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JP2777951B2 - クラッチドラムの製造方法及び製造装置 - Google Patents

クラッチドラムの製造方法及び製造装置

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JP2777951B2
JP2777951B2 JP4173341A JP17334192A JP2777951B2 JP 2777951 B2 JP2777951 B2 JP 2777951B2 JP 4173341 A JP4173341 A JP 4173341A JP 17334192 A JP17334192 A JP 17334192A JP 2777951 B2 JP2777951 B2 JP 2777951B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動変速機の油圧クラ
ッチ等に用いられるクラッチドラムの製造方法及び製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クラッチドラムの回転速度を検出
するために、ファインブランキングで作成したリング状
のパルサー歯車をドラム本体に外嵌させて溶接し、該歯
車に対向配置したパルサーにより該歯車の歯山が通過す
る毎にパルス信号を発生させるようにしたものが知られ
ている。また、クラッチドラムは一般に鍛造品で構成さ
れているが、最近では軽量化のために、板金をカップ状
に絞り成形して得たドラム本体に、クラッチプレートを
係合させるスプライン歯をプレス成形して成る板金製の
クラッチドラムも開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】クラッチドラムを上記
の如きパルサー歯車付きのものにすると、部品点数が増
すと共にパルサー歯車の取付けに手間がかかってコスト
が高くなる。ところで、上記した板金製のクラッチドラ
ムではそのドラム本体に歯形を高精度で簡単にプレス成
形でき、この点に着目して、本発明は、パルサー歯をド
ラム本体に一体成形してコストダウンを図れるようにす
ることをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明のクラッチドラムの製造装置は、ドラム本体を外
嵌セット自在な成形型であって、外周面に、スプライン
歯に対応する第１の歯 溝を複数形成すると共に、パルサ
ー歯に対応する第２の歯溝を第１の歯溝の数の２以上の
所定の整数倍の数だけ形成して成るものと、成形型の周
囲に放射方向に進退自在に設けた第１の歯溝と同数の第
１の歯形パンチであって、ドラム本体の周壁部を第１の
歯溝に押し込んでスプライン歯をプレス成形するもの
と、第１の歯形パンチの各々に一体に連結した前記所定
の整数の歯山を持つ第２の歯形パンチであって、ドラム
本体の周壁部を各歯山により各第２の歯溝に押し込んで
パルサー歯をプレス成形するものと、を備えることを特
徴とする。
【０００５】
【作用】クラッチドラムの製造に際しては、カップ状に
絞り成形された板金製のドラム本体を成形型に外嵌セッ
トし、次いで第１と第２の歯形パンチを放射方向内方に
押動させる。これによれば、ドラム本体の周壁部が第１
の歯形パンチにより成形型の第１の歯溝に押し込まれて
スプライン歯がプレス成形され、同時に第２の歯形パン
チによりドラム本体の周壁部が成形型の第２の歯溝に押
し込まれてパルサー歯がプレス成形される。かくて、ド
ラム本体に別個のパルサー歯車を後付けしなくてもクラ
ッチドラムの回転速度を検出できるようになる。尚、回
転速度の検出分解能を高める上でパルサー歯の歯数は強
度上制約を受けるスプライン歯の歯数より多くすること
が望まれる。この場合、パルサー歯の歯数をスプライン
歯の歯数の２以上の整数倍とすれば、該整数分の数のパ
ルサー歯を単位群として、各単位群の各スプライン歯に
対する位相は全周に亘って同一となり、従って、各スプ
ライン歯を成形する各第１歯形パンチに一体化される各
第２歯形パンチを全て前記整数の歯山を持つ同一形状の
もので構成できるようになり、有利である。
【０００６】
【実施例】図１は本発明で製造されるクラッチドラムの
一例を示し、該クラッチドラムは、図１（ａ）に示す如
く、カップ状に絞り成形された板金製のドラム本体１
と、ドラム本体１の端壁部に溶接したハブ２とで構成さ
れており、ドラム本体１の周壁部のコーナ部を２段階に
縮径し、周壁部の一般部に、図１（ｂ）に示す如く、ク
ラッチプレート５を係合させるスプライン歯３と、一般
部に隣接する１段目の縮径部に、図１（ｃ）に示す如
く、回転速度検出用のパルサー６と協働するパルサー歯
４とをプレス成形した。尚、パルサー歯４の歯数はスプ
ライン歯３の歯数の２以上の整数倍（本実施例では３
倍）になっている。
【０００７】これらスプライン歯３やパルサー歯４をプ
レス成形する装置は図２に示す通りであり、該装置は下
型１０と昇降動する上型１１とを備えており、下型１０
に、予め絞り成形したカップ状のドラム本体１を下向き
にして外嵌セット自在な成形型１２と、該成形型１２の
周囲に位置させて放射方向に進退自在な複数のカムスラ
イダ１３とを設け、一方、上型１１に、ドラム本体１を
成形型１２上に挾圧するパッド１４をばね１４ａで下方
に付勢して設けると共に、上型１１の下降によってカム
スライダ１３を放射方向内方に押動させるドライバカム
１５を垂設した。
【０００８】前記成形型１２の外周面には、ドラム本体
１の周壁部の一般部に対向する部分と１段目の縮径部に
対向する部分とに位置させて夫々図３及び図４に示す如
くスプライン歯３に対応する第１の歯溝１２ａとパルサ
ー歯４に対応する第２の歯溝１２ｂとが形成されてお
り、また、各カムスライダ１３の内端部に、第１の歯溝
１２ａの形成箇所に対向する１個の歯山を有する第１の
歯形パンチ１３ａと、第２の歯溝１２ｂの形成箇所に対
向する３個の歯山を有する第２の歯形パンチ１３ｂとを
積層状態で取付けた。
【０００９】かくて、上型１１を下降してドライバカム
１５によりカムスライダ１３を放射方向内方に押動させ
れば、ドラム本体１の周壁部の一般部が第１の歯形パン
チ１３ａにより第１の歯溝１２ａに押し込まれてスプラ
イン歯３がプレス成形され、同時にドラム本体１の周壁
部の１段目の縮径部が第２の歯形パンチ１３ｂにより第
２の歯溝１２ｂに押し込まれてパルサー歯４がプレス成
形される。
【００１０】ところで、パルサー歯４の歯数がスプライ
ン歯３の歯数の整数倍になっていないと、スプライン歯
３に対するパルサー歯４の位相が各スプライン歯毎にず
れてしまい、そのため各第２歯形パンチ１３ｂの形状を
この位相ずれに合わせて変更する必要がある。然し、本
実施例の如くパルサー歯４の歯数をスプライン歯３の歯
数の整数倍にすれば、第２歯形パンチ１３ｂを全て同一
形状のものに構成でき有利である。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ドラム本体に回転速度検出用のパルサー歯を
プレス成形できるため、パルサー歯車を後付けする必要
がなくコストダウンを図ることができ、更に、スプライ
ン歯とパルサー歯とを同時にプレス成形できて生産性が
向上し、更に、パルサー歯の歯数がスプライン歯の歯数
の２以上の整数倍になるため、回転速度の検出分解能を
向上できると共に、パルサー歯を成形する第２歯形パン
チを全て同一形状のものに構成できて、型費の削減を図
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明で製造するクラッチドラムの一例を示
す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−
Ｂ線断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面図
【図２】 本発明装置の一例の縦断面図
【図３】 図２のIII-III線截断面図
【図４】 図２のIV-IV線截断面図
【符号の説明】
１ ドラム本体 ３ スプライン歯 ４ パ
ルサー歯 １２ 成形型 １２ａ 第１の歯溝 １２ｂ
第２の歯溝 １３ａ 第１の歯形パンチ １３ｂ 第２の歯形パンチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児玉 圭弘 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 熊谷 頼範 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−105315（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16D 11/00 - 25/14

