JP2763435B2 - 地中管路の部分補修方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に配備された管路
の部分補修を行なう方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】可搬走行型のＴＶによる管路遠隔監視装
置を用いて、地中管路に円形亀裂、長方形亀裂、破片形
成物、裂け目を生じた継ぎ目部などの傷害が発見された
場合、この管路を補修することが必要となる。

【０００３】このような場合にその傷害を部分的に補修
する技術として、圧搾空気等により膨張収縮を可能とし
たゴム製筒部を有する，いわゆるパッカを用いたＰｏｓ
ａｔｒｙｎ法がある（例えば、特開昭56-10888号公報参
照）。

【０００４】このＰｏｓａｔｒｙｎ法による管路の部分
補修方法によれば、管路中でのＴＶカメラによる観察の
もとにパッカの前記ゴム製筒部を管路の傷害位置に正確
に位置決めし、パッカの漏洩口から二成分アクリル樹脂
ゲルを順次外側に射出して、傷害を充填し、前記樹脂が
重合することにより、数秒内に傷害が密閉される。

【０００５】また、管路の全長に渡って補修する方法と
しては、合成樹脂を含浸した繊維フリース製ホースを用
いて管路の内面の全体を被覆する補修法が公知である
（例えば、特開平2-248797号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような地中管路の
従来の補修方法において、前記Ｐｏｓａｔｒｙｎ法では
傷害の部位のみの部分補修が可能であるが、合成樹脂そ
のものを射出するものであるので、ある程度の合成樹脂
が管路から環境中に漏れ出すことを防止することが困難
である。また、繊維フリース製ホースを用いたものにお
いては、管路を全体的に補修するものであるため補修作
業が大がかりでコストも比較的高価となる。

【０００７】この発明は、このような背景に基づいてな
されたもので、管路の部分的補修を行なう方法であっ
て、用いる合成樹脂が作業者および環境中に漏れ出すこ
との少ないものを提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１の発明は、周方向に膨張収縮可能としたパ
ッカを管路の内側に挿入して行なう地中管路の部分補修
方法において、前記パッカの周囲に未硬化の合成樹脂を
含浸させた複数の繊維シートを重ね合わせて配置し、こ
のパッカを管路内に挿入して所要の傷害の部位に位置決
めした後、前記パッカを膨張させ、このパッカの膨張に
よりその繊維シートを前記管路の内壁に押圧させること
により、前記傷害の部位を補修する地中管路の部分補修
方法としたことを特徴とする。また、請求項２の発明
は、請求項１記載の地中管路の部分補修方法において、
前記繊維シートとして、強化繊維からなる異なる種類の
シート材を、互いに重ね合わせて用いることを特徴とす
る。さらに、請求項３の発明は、周方向に膨張収縮可能
としたパッカの周囲に未硬化の合成樹脂を含浸させた繊
維シートを配置し、このパッカを地中管路内に挿入して
所要の傷害の部位に位置決めした後、前記パッカを膨張
させ、このパッカの膨張によりその繊維シートを前記管
路の内壁に押圧させることにより、前記傷害の部位を補
修する地中管路の部分補修方法であって、前記パッカの
周面上には、未硬化の合成樹脂を含浸した前記繊維シー
トの粘着を防止し、前記パッカの周面からの前記繊維シ
ートの分離を促進させる分離手段を設け、この分離手段
の外側に前記繊維シートを巻き付ける地中管路の部分補
修方法としたことを特徴とする。 また、請求項４の発
明は、周方向に膨張収縮可能としたパッカの周囲に未硬
化の合成樹脂を含浸させた繊維シートを配置し、このパ
ッカを地中管路内に挿入して所要の傷害の部位に位置決
めした後、前記パッカを膨張させ、このパッカの膨張に
よりその繊維シートを前記管路の内壁に押圧させること
により、前記傷害の部位を補修する地中管路の部分補修
方法であって、前記繊維シートは、不織布と織布とを重
ね合わせたものである地中管路の部分補修方法としたこ
とを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明によれば、合成樹脂を含浸
した繊維シートを管路の内壁に押圧して補修するので、
液状の合成樹脂そのものを傷害に向けて射出する従来に
較べて環境中に漏れ出す合成樹脂量が少なくなる。 ま
た、繊維シートをパッカに配置して用いるものであり、
パッカは管路の全長と較べて極めて長さが短いものであ
るので、用いる繊維シートも短く、繊維シートを用いて
管路に部分的な補修をすることができ、従来と較べて補
修作業が簡単でコストも安価である。 そして、複数の繊
維シートを重ね合わせて配置するため、管路の内壁に多
くの合成樹脂を付着させることができるばかりか、補修
箇所の条件や耐久年数等を考慮した健全な補修をするこ
とができる。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、さらに、十
分な量の合成樹脂とともに健全な強化繊維プラスチック
を形成させ、これにより傷害を補修することができる。
請求項３記載の発明によれば、分離手段を設けたことに
より、管路内壁への繊維シート押圧後にパッカを収縮さ
せる際の、繊維シートとパッカの分離作業性が向上し、
健全な補修が行える。 請求項４記載の発明によれば、繊
維シートの未硬化の合成樹脂の保持量を高くすることが
できる一方で、強度も高いものとすることができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に示す実施例によりこの発明を説
明する。

