JP2777064B2

JP2777064B2 - 圧力サージ抵抗破裂板組立体

Info

Publication number: JP2777064B2
Application number: JP6244816A
Authority: JP
Inventors: ステイーブン・ピー・フアーウエル; ゼンガング・ワング
Original assignee: BII ESU ANDO BII SEIFUTEI SHISUTEMUZU Inc
Current assignee: BII ESU ANDO BII SEIFUTEI SHISUTEMUZU Inc
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1994-09-13
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2013-07-16
Also published as: JPH0893940A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は全体として破裂可能な圧
力逃がし装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】破裂可能な圧力逃がし装置は、所定の流
体圧が加えられた時に破裂するような特定の強度を持つ
破裂部材たとえば円板を一般に含む。破裂板あるいは破
裂円板は、過圧から保護される容器または系（システ
ム）に連結されている圧力逃がし通路すなわち管内部に
配置されている一対の環状支持部材の間に通常固定され
る。

【０００３】支持部材の間に支持される単一の破裂円板
が通常用いられるが、支持部材の間に支持される２つま
たはそれ以上の破裂可能な部分を有する複合破裂円板組
立体も知られれている。そのような複合破裂円板組立体
の１つが金属その他の強い材料で製作された孔あき破裂
部材を含み、それの近くに弾性密閉部材が配置される。
弾性密閉部材の保護部材のような別の部品や、孔があけ
られている追加の破裂部材も複合破裂円板組立体にしば
しば含まれる。

【０００４】単一の破裂円板または複合破裂円板を含む
従来の破裂円板組立体が、各種の過圧保護応用において
商業的に非常に成功している。しかし、保護される容器
または系が破裂円板の所定の破裂圧力を超える瞬間的な
圧力サージを受けると、希望の結果より劣る結果がしば
しば生ずる。たとえば、液化石油ガスのような加圧液体
がタンクトラックすなわちタンクカーで輸送される場合
には、タンクの急激な動きまたは停止によって加圧液体
がタンク内部で動かされ、そのためにタンク内部の圧力
が一時的に急上昇する。そのような圧力サージは一時的
な過圧状態を及ぼして、保護されている容器または系か
らの圧力逃がしが求められていないのに破裂円板組立体
が破裂することがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、保護され
ている容器または系内部での一時的な圧力サージによっ
て過圧状態が瞬間的にひき起こされても破裂に抵抗する
が、過圧状態に徐々に達した時は破裂円板組立体が破裂
して必要な圧力逃がしを行う破裂円板組立体に対する需
要がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、通路に
収容される加圧流体を横切って密閉式に固定されるよう
に構成された圧力サージ抵抗破裂板組立体であって、所
定の破裂圧力をもつ第１の破裂部材と、所定の破裂圧力
をもつと共に加圧流体に面しており、制限された加圧流
体の流れを許容する少なくとも一つの開口部を有する第
２の破裂部材とを備えており、組立体は更に、第２の破
裂部材における加圧流体に面する側に位置していると共
に少なくとも一つの比較的小さな開口部を有しており、
該開口部及び第２の破裂部材の開口部を通る加圧流体の
流れを更に制限する少なくとも一つの流れ制限部材を備
えている圧力サージ抵抗破裂板組立体が提供される。

【０００７】この組立体は、加圧流体の圧力が過圧状態
までゆっくりと上昇するときは、この過圧状態が少なく
とも一つの流れ制限部材における少なくとも一つの比較
的小さな開口部を通って第１の破裂部材に伝わり、第１
の破裂部材がその所定の破裂圧力で破裂して過圧を逃が
すが、過圧状態が瞬間的なサージによるものであるとき
は、流れ制限部材における少なくとも一つの比較的小さ
な開口部を通る加圧流体の流れが制限される結果、過圧
状態の第１の破裂部材への伝達が妨げられ、少なくとも
圧力が第１の破裂部材の破裂圧力に第２の破裂部材の破
裂圧力を加えた値を超えるまでは破裂が起きない。

