JP2774095B2

JP2774095B2 - 直方体パックの寸法の安定化、乾燥、および移送装置

Info

Publication number: JP2774095B2
Application number: JP9129986A
Authority: JP
Inventors: ハインツ・フォッケ
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1987-10-28
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 1998-07-09
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: EP0313938A1; EP0313938B1; EP0529689B1; EP0529689A1; JP2685248B2; JPH01139314A; EP0529689B2; DE3854439D1; JPH1045108A; DE3884552D1; CA1328637C; DE3736403A1; US4942715A; BR8805533A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同心の円形通路に
沿って設けられ、それぞれパックを収容するための、複
数のポケット、すなわち、ポケットリングを備える乾燥
用ターレットを有する、接着によって互いに接続された
折り曲げタブを持つ直方体の、特に煙草用ヒンジ蓋付き
パックを寸法的に安定化し、乾燥し、移送する装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】接着剤により接続された折り曲げタブを
備えるパックは、それを折り曲げた後、寸法的安定化と
乾燥を行なう必要がある。この目的で、ドイツ特許出願
番号第２，４４０，００６号による包装機においては、
完成され内容物を充填されたパックが、乾燥ターレット
の円周に沿い設けられた複数のポケットに収容される。
この中で、パックの直方体の形状が安定化され、また、
熱を用いて乾燥される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した乾燥
ターレットまたはそれに類する設計のものから出発して
いる。本発明の基本的目的は、この型の安定化および乾
燥装置の生産性、すなわち能力を向上させる一方、パッ
クの処理を注意深く確実に行なうようにすることであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の装置は、乾燥ターレットが、ポケットの少な
くとも２つの同心のポケットリングを持つことを特徴と
している。

【０００５】ポケットを同心に２列設けることによって
乾燥ターレットの能力が実質的に倍になる。従って、こ
の乾燥ターレットは特に２トラックの包装機に適し、こ
の場合、２個のパックが同時に製造される。従って、本
発明による乾燥ターレットは、それぞれ半径方向に並ん
で設けられた２つのポケットに同時にパックを押し込み
また同時に押し出す。

【０００６】本発明の別の特徴によれば、各ポケット
が、パックの側面に弾性的に当接するポケット壁を備え
ており、外側のポケットの弾性的に装着されたポケット
壁が半径方向外側に設けられ、また、内側のポケット壁
が半径方向内側に設けられる。このことにより、押し込
みステーションおよび押し出しステーションの区域でこ
れらを外側から引張ることができ、したがって、パック
の押し込みおよび押し出しを確実に巧みに行なうことが
できる。

【０００７】押し出しの後、乾燥ターレットが実質的に
完全に１回転する間、その中に保持されていたときのパ
ックの姿勢を、その側面を上下にした直立の姿勢に変
え、このパックを水平な排出コンベヤーに移す。本発明
によれば、その方法が次のようにして行われる、すなわ
ち、２つの同時に排出されたパックの内の１つは直接中
間コンベヤーに運ばれるが、第２のパックは先ず移送プ
ラットホームの上に下ろされ、次にここから同様にして
中間コンベヤーに運ばれるようにする。

【０００８】その他の特徴は、乾燥ターレットと、パッ
クの押し込み、押し出し、およびこれらを運び出す部材
の設計に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】各図面に示されている装置は、特
に、煙草用の直方体パック１０、１１（ヒンジ蓋付きパ
ック）製造用の包装機の主要部分である。さらに、この
包装機はＤＥ−Ａ−２，４４０，００６と同様に設計す
ることができる。しかし、ここに示した装置は、特に、
２トラック包装機すなわち２つのパックを同時に製造す
る装置である。

【００１０】ここでの直方体のパック１０、１１（第４
〜８図参照）は接着剤により互いに接続された折り曲げ
タブを有する。ヒンジ蓋付きパックにおいては、この互
いに接着された折り曲げタブ、特に横のタブ、がパック
１０、１１の細長い側壁１２、１３（第６図参照）の区
域に設けられている。

【００１１】パック１０、１１の形を安定化させるた
め、および接着した箇所を硬化させるために、パック１
０、１１の形ができ上がった後、これが乾燥ターレット
１４に入れられる。