【００１２】なお、以下に説明する実施例において、管
路は排水管であり、排水管内で傷害位置に形成される部
分的な補修部分は、排水の流れを阻害せず、またこの部
分的な補修部分は排水ならびにこの中に含まれる固形物
により浸食されないものである。

【００１３】まず、実施例に用いるパッカと、これを用
いて行なう部分補修方法の全体概略とを説明する。

【００１４】図１および図６において、１は排水管、２
はパッカを示し、排水管１には円形亀裂等の傷害１ａが
存在している。

【００１５】この実施例のパッカ２は、その中心軸部分
に円筒状の筒部材３を有し、この筒部材３の内側を排水
の流動を可能としたもので、このパッカ２は排水管１中
での排水の流れを妨害しない中空型パッカとして構成さ
れている。

【００１６】この筒部材３の両端部には外側下方に延在
するステー４が固着されており、これらのステー４の下
端部には回動可能に軸支した車輪５がそれぞれ２つずつ
設けられている。

【００１７】そして、この筒部材３の外周側には、ゴム
等の可撓材料を概ね円筒状に形成したゴム製筒部６が装
着されており、このゴム製筒部６の両端部は、前記筒部
材３の端部にそれぞれ気密に取り付けられて、このゴム
製筒部６と前記筒部材３との間には円筒状の空気室７が
形成されている。

【００１８】なお、このパッカ２のゴム製筒部６の外径
は補修対象である排水管１の直径よりもかなり小さいも
のであり、またゴム製筒部６の長さは後述する繊維シー
トの幅よりも大きいものである。

【００１９】そして、前記筒部材３の内面上部には孔３
ａが形成されており、この孔３ａには圧搾空気の給排用
のホース８が接続され、このホース８を介して空気室７
内の空気量が調整可能となっている。

【００２０】したがって、このパッカ２の前記空気室７
内の空気量を調整することにより、前記ゴム製筒部６を
排水管１の半径方向に膨張，収縮させることができる。

【００２１】なお、９はパッカ４の位置決めロープを示
し、それぞれの一端は両側の前記ステー４に連結されて
いる。

【００２２】このようなパッカ２を用いて行なう，排水
管１の補修方法は例えば概ね次のように行なわれる。

【００２３】すなわち、まず、この補修方法の施工に先
だって、補修材料としての繊維シート１１に液状の合成
樹脂１２を含浸させ、この合成樹脂１２を含浸した繊維
シート１１を前記パッカ２のゴム製筒部６の外周面に分
離用シート材としてのポリエチレンフィルム１３を介し
て巻き付ける準備作業を行なう（図２各図参照）。な
お、このポリエチレンフィルム１３は、この発明でいう
分離手段に該当するものである。

【００２４】この準備作業の後、繊維シート１１の巻き
付けられたパッカ２を、排水管１内に挿入し、パッカ２
が排水管１に形成された所要の傷害１ａの部位に臨むよ
うに位置決めを行なう。このパッカ２の位置決め作業は
前記位置決めロープ９を排水管１の両側のマンホール１
４からケーブルウインチ等を用いて引き合うことにより
行なう。