【０００８】又、本発明によれば、流体の圧力が過圧状
態までゆっくりと上昇するときは加圧流体を収容する容
器あるいはシステムの過圧を逃がすが、圧力サージの結
果として瞬間的に過圧状態まで達したときは過圧を逃が
さない方法も提供する。

【０００９】

【実施例】まず図１〜図５を参照する。入口パイプフラ
ンジ１２と出口パイプフランジ１４の形の一対の環状支
持部材の間に図示の組立体１０が密閉して固定される。
入口フランジ１２は管１６に密閉して連結される。その
管１６は加圧流体を含む容器または系に連結される。出
口フランジ１４は管１８に連結される。この菅は破裂円
板組立体１０によって逃がされた加圧流体を封じ込め場
所または廃棄場所に導く。

【００１０】組立体１０は環状位置決定部材２０と、第
１の破裂部材２２と、弾性密閉部材２４と、第２の破裂
部材２６と、第１の流れ制限部材２８と、第２の流れ制
限部材３０と、支持部材３２とを備える。破裂円板組立
体１０と入口フランジ１２の間の密閉を確実にするため
に、破裂円板組立体と入口フランジの間に通常のガスケ
ット３４が設けられる。入口フランジ１２と出口フラン
ジ１４の間に、破裂円板組立体１０とガスケット３４
が、複数の植え込みボルト３６とナット３８によって一
緒に固定される。

【００１１】図４に最も良く示されているように、位置
決定部材２０が強固な材料で製作される。その位置決定
部材は、平らな環状フランジ部材４２に連結された中央
直立部４０を含む。組立体１０に位置決定組立体２０を
使用することはオプションであるが、それが含まれる場
合には、その部材は組立体と入口フランジ１２および出
口フランジ１４の位置を決定し、かつ取扱いおよび設置
中に破裂円板２２が損傷を受けることから保護するため
に機能する。

【００１２】図示のように、第１の破裂円板２２は平ら
で強固な材料のほぼ円形の部分であって、等間隔で隔て
られた複数の細長いスリット４４がそれに形成される。
それらのスリットは中実の中央部２５から外方へ放射状
に延長して、周縁部の内側に終端し、それによって平ら
な環状の中実フランジ部４６が破裂部材２２中に残り、
スリット４４は複数の扇形部分４８を破裂部材２２に形
成する。製作を容易にし、鋭い突出部を避けるために、
スリット４４の各端部にアパーチャ５０を設けることが
できる。しかし、アパーチャ５０はオプションであっ
て、省略することもできる。また、スリット４４の代わ
りにスロットを使用することもできる。

【００１３】密閉部材２４は弾性のある耐蝕性プラスチ
ックで一般に製作でき、第１の破裂部材２２の周辺寸法
および形に対応する周辺寸法および形を持つ。

【００１４】図示の形においては、第２の破裂部材２６
の全体の構造は第１の破裂部材２２のそれと同じであ
る。第１の破裂部材と第２の破裂部材の所定の破裂圧力
を、一方が他方より高いというように、異ならせること
ができるが、第２の破裂部材２６の所定の破裂圧力は第
１の破裂部材２２の所定の破裂圧力にほぼ等しいか、そ
れより低くすることが好ましい。

【００１５】図示の実施例においては、第１の流れ制限
部材２８が、密閉部材２４を製作する材料のような弾性
プラスチック材料で製作され、部材２８の中心に一対の
交差スリット５８、６０が形成される。

【００１６】第２の流れ制限部材３０も弾性プラスチッ
ク材料で製作され、それの周縁部の近くに複数の放射状
スリット６２が形成される。スリット６２は流れ制限部
材３０の周囲に等間隔で隔てられる。

