JP2776646B2 - 真空断熱箱体の構造 - Google Patents
真空断熱箱体の構造Info
- Publication number
- JP2776646B2 JP2776646B2 JP3113617A JP11361791A JP2776646B2 JP 2776646 B2 JP2776646 B2 JP 2776646B2 JP 3113617 A JP3113617 A JP 3113617A JP 11361791 A JP11361791 A JP 11361791A JP 2776646 B2 JP2776646 B2 JP 2776646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- membrane
- heat insulating
- inner box
- curved portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 39
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 9
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 15
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 1
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 1
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空断熱箱体の構造に
関し、特に高温の品物を収容するのに好適な真空断熱箱
体の構造に関する。
関し、特に高温の品物を収容するのに好適な真空断熱箱
体の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空断熱箱体は、たとえば図９に
示すように、内箱１と外箱２とにより一方に開口３を有
する二重壁構造の箱体を形成して、内箱１と外箱２との
間に真空断熱層４を形成している。また、真空断熱層４
を密封するメンブレン５により、内箱１の端部壁６と外
箱２との開口側周縁どうしを連結している。外箱２の開
周縁に設けたフランジ７に断熱蓋８が被せられること
で、真空断熱容器が構成される。真空断熱層４には、粉
末断熱材が充填されている。メンブレン５は薄板で構成
され、熱伝導による放熱を少なくして断熱特性を維持す
るようにされている。
示すように、内箱１と外箱２とにより一方に開口３を有
する二重壁構造の箱体を形成して、内箱１と外箱２との
間に真空断熱層４を形成している。また、真空断熱層４
を密封するメンブレン５により、内箱１の端部壁６と外
箱２との開口側周縁どうしを連結している。外箱２の開
周縁に設けたフランジ７に断熱蓋８が被せられること
で、真空断熱容器が構成される。真空断熱層４には、粉
末断熱材が充填されている。メンブレン５は薄板で構成
され、熱伝導による放熱を少なくして断熱特性を維持す
るようにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の真
空断熱箱体に高温の品物を収容すると、図10に示すよう
に、内箱１が温度上昇してメンブレン側に長さΔｌだけ
膨張する。そして図示の端部構造ではメンブレン５に変
形が集中して、図示のａ部に大きな応力が発生する。
空断熱箱体に高温の品物を収容すると、図10に示すよう
に、内箱１が温度上昇してメンブレン側に長さΔｌだけ
膨張する。そして図示の端部構造ではメンブレン５に変
形が集中して、図示のａ部に大きな応力が発生する。
【０００４】その原因を図11により説明する。内箱１が
メンブレン側にΔｌだけ膨張することにより、図11(a)
に示すように、図10のａ部におけるメンブレンの内面お
よび外面に曲げによる圧縮応力および引張応力がそれぞ
れ発生する。また内箱１およびメンブレン５の周方向へ
の膨張が外箱２で拘束されることにより、図11(b) に示
すように、図10のａ部の断面に圧縮応力が発生する。そ
のため、図11(c) に示すように、このａ部には、同図
(a)(b)の応力を合計した応力が発生し、特にメンブレン
５の真空層側表面に大きな圧縮応力が発生する。その結
果、内箱１の加熱，冷却を繰り返すとこのａ部が熱応力
によって破損するおそれがあり、真空断熱箱体の寿命す
なわち耐久性が低下するという問題点がある。
メンブレン側にΔｌだけ膨張することにより、図11(a)
に示すように、図10のａ部におけるメンブレンの内面お
よび外面に曲げによる圧縮応力および引張応力がそれぞ
れ発生する。また内箱１およびメンブレン５の周方向へ
の膨張が外箱２で拘束されることにより、図11(b) に示
すように、図10のａ部の断面に圧縮応力が発生する。そ
のため、図11(c) に示すように、このａ部には、同図
(a)(b)の応力を合計した応力が発生し、特にメンブレン
５の真空層側表面に大きな圧縮応力が発生する。その結
果、内箱１の加熱，冷却を繰り返すとこのａ部が熱応力
によって破損するおそれがあり、真空断熱箱体の寿命す
なわち耐久性が低下するという問題点がある。
【０００５】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、メンブレンに作用する応力を緩和して、真空断熱箱