【００２５】パッカ２の位置決めが完了すると、前記ホ
ース８を通じて、空気室７に圧搾空気を供給する。これ
によって、空気室７が膨張することにより、前記ゴム製
筒部６は外側に膨出し、合成樹脂１２を含浸した繊維シ
ート１１は排水管１の内壁の全周に渡って押圧される
（図１，図６参照）。

【００２６】このように繊維シート１１が加圧された状
態のまま合成樹脂１２の硬化の完了を待ち、硬化が完了
すると、排水管１の内壁に前記繊維シート１１による補
修部分１５が一体的に形成される。

【００２７】この後、前記ホース８を介して空気室７内
の空気を排出すれば、膨張状態にあった前記ゴム製筒部
６の直径は収縮する。

【００２８】このゴム製筒部６の収縮に際して、前記ポ
リエチレンフィルム１３は硬化した前記繊維シート１１
の表面からのゴム製筒部６の剥離を円滑に行なわせる。

【００２９】この後、前記位置決めロープ９を一方から
引くことにより、前記パッカ２およびポリエチレンフィ
ルム１３等を排水管１から引出して排水管１の部分補修
を完了する。

【００３０】かかる部分補修方法に用いる繊維シート１
１は、例えばガラス繊維、炭素繊維、ケブラー等のいわ
ゆる強化繊維からなるシート材であるが、この実施例で
はガラス繊維マットの不織布上にバインダーを使わない
ポリエステル糸でガラスロービングによる織布が逢着さ
れたものを用いている。これは、繊維シート１１が含浸
されて保持する未硬化の合成樹脂の保持量を高めるため
である。

【００３１】すなわち、この実施例で用いる繊維シート
１１は、４５０g/m²のガラス繊維マットと約５５０g/m²
のガラスロービングによる織布とを用いたもので、この
繊維シート１１はほぼ1mmの厚みを有し、排水管１の部
分補修において傑出した適性を有する。

【００３２】なお、かかる繊維シート１１としては、前
記各種の強化繊維からなるシート材を用いることがで
き、異なる種類の繊維シート材を組み合わせて用いるこ
とにより繊維シート１１を多様化することができる。

【００３３】また、この繊維シート１１による補修部分
１５を高強度とする場合には、繊維シート１１に含まれ
る繊維の繊維配向性を高めればよい。

【００３４】このような繊維シート１１に含浸される合
成樹脂１２は、通常の外気温で硬化する常温硬化型合成
樹脂や、適宜加熱することにより硬化する加熱硬化型合
成樹脂であって、とくにエポキシ樹脂が適切である。

【００３５】そして、排水管の補修が概して湿った地下
において行なわれるので、前記合成樹脂１２には適宜公
知の接合力補強材を添加することが好ましい。

【００３６】また、繊維シート１１中に混入した空気を
排除するために、少量の脱ガス剤を前記合成樹脂１２中
に添加することも同様に好ましいことである。

【００３７】繊維シート１１へのかかる合成樹脂１２の
含浸は、例えば次のように行なわれる（図２（Ａ）〜
（Ｄ）参照）。

【００３８】排水管１の部分補修を行なう施工現場の近
くに、高さＨ，幅Ｂおよび長さＬを有する平坦な作業台
１６が配設される。この作業台１６の大きさは実施され
る施工に応じて決められる。

【００３９】Ｂは使用される繊維シート１１の幅の約半
分で、Ｌは補修されるべき排水管１の周のおよそ２倍に
相当し、またＨはパッカ２をその上で転がしてローリン
グさせることが自由にできる寸法になっている。

【００４０】作業台１６上には後述する含浸作業用の透
明なポリエチレンシート１７が敷かれているが、本ポリ
エチレンシート１７は作業台１６の幅Ｂの倍相当の大き
さで、また長さＬよりも若干大きい程度が良い。

【００４１】本ポリエチレンシート１７上には、作業台
１６の上面全体が被覆されるように、含浸されるべき繊
維シート１１が配設される。

【００４２】繊維シート１１の作業台１６上に載ってい
る部分には、合成樹脂１２としてのエポキシ樹脂を手操
作によりほぼ均質に塗布する（図２（Ａ）参照）。

【００４３】これに続いて繊維シート１１の作業台１６
の外側にある部分が二重に折り畳まれて作業台１６上に
載せられ、残りの合成樹脂１２がその上から供給される
（図２（Ｂ）参照）。