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 カップ状に絞り成形された板金製のドラ
    ム本体の周壁部に、クラッチプレートを係合させるスプ
    ライン歯と、回転速度検出用のパルサーと協働するパル
    サー歯とを有するクラッチドラムの製造方法において、 外周面に、スプライン歯に対応する第１の歯溝を複数形
    成すると共に、パルサー歯に対応する第２の歯溝を第１
    の歯溝の数の２以上の所定の整数倍の数だけ形成して成
    る成形型にドラム本体を外嵌セットし、 成形型の周囲に放射状に配置した第１の歯溝と同数の第
    １の歯形パンチと、第１の歯形パンチの各々に一体に連
    結した前記所定の整数の歯山を持つ第２の歯形パンチと
    を放射方向内方に前進させ、 ドラム本体の周壁部を各第１の歯形パンチにより各第１
    の歯溝に押し込んでスプライン歯をプレス成形すると共
    に、 ドラム本体の周壁部を第２の歯形パンチの各歯山により
    各第２の歯溝に押し込んでスプライン歯の歯数の前記所
    定の整数倍の歯数のパルサー歯をプレス成形する、 ことを特徴とするクラッチドラムの製造方法。
  2. 【請求項２】 カップ状に絞り成形された板金製のドラ
    ム本体の周壁部に、クラッチプレートを係合させるスプ
    ライン歯と、回転速度検出用のパルサーと協働するパル
    サー歯とを有するクラッチドラムの製造装置において、 ドラム本体を外嵌セット自在な成形型であって、外周面
    に、スプライン歯に対応する第１の歯溝を複数形成する
    と共に、パルサー歯に対応する第２の歯溝を第１の歯溝
    の数の２以上の所定の整数倍の数だけ形成して成るもの
    と、 成形型の周囲に放射方向に進退自在に設けた第１の歯溝
    と同数の第１の歯形パンチであって、ドラム本体の周壁
    部を第１の歯溝に押し込んでスプライン歯をプレス成形
    するものと、 第１の歯形パンチの各々に一体に連結した前記所定の整
    数の歯山を持つ第２の歯形パンチであって、ドラム本体
    の周壁部を各歯山により各第２の歯溝に押し込んでパル
    サー歯をプレス成形するものと、 を備えることを特徴とするクラッチドラムの製造装置。
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