JP2767492B2 - Manufacturing method of instant demolding concrete block - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は成形機を用いて製造する即時脱型コンクリー
トブロックの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a method for manufacturing an immediate demolding concrete block manufactured using a molding machine.
（従来の技術） 従来、成形機を用いて即時脱型コンクリートブロック
を、多数個、同時に製造する場合には、多数個配置され
た個々の型枠内に移動ホッパーにてすり切り方法によ
り、コンクリートまたはモルタルを供給し、一定時間，
振動，加圧した後脱型する。そして、これを一定期間養
成して硬化させていた。(Prior art) Conventionally, when a large number of immediate demolding concrete blocks are simultaneously manufactured by using a molding machine, concrete or concrete is removed by a sliding hopper method using a moving hopper in a plurality of individual formwork. Supply mortar, and for a certain time,
Demold after vibration and pressurization. This was trained and cured for a certain period of time.
（発明が解決しようとする課題） 上記従来方法では、ミキサーにて各材料を混練する場
合、バッチ毎に材料の表面水率が異なり、コンシステン
シーを常に一定に保つことが難しかった。このため、移
動ホッパーで型枠内にすり切り方法により材料を供給す
る際、個々のブロックの型枠内に同一量の材料を供給で
きず、特にコンシステンシーが大きめに練り上った場合
には、中央部の型枠に比して角部の型枠に材料が少なく
供給される傾向があり、そのため硬化後のブロックの厚
さや物性にバラツキが生じる欠点があった。(Problems to be Solved by the Invention) In the above-mentioned conventional method, when kneading each material with a mixer, the surface water content of the material varies from batch to batch, and it has been difficult to always maintain a constant consistency. For this reason, when the material is supplied into the form by the moving hopper by the cutting method, the same amount of material cannot be supplied into the form of each block, especially when the consistency is kneaded relatively large, There is a tendency that a smaller amount of material is supplied to the corner mold than the center mold, and thus the thickness and physical properties of the cured block vary.
本発明は上記方法を解決するためになされたものであ
り、各型枠内に一定量の材料を供給することの可能なコ
ンクリートブロックの製造方法を提供することを目的と
している。The present invention has been made to solve the above method, and has as its object to provide a method of manufacturing a concrete block capable of supplying a fixed amount of material into each mold.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用） 上記目的を達成するため、本発明はミキサーによって
各材料を混練するに際して、高吸水ポリマーを所定量添
加するようにした。[Constitution of the Invention] (Means and Actions for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention adds a predetermined amount of a superabsorbent polymer when kneading each material with a mixer.
このため高吸水ポリマーが水を吸収するが、振動，加
圧時に排出されるため、一定した物性のコンクリートブ
ロックが成形できる。Therefore, the superabsorbent polymer absorbs water, but is discharged at the time of vibration and pressurization, so that a concrete block having constant physical properties can be formed.
（実施例） 以下図面を参照して実施例を説明する。(Example) Hereinafter, an example is described with reference to drawings.
第１図は本発明によるコンクリートブロックの製造方
法を説明する一実施例のブロック図であり、ここではミ
キサーによる各材料の練り混ぜ方法について示す。FIG. 1 is a block diagram of one embodiment for explaining a method of manufacturing a concrete block according to the present invention. Here, a method of kneading each material by a mixer is shown.
第１図において、１は材料である骨材、２は水、３は
ポリマーであり、ステップS1にて先ず骨材を所定時間、
例えば30秒間撹拌する。なお、この撹拌は細骨材と粗渇
材を用いるときに行なうものであり、細骨材のみの場合
には撹拌する必要はない。また、ステップS2では水２を
撹拌しながら高吸水ポリマー３を混入し、高吸水ポリマ
ーに吸水させる。なお、ここで使用する高吸水ポリマー
は、ポリアクリル酸塩系、もしくはデンプン系、もしく
はビニルアルコール／アクチル酸共重合体系、もしくは
イソブチレン／無水マレイン酸共重合体ケン化物系など
である。高吸水ポリマーの混入量は、材料中の全水量の
重量に対して1/30〜1/200の重量比とする。In FIG. 1, 1 is an aggregate that is a material, 2 is water, and 3 is a polymer.
For example, stirring is performed for 30 seconds. Note that this stirring is performed when using fine aggregate and coarsely depleted material, and there is no need to perform stirring when only fine aggregate is used. In step S2, the superabsorbent polymer 3 is mixed with the water 2 while stirring, and the superabsorbent polymer absorbs water. The superabsorbent polymer used here is a polyacrylate, starch, vinyl alcohol / actylic acid copolymer, or a saponified isobutylene / maleic anhydride copolymer. The mixing amount of the superabsorbent polymer is set to a weight ratio of 1/30 to 1/200 with respect to the weight of the total water in the material.