【００４４】その後、この繊維シート１１上に前記ポリ
エチレンシート１７を折返し、繊維シート１１を全ての
側において透明なポリエチレンシート１７によって囲ま
れた状態とする。

【００４５】そして、この上側のポリエチレンシート１
７の上方から、手動加圧ロール１８を操作して手操作に
よって合成樹脂１２を繊維シート１１の全体に渡って均
一に含浸させる。

【００４６】この繊維シート１１への合成樹脂１２の含
浸作業に、前記のように透明なポリエチレンシート１７
を用いたのは、繊維シート１１中への空気の封入、含浸
不良部分等および特殊な不完全さを外側から視認するこ
とができるとともに、またこれらを外側から取り除くこ
とが可能であるからである。

【００４７】すなわち、この合成樹脂１２の含浸作業に
おいて、例えば繊維シート１１中に空気の封入があった
場合には、前記手動加圧ロール１８を横方向にローリン
グすることにより、封入されていた空気をポリエチレン
シート１７内の繊維シート１１外である側部領域１９に
押し出し、繊維シート１１の含浸状態を健全にすること
ができる（図２（Ｃ）参照）。

【００４８】このようにして図２（Ｄ）に示すように繊
維シート１１に合成樹脂１２が均一かつ良好に含浸され
た後、上側にあるポリエチレンシート１７を開き、パッ
カ２のゴム製筒部６への繊維シート１１の巻き付け作業
を行なう（図２（Ｅ）参照）。

【００４９】なお、ゴム製筒部６への繊維シート１１の
巻き付け作業についてはすぐ後から詳しく説明するが、
合成樹脂１２を含浸した繊維シート１１の形成方法は、
前記に限らず、図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように単層の
繊維シート材２１，２２を二枚重ねの状態としても行な
うことができる。

【００５０】すなわち、この場合には、図３（Ａ）に示
すように作業台１６上に一枚の繊維シート材２１を用意
して、前記図２（Ａ）の場合と同様に合成樹脂１２を含
浸させる。

【００５１】その後、この繊維シート材２１上に２枚目
の繊維シート材２２を重ねて配置して図２（Ｂ）と同様
に合成樹脂１２を追加供給し（図３（Ｂ））、この繊維
シート材２２の上側にポリエチレンシート１７を折返し
てこの上から手動加圧ロール１８で２枚の繊維シート材
２１，２２への合成樹脂１２の含浸を行なう（図３
（Ｃ））。

【００５２】この後、前記上側のポリエチレンシート１
７を開き（図３（Ｄ））、このように２枚の繊維シート
材２１，２２で二枚重ねに形成された繊維シート１１上
でパッカ２のゴム製筒部６上に繊維シート１１を巻き付
けることは前記と同様で次に説明するとおりである。

【００５３】前記図２あるいは図３に示す方法で用意さ
れた，合成樹脂１２を含浸した繊維シート１１は、次の
ようにしてパッカ２のゴム製筒部６への巻き付け作業が
行なわれる（図２（Ｅ）参照）。

【００５４】前記繊維シート１１をパッカ２のゴム製筒
部６へ巻き付ける作業に先だって、用いられるパッカ２
のゴム製筒部６の外周にはポリエチレンフィルム１３が
二重巻きに装着されるが、そのポリエチレンフィルム１
３の末端が滑ったりカールしないようにテープにより止
められて装着される。

【００５５】このように二重巻きにゴム製筒部６に装着
されたポリエチレンフィルム１３の両側縁部はともにパ
ッカ２の両側端部を越えて突出しており（図２（Ｅ）参
照）、この二重巻き状のポリエチレンフィルム１３のゴ
ム製筒部６に接する第１層はパッカ２の両端で４個の車
輪５を支持するステー４にテープによりそれぞれ固定さ
れる。

