JP2779794B2 - 希土類系永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類系永久磁石の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は,Yを含む希土類元素（以下Ｒと略記する）
と,Fe,Bより成る金属間化合物及びＳ及び非磁性金属Ｍ
よりなるR2Fe14B−Ｍ系磁石材料を用いて，温度特性が
改良されたR2T14B−Ｍ系磁石とその製造方法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 Ｒ・Fe・Ｂ系永久磁石の文献として特開昭59−46008
号公報や日本応用磁気学会第35回研究会資料（昭59年５
月）がある。またその温度特性改良材の文献として特開
昭59−64733号公報が挙げられる。 これらの文献に開示されているものは，いずれもR2T
14B相を主相とするＲ・Ｔ・Ｂ系合金粉末を普通の常圧
焼結法により得る方法であり，それらにおいては，所定
の組成から成る合金を溶解して粉砕し，それを磁場中で
成形した後,900〜1200℃の温度で焼結するものである。
更に詳しく説明すると，常圧焼結法によりＲ・Ｔ・Ｂ系
永久磁石を製造する場合，その緻密化は高Nd相（液相）
の出現に伴う液相焼結によって成される。即ち，焼結体
中には，磁性相であり主相とするR2T14B相，この他は非
磁性相であるＢ−rich相，酸化物相の他に，液相成分相
であるNd−rich相が存在する。一般に本系磁石合金で
は，これら各相の存在比に対応して，磁石特性（特にB
r,（BH）max）は大きく変化する。現状のプロセスによ
り得られる焼結体中には，これら非磁性相の体積構成比
は約10％以上である。 その他の製法としては，メルトスピニング法による超
急冷物質の焼鈍法（特開昭60−100402号），あるいは射
出成形やボンド磁石法（特開昭59−219904号）などがあ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 常圧焼結方法の場合には製品に充分な緻密化を得るた
めには，液相成分を体積構成比で５％以上必要とするた
め，常圧焼結により得られる磁石特性には，限界があ
る。さらにＲ−Ｔ−Ｂ系の磁石の常圧焼結は900〜1200
℃という高温で行なわれるため，高温による変形などが
原因となり，寸法精度の点で歩留りにも限界がある。 また，超急冷物質の焼鈍法による方法により作製した
Ｒ−Fe−Ｂ薄帯は磁気的に等方性を有するため，焼結磁
石に比べ磁石特性が格段に低く，またこの薄帯を用いて
塑性変形による異方性化をしても，薄帯中の結晶組織が
本質的に等方性であるため焼結磁石と同等の特性は望め
ない。 また，射出成形法及びボンド磁石法の場合，磁性粉末
間の空隙を埋める非磁性バインダーの量が体積構成比で
少なくとも20％以上を必要とするため，特性は他法に比
べ極めて低い。 本発明はこのような問題点を解決し，さらに温度特性
を向上させるもので，その目的は， （１） 非磁性金属からなる結合相量の低減による特性
向上 （２） 製品寸法精度向上による歩留り改善 （３） R2Fe14B相中のFeの一部をCoで置換することに
よる温度特性の向上 を達成するための製造方法を提供するにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば，原子百分率で10〜20％のＲ（但し,R
はＹを含む希土類元素）,5〜15％のＢ（ボロン）,50％
以下のCo（コバルト）及び残部Fe（鉄）よりなる合金粉
末に，体積比で10％以下（零を含まず）のＳ及び非磁性
金属の内から選択された少なくとも一種からなる粉末を
混合し，その混合粉末の成形後,300〜1100℃の温度範囲
で且つ真空又は不活性雰囲気中で熱間加圧成形すること
によって，前記合金からなる磁性相を前記Ｓ及び非磁性
金属の内から選択された少なくとも一種からなるものを
主成分として含む被覆層によって被覆した組織構造を有
することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法が得ら
れる。尚,S及び非磁性金属の内の少なくとも一種は,R−
Ｔ−Ｂ系非磁性金属を含む低融点金属であっても良く，
また，粉末あるいは磁性粉末への物理的及び化学的表面
被覆層のいずれであっても良い。また，熱間加圧成形は
いわゆるホットプレス，熱間静水圧プレス，押し出しの
いずれでも可能であるが，製品寸法精度の点から，ホッ
トプレス及び熱間押し出し成形が適している。 すなわち，本発明では， （１） Ｓ及び非磁性金属の内の少なくとも一種を用い
て，加圧成形することによる緻密化の促進 （２） 磁性粒子を滑らかな界面で包み込むことによる
磁石の「高保磁力化」 （３） 熱間加圧成形を用いることにより，非磁性相の