体の寿命を向上させることを目的とする。
し、メンブレンに作用する応力を緩和して、真空断熱箱
体の寿命を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、内箱と外箱とにより一方に開口を有する二
重構造の箱体を形成し、内箱と外箱との間に真空断熱層
を形成し、この真空断熱層を密封するメンブレンにより
内箱と外箱との開口側周縁を連結した真空断熱箱体にお
いて、前記内箱におけるメンブレンの近傍の部分に、内
部からメンブレンへの方向の内箱の熱抵抗を増大させる
湾曲部を形成し、この湾曲部の内部に、断熱材とこの湾
曲部の変形を一定範囲に制限する変形抑止部材とを設け
たものである。
に本発明は、内箱と外箱とにより一方に開口を有する二
重構造の箱体を形成し、内箱と外箱との間に真空断熱層
を形成し、この真空断熱層を密封するメンブレンにより
内箱と外箱との開口側周縁を連結した真空断熱箱体にお
いて、前記内箱におけるメンブレンの近傍の部分に、内
部からメンブレンへの方向の内箱の熱抵抗を増大させる
湾曲部を形成し、この湾曲部の内部に、断熱材とこの湾
曲部の変形を一定範囲に制限する変形抑止部材とを設け
たものである。
【０００７】
【作用】上記構成の真空断熱箱体においては、内箱にお
けるメンブレンの近傍の部分に湾曲部を形成しているの
で、その部分の伝熱径路が長くなって熱抵抗が増大す
る。そのため、内箱の開口側周縁部分およびメンブレン
の温度が低下して、内箱およびメンブレンの周方向への
膨張による圧縮応力（図11(b) ）が減少する。また、湾
曲部の内部に変形抑止部材を設けているので、湾曲部の
変形が制限され、この湾曲部に発生する応力がメンブレ
ンに発生する応力と同等またはそれ以下となる。この結
果、熱応力に対する真空断熱箱体の寿命が向上する。さ
らに、湾曲部の内部の断熱材は、空隙を無くして空気の
対流を阻止し、またヒートブリッジ部の熱抵抗を増加し
て放熱量を減少させる。そのため、真空断熱箱体の断熱
性能が向上する。
けるメンブレンの近傍の部分に湾曲部を形成しているの
で、その部分の伝熱径路が長くなって熱抵抗が増大す
る。そのため、内箱の開口側周縁部分およびメンブレン
の温度が低下して、内箱およびメンブレンの周方向への
膨張による圧縮応力（図11(b) ）が減少する。また、湾
曲部の内部に変形抑止部材を設けているので、湾曲部の
変形が制限され、この湾曲部に発生する応力がメンブレ
ンに発生する応力と同等またはそれ以下となる。この結
果、熱応力に対する真空断熱箱体の寿命が向上する。さ
らに、湾曲部の内部の断熱材は、空隙を無くして空気の
対流を阻止し、またヒートブリッジ部の熱抵抗を増加し
て放熱量を減少させる。そのため、真空断熱箱体の断熱
性能が向上する。
【０００８】
（実施例１）図１および図２に示すように、内箱１の端
部壁６におけるメンブレン近傍部分には、内箱１の内部
からメンブレンへ向かう方向の熱抵抗を増大させる湾曲
部19を、真空断熱層４内に突出するように形成してい
る。湾曲部19の内部には、断熱材20を充填するととも
に、図３に示すように、湾曲部19の変形を一定範囲ΔＬ
に制限する複数の変形抑止部材21を、適当間隔おきに挿
入している。また、湾曲部19には金網などの押さえ部材
22を設けることにより、断熱材20および変形抑止部材21
が湾曲部19から脱出しないように支持している。断熱材
20としては、ロックウール，グラスウール，セラミック
ウールなどが好適である。また、変形抑止部材21は、図
４(a) に示すような鞍形枠体とするか、または図４(b)
に示すようなブロック状に成形されている。その材料に
は、耐圧性とある程度の断熱性とを有する珪酸カルシウ
ム成形体や断熱キャスタなどが使用される。
部壁６におけるメンブレン近傍部分には、内箱１の内部
からメンブレンへ向かう方向の熱抵抗を増大させる湾曲
部19を、真空断熱層４内に突出するように形成してい
る。湾曲部19の内部には、断熱材20を充填するととも
に、図３に示すように、湾曲部19の変形を一定範囲ΔＬ
に制限する複数の変形抑止部材21を、適当間隔おきに挿
入している。また、湾曲部19には金網などの押さえ部材
22を設けることにより、断熱材20および変形抑止部材21
が湾曲部19から脱出しないように支持している。断熱材
20としては、ロックウール，グラスウール，セラミック
ウールなどが好適である。また、変形抑止部材21は、図
４(a) に示すような鞍形枠体とするか、または図４(b)
に示すようなブロック状に成形されている。その材料に
は、耐圧性とある程度の断熱性とを有する珪酸カルシウ
ム成形体や断熱キャスタなどが使用される。
【０００９】上記構成の真空断熱箱体に高温の品物を収
容すると、内箱11が温度上昇する。このとき、湾曲部19
は端部壁６の伝熱径路を延長することになり、その熱抵
抗を増大させる。そのため、内箱１が温度上昇しても、
湾曲部19を形成しない場合に比べ端部壁６の開口側周縁
部分およびメンブレン５の温度が低下する。このため、
端部壁６およびメンブレン５が周方向に膨張することに
よりメンブレン５の縁部Ａに発生する圧縮応力（図11
(b) ）が減少する。
容すると、内箱11が温度上昇する。このとき、湾曲部19
は端部壁６の伝熱径路を延長することになり、その熱抵
抗を増大させる。そのため、内箱１が温度上昇しても、
湾曲部19を形成しない場合に比べ端部壁６の開口側周縁