【００５６】なお、このポリエチレンフィルム１３には
前記繊維シート１１と幅方向の外側で位置合わせができ
るようにマークが付けられている。

【００５７】前記のようにポリエチレンフィルム１３を
装着したパッカ２は、作業台１６の末端で上記の繊維シ
ート１１上に中心を合わせてセットされ、これを転がし
てローリングさせることによって繊維シート１１をパッ
カ２のゴム製筒部６上に緊張して巻き付ける（図２
（Ｅ）参照）。

【００５８】この場合、巻き付けられる繊維シート１１
の幅寸法はパッカ２のゴム製筒部６の長さより小さく、
またパッカ２の各車輪５は作業台１６の外側に位置する
ものである。

【００５９】そのため、パッカ２への繊維シート１１の
巻き付け作業は、円滑に行なうことができる。

【００６０】このようにして、パッカ２のゴム製筒部６
に繊維シート１１が巻き付けられた状態において、繊維
シート１１は図５に示すように前記パッカ２のゴム製筒
部６の外周上に１周を越え２周未満の状態に巻き付けら
れており、ゴム製筒部６の周面の一部において繊維シー
ト１１の端部同士は直接重なり合っている。

【００６１】このように繊維シート１１が巻き付けられ
た状態で、このパッカ２を排水管１内に挿入する際に、
巻き付けた繊維シート１１と排水管１の基底部との間で
接触の可能性がないように、いわば間隔Ｄが確保された
状態となるように四個のホイール９が装備されている
（図２（Ｅ）参照）。

【００６２】このようにして、繊維シート１１をパッカ
２に巻き付けた後、作業台１６上には含浸支援材料およ
び防護被覆層として使用されたポリエチレンシート１７
が残留する。

【００６３】このポリエチレンシート１７は、パッカ２
を排水管１から取り出した後に、ポリエチレンシート１
７上に残留する未硬化の合成樹脂１２を内側とするよう
に畳み込み、コンパクトなパッケージとして纏めて処分
される。このポリエチレンシート１７上に付着した残留
した未硬化の合成樹脂１２は２〜３時間内に自動的に硬
化する。

【００６４】このように、分離材としてのポリエチレン
フィルム１３および非接触方式で含浸を行なうツールと
してポリエチレンシート１７を利用することは心理的に
は全く当り障りがなく合成樹脂１２としてのエポキシ樹
脂との併用が可能であるとともに、含浸作業において生
じた残りの合成樹脂１２の模範的な処分を可能とし、さ
らに、液状の合成樹脂が人や環境と接触するおそれも少
ない利点がある。

【００６５】前記のようにして繊維シート１１を装着し
たパッカ２は、次に排水管１中に挿入され、所要の傷害
１ａに臨む位置に位置決めされる（図４，図５参照）。

【００６６】すなわち、このパッカ２はマンホール１４
から排水管１内に挿入され、ＴＶカメラによる観察下で
ケーブルウインチを用いて排水管１中に引き込まれ、あ
るいは自動走行ＴＶカメラ１８を活用して排水管１中に
滑走させて所要の傷害１ａに対応して位置決めがなされ
る。

【００６７】いずれの場合であっても、パッカ２には圧
搾空気用のホース８が接続されており、前記のようにこ
のホース８を経て空気室７中の圧搾空気を増減する調整
が可能の状態となっている。

【００６８】なお、パッカ２の排水管１内への挿入およ
び位置決めに要する短時間の間においては、排水管１内
での排水の流れを停止することが好ましいが、パッカ２
の位置決めが完了した後には、排水の流動を行なわせる
こととしてもよい。

【００６９】このように傷害１ａに対応して位置決めさ
れたパッカ２を用いて、次に部分補修作業を行なう。

【００７０】すなわち、部分補修作業においては、まず
排水管１内に位置決めされたパッカ２の空気室７にホー
ス８を介して圧搾空気を供給する。これにより、パッカ
２の空気室７が膨張し、ゴム製筒部６が外側に膨出し、
外径を大きくするように作用する。

【００７１】パッカ２の前記膨出は、端部同士が直接重
なり合うように巻き付けた繊維シート１１が排水管１の
内壁に押圧されるまで行なわれる。

【００７２】なお、この圧搾空気の圧力は、前記繊維シ
ート１１の内壁への押圧力が一定となるように、パッカ
２の膨張圧力を前記繊維シート１１の巻き付け回数に応
じて補正することが好ましく、さらに、排水管１の径や
繊維シート１１を形成する材料の種類を加味して補正し
てもよい。また、圧搾空気に代えて加圧流体を用いるこ
ととしてもよい。