【００１７】支持部材３２は丈夫な材料から製作された
平らな円形部材であって、それの直径は部材２０、２
２、２４、２６、２８、３０の直径より大きい。この支
持部材３２の周縁部は上方へ折り曲げられて環状リップ
６４を形成する。組立体１０の種々の部分を組み立てた
ら、リップ部６４は図１に示されているように部材２
０、２２、２４、２６、２８、３０の外周部の上に折り
曲げられてそれらの部材を一緒に強固に保持する。支持
部材３２の平らな中央部分は複数のスロット６６を含
む。それらのスロットは中実部分６８から外方へ放射状
に伸びて、支持部材３２の周縁部近くに終端する。スロ
ット６６は支持部材３２に複数の扇形部分６９を形成す
る。それらの扇形部分は第１の破裂部材２２と第２の破
裂部材２６のそれぞれのスリットによって形成された扇
形部分４８、５６に一致するように配置される。また、
第２の流れ制限部材３０のスリット６２は支持部材３２
のスロット６６に位置を合わせられる。

【００１８】上記のように、位置決定部材２０はオプシ
ョンである。また、支持部材３２は図示の形以外の種々
の形を取ることができ、組立体１０中の各種の部材を上
記したものとは異なる種々のやり方で一緒に固定すなわ
ち保持できる。入口フランジ１２と出口フランジ１４は
立上がり面部分を含む。それらの立上がり面部分は組立
体１０の環状フランジ部分と協働する。位置決定部材２
０を使用する場合には、それの立上がり部分面４０が環
状支持部材１４内に伸びて、組み立て中に組立体１０を
入口フランジ１２と出口フランジ１４の内部に位置させ
る。

【００１９】次に組立体１０の動作を説明する。保護さ
れる容器または系からの流体圧が管１６と、入口フラン
ジ１２と、支持部材３２のスロット６６と、第２の流れ
制限部材３０のスリット６２と、第１の流れ制限部材２
８のスリット５８、６０と、第２の破裂部材２６のスリ
ット５２およびアパーチャ５７とを通じて組立体１０の
弾性密閉部材２４に加えられる。流体圧が弾性密閉部材
２４に達すると、その弾性密閉部材は変形して第１の破
裂部材２２に接触する。管１６を通じて組立体１０に加
えられている圧力より高い圧力が管１８を通じて加えら
れたことによって、組立体１０に逆の圧力差が一時的に
加えられると、逆の圧力がスリット４４とアパーチャ５
０を通じて密閉部材２４に加えられ、そのためにその密
閉部材は変形して第２の破裂部材２６に接触する。その
ような逆圧力状況においては、支持部材３２は第２の破
裂部材２６と第１の流れ制限部材２８および第２の流れ
制限部材３０を支持して、組立体１０の逆破裂を阻止す
る。

【００２０】保護されている容器または系から組立体１
０に加えられる流体圧は第１の破裂部材２２を張力が加
えられた状態に置き、流体圧が過圧状態まで比較的ゆっ
くり上昇して、第１の破裂部材２２の破裂圧に達して、
スリット４４の内端部におけるアパーチャ５０の２つの
間における破裂部材２２の中実部分の引っ張り強度を超
えたとすると、破裂部材２２は２つのアパーチャ５０の
間の第１の千切れあるいは引裂きによって破裂し、それ
から、最も遠く離れている２つのアパーチャを除く残り
のアパーチャの間が千切れる。スリット４４の内端部に
おけるアパーチャ５０の間の中実部分の長さの製作誤差
のために、最も長い中実部分以外の全ての中実部分が千
切れ、図５に示すように破裂部材２２の中央部分２５は
扇形部分４８の１つについたままである。破裂部材２２
が破裂すると、弾性密閉部材２４も破裂して圧力を組立
体１０を通じて逃がす。加圧流体が組立体１０を通じて
流れると第２の破裂部材２６と、第１の流れ制限部材２
８および第２の流れ制限部材３０と、支持部材３２とが
図５に示すように破裂させられる。第１の破裂部材２２
の場合におけるように、第２の破裂部材２６の中央部分
５４と支持部材３２の中央部分６８はついたままであ
る。