部分およびメンブレン５の温度が低下する。このため、
端部壁６およびメンブレン５が周方向に膨張することに
よりメンブレン５の縁部Ａに発生する圧縮応力（図11
(b) ）が減少する。
【００１０】また、湾曲部19の内部に変形抑止部材21を
挿入しているので、温度上昇にもとづくメンブレン側へ
の内箱１の膨張は、図３に示すように、湾曲部19の変形
量ΔＬおよびメンブレン５の変形量ΔＭにより吸収され
る。そのため、メンブレン５の変形量ΔＭは湾曲部19を
形成しない場合の変形量すなわち図10のΔｌよりも減少
して、内箱１の膨張により縁部Ａに発生する曲げ応力
（図11(a) ）が減少する。同時に、湾曲部19において許
容しうる変形量ΔＬを適当に設定しておくと、湾曲部19
に発生する応力をメンブレン５に発生する応力と同等ま
たはそれ以下に制限することができる。なお、場合によ
っては、変形抑止部材21を厚くして変形量ΔＬを０にし
てもよい。
挿入しているので、温度上昇にもとづくメンブレン側へ
の内箱１の膨張は、図３に示すように、湾曲部19の変形
量ΔＬおよびメンブレン５の変形量ΔＭにより吸収され
る。そのため、メンブレン５の変形量ΔＭは湾曲部19を
形成しない場合の変形量すなわち図10のΔｌよりも減少
して、内箱１の膨張により縁部Ａに発生する曲げ応力
（図11(a) ）が減少する。同時に、湾曲部19において許
容しうる変形量ΔＬを適当に設定しておくと、湾曲部19
に発生する応力をメンブレン５に発生する応力と同等ま
たはそれ以下に制限することができる。なお、場合によ
っては、変形抑止部材21を厚くして変形量ΔＬを０にし
てもよい。
【００１１】以上の結果、真空断熱箱体に発生する熱応
力が低減し、繰り返し負荷される熱応力に対する真空断
熱箱体の寿命が向上する。さらに、湾曲部19の内部に充
填した断熱材20は、湾曲部19内の空隙を無くして空気の
対流を阻止し、またヒートブリッジ部の熱抵抗を増加し
て放熱量を減少させる。そのため、真空断熱箱体の断熱
性能の向上を図ることもできる。
力が低減し、繰り返し負荷される熱応力に対する真空断
熱箱体の寿命が向上する。さらに、湾曲部19の内部に充
填した断熱材20は、湾曲部19内の空隙を無くして空気の
対流を阻止し、またヒートブリッジ部の熱抵抗を増加し
て放熱量を減少させる。そのため、真空断熱箱体の断熱
性能の向上を図ることもできる。
【００１２】図５の斜線部に示す断熱境界について、湾
曲部19の長さＸとメンブレン５の縁部Ａの温度ＴA との
関係を一次元の伝熱計算により求めた結果を、図６のグ
ラフに示す。ただし、図５において、内箱１の端部壁６
の長さをメンブレン５の長さＬに等しくし、端部壁６の
内側部Ｂの温度ＴB を300 ℃、メンブレン５の外箱側縁
部Ｃの温度ＴC を０℃とした。図６から判るように、湾
曲部19の長さＸをメンブレン５の長さＬに等しくする
と、縁部Ａの温度ＴA は湾曲部19を形成しない場合の15
0 ℃から100 ℃に大幅に低下する。これにより、縁部Ａ
に発生する圧縮応力（図11(b) ）は２／３程度に減少す
る。なお、湾曲部19の長さＸを２Ｌ以上にするには、湾
曲部19を２箇所以上形成してこれに対処する。 （実施例２）図７に示すように、実施例１における湾曲
部19を端部壁６に２箇所形成し、湾曲部19の長さを倍増
したものである。このようなものであると、メンブレン
５の縁部Ａに発生する圧縮応力（図11(b) ）を大幅に減
少させるとともに、断熱性能を向上させることができ
る。 （実施例３）図８に示すように、実施例１におけるメン
ブレン５を３層の蛇腹構造にして変形を容易にしたもの
である。これにより、縁部Ａに発生する熱応力（図11
(c) ）を減少させることができる。
曲部19の長さＸとメンブレン５の縁部Ａの温度ＴA との
関係を一次元の伝熱計算により求めた結果を、図６のグ
ラフに示す。ただし、図５において、内箱１の端部壁６
の長さをメンブレン５の長さＬに等しくし、端部壁６の
内側部Ｂの温度ＴB を300 ℃、メンブレン５の外箱側縁
部Ｃの温度ＴC を０℃とした。図６から判るように、湾
曲部19の長さＸをメンブレン５の長さＬに等しくする
と、縁部Ａの温度ＴA は湾曲部19を形成しない場合の15
0 ℃から100 ℃に大幅に低下する。これにより、縁部Ａ
に発生する圧縮応力（図11(b) ）は２／３程度に減少す
る。なお、湾曲部19の長さＸを２Ｌ以上にするには、湾
曲部19を２箇所以上形成してこれに対処する。 （実施例２）図７に示すように、実施例１における湾曲
部19を端部壁６に２箇所形成し、湾曲部19の長さを倍増
したものである。このようなものであると、メンブレン
５の縁部Ａに発生する圧縮応力（図11(b) ）を大幅に減
少させるとともに、断熱性能を向上させることができ
る。 （実施例３）図８に示すように、実施例１におけるメン
ブレン５を３層の蛇腹構造にして変形を容易にしたもの
である。これにより、縁部Ａに発生する熱応力（図11
(c) ）を減少させることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、内箱
のメンブレン近傍部分に湾曲部を形成して内箱の内部か
らメンブレンへの方向の熱抵抗を増大させているので、
収容物により内箱が温度上昇した場合であっても、メン
ブレンと内箱との接続部の温度上昇が抑制され、その発
生応力を低くすることができる。また、湾曲部内に設け
た変形抑止部材が湾曲部の変形を一定範囲に制限して湾