【００７３】パッカ２のゴム製筒部６の回りに端部同士
が直接重なり合うように巻き付けられた繊維シート１１
は前記膨張に伴って各層が摩擦力に抗して相互にずれる
ことにより、その巻き付けの直径が拡大する。一般に繊
維シートに高い張力を作用させると繊維配向性が崩れる
ので、これにより繊維シートに含浸されている未硬化の
合成樹脂が垂れ落ち、当該繊維シートの合成樹脂保持量
が少なくなる。 しかし、この実施例においては、前記の
ようにパッカ２の膨張に伴っての繊維シート１１のこの
ような拡開動作において、パッカ２に巻き付けられた繊
維シート１１はその繊維シート１１の重なり合った端部
同士の摩擦力に抗して拡開されるので、その繊維シート
１１にはパッカ２を膨張させる高い圧力がそのまま張力
として作用することがない。 このことは、繊維シート
１１に含浸されている合成樹脂の垂れ落ちが軽減され、
繊維シート１１に含浸されていた合成樹脂の多くを排水
管１の内壁に付着させることができることを意味する。
とくに、この実施例のように、パッカ２の周囲に合成樹
脂を含浸させた繊維シート１１を１周を越え２周未満に
巻き付けていることにより、繊維シート１１がパッカ２
の膨張による拡開動作の際に適度な張力下に保たれ、合
成樹脂の垂れ落ちを軽減して環境中に漏れ出す合成樹脂
量を少なくするとともに、繊維シート１１に含浸されて
いた合成樹脂の多くを排水管１の内壁に確実に付着させ
て健全な補修が可能となる。

【００７４】例えば配管の直径が４００mmの場合、一定
の間隔Ｄ（図２（Ｅ）参照）を保持する関係でパッカ２
の直径は３５０mmが適当である。

【００７５】かかるパッカ２に二重巻きに繊維シート１
１を巻き付けるには、３５０mm×π×２＝２２００mmの
シート長さが必要である。

【００７６】このようなパッカ２を用いて、直径が４０
０mmの前記配管（円周で１２５６mm）を補修する場合、
パッカ２に巻き付けた前記繊維シート１１によって配管
は机上の計算（2200：400×π＝1.75）で１周と3/4だけ
被覆されることがわかる。

【００７７】繊維シート１１の長さは、繊維シート１１
の強度と補修箇所の条件や耐久年数等を考慮して、予め
形成すべき予定の被覆層の層数を定めて、排水管１等の
補修対象管の直径から算出する。

【００７８】パッカ２への圧搾空気の供給によって、パ
ッカ２のゴム製筒部６の直径拡大により、前記繊維シー
ト１１はパッカ２の外周より長い分だけ旋回する。

【００７９】パッカ２に巻き付けられた繊維シート１１
は、管路の内壁に形成された傷害１ａにある程度ねじ込
まれる。

【００８０】これにより、傷害１ａには合成樹脂が充填
される。

【００８１】前記ゴム製筒部６の旋回運動は、繊維シー
ト１１とゴム製筒部６上に巻き付けて装着されたポリエ
チレンフィルム１３との間における強い摩擦から生じ、
これが前記繊維シート１１を強い緊張の下に排水管１の
内壁側に押圧する大きな押圧力を生じる（図６参照）。

【００８２】また、繊維シート１１の各層の相互のすれ
により、これらの層を形成する繊維シート１１の繊維は
互いに集密化される。

【００８３】さらに、この繊維シート１１の各層相互の
すれは、繊維シート１１中に含浸された合成樹脂１２の
一部を繊維シート１１の両縁部の外側に押し出して排水
管１の内壁上に境界感のない過渡域２３を形成する。