【００２１】破裂および最初の圧力逃がしの後で、複合
破裂円板組立体１０が完全に開かれて第１の破裂部材２
２の扇形部分４８と、第２の破裂部材２６の扇形部分５
６と、支持部材３２のスロット６６によって形成された
扇形部分とが上方へ曲げられて、保護されている圧力容
器または系の圧力を完全に逃がす。破裂すると、弾性密
閉部材２４と、第１の流れ制限部材２８および第２の流
れ制限部材３０のほぼ類似の扇形部分も破裂する。それ
らの破裂部材に希望の所定破裂圧力を持たすために第１
の破裂部材２２と第２の破裂部材２６の製作において求
められる試行錯誤技術をなくすために、参照によりここ
に組み込まれる米国特許第４９０５７２２号明細書に記
載されているように、破裂圧力を制御するための破裂部
材のスリットの内端部におけるアパーチャの２つの間に
刻み目を形成する。

【００２２】米国特許第２９５３２７９号明細書に示さ
れているやり方で、組立体１０は、弾性材料で製作され
た保護部材を、第１の破裂部材２２と密閉部材２４の
間、および密閉部材２４と第２の破裂部材２６の間に含
むこともできる。それらの保護部材は、破裂部材２２と
２６のスリットおよびアパーチャに形成されている鋭い
縁部が、組立体の取扱い、取り付けおよび動作中に、密
閉部材２４を摩滅させたり、損傷を与えたりすることを
阻止する。

【００２３】組立体１０に加えられる加圧流体の圧力が
過圧状態、すなわち、第１の破裂部材２２の所定の破裂
圧力に等しいか、それより僅かに高い圧力、まで比較的
徐々に上昇すると、組立体１０は上記のようにして破裂
する。すなわち、破裂部材２２の所定の破裂圧力以下の
レベルから、その所定の破裂圧力より僅かに高い圧力ま
での圧力上昇は、圧力上昇が密閉部材２４と第１の破裂
部材２２へ伝えられて、それらの部材に独立に加えられ
るために十分ゆっくりでなければならない。第２の破裂
部材２６と、第１の流れ制限部材２８および第２の流れ
制限部材３０と、支持部材３２とによって設けられる曲
がりくねった経路を加圧流体が流れることによって、密
閉部材２４と第１の破裂部材２２に圧力上昇が伝えられ
る。

【００２４】保護されている容器または系に瞬間的な圧
力上昇が生じて、複合破裂円板組立体１０に伝えられる
圧力がそれの第１の破裂部材２２の所定の破裂圧力を一
時的に超えると、組立体１０を流れる加圧流体の流れが
制限され、過圧状態が第１の破裂部材２２と第２の破裂
部材２６にほぼ同時に加えられるために組立体１０は破
裂しない。「瞬間的な圧力サージ」という用語は、第１
の破裂部材２２の所定の破裂圧力より高いレベルまでの
圧力上昇であって、加圧流体が第１の破裂部材２２まで
到達してその破裂部材に全圧力上昇を独立に加えるため
に要する時間より短い時間だけ持続する、圧力上昇を意
味するためにここで用いいるものである。瞬間的な圧力
サージによってひき起こされる加圧流体の流れが流れな
ければならない曲がりくねった経路のために、そのよう
な瞬間的な圧力サージの間は破裂円板組立１０は破裂し
ない。すなわち、密閉部材２４への加圧流体の流れが第
２の破裂部材２６と、第１の流れ制限部材２８および第
２の流れ制限部材３０と、支持部材３２の比較的小さい
開口部とによって制限されるために、組立体１０を破裂
させるために求められる圧力は、第１の破裂部材２２を
破裂させるために求められる圧力より高い。瞬間的な圧
力サージの間は、圧力が両方の破裂部材にほぼ同時に伝
ええられるから、組立体１０の破裂圧力はほぼ２倍であ
る。