次に、骨材を撹拌しながら、そこに吸水させた高吸水
ポリマーを少量ずつ徐々に混入し、完了時から撹拌す
る。ステップS3ではセメントの全量に対し、高吸水ポリ
マー水を混合して練り上げる。その後ステップS4にて排
出し、ステップS5にてこれを後述する移動ホッパーに移
す。Next, while the aggregate is being stirred, the superabsorbent polymer that has absorbed water is gradually mixed therein little by little, and the mixture is stirred from the completion. In step S3, the superabsorbent polymer water is mixed and kneaded with the entire amount of cement. After that, it is discharged in step S4, and is transferred to a moving hopper described later in step S5.
次に、従来方法と本発明方法とで製造したコンクリー
トブロックの物性の違いを確認した試験方法及び試験結
果の要旨を説明する。Next, a description will be given of a test method and a summary of the test results in which the difference in physical properties of the concrete blocks manufactured by the conventional method and the method of the present invention was confirmed.
第２図は試験に用いたコンクリートの配合を示してい
る。ここに示す配合の各材料を第１図に示す練り混ぜ方
法によりミキサーで練り混ぜる。FIG. 2 shows the concrete mix used in the test. Each material having the composition shown here is kneaded with a mixer by the kneading method shown in FIG.
第３図は多数の型枠に対してどのようにコンクリート
を投入するかについて説明する図であり、第３図（ａ）
が断面図、第３図（ｂ）が型枠部分の平面図であり、断
面図に対応して示している。ここで、図中の平面図に示
す〜の番号は、個々の平面位置を特定するための型
枠番号を示す。FIG. 3 is a diagram for explaining how concrete is poured into a number of molds, and FIG. 3 (a)
Is a cross-sectional view, and FIG. 3 (b) is a plan view of a mold section, corresponding to the cross-sectional view. Here, the numbers in the plan view shown in the drawings indicate mold numbers for specifying individual plane positions.
第３図において４は移動ホッパーであり、ここには第
１図で示した方法にて混練されたコンクリート５が載置
されており、矢印Ａ方向に移動させながら型枠６内に充
填するようになっている。第３図（ｂ）に示されるよう
に移動ホッパー４は先ず最初に第１列目の型枠，，
に、次いで第２列目の，，，……第５列目の
，，の順に充填し、全てが完了すると矢印Ｂ方向
に移動して最初の位置へ戻る動作をする。なお、移動ホ
ッパーが後退し、すり切りによって型枠上縁までがコン
クリートで充填される。型枠内にコンクリートが充填さ
れると、移動，加圧した後に脱型する。In FIG. 3, reference numeral 4 denotes a moving hopper on which concrete 5 kneaded by the method shown in FIG. 1 is placed, and is filled in the form 6 while moving in the direction of arrow A. It has become. As shown in FIG. 3 (b), the moving hopper 4 firstly forms the first row of molds,
,... In the second column,... In the fifth column,... In the fifth column. The movable hopper is retracted, and the upper edge of the form is filled with concrete by scouring. When concrete is filled in the formwork, it is removed after moving and pressing.
本実施例では、これを28日間養成したものを供試体と
して使用し、以下の特性試験をした。なお、上記した配
合及び製造方法にて〜の個々の型枠番号について３
個の供試体を製造した。In the present example, what was trained for 28 days was used as a specimen, and the following characteristic tests were performed. In addition, in the above-mentioned composition and manufacturing method, 3
Specimens were manufactured.
第４図は個々の型枠番号から製造されたコンクリート
ブロックの単位容積重量の測定結果である。ここでの測
定値は、３個のコンクリートブロックの平均値である。FIG. 4 shows the measurement results of the weight per unit volume of the concrete blocks manufactured from the individual form numbers. The measured value here is an average value of three concrete blocks.
この図から従来の製造方法でのブランクのコンクリー
トブロックは、，，の型枠で製造されたブロック
の単位容積重量が小さいことがわかる。即ち、角部の型
枠にはコンクリートが少なく供給されていたということ
である。From this figure, it can be seen that the blank concrete block manufactured by the conventional manufacturing method has a small unit volume weight of the block manufactured by the formwork of,. That is, a small amount of concrete was supplied to the corner formwork.
