気条件列との対応を登録する検索条件設定手
段と、入力された加工情報に対応する電気条件列を検索
する電気条件列検索手段と、入力された加工情報や検索
された電気条件列に基づいてＮＣプログラムを生成する
ＮＣプログラム作成手段とを備えてなるＣＡＤ／ＣＡＭ
装置
【請求項４】電気条件列登録手段及び検索条件設定手
段を、使用者の用途、使用する形彫放電加工機等に合わ
せて各々複数種類有するとともに、使用者の用途、使用
する形彫放電加工機等に合わせて各々何れの電気条件列
登録手段及び検索条件設定手段を使用するかの設定を行
なう電気条件列決定方式選択手段を備えたことを特徴と
する請求項３に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置
【請求項５】ＮＣプログラム作成手段は、加工位置情
報に加えて、電気条件列の内容をも連続的に組み込んだ
形式のＮＣプログラムを生成するものであることを特徴
とする請求項１〜４の何れかに記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装
置。
【請求項６】入力された加工定義情報、加工順序を一
覧表にした加工定義一覧表を生成する加工定義一覧表作
成手段を備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか
に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置。