【００８４】同時に、この繊維シート１１の各層相互の
すれは、合成樹脂１２を排水管１中の傷害１ａ中に押し
込む（図３（Ｅ）参照）。

【００８５】なお、前記の図３（Ｂ）〜（Ｄ）に示すよ
うに、単層の繊維シート２１，２２を２枚用いることと
した場合には、各単層の繊維シート２１，２２の寸法が
それぞれ自由に設定できるから、排水管１の内壁側に接
着される繊維シート２１を大きく，中側の繊維シート２
２を小さく形成して施工することにより、図３（Ｅ）あ
るいは図７に示すように、縁部の厚さが薄く，境界感の
より少ない補修部分１５を形成することができる。

【００８６】このようにして、繊維シート１１を排水管
１の内壁に押圧させた状態で、前記合成樹脂１２の硬化
が確保されるまで、パッカ２は膨張状態のまま維持され
る。

【００８７】硬化時間は合成樹脂１２の混合比率の違い
や熱の付与によりさまざまな影響を受けるが、エポキシ
樹脂の場合は硬化時間の調整可能であるので作業内容に
応じて適宜の硬化時間に設定すれば良い。

【００８８】硬化時間が経過して繊維シート１１に含浸
した合成樹脂１２の硬化が完了すると、傷害１ａは前記
繊維シート１１による繊維強化プラスチックからなる補
修部分１５が形成される。

【００８９】この後、パッカ２の空気室７内の空気はホ
ース８を介して放出し、これに伴って、パッカ２のゴム
製筒部６の直径は、収縮して本来の直径に戻る。

【００９０】この収縮にともなって、パッカ２に巻き付
けられたポリエチレンフィルム１３は、繊維シート１１
に含浸されたエポキシ樹脂からなる合成樹脂１２に粘着
せずに容易に分離する。

【００９１】また、このポリエチレンフィルム１３は、
前記のようにパッカ２のステー４に止められているの
で、パッカ２と分離することはない。

【００９２】本来の直径に収縮したパッカ２は、前記位
置決めロープ９の一方を引くことにより、排水管１の内
部から引き出され、排水管１の部分補修が終了する。

【００９３】このパッカ２の排水管１からの引出しの際
に、前記ポリエチレンフィルム１３はパッカ２とともに
引き出される。

【００９４】次に、単一の排水管１において、同時に複
数のパッカ２を用いて行なう部分補修についておもに図
８で説明する。

【００９５】２つのマンホール１４間の排水管１におい
て、例えば４つの部分的な傷害１ａが同時に存在する場
合がある。

【００９６】この方法は前記と同様に構成された４つの
パッカ２（図８中、Nr.1〜Nr.4と表示）を相前後するよ
うに位置決め配置して用いるものである。

【００９７】これを行なうには、各パッカ２の排水管１
内への挿入，位置決め，および圧搾空気の供給を順次行
うこととし、各パッカ２の圧搾空気用のホース８をそれ
ぞれ相前後して位置するパッカ２中に極めて巧みに通過
誘導することが必要である。

【００９８】また、個々のパッカ２の位置決めを監視す
るＴＶカメラ２４によりそれぞれの位置決めが正しく行
なわれた後、ＴＶカメラ２４はマンホール１４に引き戻
される。

