JP2773393B2 - カラー放電表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
カラー放電表示パネルおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は情報表示やテレビ画像表示に利用されるカラ
ー放電表示パネルに関し、特に発光輝度の改善を図った
カラー放電表示パネルおよびその製造方法に関するもの
である。
ー放電表示パネルに関し、特に発光輝度の改善を図った
カラー放電表示パネルおよびその製造方法に関するもの
である。
［従来の技術］ 放電表示パネルはガス放電を利用して発光表示するも
のであり、放電現象の大きな非線形性や高速応答性、特
有のメモリー効果を有している等の優れた特徴があり、
情報表示装置等に広く利用されている。現在のところ、
実用に供されているのはNeの放電発光による赤橙色の単
色表示のものが主であるが、Xe等の紫外線を発生する放
電ガスを用い、放電セル内壁に塗布した蛍光体により
赤，緑，青等の可視光に変換することでフルカラーの表
示も実現できる。
のであり、放電現象の大きな非線形性や高速応答性、特
有のメモリー効果を有している等の優れた特徴があり、
情報表示装置等に広く利用されている。現在のところ、
実用に供されているのはNeの放電発光による赤橙色の単
色表示のものが主であるが、Xe等の紫外線を発生する放
電ガスを用い、放電セル内壁に塗布した蛍光体により
赤，緑，青等の可視光に変換することでフルカラーの表
示も実現できる。
このようなカラー放電表示パネルには種々の構造があ
るが、蛍光体粉末の塗布位置から透過型と反射型に分類
することができる。透過型は表示面となる前面基板側に
蛍光体が塗布されたものであり、蛍光体層を通して発光
表示をみるパネルである。これに対して、反射型は表示
裏面側となる背面基板や放電セルを分離するための隔壁
部分の内壁に蛍光体が塗布されたものである。反射型は
透明な前面基板を通して直接蛍光体の発光を見るため
に、ドット輝度は透過型より高く、開口率を上げる工夫
がなされれば透過型より有利である。
るが、蛍光体粉末の塗布位置から透過型と反射型に分類
することができる。透過型は表示面となる前面基板側に
蛍光体が塗布されたものであり、蛍光体層を通して発光
表示をみるパネルである。これに対して、反射型は表示
裏面側となる背面基板や放電セルを分離するための隔壁
部分の内壁に蛍光体が塗布されたものである。反射型は
透明な前面基板を通して直接蛍光体の発光を見るため
に、ドット輝度は透過型より高く、開口率を上げる工夫
がなされれば透過型より有利である。
しかしながら、このような反射型でも蛍光体から発生
した光は四方八方に放射されるため、表示側に取り出さ
れて表示に寄与する光は、相当量減じられてしまう。こ
れを改善するために、白色のグレーズ層を採用する方法
が行われている。
した光は四方八方に放射されるため、表示側に取り出さ
れて表示に寄与する光は、相当量減じられてしまう。こ
れを改善するために、白色のグレーズ層を採用する方法
が行われている。
第３図は、反射型での例を示すパネルの部分断面図で
ある。背面基板31上に白色グレーズ層36および蛍光体層
35が形成されている。前面基板32と隔壁34により画定さ
れた放電セル33が形成される。放電セル33にはXeを含ん
だ放電ガスが封入される。電極構造としてはDC型、ある
いは誘電体層に覆われた電極を用いるAC型がある。ま
た、面放電構成や１画素３電極構造などの種々のものが
あるが、本発明は電極構造とは直接関係しないために、
簡略化のために電極を省略したものを第３図に示してい
る。
ある。背面基板31上に白色グレーズ層36および蛍光体層
35が形成されている。前面基板32と隔壁34により画定さ
れた放電セル33が形成される。放電セル33にはXeを含ん
だ放電ガスが封入される。電極構造としてはDC型、ある
いは誘電体層に覆われた電極を用いるAC型がある。ま
た、面放電構成や１画素３電極構造などの種々のものが
あるが、本発明は電極構造とは直接関係しないために、
簡略化のために電極を省略したものを第３図に示してい
る。
放電により発生した紫外線により蛍光体層35は可視光
を発生する。蛍光体層35から上方に放射する光は効果的
に表示光として取り出されるが、蛍光体層35の下方へ放
射する光は白色グレーズ層36がない場合はほとんどその
まま裏面に出射され、表示に寄与しない。第３図のよう
に白色グレーズ層36がある場合は、拡散反射されて一部