流動及び磁性相の塑性変形を利用した非磁性相の減少，
及び短時間の緻密化による非磁性金属と磁性相との反応
の抑制の両者に起因するBrの向上 （４） R2Fe14B相中のFeの一部をCoで置換することに
よる温度特性の向上 が得られる。 本発明に適用される永久磁石材料は，一般式 （R1-x-y-zFexCoyBz）1-tMt −（１） で表わされるが，ここで式中のＲはＹを含む希土類元素
のうち一種又は二種以上が用いられる。また式中のＭは
Zn,Al,S,In,Ga,Sn,Te,Ge,Cu,Pbの一種又は二種以上，あ
るいはこれらの元素と希土類元素,Fe,Bとの非磁性合金
が用いられる。また（１）式において 0.65≦ｘ＋ｙ≦0.85 ０＜ｙ≦0.5 0.05≦ｚ≦0.15 である。FexCoyの量が多すぎるとBrは向上するもののHc
は極端に低下し，少なすぎるとBrの低下により（BH）ｍ
は減少するため,0.65≦ｘ＋ｙ≦0.85とした。またFeの
一部をCoで置換することにより，本系磁石のキュリー点
（Tc）は上昇するがHcはCoの置換量と共に下がる傾向が
ある。また0.5以上の置換ではそのHcの劣化が著しく，
永久磁石材料の特性として，好ましくないため０＜ｙ≦
0.5とする必要がある。 Ｂは磁石特性の向上に著しい効果をもたらすが0.15を
越えると特性の劣化をもたらすため,0.05≦ｚ≦0.15と
した。 また,S又は非磁性金属Ｍは，量が多すぎるとBrの低下
が著しく本発明の目的に合わないため０＜ｔ≦10とす
る。 （１）式で示される磁石材料はR1-x-y-zFexCoyBzなる
組成を有する粉末と,S及び非磁性金属の内の少なくとも
一種からなるものの混合粉末，又は，混合粉末成形体を
300〜1100℃の温度範囲にて真空中又は不活性雰囲気中
で熱間加圧成形することにより製造される。 ここで，熱間加圧成形時の温度を300〜1100℃とした
のは300℃未満では成形体の充分な緻密化が得られず,11
00℃以上ではＲ−Fe−Co−Ｂ磁性微粒子の粒成長及び磁
性相とＳ及び非磁性金属の内の少なくとも一種からなる
ものとの反応が顕著となり良好な磁石特性が得られない
ためである。 ＜実施例１＞ 純度95％以上のNd,Fe,Co,Bを用いて，アルゴン雰囲気
中で，高周波加熱によりNd13Fe65Co16B6の組成を有する
Nd2（FeCo）14B相を主相とする。インゴットを得た。次
にこのインゴットを相粉砕した後，ボールミルを用いて
平均粒径約４μｍに湿式粉砕した。次に得られた微粉末
を95vol％とし，残部5vol％は，純度99.9％以上のＳ及
び非磁性金属Zn,Al,In,Ga,Ge,Te,Cu,Pb,Sn粉末のうち少
なくとも一種類とし，体積比で95:5の割合で混合しこれ
らの混合粉末をボールミルにて均一分散混合して第１表
に試料No.1〜10として示すような10種類のNd13Fe65Co16
B6と非磁性粉末の混合粉末を得た。これら，粉末を20K
ｅ磁界中にて1.0t/cm2の圧力で成形した。最後にこれ
ら成形体を真空中,6000℃の温度下で,1.0t/cm2の圧力を
加え15分間ホットプレスした。このようにして得られた
磁石の特性を及びV.S.MによりTcを測定した結果を第一
表に示す。試料No.11は比較例として第１表に記載され
たもので,S又は非磁性金属が混合されていないものであ
って，製法は実施例において，非磁性金属と混在しない
ままで，実施例と同様に成形し，ホットプレスしたもの
であり，磁石特性は極めて小さく実用的にはほとんど使
用できない値である。これに対し試料No.1〜10はＳ又は
非磁性金属が混入されていて，しかもホットプレスのた
めに,Nd2（FeCo）14B相の粒成長を極力抑えつつ，焼結
を促進させている。これはiHcを大きくし,Brも改善させ
ていることにより，ひいては（BH）maxを40（MGｅ）
以上とし，非磁性元素をAlとしたものについては48（MG
ｅ）にもなり，これまでの永久磁石では最高級の特性
と言える。 また参考例としてNd15Fe62Co16B7の組成を有する焼結
体の磁気特性及びTcを試料No.12で第１表に記載した。 前述したように，本発明の実施例１による磁石の特性
（BH）maxの向上は，非磁性元素Ｍが磁性相Nd2（FeCo）
14B相に対し低い融点であるために，低温で液相とな
り，磁性相の表面を薄く覆って,S又は非磁性金属である
かもしくはＳ又は非磁性金属を主成分とする合金からな
る被覆層を形成し，しかも加圧高温下であるために，磁
性相と混合した非磁性のＭ元素との反応だけに極力抑え
られて,S及び非磁性金属の内の少なくとも一種を混合し
ないで，また，ホットプレスも行なわず通常の条件で焼
結を行う普通焼結法による磁性相と,R−rich相あるいは
Ｂ−rich相あるいは酸化物相の反応が存在しないか，極