【００１２】図示の乾燥ターレットは２つのパック１
０、１１を同時に受取るように設計されており、そのた
めに、２組のポケット１５、１６を持ち、これが各々パ
ック１０、１１をそれぞれ受取るようになている。この
ポケット１５、１６がポケットリング１７、１８として
同心の環状路の中に設けられている。これらの配置すな
わちポケット１５、１６の相対位置については、ポケッ
トリング１７、１８に専属する符号１５、１６で示す各
ポケットが、半径方向に互いに１線をなすように配置さ
れる。それぞれ寸法の異なる楔形のスペーサー片１９、
２０が、一方ではポケットリング１７の、また他方で、
はポケットリング１８の、ポケット１５および１６の間
に設けられ、ポケットリング１７のポケット１５の方
が、ポケットリング１８のポケット１６の場合より大き
く互いに離れているようにする。

【００１３】ポケット１５、１６の配置および寸法は、
パックが、それぞれの側壁１２、１３が各々半径方向外
向きおよび内向きになるように、ポケット１５、１６の
中に受入れられるように決められる。ポケット１５、１
６の寸法がパック１０、１１の寸法に対応し、それらの
正確な直方体の形状がポケット１５、１６の中で作りだ
され、かつ安定化されるようにする。

【００１４】ポケット１５、１６は、その片側が開放さ
れており、その後側が、通路オリフィス２２、２３の箇
所を除いて、後壁２１により閉ざされている。パック１
０、１１が、後壁２１の反対側の開放側から、軸方向に
沿ってポケット１５、１６の中に入れられ、また、これ
と反対方向に押し出される。この押し出し運動のため
に、２組の凸子２５、２６が、それぞれポケット１５、
１６の専用に、押し出しステーション２４の区域に設け
られる。これらの２組の凸子２５および２６が互いに接
続されて全体として凸子２７を形成しており、同時に作
用する（第４図参照）。この凸子２７が後壁２１の通路
オリフィス２２、２３を通ってポケット１５、１６の中
に突出し、パックの端面すなわち、その上壁または基面
を介してパック１０、１１を外に押し出す。

【００１５】ポケットリング１７の外ポケット１５が半
径方向外側に、および、ポケットリング１８の内ポケッ
ト１６が半径方向内側に、可動で弾性的に装着されたポ
ケット壁２８、２９を備えている。したがって、これが
それぞれパック１０の外側の壁１３または内側の壁１２
と、特に、一方ではポケット壁２８、２９に、また、他
方では外壁３１または内壁に支持される圧縮ばね３０に
よって、プレストレスの掛かった状態で当接する（第
６、７図）。圧縮ばね３０（第４図）によって囲まれた
引張りピン３３が、外壁３１または内壁３２を通り外側
に出ている。その外側端部にそれぞれ保持ヘッド３４が
取付けられ、これが略Ｔ形の断面を持ち、また工具によ
って掴むことができ、これによって、ポケット壁２８、
２９に接続された引張りピン３３を介して、ポケット壁
２８、２９がパック１０、１１と接触しないように動か
すことができる。押し出しステーション２４および押し
込みステーション３５の区域において、ポケット壁２
８、２９が上述したように、半径方向外向きに、また内
向きに、それぞれ引戻され、パック１０、１１の押し込
みおよび押し出しが可能となる。

【００１６】ポケット１５および１６は、特に電気抵抗
加熱によって、加熱される。このために、第３，４図に
示すように、乾燥ターレット１４が、ターレットの中心
部３６に隣接した、２つの同心スリップリング３７、３
８で装備される。固定ブッシュ電極３９、４０（カーボ
ン電極）がこれらに当接し、これに電流を送る。電気配
線４１、４２がこのスリップリング３７、３８から同心
加熱ストリップ４３、４４、４５に接続される。これら
のストリップが、環状外壁３１および環状内壁３２の区
域に、また、中間壁４６の区域に設けられる。加熱スト
リップ４３、４４、４５が全てのポケット１５、１６を
囲み、これらを加熱する。