これに対して本発明方法での高吸水ポリマーを添加し
たコンクリートブロックは、，，の型枠で製造さ
れたブロックでも、他の型枠で製造されたブロックも同
等の単位容積重量である。即ち、本発明方法を実施すれ
ば個々のブロックの型枠内に同一量のコンクリートを供
給することができることが確認できた。なお、図におい
て○印は高吸水ポリマー添加、●はブランクである。On the other hand, the concrete block to which the superabsorbent polymer is added in the method of the present invention has the same unit weight as the block manufactured by the molds of the above and the other blocks. That is, it was confirmed that the same amount of concrete can be supplied into the formwork of each block by implementing the method of the present invention. In the figure, the mark ○ indicates the addition of the superabsorbent polymer and the mark ● indicates the blank.
第５図は個々の型枠番号から製造されたコンクリート
ブロックの曲げ強度の測定結果である。ここでの測定値
も前記同様に、３個のコンクリートブロックの平均値で
ある。この図から従来の製造方法ではブランクのコンク
リートブロックは、，，の型枠で製造されたブロ
ックの曲げ強度が小さいことがわかる。FIG. 5 shows the results of measuring the bending strength of concrete blocks manufactured from individual mold numbers. The measured value here is also an average value of three concrete blocks as described above. From this figure, it can be seen that in the conventional manufacturing method, the blank concrete block has a small bending strength of the block manufactured by the formwork of,.
これに対して本発明の製造方法での高吸水ポリマを添
加したコンクリートブロックは、，，の型枠で製
造されたブロックでも、他の型枠で製造されたブロック
と同様の曲げ強度である。即ち、本発明による方法を実
施すれば、個々のブロックの型枠から同等物性のコンク
リートブロックを製造することが確認できた。On the other hand, the concrete block to which the high water-absorbing polymer is added by the production method of the present invention has the same bending strength as that of the blocks produced by other molds, even if the blocks are produced by the molds. That is, it was confirmed that the concrete blocks having the same physical properties can be manufactured from the molds of the individual blocks by performing the method according to the present invention.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によればコンクリートの
混練に際して高吸水ポリマーを添加するようにしたの
で、即時脱型コンクリートブロックを製造したとき、硬
化後のブロックの厚さ及び物性が一定となり、安定した
品質のコンクリートブロックを提供できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the superabsorbent polymer is added at the time of kneading the concrete. Therefore, when an immediate demolding concrete block is manufactured, the thickness and physical properties of the block after hardening are obtained. Is constant, and a concrete block of stable quality can be provided.
第１図は本発明によるコンクリートブロックの製造方法
を説明する場合の各材料の練り混ぜ方法の実施例を示す
図、第２図は試験に用いたコンクリートの配合を示す
図、第３図は多数の型枠に対してどのようにコンクリー
トを投入するかを説明する図、第４図は個々の型枠番号
から製造されたコンクリートブロックの単位容積重量の
測定結果図、第５図は個々の型枠番号から製造されたコ
ンクリートブロックの曲げ強度の測定結果図である。 １……骨材、２……水 ３……ポリマー、４……移動ホッパー ５……コンクリート、６……型枠FIG. 1 is a view showing an embodiment of a method of kneading each material for explaining a method of manufacturing a concrete block according to the present invention, FIG. 2 is a view showing a mix of concrete used in a test, and FIG. Fig. 4 is a diagram for explaining how concrete is poured into the formwork of Fig. 4, Fig. 4 is a diagram showing measurement results of unit weight of concrete blocks manufactured from individual formwork numbers, and Fig. 5 is an individual mold. It is a measurement result figure of the bending strength of the concrete block manufactured from the frame number. 1 ... aggregate, 2 ... water 3 ... polymer, 4 ... moving hopper 5 ... concrete, 6 ... formwork
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24/26 Ｂ２８Ｂ 1/08 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 28/02 C04B 24/26 C04B 24:26 B28B 3/00 - 3/02 B28B 1/08──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 identification code FI C04B 24/26 B28B 1/08 (58) Investigated field (Int.Cl. 6 , DB name) C04B 28/02 C04B 24/26 C04B 24:26 B28B 3/00-3/02 B28B 1/08
Claims (2)
ートブロックの製造方法において、コンクリートの混練
時に高吸水ポリマーを添加することを特徴とする即時脱
型コンクリートブロックの製造方法。1. A method for producing an immediate demolding concrete block, which comprises using a molding machine, wherein a superabsorbent polymer is added during kneading of the concrete.
又はデンプン系，又はビニルアルコール／アクリル酸共
重合体系，又はイソブチレン／無水マイレン酸共重合体
ケン化物系であることを特徴とする請求項１項記載の即
時脱型コンクリートブロックの製造方法。2. The superabsorbent polymer is a polyacrylate-based polymer.
2. The method of claim 1, wherein the concrete block is a starch type, a vinyl alcohol / acrylic acid copolymer type, or a saponified isobutylene / maleic anhydride copolymer type.
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