力抑えられるためと考えられる。 尚，参考例として，試料No.12に上記同様の普通焼結
法での組成とデータを記しているが，前述したように普
通焼結法ではNd−rich相,B−rich相の存在をも考慮して
設定しているために，試料１〜10に比較して希土類Ｒを
多めにする必要があるが，本願発明による試料１〜10で
は，磁性相としては化学量論的組成に近いもので良いと
言える。 ＜実施例２＞ 実施例１で得られたNd12.6Fe63.0Co15.6Ｂ5.8In3（試
料No.3）の一組成を有する成形体をAr中で200〜1200℃
の温度下で1.0t/cm2の圧力を加え,15分間ホットプレス
した。この時の磁石特性を第１図に示す。ホット プレ
ス時温度が,300〜1100℃の間で従来の焼結磁石よりも高
い磁石特性を示している。 第１図に示されるようにホットプレスの温度が400℃
までは，焼結密度ｄの向上に伴って残留磁束密度Brも向
上し,400℃以上ではｄはほぼ7.6（gr/cc）と一定とな
り,Brは900℃までほぼ一定値をとる。 一方,iHcは400℃以下では磁性のNd−Fe−Co−Ｂ相と
非磁性のIn相との反応が不十分であるために小さく，ま
た,900℃以上では反応しすぎのために磁性相が非磁性相
にくわれてしまってしかも粒成長してしまうために，高
い温度になるにつれBrは劣化し,iHcも小さくなってい
る。 このようなことから，（BH）maxも400℃〜900℃のホ
ットプレス温度では大きく，好ましくは500〜700℃の温
度が最大である。 〔効 果〕 以上説明したように，本発明によればR2Fe14B相を主
相する磁性粉末において,Feの一部をCoに置換したR2（F
eCo）14B相を主相とする磁性粉末と,S及び非磁性金属の
内の少なくとも一種からなる粉末を混合した後，熱間加
圧成形を行うことにより温度特性に優れ，従来の焼結法
により製造されるＲ−Ｔ−Ｂ系磁石よりも高い磁気特性
を有する永久磁石を得ることができる。 また，本発明によれば従来の焼結法に比べ低温で成形
体の緻密化が図れ，製品寸法精度向上が実現できる効果
がある。
と,Fe,Bより成る金属間化合物及びＳ及び非磁性金属Ｍ
よりなるR2Fe14B−Ｍ系磁石材料を用いて，温度特性が
改良されたR2T14B−Ｍ系磁石とその製造方法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 Ｒ・Fe・Ｂ系永久磁石の文献として特開昭59−46008
号公報や日本応用磁気学会第35回研究会資料（昭59年５
月）がある。またその温度特性改良材の文献として特開
昭59−64733号公報が挙げられる。 これらの文献に開示されているものは，いずれもR2T
14B相を主相とするＲ・Ｔ・Ｂ系合金粉末を普通の常圧
焼結法により得る方法であり，それらにおいては，所定
の組成から成る合金を溶解して粉砕し，それを磁場中で
成形した後,900〜1200℃の温度で焼結するものである。
更に詳しく説明すると，常圧焼結法によりＲ・Ｔ・Ｂ系
永久磁石を製造する場合，その緻密化は高Nd相（液相）
の出現に伴う液相焼結によって成される。即ち，焼結体
中には，磁性相であり主相とするR2T14B相，この他は非
磁性相であるＢ−rich相，酸化物相の他に，液相成分相
であるNd−rich相が存在する。一般に本系磁石合金で
は，これら各相の存在比に対応して，磁石特性（特にB
r,（BH）max）は大きく変化する。現状のプロセスによ
り得られる焼結体中には，これら非磁性相の体積構成比
は約10％以上である。 その他の製法としては，メルトスピニング法による超
急冷物質の焼鈍法（特開昭60−100402号），あるいは射
出成形やボンド磁石法（特開昭59−219904号）などがあ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 常圧焼結方法の場合には製品に充分な緻密化を得るた
めには，液相成分を体積構成比で５％以上必要とするた
め，常圧焼結により得られる磁石特性には，限界があ
る。さらにＲ−Ｔ−Ｂ系の磁石の常圧焼結は900〜1200
℃という高温で行なわれるため，高温による変形などが
原因となり，寸法精度の点で歩留りにも限界がある。 また，超急冷物質の焼鈍法による方法により作製した
Ｒ−Fe−Ｂ薄帯は磁気的に等方性を有するため，焼結磁
石に比べ磁石特性が格段に低く，またこの薄帯を用いて
塑性変形による異方性化をしても，薄帯中の結晶組織が
本質的に等方性であるため焼結磁石と同等の特性は望め
ない。 また，射出成形法及びボンド磁石法の場合，磁性粉末
間の空隙を埋める非磁性バインダーの量が体積構成比で
少なくとも20％以上を必要とするため，特性は他法に比
べ極めて低い。 本発明はこのような問題点を解決し，さらに温度特性
を向上させるもので，その目的は， （１） 非磁性金属からなる結合相量の低減による特性