【００１７】第１図に示す実施例においては、ばねで負
荷を掛けられた引張りピン３３を介してポケット壁２
８、２９を持上げるために、リフティングレバーが、特
に外側のリフティングレバー４７、４８および内側のリ
フティングレバー４９、５０（第６図）が、乾燥ターレ
ット１４の外側および内側に位置的に固定して設けられ
る。リフティングレバー４７、５０はそれぞれその端部
に爪５１を持っている（第４、７図）。乾燥ターレット
が回転運動をして、押し出しステーション２４および押
し込みステーション３５に入り、引張りピン３３の保持
ヘッド３４がこの爪の中に入る。爪５１の設計により、
保持ヘッド３４がこれらのステーションに正確に掴まれ
る。リフティングレバー４７…５０の回動動作により、
ポケット１５、１６の引張りピン３３が、押し出しステ
ーション２４および押し込みステーション３５の区域
で、それぞれ外向きに、または内向きに引張られ、その
結果、ポケット壁２８、２９がパック１０、１１の側壁
１２、１３から引き離され、パック１０がポケット１
５、１６の中に押し込まれたり、押し出されたりするこ
とができるようになる。第４図に示すように、各ポケッ
トの壁２８、２９の２つの保持ヘッド３４を掴むため
に、爪５１が適切な幅を持ち、そこに２つ組の爪が設け
られている。

【００１８】リフティングレバー４７、５０の作動に関
する１つの特徴により、外側のリフティングレバー４
７、４８および内側のリフティングレバー４９、５０
が、それぞれ、伝導の目的で互いに接続されている。第
５、６図の例の場合、外側のリフティングレバー４７
が、アングル状のレバーとして設計され、また回動軸受
５２を介して、第２の外側リフティングレバー４８に接
続している。この第２のレバーが回動軸受５３に位置的
に固定されて装着される。リフティングレバー４７の外
側の自由な脚部が、前後に動くことのできるクランク腕
５４に接続されている。この回動動作が外側のリフティ
ングレバー４７に伝えられ、これから、同時に、外側の
リフティングレバー４８に伝えられる。この外側のリフ
ティングレバー４７が押し込みステーション３５にあて
がわれ、外側のリフティングレバー４８が押し出しステ
ーション２４にあてがわれる。

【００１９】内側のリフティングレバー４９、５０も同
様にして設計される（第１図）。内側のリフティングレ
バー４９が押し出しステーション２４にあてがわれ、前
後に揺動可能のクランクアーム５５によって駆動され
る。内側のリフティングレバー４９の回動動作が、リン
グ５６を介して、押し込みステーション３５に設けられ
た内側のリフティングレバー５０に伝えられる。

【００２０】押し出しステーション２４が、垂直面内で
回転する乾燥ターレット１４の中心を通る仮想の水平面
に対してやや下に傾いた半径方向に延びる平面内に位置
している。パック１０、１１は、乾燥ターレット１４の
外に出された後、排出コンベヤー５７に移される。この
コンベヤーは上下の２つのコンベヤーベルトからなり、
水平な上ストランド５８と下ストランド５９とを持って
いる。パック１０、１１が、互いに距離を置いて、特に
直立した姿勢で、上ストランド５８と下ストランド５９
との間を運ばれて行き、その結果、パックの側壁１２、
１３が、それぞれ、上ストランド５８および下ストラン
ド５９に当接する。

【００２１】パック１０、１１をこの姿勢にするため
に、パック１０、１１は、乾燥ターレット１４から押し
出された後、中間コンベヤー６０に移され、これがそれ
ぞれパック１０、１１を、円弧状の運搬通路に沿って、
排出コンベヤー５７に移送する。中間コンベヤー６０で
の移送の間に、パック１０、１１が平らに寝た姿勢から
直立した姿勢に変えられる。

【００２２】この中間コンベヤー６０は、長い取上げア
ーム６２を持った連続的に回転するコンベヤー車として
設計されている。第７図に示すように、このコンベヤー
車６１は糸車のような形に設計されており、その結果、
２つの別々の取上げアーム６２が互いに距離を隔てて設
けられ、前壁または後壁の区域でパック１０、１１を掴
むことができるようになっている。

【００２３】中間コンベヤー６０は、特に乾燥ターレッ
ト１４の外表面に隣接して、押し出しステーション２４
の区域に、位置的に固定して設けられ、特にパック１０
の場合は、これが半径方向外側のポケット１５から押し
出され、コンベヤー車６１の取上げアーム６２の上に直
接載るようになっている。この動作は互いに調和して行
われ、コンベヤー車６１の回転により取上げアーム６２
が下からこの区域に上昇してきたとき、パック１０が中
間コンベヤー６０の受取り位置にちょうど来ているよう
になっている。次に、各パック１０が約１／４円周だけ
運ばれ、次に排出コンベヤー５７の入口に入って行く。