【００２５】図６〜図８に示す実施例には、組立体７０
が入口環状支持部材７２と出口環状支持部材７４の間に
固定されている状態が示されている。入口支持部材７２
は管７６に連結され、その管は保護される容器または系
に連結される。出口支持部材７４は出口管７８に連結さ
れる。図６に示されている実施例においては、環状支持
部材７２、７４はパイプフランジであって、複数の植え
込みボルト８０とナット８２によって、複合破裂円板組
立体７０を間に挟んで、一緒に固定されている。

【００２６】上記組立体１０と同様に、複合破裂円板組
立体７０は環状位置決定部材８４と、第１の孔あき破裂
部材８６と、弾性密閉部材８８と、第２の破裂部材９０
とを含む。しかし、一対の流れ制限部材および支持部材
の代わりに、組立体７０は単一の流れ制限部材９２を含
む。この流れ制限部材９２は丈夫な材料で製作され、中
央ドーム部９４と平らな環状フランジ部９６を含む。流
れ制限部材９２の直径は組立体７０の他の部材の直径よ
り大きくでき、それによって部分９８を他の部材の上側
に折り曲げて組立体を一緒に固定できる。流れ制限部材
９２のドーム部９４は中央部に配置され、それの凸部側
が加圧流体に面し、それの凹部側が第２の破裂部材９０
に面する。

【００２７】第１の破裂部材８６は上記組立体１０の第
１の破裂部材２２と同一であって、それの中実部１０４
から外側へ放射状に伸びて、複数の扇形部１０６を間に
形成する複数のスリット１００が形成される。オプショ
ンで、第１の破裂部材８６のスリット１００の端部にア
パーチャ１０２を図示のように形成できる。

【００２８】組立体７０の弾性密閉部材８８および第２
の破裂部材９０は、上記組立体１０の密閉部材２４およ
び第２の破裂部材２６と夫々同一である。第２の破裂部
材９０は、それの中実部１１０から外側へ放射状に伸び
て、複数の扇形部を間に形成する複数のスリット１０８
を含む。

【００２９】第２の破裂部材９０のスリット１０８の端
部にアパーチャ１１２が配置される。

【００３０】流れ制限部材９２の中心部に開口部１１４
が設けられる。その開口部は小さいスロットの形で図８
に示されている。また、流れ制限部材９２には一対の弧
状スリット１１６が形成される。それらのスリットはそ
れの内部に蝶番で取り付けられた円形吹き出し区域を形
成する。すなわち、弧状スリット１１６の２つの隣接す
る端部の間の区域１１８が、流れ制限部材９２に連結さ
れている吹き出し部を保持する蝶番を形成する。スリッ
ト１１６の他の２つの隣接する端部の間の領域１２０
が、流れ制限部材９２が破裂する時に千切れる破裂タブ
を形成する。スリット１１６の端部はオプションでアパ
ーチャ１２２を含むことができる。弧状スリット１１６
は流れ制限部材９２のドーム部９４に形成でき、または
ドーム部９４の近くの平らな環状フランジ部９６に形成
できる。

【００３１】複合破裂円板組立体７０の動作は、流れ制
限と第１の破裂部材８６への流体圧の伝達の遅れ時間
が、流れ制限部材９２のドーム形によって組立体７０内
部に形成された空間の増加した体積に組合わされた流れ
制限部材９２の流れ制限開口部によって行われることを
除き、上記組立体１０の動作に類似する。すなわち、流
体圧が比較的ゆっくり上昇している間は、加圧流体が流
れ制限部材９２のスロット１１４とスリット１１６およ
びアパーチャ１２２を通って、流れ制限部材９２の凹部
側と第２の破裂部材９０の間の空間に流れ込む。それか
ら加圧流体は第２の破裂部材９０のスリット１０８とア
パーチャ１１２を通って、弾性密閉部材８８に流れ込
む。密閉部材８８に加えられる流体圧が第１の破裂部材
８６の破裂圧力を超えると、第１の破裂部材が破裂し、
それに続いて、密閉部材８８と、第２の破裂部材９０
と、流れ制限部材９２とが破裂する。流れ制限部材９２
はアパーチャ１２２の間の区域１２０の千切れによって
破裂し、それに続いて、スリット１１６によって形成さ
れている円形吹き出し部が組立体７０の開口部を通って
動く。吹き出し部は蝶番区域１１８によって流れ制限部
材９２に連結されたままである。