向上 （２） 製品寸法精度向上による歩留り改善 （３） R2Fe14B相中のFeの一部をCoで置換することに
よる温度特性の向上 を達成するための製造方法を提供するにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば，原子百分率で10〜20％のＲ（但し,R
はＹを含む希土類元素）,5〜15％のＢ（ボロン）,50％
以下のCo（コバルト）及び残部Fe（鉄）よりなる合金粉
末に，体積比で10％以下（零を含まず）のＳ及び非磁性
金属の内から選択された少なくとも一種からなる粉末を
混合し，その混合粉末の成形後,300〜1100℃の温度範囲
で且つ真空又は不活性雰囲気中で熱間加圧成形すること
によって，前記合金からなる磁性相を前記Ｓ及び非磁性
金属の内から選択された少なくとも一種からなるものを
主成分として含む被覆層によって被覆した組織構造を有
することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法が得ら
れる。尚,S及び非磁性金属の内の少なくとも一種は,R−
Ｔ−Ｂ系非磁性金属を含む低融点金属であっても良く，
また，粉末あるいは磁性粉末への物理的及び化学的表面
被覆層のいずれであっても良い。また，熱間加圧成形は
いわゆるホットプレス，熱間静水圧プレス，押し出しの
いずれでも可能であるが，製品寸法精度の点から，ホッ
トプレス及び熱間押し出し成形が適している。 すなわち，本発明では， （１） Ｓ及び非磁性金属の内の少なくとも一種を用い
て，加圧成形することによる緻密化の促進 （２） 磁性粒子を滑らかな界面で包み込むことによる
磁石の「高保磁力化」 （３） 熱間加圧成形を用いることにより，非磁性相の
流動及び磁性相の塑性変形を利用した非磁性相の減少，
及び短時間の緻密化による非磁性金属と磁性相との反応
の抑制の両者に起因するBrの向上 （４） R2Fe14B相中のFeの一部をCoで置換することに
よる温度特性の向上 が得られる。 本発明に適用される永久磁石材料は，一般式 （R1-x-y-zFexCoyBz）1-tMt −（１） で表わされるが，ここで式中のＲはＹを含む希土類元素
のうち一種又は二種以上が用いられる。また式中のＭは
Zn,Al,S,In,Ga,Sn,Te,Ge,Cu,Pbの一種又は二種以上，あ
るいはこれらの元素と希土類元素,Fe,Bとの非磁性合金
が用いられる。また（１）式において 0.65≦ｘ＋ｙ≦0.85 ０＜ｙ≦0.5 0.05≦ｚ≦0.15 である。FexCoyの量が多すぎるとBrは向上するもののHc
は極端に低下し，少なすぎるとBrの低下により（BH）ｍ
は減少するため,0.65≦ｘ＋ｙ≦0.85とした。またFeの
一部をCoで置換することにより，本系磁石のキュリー点
（Tc）は上昇するがHcはCoの置換量と共に下がる傾向が
ある。また0.5以上の置換ではそのHcの劣化が著しく，
永久磁石材料の特性として，好ましくないため０＜ｙ≦
0.5とする必要がある。 Ｂは磁石特性の向上に著しい効果をもたらすが0.15を
越えると特性の劣化をもたらすため,0.05≦ｚ≦0.15と
した。 また,S又は非磁性金属Ｍは，量が多すぎるとBrの低下
が著しく本発明の目的に合わないため０＜ｔ≦10とす
る。 （１）式で示される磁石材料はR1-x-y-zFexCoyBzなる
組成を有する粉末と,S及び非磁性金属の内の少なくとも
一種からなるものの混合粉末，又は，混合粉末成形体を
300〜1100℃の温度範囲にて真空中又は不活性雰囲気中
で熱間加圧成形することにより製造される。 ここで，熱間加圧成形時の温度を300〜1100℃とした
のは300℃未満では成形体の充分な緻密化が得られず,11
00℃以上ではＲ−Fe−Co−Ｂ磁性微粒子の粒成長及び磁
性相とＳ及び非磁性金属の内の少なくとも一種からなる
ものとの反応が顕著となり良好な磁石特性が得られない
ためである。 ＜実施例１＞ 純度95％以上のNd,Fe,Co,Bを用いて，アルゴン雰囲気
中で，高周波加熱によりNd13Fe65Co16B6の組成を有する
Nd2（FeCo）14B相を主相とする。インゴットを得た。次
にこのインゴットを相粉砕した後，ボールミルを用いて
平均粒径約４μｍに湿式粉砕した。次に得られた微粉末
を95vol％とし，残部5vol％は，純度99.9％以上のＳ及
び非磁性金属Zn,Al,In,Ga,Ge,Te,Cu,Pb,Sn粉末のうち少
なくとも一種類とし，体積比で95:5の割合で混合しこれ
らの混合粉末をボールミルにて均一分散混合して第１表
に試料No.1〜10として示すような10種類のNd13Fe65Co16
B6と非磁性粉末の混合粉末を得た。これら，粉末を20K
ｅ磁界中にて1.0t/cm2の圧力で成形した。最後にこれ