の光が表示側に戻され、輝度の改善が得られる。このよ
うな白色グレーズ層は低軟化点の鉛ガラスを主成分と
し、ガラス成分とは屈折率の異なるアルミナや酸化チタ
ンなどの微粉末が分散されたものであり、スクリーン印
刷で形成される。なお、この白色グレーズ層はAC型の誘
電体層や多層電極構造の層間絶縁層として形成されるグ
レーズ層を白色化して拡散反射機能をもたせる場合が多
い。
を発生する。蛍光体層35から上方に放射する光は効果的
に表示光として取り出されるが、蛍光体層35の下方へ放
射する光は白色グレーズ層36がない場合はほとんどその
まま裏面に出射され、表示に寄与しない。第３図のよう
に白色グレーズ層36がある場合は、拡散反射されて一部
の光が表示側に戻され、輝度の改善が得られる。このよ
うな白色グレーズ層は低軟化点の鉛ガラスを主成分と
し、ガラス成分とは屈折率の異なるアルミナや酸化チタ
ンなどの微粉末が分散されたものであり、スクリーン印
刷で形成される。なお、この白色グレーズ層はAC型の誘
電体層や多層電極構造の層間絶縁層として形成されるグ
レーズ層を白色化して拡散反射機能をもたせる場合が多
い。
［発明が解決しようとする課題］ 以上述べてきたように、蛍光体層の下に白色グレーズ
層を配設することにより、表示輝度の改善が図られる
が、背面側に出射する無駄な光もまだ多く、改善効果は
十分ではない。これは、白色グレーズ層の反射性能があ
まり良くないことによる。このような拡散反射の性能を
決める因子としては、分散粉末とガラス媒質の屈折率差
や分散粉末粒径、充填密度等がある。白色グレーズ層で
は鉛ガラスの屈折率が1.7程度とかなり大きいために、
分散粉末との屈折率差を大きく取れない。また、分散粉
末の量を多くすると、焼成温度においてもリフローせず
良好な層を作ることができないので、粉末の混入量を多
くすることができない。これらの理由により白色グレー
ズ層による反射率はあまり大きくなく、輝度改善は十分
ではない。また、白色グレーズ層をAC型パネルの誘電体
層等と兼用する場合はともかく、反射層として新たに形
成する場合は製造コストが大きく増加する問題があっ
た。
層を配設することにより、表示輝度の改善が図られる
が、背面側に出射する無駄な光もまだ多く、改善効果は
十分ではない。これは、白色グレーズ層の反射性能があ
まり良くないことによる。このような拡散反射の性能を
決める因子としては、分散粉末とガラス媒質の屈折率差
や分散粉末粒径、充填密度等がある。白色グレーズ層で
は鉛ガラスの屈折率が1.7程度とかなり大きいために、
分散粉末との屈折率差を大きく取れない。また、分散粉
末の量を多くすると、焼成温度においてもリフローせず
良好な層を作ることができないので、粉末の混入量を多
くすることができない。これらの理由により白色グレー
ズ層による反射率はあまり大きくなく、輝度改善は十分
ではない。また、白色グレーズ層をAC型パネルの誘電体
層等と兼用する場合はともかく、反射層として新たに形
成する場合は製造コストが大きく増加する問題があっ
た。
本発明はこのような従来の事情に対処してなされたも
ので、蛍光体下部での反射率が向上し、かつ製造コスト
が低く、表示輝度の高いカラー放電表示パネルを提供す
ることを目的とする。
ので、蛍光体下部での反射率が向上し、かつ製造コスト
が低く、表示輝度の高いカラー放電表示パネルを提供す
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、背面基板と表示側となる前面基板との間に
隔壁で画定された放電セルを備えたカラー放電表示パネ
ルにおいて、放電セル内壁の少なくとも背面基板上には
白色顔料粉末からなる反射層が形成され、該反射層上に
は蛍光体層が形成されてなることを特徴とするカラー放
電表示パネルである。
隔壁で画定された放電セルを備えたカラー放電表示パネ
ルにおいて、放電セル内壁の少なくとも背面基板上には
白色顔料粉末からなる反射層が形成され、該反射層上に
は蛍光体層が形成されてなることを特徴とするカラー放
電表示パネルである。
また、その製造方法において、放電セル内壁の少なく
とも背面基板上に白色顔料粉末ペーストをスクリーン印
刷して乾燥する工程と、前記乾燥した白色顔料粉末層上
に蛍光体ペーストをスクリーン印刷する工程と、前記白
色顔料粉末層と前記蛍光体ペーストとを同時に焼成して
白色顔料粉末からなる反射層と該反射層上に形成された
蛍光体層とを形成することを特徴とするものである。
とも背面基板上に白色顔料粉末ペーストをスクリーン印