【００３２】瞬間的な圧力サージを経験し、それによっ
て圧力が過圧状態まで急激に上昇し、それからその圧力
サージが治まると、圧力サージは流れ制限部材９２にお
ける開口部、すなわち、スロット１１４、スリット１１
６とアパーチャ１２２、によって制限され、かつそれ
に、加圧流体が流れ制限部材９２と第２の破裂部材９０
の間の容積を充たすために要する余分な時間が組合わさ
れる。流れの制限および時間遅れのために、圧力は第１
の破裂部材と第２の破裂部材に同時に作用して、組立体
７０を破裂させるために要する圧力はそれらの破裂部材
の破裂圧力の和であるから破裂は生じない。

【００３３】図９に示されている組立体１３０は、位置
決定部材１３２と、孔あき破裂部材１３４と、弾性密閉
部材１３６と、流れ制限部材１３８とを含む。位置決定
部材１３２の使用は選択的である。流れ制限部材１３８
の周縁部を用いて部材を一緒に固定する。組立体１３０
は、流れ制限部材１３８が組立体１３０への加圧流体の
流れを制限するように機能するとともに、第２の破裂部
材としても機能することを除き、上記と同じようにして
動作する。流れ制限部材１３８は単一の流れ制限開口部
１３９を内部に含む。瞬間的な圧力サージが生ずると、
組立体１３０が破裂する前に、組立体に流れ込む加圧流
体を制限することによって、破裂部材１３４の破裂圧力
および流れ制限部材１３８の破裂圧力に等しい圧力レベ
ルを超えなければならない。圧力上昇が比較的ゆっくり
であれば、過圧状態は破裂部材１３４のみに伝えられ、
そうするとその破裂部材および組立体のその他の部材が
破裂部材１３４の所定の破裂圧力で破裂する。

【００３４】図１０に示されている複合破裂円板組立体
１４０が、オプションの位置決定部材１４２と、第１の
孔あき破裂部材１４４と、弾性密閉部材１４６と、孔１
５０を有する第２の孔あき破裂部材１４８と、少なくと
も１つの開口部１５２を有する流れ制限部材１４９とを
含む。組立体の他の部材の周端部の上に折り曲げられる
別々の固定部材によって組立体の部材は一緒に固定され
る。

【００３５】この複合破裂円板組立体１４０は上記と同
じようにして動作する。しかし、第１の破裂部材１４４
は中央ドーム部を含む。このドーム部の凹部側が密閉部
材１４６に面する。第１の破裂部材１４４のドームは組
立体１４０内に付加容積を与える。そのために第１の破
裂部材１４４のみへの圧力上昇の伝達における時間遅れ
が増大する。

【００３６】図１１の組立体１５０がオプションの位置
決定部材１５２と、第１のドーム状孔あき破裂部材１５
４と、弾性密閉部材１５６と、孔１５９を有する第２の
ドーム状孔あき破裂部材１５８と、孔１６２を有するド
ーム状流れ制限部材１６０とを含む。流れ制限部材１６
０は組立体１５０の部分を一緒に固定するために用い
る。ドーム状の第１および第２の破裂部材１５４、１５
８の凹部側は密閉部材１５６に面し、それによって比較
的大きい容積の空間が組立体１５０に形成される。

【００３７】組立体１５０の動作においては、圧力が徐
々に上昇すると加圧流体が流れ制限部材１６０の単一の
開口部１６２と、第２の破裂部材１５８のアパーチャお
よびスリットを通って流れ、弾性密閉部材１５６に対し
て組立体１５０内部の空間に流れ込み、それによって弾
性密閉部材は動かされて第１の破裂部材１５４の凹部側
に接触する。第１の破裂部材１５４に伝えられた圧力が
それの所定の破裂圧力を超えると、組立体が破裂する。
瞬間的な圧力サージが起きると、その結果として生じた
加圧流体が制限され、第１の破裂部材１５４単独の所定
の破裂圧力を超えるためにより大きい容積が求められ
る。