ら成形体を真空中,6000℃の温度下で,1.0t/cm2の圧力を
加え15分間ホットプレスした。このようにして得られた
磁石の特性を及びV.S.MによりTcを測定した結果を第一
表に示す。試料No.11は比較例として第１表に記載され
たもので,S又は非磁性金属が混合されていないものであ
って，製法は実施例において，非磁性金属と混在しない
ままで，実施例と同様に成形し，ホットプレスしたもの
であり，磁石特性は極めて小さく実用的にはほとんど使
用できない値である。これに対し試料No.1〜10はＳ又は
非磁性金属が混入されていて，しかもホットプレスのた
めに,Nd2（FeCo）14B相の粒成長を極力抑えつつ，焼結
を促進させている。これはiHcを大きくし,Brも改善させ
ていることにより，ひいては（BH）maxを40（MGｅ）
以上とし，非磁性元素をAlとしたものについては48（MG
ｅ）にもなり，これまでの永久磁石では最高級の特性
と言える。 また参考例としてNd15Fe62Co16B7の組成を有する焼結
体の磁気特性及びTcを試料No.12で第１表に記載した。 前述したように，本発明の実施例１による磁石の特性
（BH）maxの向上は，非磁性元素Ｍが磁性相Nd2（FeCo）
14B相に対し低い融点であるために，低温で液相とな
り，磁性相の表面を薄く覆って,S又は非磁性金属である
かもしくはＳ又は非磁性金属を主成分とする合金からな
る被覆層を形成し，しかも加圧高温下であるために，磁
性相と混合した非磁性のＭ元素との反応だけに極力抑え
られて,S及び非磁性金属の内の少なくとも一種を混合し
ないで，また，ホットプレスも行なわず通常の条件で焼
結を行う普通焼結法による磁性相と,R−rich相あるいは
Ｂ−rich相あるいは酸化物相の反応が存在しないか，極
力抑えられるためと考えられる。 尚，参考例として，試料No.12に上記同様の普通焼結
法での組成とデータを記しているが，前述したように普
通焼結法ではNd−rich相,B−rich相の存在をも考慮して
設定しているために，試料１〜10に比較して希土類Ｒを
多めにする必要があるが，本願発明による試料１〜10で
は，磁性相としては化学量論的組成に近いもので良いと
言える。 ＜実施例２＞ 実施例１で得られたNd12.6Fe63.0Co15.6Ｂ5.8In3（試
料No.3）の一組成を有する成形体をAr中で200〜1200℃
の温度下で1.0t/cm2の圧力を加え,15分間ホットプレス
した。この時の磁石特性を第１図に示す。ホット プレ
ス時温度が,300〜1100℃の間で従来の焼結磁石よりも高
い磁石特性を示している。 第１図に示されるようにホットプレスの温度が400℃
までは，焼結密度ｄの向上に伴って残留磁束密度Brも向
上し,400℃以上ではｄはほぼ7.6（gr/cc）と一定とな
り,Brは900℃までほぼ一定値をとる。 一方,iHcは400℃以下では磁性のNd−Fe−Co−Ｂ相と
非磁性のIn相との反応が不十分であるために小さく，ま
た,900℃以上では反応しすぎのために磁性相が非磁性相
にくわれてしまってしかも粒成長してしまうために，高
い温度になるにつれBrは劣化し,iHcも小さくなってい
る。 このようなことから，（BH）maxも400℃〜900℃のホ
ットプレス温度では大きく，好ましくは500〜700℃の温
度が最大である。 〔効 果〕 以上説明したように，本発明によればR2Fe14B相を主
相する磁性粉末において,Feの一部をCoに置換したR2（F
eCo）14B相を主相とする磁性粉末と,S及び非磁性金属の
内の少なくとも一種からなる粉末を混合した後，熱間加
圧成形を行うことにより温度特性に優れ，従来の焼結法
により製造されるＲ−Ｔ−Ｂ系磁石よりも高い磁気特性
を有する永久磁石を得ることができる。 また，本発明によれば従来の焼結法に比べ低温で成形
体の緻密化が図れ，製品寸法精度向上が実現できる効果
がある。
【図面の簡単な説明】
第１図はホットプレスによるNd12.6Fe63.0Co15.4Ｂ5.8I
n3のホットプレス温度と磁気特性の関係図である。
n3のホットプレス温度と磁気特性の関係図である。
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(72)発明者 佐々木 欣也
仙台市郡山６丁目７番１号 東北金属工
業株式会社内
(72)発明者 藤原 照彦
仙台市郡山６丁目７番１号 東北金属工
業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭58−182802（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−48904（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−204212（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−219453（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−52556（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．原子百分率で10〜20％のＲ（但し,RはＹを含む希土