刷して乾燥する工程と、前記乾燥した白色顔料粉末層上
に蛍光体ペーストをスクリーン印刷する工程と、前記白
色顔料粉末層と前記蛍光体ペーストとを同時に焼成して
白色顔料粉末からなる反射層と該反射層上に形成された
蛍光体層とを形成することを特徴とするものである。
さらに本発明によれば、背面基板と表示側となる全面
基板との間に隔壁で画定された放電セルを備えたカラー
放電表示パネルにおいて、放電セル内壁の背面基板上と
前記隔壁側面上とに白色顔料粉末からなる反射層が形成
され、該反射層上には蛍光体層が形成されていることを
特徴とするカラー放電表示パネルをも得られる。
基板との間に隔壁で画定された放電セルを備えたカラー
放電表示パネルにおいて、放電セル内壁の背面基板上と
前記隔壁側面上とに白色顔料粉末からなる反射層が形成
され、該反射層上には蛍光体層が形成されていることを
特徴とするカラー放電表示パネルをも得られる。
［作用］ 本発明の蛍光体層の下部に形成される拡散反射層は白
色顔料微粉末からなるものである。この白色顔料として
は、酸化チタン，酸化バリウム，酸化鉛，酸化マグネシ
ウム，酸化アルミニウム等の種々の酸化物や硫化亜鉛等
の硫化物、更には窒化物やフッ化物の白色微粉末を使用
することができる。このうち、高屈折率で、かつ低価格
で入手できる点で酸化チタンが最も実用的である。この
白色顔料層は白色ガラス層とは異なり、単なる粉末層で
あるため、放電ガスの屈折率（約１）との屈折率差が大
きく、また高密度に充填された微粉末層とすることがで
きるために反射性能が高い。また、このような構造は蛍
光体粉末塗布の前に同様の方法で白色顔料粉末を塗布し
ておけばよく、容易に実現できる。
色顔料微粉末からなるものである。この白色顔料として
は、酸化チタン，酸化バリウム，酸化鉛，酸化マグネシ
ウム，酸化アルミニウム等の種々の酸化物や硫化亜鉛等
の硫化物、更には窒化物やフッ化物の白色微粉末を使用
することができる。このうち、高屈折率で、かつ低価格
で入手できる点で酸化チタンが最も実用的である。この
白色顔料層は白色ガラス層とは異なり、単なる粉末層で
あるため、放電ガスの屈折率（約１）との屈折率差が大
きく、また高密度に充填された微粉末層とすることがで
きるために反射性能が高い。また、このような構造は蛍
光体粉末塗布の前に同様の方法で白色顔料粉末を塗布し
ておけばよく、容易に実現できる。
［実施例］ 次に、本発明の実施例について詳細に説明する。
第１図は本発明によるカラー放電表示パネルの一例の
部分断面図である。この放電表示パネルの作製方法は、
まずガラスの背面基板１上に書込み電極７を形成する。
その後、平均粒径0.3μｍの酸化チタン微粉末とバイン
ダ，溶剤等からなるペーストをスクリーン印刷で所定の
ドット状に印刷して白色顔料層９とした。これを120℃
で乾燥後、青色蛍光体粉末（BaMgAl14O23:Eu）とバイン
ダ，溶剤等からなるペーストを３分の１の酸化チタンの
ドットの上にスクリーン印刷し、乾燥させて蛍光体層10
aとした。
部分断面図である。この放電表示パネルの作製方法は、
まずガラスの背面基板１上に書込み電極７を形成する。
その後、平均粒径0.3μｍの酸化チタン微粉末とバイン
ダ，溶剤等からなるペーストをスクリーン印刷で所定の
ドット状に印刷して白色顔料層９とした。これを120℃
で乾燥後、青色蛍光体粉末（BaMgAl14O23:Eu）とバイン
ダ，溶剤等からなるペーストを３分の１の酸化チタンの
ドットの上にスクリーン印刷し、乾燥させて蛍光体層10
aとした。
更に緑色蛍光体粉末（Zn2SiO4:Mn）のペーストおよび
赤色蛍光体粉末（（Y,Gd）BO3:Eu）のペーストを青色蛍
光体粉末と同様に位置をずらして３分の１ずつの酸化チ
タンドットの上に印刷して蛍光体層10bおよび10cとし
た。この基板を500℃で焼成し、バインダ成分を飛ばし
て酸化チタンの白色顔料層９および青，緑，赤色の蛍光
体層10a〜10cが形成された背面基板部を完成させた。各
蛍光体層の厚さは約10μｍとした。
赤色蛍光体粉末（（Y,Gd）BO3:Eu）のペーストを青色蛍
光体粉末と同様に位置をずらして３分の１ずつの酸化チ
タンドットの上に印刷して蛍光体層10bおよび10cとし
た。この基板を500℃で焼成し、バインダ成分を飛ばし
て酸化チタンの白色顔料層９および青，緑，赤色の蛍光
体層10a〜10cが形成された背面基板部を完成させた。各
蛍光体層の厚さは約10μｍとした。
一方、前面基板２には開口部が十分取れるように設計