曲部およびメンブレンに発生する応力を平均化するの
で、湾曲部に発生する応力を一定値以下に制限すること
ができる。以上の結果、真空断熱箱体の熱応力に対する
耐久性を向上することができる。
のメンブレン近傍部分に湾曲部を形成して内箱の内部か
らメンブレンへの方向の熱抵抗を増大させているので、
収容物により内箱が温度上昇した場合であっても、メン
ブレンと内箱との接続部の温度上昇が抑制され、その発
生応力を低くすることができる。また、湾曲部内に設け
た変形抑止部材が湾曲部の変形を一定範囲に制限して湾
曲部およびメンブレンに発生する応力を平均化するの
で、湾曲部に発生する応力を一定値以下に制限すること
ができる。以上の結果、真空断熱箱体の熱応力に対する
耐久性を向上することができる。
【００１４】さらに、湾曲部内に設けた断熱材が空隙を
無くして空気の対流を阻止するとともに、ヒートブリッ
ジ部の熱抵抗を増加して放熱量を減少させるので、真空
断熱箱体の断熱性能を向上させることができる。
無くして空気の対流を阻止するとともに、ヒートブリッ
ジ部の熱抵抗を増加して放熱量を減少させるので、真空
断熱箱体の断熱性能を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例にもとづく真空断熱箱体の断
面図である。
面図である。
【図２】図１における要部の拡大断面図である。
【図３】図２に示す部分の変形例の断面図である。
【図４】図３における変形抑止部材の斜視図である。
【図５】図１の真空断熱箱体についての伝熱計算を行う
ためにモデル化した断熱境界の説明図である。
ためにモデル化した断熱境界の説明図である。
【図６】図５のモデルにもとづく伝熱計算により求めた
湾曲部の長さとメンブレンの温度との関係を示すグラフ
である。
湾曲部の長さとメンブレンの温度との関係を示すグラフ
である。
【図７】本発明の他の実施例にもとづく真空断熱箱体の
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例にもとづく真空断熱
箱体の要部の断面図である。
箱体の要部の断面図である。
【図９】従来の真空断熱箱体の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図10】図９に示した従来の真空断熱箱体の端部構造を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図11】従来の真空断熱箱体におけるメンブレンに発生
する応力の説明図である。
する応力の説明図である。
１ 内箱 ２ 外箱 ３ 開口 ４ 真空断熱層 ５ メンブレン 19 湾曲部 20 断熱材 21 変形抑止部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 59/00 - 59/22 F25D 23/06 F28F 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 内箱と外箱とにより一方に開口を有する
二重構造の箱体を形成し、内箱と外箱との間に真空断熱
層を形成し、この真空断熱層を密封するメンブレンによ
り内箱と外箱との開口側周縁を連結した真空断熱箱体に
おいて、前記内箱におけるメンブレンの近傍の部分に、
内部からメンブレンへの方向の内箱の熱抵抗を増大させ
る湾曲部を形成し、この湾曲部の内部に、断熱材とこの
湾曲部の変形を一定範囲に制限する変形抑止部材とを設
けたことを特徴とする真空断熱箱体の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113617A JP2776646B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 真空断熱箱体の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113617A JP2776646B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 真空断熱箱体の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341694A JPH04341694A (ja) | 1992-11-27 |
| JP2776646B2 true JP2776646B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=14616754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3113617A Expired - Lifetime JP2776646B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 真空断熱箱体の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776646B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH687361A5 (de) * | 1994-05-24 | 1996-11-29 | Sigg Haushaltgeraete | Waermeisolierende Flasche sowie Verfahren zu deren Herstellung. |