類元素）,5〜15％のＢ（ボロン）,50％以下のCo（コバ
ルト）及び残部Fe（鉄）よりなる合金粉末に，体積比で
10％以下（零を含まず）のＳ及び非磁性金属の内から選
択された少なくとも一種からなる粉末を混合し，その混
合粉末の成形後,300〜1100℃の温度範囲で且つ真空又は
不活性雰囲気中で熱間加圧成形することによって，前記
合金からなる磁性相を前記Ｓ及び非磁性金属の内から選
択された少なくとも一種からなるものを主成分として含
む被覆層によって被覆した組織構造を有することを特徴
とする希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111827A JP2779794B2 (ja) | 1986-05-17 | 1986-05-17 | 希土類系永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111827A JP2779794B2 (ja) | 1986-05-17 | 1986-05-17 | 希土類系永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270746A JPS62270746A (ja) | 1987-11-25 |
| JP2779794B2 true JP2779794B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=14571156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61111827A Expired - Lifetime JP2779794B2 (ja) | 1986-05-17 | 1986-05-17 | 希土類系永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779794B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103248314A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 株式会社牧田 | 电动工具 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2794704B2 (ja) * | 1987-12-29 | 1998-09-10 | 大同特殊鋼株式会社 | 異方性永久磁石の製造方法 |
| JPH0252413A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 永久磁石製造方法 |
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| JPS59204212A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-19 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 等方性永久磁石材料 |
| JPS59219453A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-10 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS6052556A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
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-
1986
- 1986-05-17 JP JP61111827A patent/JP2779794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103248314A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 株式会社牧田 | 电动工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62270746A (ja) | 1987-11-25 |
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