された面放電電極６が形成されており、その上に厚膜技
術で形成されたガラス層と真空蒸着で成膜した酸化マグ
ネシウム表面保護層からなる誘電体層８が形成されてい
る。微小な穴を多数あけたセンターシートガラス板を隔
壁４として前面基板部と背面基板部の間に挟み、放電セ
ル３を形成して全体を封止し、パネルを完成させた。放
電ガスとしてXeを１％含んだHe−Xe混合ガスを封入し
た。本パネルを発光させたところ、白色面輝度で110cd/
m2の輝度が得られた。
された面放電電極６が形成されており、その上に厚膜技
術で形成されたガラス層と真空蒸着で成膜した酸化マグ
ネシウム表面保護層からなる誘電体層８が形成されてい
る。微小な穴を多数あけたセンターシートガラス板を隔
壁４として前面基板部と背面基板部の間に挟み、放電セ
ル３を形成して全体を封止し、パネルを完成させた。放
電ガスとしてXeを１％含んだHe−Xe混合ガスを封入し
た。本パネルを発光させたところ、白色面輝度で110cd/
m2の輝度が得られた。
一方、白色顔料層９のないパネルを作製し、上記と同
一の駆動条件で輝度を測定したところ、75cd/m2であ
り、白色顔料層の効果が確認された。酸化チタンの白色
顔料層が薄い場合は反射効果は少なく、厚くすると反射
性能は飽和するのに対して製造上の問題が生じるため、
１μｍから30μｍ程度とすることが好ましい。
一の駆動条件で輝度を測定したところ、75cd/m2であ
り、白色顔料層の効果が確認された。酸化チタンの白色
顔料層が薄い場合は反射効果は少なく、厚くすると反射
性能は飽和するのに対して製造上の問題が生じるため、
１μｍから30μｍ程度とすることが好ましい。
第２図は、隔壁部分にも白色顔料層と蛍光体層を形成
した第２の実施例を示すパネルの部分断面図である。こ
のパネルは、構造的には第１図のものとほぼ同様である
が、本実施例では背面基板21に隔壁24が直接形成され放
電セル23を構成している。この隔壁24は低融点ガラスと
酸化アルミニウムや酸化鉄などの微粉末を混入させた黒
色の絶縁物であり、厚膜技術により形成した。この上に
酸化チタン微粉末と非水溶性のバインダ等からなるペー
ストを全面均一に塗布・乾燥させた。この後、蛍光体粉
末とPVA等からなる感光性のペーストを塗布し、乾燥，
露光，現像を青，緑，赤の蛍光体について繰り返し行っ
た後、500℃で焼成した。
した第２の実施例を示すパネルの部分断面図である。こ
のパネルは、構造的には第１図のものとほぼ同様である
が、本実施例では背面基板21に隔壁24が直接形成され放
電セル23を構成している。この隔壁24は低融点ガラスと
酸化アルミニウムや酸化鉄などの微粉末を混入させた黒
色の絶縁物であり、厚膜技術により形成した。この上に
酸化チタン微粉末と非水溶性のバインダ等からなるペー
ストを全面均一に塗布・乾燥させた。この後、蛍光体粉
末とPVA等からなる感光性のペーストを塗布し、乾燥，
露光，現像を青，緑，赤の蛍光体について繰り返し行っ
た後、500℃で焼成した。
このようにして得られた放電セル23は、背面基板部の
隔壁部分にも白色顔料層29と蛍光体層25a,25d,25cが形
成されているために、更に高い輝度が得られる。
隔壁部分にも白色顔料層29と蛍光体層25a,25d,25cが形
成されているために、更に高い輝度が得られる。
以上の実施例では白色顔料層として酸化チタン粉末を
用いたが、屈折率の高い白色粉末であればこれ以外の材
料を用いることができる。また、白色顔料層の密着強度
を改善するために、ガラス成分を微量混入させ、粒子間
を架橋させてもよい。
用いたが、屈折率の高い白色粉末であればこれ以外の材
料を用いることができる。また、白色顔料層の密着強度
を改善するために、ガラス成分を微量混入させ、粒子間
を架橋させてもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によればカラープラズマ
ディスプレイの発光輝度の改善されたカラー放電表示パ
ネルが提供される。また、本発明の放電表示パネルは、
蛍光体粉末層の塗布と同じ工程で反射層を形成できるた
めに、新たな設備は不要であり、また工程的に簡単であ
るためにコストへの影響は少ない。また、本発明の構成
によれば蛍光体層を薄くすることが可能で、高価な蛍光
体材料の使用量を少なくすることができる利点もある。
ディスプレイの発光輝度の改善されたカラー放電表示パ
ネルが提供される。また、本発明の放電表示パネルは、
蛍光体粉末層の塗布と同じ工程で反射層を形成できるた
めに、新たな設備は不要であり、また工程的に簡単であ