| JP2007150336A (ja) * | 2007-01-09 | 2007-06-14 | Nsk Ltd | 基板搬送装置 |
| KR102525550B1 (ko) | 2015-08-03 | 2023-04-25 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
| KR102502160B1 (ko) | 2015-08-03 | 2023-02-21 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
| KR102456642B1 (ko) * | 2015-08-03 | 2022-10-19 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
| KR102525551B1 (ko) | 2015-08-03 | 2023-04-25 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
| KR102466469B1 (ko) | 2015-08-03 | 2022-11-11 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
| KR20170016188A (ko) | 2015-08-03 | 2017-02-13 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
| KR102498210B1 (ko) | 2015-08-03 | 2023-02-09 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
| KR102529853B1 (ko) | 2015-08-03 | 2023-05-08 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체, 진공단열체의 제조방법, 다공성물질패키지, 및 냉장고 |
| KR102497139B1 (ko) * | 2015-08-03 | 2023-02-07 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 |
| KR102442973B1 (ko) | 2015-08-03 | 2022-09-14 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
| CN111412717B (zh) | 2015-08-03 | 2023-03-31 | Lg电子株式会社 | 真空绝热体及冰箱 |
| KR102466470B1 (ko) * | 2015-08-04 | 2022-11-11 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3113617A patent/JP2776646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04341694A (ja) | 1992-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2776646B2 (ja) | 真空断熱箱体の構造 | |
| JPS6396395A (ja) | 真空−熱絶縁要素のための継目絶縁構造体 | |
| JPH04266696A (ja) | 真空断熱体の熱伸縮吸収構造 | |
| KR20210006698A (ko) | 진공단열체 및 냉장고 | |
| JPH05338677A (ja) | 真空断熱箱体の熱伸縮吸収構造 | |
| JPS5939272Y2 (ja) | 高温容器等の断熱装置 | |
| JPH06281090A (ja) | 真空断熱壁の構造 | |
| JPS61116272A (ja) | 断熱箱体 | |
| JP2755244B2 (ja) | 半導体装置用モールドキャップ | |
| JPH08121681A (ja) | 断熱容器およびその製造方法 | |
| JPS62255781A (ja) | 電気機器の真空断熱材 | |
| JP2549719B2 (ja) | 箱体の断熱構造 | |
| JPH07224982A (ja) | フレキシブルチューブ | |
| JPH08100978A (ja) | 冷蔵庫の内部結露防止構造 | |
| JPH0595877U (ja) | 断熱容器の熱応力緩和構造 | |
| JPS5952213B2 (ja) | 溶接構造物の局部焼鈍方法 | |
| JPS6022286Y2 (ja) | 真空断熱容器の断熱筒 | |
| JPH08114297A (ja) | 断熱箱体 | |
| JPH07317988A (ja) | 断熱容器 | |
| JPS6144073Y2 (ja) | ||
| JPH02137204A (ja) | 密閉形油入電気機器の注油方法 | |
| JP2564035B2 (ja) | 真空断熱体 | |
| JPS5930496Y2 (ja) | 油入電気機器用タンク | |
| JPH04194576A (ja) | 冷蔵庫の筐体 | |
| JPS59229166A (ja) | 真空断熱パツクの製造方法 |