【００３８】図１２の組立体１７０はオプションの位置
決定部材１７２と、丈夫な材料で製作された中実破裂円
板１７４とを備える。破裂円板１７４は図示のように平
らにでき、または凸部側が位置決定部材１７２に面する
中央ドームを含むことができる。又、組合わされた破裂
および流れ制限部材１７６が設けられる。この部材は平
らにでき、または図示のように中央ドーム部分を含むこ
とができる。このドームはその凹部側が破裂円板１７４
に面するように配置され、加圧流体流れ制限開口部１７
８を含む。

【００３９】この組立体の動作を次に説明する。流体圧
が過圧状態まで緩やかに上昇すると、加圧流体が開口部
１７８を通って組立体１７０内部の空間に流れ込んで破
裂円板１７４に接触し、それによって過圧状態が破裂円
板１７４のみに伝えられる。その結果、破裂円板１７４
は破裂し、それに続いて流れ制限部材１７６が破裂し
て、保護されている容器または系の圧力を逃がす。圧力
の瞬間的なサージが起き、それによって瞬間的な過圧状
態を経験すると、その結果として得られた加圧流体が制
限され、組立体１７０を破裂させるためには、破裂円板
１７４の所定の破裂圧力と流れ制限部材１７６の所定の
破裂圧力の和にほぼ等しい圧力が求められる。

【００４０】弾性密閉部材を含む本発明の種々の実施例
は、密閉部材の摩滅損傷を阻止するための保護部材を含
むこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一対の環状支持部材の間に固定されている本発
明の破裂円板組立体の一実施例の側面横断面図である。

【図２】図１に示されている破裂円盤組立体の上面図で
ある。

【図３】図１に示されている破裂円盤組立体の底面図で
ある。

【図４】図１に示されている破裂円盤組立体の種々の部
分を示す分解斜視図である。

【図５】破裂が起きた後の破裂円盤組立体を示す図１に
類似の側面横断面図である。

【図６】環状支持部材の間に固定されている本発明の破
裂円板組立体の第２の実施例の側面横断面図である。

【図７】図６に示されている破裂円盤組立体の上面図で
ある。

【図８】図６に示されている破裂円盤組立体の底面図で
ある。

【図９】本発明の破裂円盤組立体の別の実施例の側面横
断面図である。

【図１０】本発明の破裂円盤組立体の別の実施例の側面
横断面図である。

【図１１】本発明の破裂円盤組立体の別の実施例の側面
横断面図である。

【図１２】本発明の破裂円盤組立体の更に別の実施例の
側面横断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ゼンガング・ワングアメリカ合衆国、オクラホマ・74133、タルサ、ナンバー・２、サウス・ワンハンドレツドアンドセブンス・イースト・アベニユー・6214 (56)参考文献特開平２−11977（ＪＰ，Ａ) 特開平４−211773（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−1873（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16K 17/00 - 17/168