るためにコストへの影響は少ない。また、本発明の構成
によれば蛍光体層を薄くすることが可能で、高価な蛍光
体材料の使用量を少なくすることができる利点もある。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の一実施例の部分
断面図、第３図は従来技術によるカラー放電表示パネル
の一例の部分断面図である。 1,21,31……背面基板 2,22,32……前面基板 3,23,33……放電セル 4,24,34……隔壁 6,26……面放電電極 7,27……書込み電極 8,28……誘電体層 9,29……白色顔料層 10a,10b,10c,25a,25b,25c,35……蛍光体層 36……白色グレーズ層
断面図、第３図は従来技術によるカラー放電表示パネル
の一例の部分断面図である。 1,21,31……背面基板 2,22,32……前面基板 3,23,33……放電セル 4,24,34……隔壁 6,26……面放電電極 7,27……書込み電極 8,28……誘電体層 9,29……白色顔料層 10a,10b,10c,25a,25b,25c,35……蛍光体層 36……白色グレーズ層
Claims (4)
- 【請求項１】背面基板と表示側となる前面基板との間に
隔壁で画定された放電セルを備えたカラー放電表示パネ
ルにおいて、放電セル内壁の少なくとも背面基板上には
白色顔料粉末からなる反射層が形成され、該反射層上に
は蛍光体層が形成されてなることを特徴とするカラー放
電表示パネル。 - 【請求項２】背面基板と表示側となる前面基板との間に
隔壁で画定された放電セルを備えたカラー放電表示パネ
ルにおいて、放電セル内壁の背面基板上と前記隔壁側面
上とに白色顔料粉末からなる反射層が形成され、該反射
層上には蛍光体層が形成されていることを特徴とするカ
ラー放電表示パネル。 - 【請求項３】前記反射層の厚みが１μｍから30μｍであ
ることを特徴とする請求項１または２記載のカラー放電
表示パネル。 - 【請求項４】前記隔壁が黒色の絶縁物であることを特徴
とする請求項１または２記載のカラー放電表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152854A JP2773393B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | カラー放電表示パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152854A JP2773393B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | カラー放電表示パネルおよびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20616297A Division JP2815012B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | カラー放電表示パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447639A JPH0447639A (ja) | 1992-02-17 |
| JP2773393B2 true JP2773393B2 (ja) | 1998-07-09 |
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ID=15549579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152854A Expired - Fee Related JP2773393B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | カラー放電表示パネルおよびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2773393B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2628254B2 (ja) * | 1992-05-13 | 1997-07-09 | 岡谷電機産業株式会社 | ガス放電表示パネル |
| JPH09274103A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Sony Corp | カラーフィルター組成物、カラー表示装置およびその製造方法 |