【００２４】コンベヤー車６１から排出コンベヤー５７
へのパック１０、１１の移送が容易なのは、排出コンベ
ヤーが、互いに上下に、すなわち上ストランド５８およ
び下ストランド５９の区域に、設けられた別々の２つ組
のコンベヤーバンドから構成されるからである。中間コ
ンベヤー６０の一部分がこの２つのコンベヤーバンドの
間に入るようになっている。これによって、パックが、
上ストランド５８と下ストランド５９との間に排出する
のに好ましい位置に運ばれる。

【００２５】一方、これと同時に乾燥ターレット１４か
ら押し出されたパック１１が、中間コンベヤー６０の円
周からある距離離れた所に下ろされ、次にコンベヤー車
６１の取上げアーム６２によって受取られるような位置
に横向きにずらされる。

【００２６】第６、７図に示すように、パック１０、１
１を中間コンベヤー６０に連続的に供給するために、１
つのプラットホーム６３が、乾燥ターレット１４に隣接
する押し出しステーション２４の区域に、パック１０、
１１の押し出し方向に向って設けられる。このプラット
ホーム６３が、２つのパック１０、１１のトング状の支
持部材として、コンベヤー車６１の区域の中に伸びてい
る。幅の狭められた延長片６４により、プラットホーム
６３がコンベヤー車６１の２つの取上げアーム６２の間
に突出している。

【００２７】外側のパック１０が、乾燥ターレット１４
から外に押し出されたとき、プラットホーム６３のこの
区域に直接下ろされる。次に、第２のパック１１が、特
に前後に揺動し下側から作用する滑り部材６５により、
プラットホーム６３上でコンベヤー車６１の方向にずら
され、第７、８図に示すように、この部材は、実質的
に、４つの垂直な取上げピン６７、６８からなり、これ
が、Ｕ形の枠６６により、接続されて１つのユニットを
形成し、また、これが、運搬方向に対して後側のパック
の側壁１２をそれぞれ掴み、また、反対側の側壁１３を
案内し、これにより、パック１１が正確に動かされ正し
い位置に置かれる。取上げピン６７と６８との互いの間
隔は、これらがプラットホーム６３の両端に延び、また
コンベヤー車６１の両側の位置の中に移動できるような
間隔になっている。

【００２８】第６図に示すように、滑り部材６５はプラ
ットホーム６３の下に設けられ、上向きに動いてパック
１１を取上げ、次にこれとともに直線上を半径方向に移
動し、その端の位置で、特にパック１１が中間コンベヤ
ー６０に移送された後、取上げ部材６５が下げられ、プ
ラットホーム６３の下の元の位置に導き返される。この
Ｄ字型の動作曲線６９が第６図に１点鎖線で示されてい
る。

【００２９】滑り部材６５に上述のような動作をさせる
ために、この部材がクランク・ロッカー機構７０の上に
回動可能に装着され（第８図）、これが、乾燥ターレッ
ト１４の面に平行な面内で揺動する。このクランク・ロ
ッカー機構７０が２つのロッカーアーム７１、７２を有
し、これがその自由端部で滑り部材６５に間接接続さ
れ、また、もう一方の端部で、回動可能に装着されたカ
ップリングアーム７３に係止される。このクランク・ロ
ッカー機構７０が、ロッカーアーム７１に結合されたク
ランク７４（特に第５図参照）によって駆動される。

【００３０】乾燥ターレット１４に隣接して押出しステ
ーション２４の区域に延びるプラットホーム６３は、半
径方向外向きに下方に向かう傾斜を有する。パック１
０、１１をプラットホーム６３上の正確な相対位置に下
ろし、これを中間コンベヤー６０に送るために、さらに
別の保持および案内部材が設けられる。パック１０、１
１の寸法より幅の狭いプラットホーム６３に隣接して、
パック１１、１２のための下側の案内部材７５が乾燥タ
ーレットの横に、これと面して、プラットホーム６３か
ら距離を持って延び、これにより取上げピン６７、６８
がプラットホーム６３と下側の案内部材７５との間を動
くことができるようにする（第８図）。この下側の案内
部材７５の一部分が、特に同時に押出されたパック１
０、１１の間の区域に、横案内部７６を持ち、これと角
度をなして連続している。押し出された半径方向内側の
パック１１が、中間コンベヤー６０に送られるとき、こ
こを通過する。