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】通路に収容される加圧流体を横切って密閉
式に固定されるように構成された圧力サージ抵抗破裂板
組立体であって、所定の破裂圧力をもつ第１の破裂部材（２２、８６、１
３４、１４４、１５４、１７４）と、所定の破裂圧力をもつと共に前記加圧流体に面してお
り、制限された加圧流体の流れを許容する少なくとも一
つの開口部（５７、１１４、１３９、１５０、１５９、
１７８）を有する第２の破裂部材（２６、９０、１３
８、１４８、１５８、１７６）とを備えており、前記組立体は更に、前記第２の破裂部材における加圧流
体に面する側に位置していると共に少なくとも一つの比
較的小さな開口部（５８、６０、６２、１１４、１５
２、１６２）を有しており、該開口部及び前記第２の破
裂部材の開口部を通る加圧流体の流れを更に制限する少
なくとも一つの流れ制限部材（２８、３０、９２、１４
９、１６０）を備えており、前記加圧流体の圧力が過圧状態までゆっくりと上昇する
ときは、該過圧状態が前記少なくとも一つの流れ制限部
材における少なくとも一つの比較的小さな開口部を通っ
て前記第１の破裂部材に伝わるが、前記過圧状態が瞬間
的なサージによるものであるときは、前記流れ制限部材
における少なくとも一つの比較的小さな開口部を通る加
圧流体の流れが制限される結果、前記過圧状態の前記第
１の破裂部材への伝達が妨げられることを特徴とする圧
力サージ抵抗破裂板組立体。
【請求項２】異なる位置に開口部を有して前記加圧流
体の流れの曲がりくねった通路を与える二つの流れ制限
部材があり、圧力サージの間、該流れが更に制限される
ことを特徴とする請求項１に記載の組立体。
【請求項３】前記第１の破裂部材には孔があいてお
り、前記破裂板組立体は、前記第１の破裂部材及び前記
第２の破裂部材間に位置する弾性密閉部材（２４、８
８、１３６、１４６、１５６）を更に備えていることを
特徴とする請求項１又は２に記載の組立体。
【請求項４】前記第２の破裂部材は、前記第１の破裂
部材における所定の破裂圧力にほぼ等しいか、それより
も低い所定の破裂圧力をもっていることを特徴とする請
求項１から３のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項５】前記第２の破裂部材は、その中心部（５
４、１０４）から外側へ放射状に形成されて複数の扇形
部分（５６、１０６）を画定する複数のスリット（５
２、１０８）を含んでおり、破裂時、該スリットの内方
端間に引裂きが生じて該破裂部材がばらばらになること
なく開くことを特徴とする請求項１から４のいずれか一
項に記載の組立体。
【請求項６】前記第２の破裂部材は前記スリットの内
方端に形成されたアパーチャ（５７、１０２）を含んで
いることを特徴とする請求項５に記載の組立体。
【請求項７】前記第２の破裂部材における前記アパー
チャ及び前記スリットが比較的小さいことを特徴とする
請求項６に記載の組立体。
【請求項８】前記第２の破裂部材における前記密閉部
材の反対側に位置しており、加圧流体に面する中央部分
（６８）と第１及び第２の破裂部材の外周端縁上に折り
曲げられて該部材を互いに固定する外周部分（６４）と
を有する孔あき支持部材（３２）を更に備えていること
を特徴とする請求項３に記載の組立体。
【請求項９】前記第１の破裂部材が凸部側及び凹部側
を有するドーム部分を含んでおり、該ドーム部分の凹部
側が前記密閉部材の方を向いていることを特徴とする請
求項３に記載の組立体。
【請求項１０】前記第２の破裂部材が凸部側及び凹部
側を有するドーム部分を含んでおり、該ドーム部分の凹
部側が前記密閉部材の方を向いていることを特徴とする
請求項３に記載の組立体。
【請求項１１】流体の圧力が過圧状態までゆっくりと
上昇するときは加圧流体を収容する容器あるいはシステ
ムの過圧を逃がすが、圧力サージの結果として瞬間的に
過圧状態まで達したときは過圧を逃がさない方法であっ
て、前記容器あるいはシステムに接続された圧力逃し通路に
おいて請求項１から１０のいずれか一項に記載の圧力サ
ージ抵抗破裂板組立体を密閉して設置する段階を備えて
おり、前記加圧流体の圧力が過圧状態までゆっくりと上昇する
ときは、該過圧状態が前記少なくとも一つの流れ制限部
材における比較的小さな開口部を通って前記第１の破裂
部材に伝わり、前記第１の破裂部材が破裂して過圧を逃
がすが、前記過圧状態が瞬間的なサージによるものであ
るときは、前記少なくとも一つの流れ制限部材における
比較的小さな開口部を通る加圧流体の流れが制限される
結果、前記過圧状態の前記第１の破裂部材への伝達が妨
げられ、破裂が起きないことを特徴とする方法。