| EP0966016B1 (en) * | 1996-09-18 | 2003-06-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Production method of plasma display panel suitable for minute cell structure, and plasma display panel |
| JP3196665B2 (ja) * | 1996-10-23 | 2001-08-06 | 日本電気株式会社 | カラープラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| JP4578489B2 (ja) * | 1996-10-30 | 2010-11-10 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| WO1998044531A1 (fr) * | 1997-03-31 | 1998-10-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Panneau d'affichage plan, son procede de fabrication, organe de commande destine a agir dessus et procede de commande de ce panneau |
| JPH1125866A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | Ａｃ型プラズマディスプレイパネルおよび表示装置 |
| EP1310975A3 (en) * | 1998-05-12 | 2003-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method of plasma display panel and plasma display panel |
| KR100594830B1 (ko) * | 1998-08-28 | 2006-07-03 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 |
| WO2000019479A1 (fr) | 1998-09-29 | 2000-04-06 | Fujitsu Limited | Procede de fabrication d'un ecran a plasma et d'une structure de substrat |
| JP2001189136A (ja) | 1999-10-19 | 2001-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ表示装置とその製造方法 |
| KR20070047994A (ko) * | 2005-11-03 | 2007-05-08 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 배면기판구조 및 그전극제조방법 |
| US7994719B2 (en) | 2006-10-31 | 2011-08-09 | Panasonic Corporation | Plasma display panel with improved luminance |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2745101C3 (de) * | 1977-10-07 | 1982-02-18 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Gasentladungs-Anzeigevorrichtung |
| JPH0644452B2 (ja) * | 1984-07-13 | 1994-06-08 | 奥野製薬工業株式会社 | 表示装置 |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2152854A patent/JP2773393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447639A (ja) | 1992-02-17 |
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