【００３１】平面図（第７図）においてアングル状の形
をした上側の案内部材７７が、乾燥ターレット１４から
の押し出しの間およびその後、パック１１の区域に作用
する。上側の案内部材７７が水平に、すなわちパック１
１の上側の平面に延びるトング７８を備え（第８図）、
これが横に回動可能に、特に回動アーム７９に装着さ
れ、このアームが間隔を置いてプラットホーム６３の上
に装着され、これもまた更に別の部材を備えている。上
側の案内部材７７の回転軸８０がパック１１の移送方向
に平行にプラットホーム６３の上に延在する。上側の案
内部材７７すなわちそのトング７８が、その自重でパッ
ク１１の上に乗り、これによりプラットホーム６３の上
のパックの形状を正確に安定化する。

【００３２】乾燥ターレット１４からパック１０、１１
を高速で押し出すことによる有害な影響を防ぐために、
共通の収集機８１が２つのパック１０、１１にあてがわ
れる（第７図）。これがアングル状の収集アーム８２か
らなり、パック１０、１１の押し出し動作の開始時に、
これがパックに向かって動き、パックが収集アーム８２
に当接し、押出し動作が継続され、収集アーム８２がパ
ック１０、１１と同じ動作をして最初の位置（第７図）
に戻る。

【００３３】この目的のために、収集アーム８２が平行
四辺形のリンク機構８３に装着され、これがその自由端
部で位置的に固定され、また接続ロッド８４によって前
後に揺動する（第５，７図）。

【００３４】中間コンベヤー６０の区域で、パック１
０、１１がコンベヤー車６１により受取られた後正常に
案内されているか否かを注意しなければならない。この
ために第６図に示すとおり、外側の案内部材８５が上述
した回動アーム７９に設けられる。これは円弧状の形を
しており、コンベンヤー車６１で移送している間、パッ
ク１０、１１の外側の移動路を制限する。第６図に示す
ように、外側の案内部材８５はパック１０、１１と若干
離れている。パック１０、１１が外側にずれたときの
み、コンベヤー車６１による移送の間、これらが外側の
案内部材８５に接触する。図に示すとおり、この外側の
案内部材８５は回動アーム７９の１部として、すなわち
その端部区域として設計されている。回動アーム７９自
身はプラットホーム６３の上に延在する。

【００３５】さらに、回動アーム７９に装着されて、す
なわち外側の案内部材８５を形成する部分に、横側の案
内片８６がある。これが、コンベヤー車６１による移送
の間、パック１０、１１の側面を、特に乾燥ターレット
１４の反対側の面を案内する。この範囲で、横側の案内
片８６は収集機８１と対をなしている。横側の案内片８
６により、取上げアーム６２上のパック１０、１１がコ
ンベヤー車６１に対して軸方向にずれることが防がれ
る。

【００３６】外側の案内部材８５および横側の案内片８
６、さらには上側の案内部材７７が、回動アーム７９を
設けたことにより、動くことができる。このことによ
り、パック１０、１１の間違った移送または形状による
詰まりが発生した場合の機の破壊を防ぐ。明らかなよう
に、回動アーム７９は双腕レバーとして設計されてお
り、レバー軸受８７の回りを回動する。回動アーム７９
の自由端部が、特に引張りばね８９の影響により、固定
された止め具８８に当接する。したがって、回動アーム
７９が引張りばね８９により止め具８８に対して引き上
げられる。外側の案内部材８５および／または横側の案
内片８６に対する負荷が増加すると、回動アーム７９
が、引張りばね８９の荷重と反対に時計回りの方向に回
動し、その結果、各部材が逃げ、破壊を免かれる。

【００３７】

【発明の効果】本件発明によれば、回転コンベヤー車６
１は、個別のパックが、取り上げアーム６２によって、
排出コンベヤ５７の両ストランド５８，５９の間の区域
に正確に移送されるように設定される。

【００３８】本件発明による装置の利点は、個々のパッ
クを、包装部材から下流の排出コンベヤに向かって静か
に、かつ連続して移送することができることと、以後の
処理に有利なように、パックが直立姿勢を維持しつつ移
送される点である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施例による、排出コンベヤー
を持つ乾燥ターレットを裏側から見た側面図。

【図２】図１の乾燥ターレットを前から見た状況を一部
切り欠いて示す拡大図。

【図３】図２の乾燥ターレットのポケットの繋がり方を
一部を切欠き更に拡大して示す側面図。

【図４】図２の乾燥ターレットをその半径方向に沿い切
断した部分断面図。

【図５】乾燥ターレットの一部と共に、押し込みステー
ションおよび押し出しステーションを示す側面図。

【図６】図５の一部を切り欠き、さらに拡大して示す側
面図。

【図７】乾燥ターレットの半径方向の断面とともに、押
し出しステーションの区域を示す平面図。

【図８】図７を、その押出し方向に沿い切断し、その詳
細を示す断面図。

【符号の説明】

１０，１１…パック，１２，１３…側壁，１４…乾燥タ
ーレット，１５，１６…ポケット，１７，１８…ポケッ
トリング，２４…押し出しステーション，２５，２６…
凸子，３５…押し出しステーション，３１…外側壁，３
２…内側壁，４８…中間壁，５７…排出コンベヤー，６
０…中間コンベヤー，６１…コンベヤー車，６２…取り
上げアーム，６３…プラットホーム，６５…滑り部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 19/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の(a)(b)(c)(d)(e)(f)に特徴を有す
る、直方体のパック、特に、紙巻き煙草用ヒンジ蓋付き
パックを第１の包装部材、特に乾燥ターレットからパッ
ク用の排出コンベヤー(57)に移送する装置。 (a) 第１の包装部材から到達したパック(10,11) は、円
弧の一部としての形態をなす通路に沿って排出コンベヤ
ー(57)に供給することができる、(b) 中間コンベヤー(6
0)は、回転コンベヤー車(61)として設計され、供給され
たパック(10,11) を把持するための突出した取り上げア
ーム(62)を備える、(c) 排出コンベヤー(57)は、互いに
向き合う２つのストランド(58,59) を備えており、これ
ら両ストランドの間に、パック(10,11) が収容される、
(d) 排出コンベヤー(57)が、上部ストランド(59)を備え
る下部のコンベヤーベルトを有し、前記パック(10,11)
は、どちらも第１の側面(13)で前記コンベヤーベルトと
接触する、(e) 排出コンベヤー(57)が、下部ストランド
(58)を備える上部のコンベヤーベルトを有し、前記パッ
ク(10,11) は、どちらも前記第１の側面(13)と向き合っ
て位置する第２の側面(12)で前記コンベヤーベルトと接
触する、(f) 個々のパック(10,11) が、どちらも、回転
コンベヤー車(61)の取り上げアーム(62)によって、排出
コンベヤー(57)の上部ストランド(59)と下部ストランド
(58)の間の区域へ移送されることができる、
【請求項２】上部ストランド(59)を備える下部のコン
ベヤーベルトが２つに分割され、互いに隣り合って配置
された２つのコンベヤーベルトを有しており、これら２
つのコンベヤーベルトの間にコンベヤー車(61)が副区域
を伴って延在する点に特徴を有する請求項１記載の装
置。
【請求項３】パック(10,11) が、取り上げアーム(62)
によって取り上げられるまで、中間コンベヤー(60)に、
前記中間コンベヤーの半径方向において供給される点に
特徴を有する請求項１記載の装置。
【請求項４】大きな前部壁および後部壁と、細長い両
側壁(12,13) および両端部壁を備えるパック(10,11)
が、それらの大きな面すなわち、前部壁または後部壁で
取り上げアーム(62)と接し、それらの細長い面で、円周
方向に向かうコンベヤー車(61)と接するに至る点に特徴
を有する請求項１記載の装置。
【請求項５】各取り上げアーム(62)は、パックを取り
上げるために、それぞれのパック(10,11) と、それぞれ
向き合って接する軸線方向に隣接して設けられ、距離を
隔てた２つの部分アームかな成り立つ点に特徴を有する
請求項１記載の装置。
【請求項６】取り上げアーム(62)と取り上げアームに
対して直角方向を向く停止面とが、コンベヤー車(61)の
周方向において、パックの大きな面が取り上げアーム(6
2)と接し、パックの細長い面が前記停止面と接するよう
に、それぞれ１個のパック(10,11) を取り上げる点に特
徴を有する請求項１記載の装置。
【請求項７】前記中間コンベヤー(60)による移送の
間、前記パック(10,11) が、前記コンベヤーの半径方向
外側で、特に円弧の一部の形態をなす案内縁を持つ外側
の案内部材(85)により案内され、この案内部材が引張り
ばね(89)のばね荷重に逆らって移動することができる回
動アーム(79)の１部として形成されている点に特徴を有
する請求項１記載の装置。
【請求項８】横側の案内片(86)が外側の案内部材(85)
または、その回動アーム(79)に装着され、これにより、
前記中間コンベヤー(60)による移送の間、前記パック(1
0,11) を、その端部壁面の区域において案内する点に特
徴を有する請求項７記載の装置。