【００９９】部分補修作業においては、各パッカ２につ
いて前記挿入，位置決めおよび圧搾空気の供給を順次円
滑に行なうことが補修作業時間のかなりの短縮を意味
し、連続作業法が可能となる。以上説明した実施例にお
ける主な利点等について、ここで整理して記載すると次
のとおりである。 パッカ２のゴム製筒部６の回りに端部
同士が直接重なり合うように繊維シート１１を巻き付け
たことにより、繊維シート１１に含浸されている合成樹
脂の垂れ落ちが軽減され、繊維シート１１に含浸されて
いた合成樹脂の多くを排水管１の内壁に付着させること
ができる。とくに、繊維シート１１をパッカ２の周囲に
１周を越え２周未満に巻き付けることにより、繊維シー
ト１１がパッカ２の膨張による拡開動作の際に適度な張
力下に保たれ、環境中に漏れ出す合成樹脂量を少なく
し、同時に健全な補修が可能となる。 このような補修方
法において、繊維シート１１をいわゆる強化繊維で形成
してあることにより、十分な量の合成樹脂とともに健全
な繊維強化プラスチックを形成させ、これにより傷害１
ａを補修することができる。 このような補修方法におい
て、繊維シート１１として複数の繊維シート材を重ねて
用いることにより、排水管１の内壁にさらに多くの合成
樹脂を付着させることができ、さらに確実に健全な補修
をすることができる。 このような補修方法において、パ
ッカ２の膨張圧力を繊維シート１１の巻き付け回数に応
じて補正することにより、同時に前記繊維シート１１に
作用する張力が調整されるので、合成樹脂の垂れ落ちが
抑制される結果、環境中に漏れ出す合成樹脂量を少なく
し、同時に健全な補修が可能となる。 このような補修方
法によれば、前記のように多量の合成樹脂を保持した状
態の繊維シート１１を排水管１の内壁に付着させること
ができるので、これをパッカ２で内壁にさらに押圧させ
ることにより、過渡域２３の形成や傷害１ａへの合成樹
脂の充填が多量の合成樹脂で確実に行なわれる。 このよ
うな補修方法は、合成樹脂が常温硬化型合成樹脂であっ
ても、あるいは 加熱硬化型合成樹脂であっても、実施す
ることができる。 このような補修方法においては、繊維
シート１１の拡開動作に伴う摩擦の大きさが繊維シート
１１に作用する張力の大きさに影響するので、ポリエチ
レンフィルム１３のような分離手段を設けて分離作業性
を向上させることは、同時に繊維シート１１に作用する
張力の低減を伴うので、これを通じて合成樹脂の垂れ落
ちを少なくすることが可能となる。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、合成樹脂を含浸した繊維シートを管路の内
壁に押圧して補修するので、液状の合成樹脂そのものを
傷害に向けて射出する従来に較べて環境中に漏れ出す合
成樹脂量が少なくなる。 また、繊維シートをパッカに配
置して用いるものであり、パッカは管路の全長と較べて
極めて長さが短いものであるので、用いる繊維シートも
短く、繊維シートを用いて管路に部分的な補修をするこ
とができ、従来と較べて補修作業が簡単でコストも安価
である。 そして、複数の繊維シートを重ね合わせて配置
するため、管路の内壁に多くの合成樹脂を付着させるこ
とができるばかりか、補修箇所の条件や耐久年数等を考
慮した健全な補修をすることができる。

【０１０１】請求項２記載の発明によれば、さらに、十
分な量の合成樹脂とともに健全な強化繊維プラスチック
を形成させ、これにより傷害を補修することができる。
請求項３記載の発明によれば、分離手段を設けたことに
より、管路内壁への繊維シート押圧後にパッカを収縮さ
せる際の、繊維シートとパッカの分離作業性が向上し、
健全な補修が行える。 請求項４記載の発明によれば、繊
維シートの未硬化の合成樹脂の保持量を高くすることが
できる一方で、強度も高いものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】補修作業時のパッカの縦方向断面図である。

【図２】（Ａ）から（Ｅ）は施工位置における繊維シー
トへの合成樹脂の含浸作業、および含浸した繊維シート
のパッカへの巻き付け作業の説明図である。

【図３】（Ａ）から（Ｅ）は、図２の（Ａ）から（Ｅ）
に関連する変形例の説明図である。

【図４】位置決め時におけるパッカの縦方向断面図であ
る。

【図５】位置決め時におけるパッカの横方向断面図であ
る。

【図６】補修作業時のパッカの横方向断面図である。

【図７】本発明による補修部分の縦断面図である。

【図８】単一の排水管において同時に複数のパッカを用
いて行なう部分補修方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 排水管 １ａ 傷害 ２ パッカ １１ 繊維シート １２ 合成樹脂 １３ ポリエチレンフィルム ２１，２２ 繊維シート材 ２３ 過渡域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィルフリート・ギュンツェル ドイツ連邦共和国 4937 ラーゲ イン ホランド 90 (72)発明者 ヘルマン・ジュールバウム ドイツ連邦共和国 4938 シーダー−シ ュヴァーレンベルク ２ ランゲ エッ ケルンシュトラーセ 14 (56)参考文献 特開 平２−150334（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−80891（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−55714（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16L 55/00 - 55/24 E03F 7/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周方向に膨張収縮可能としたパッカを管
   路の内側に挿入して行なう地中管路の部分補修方法にお
   いて、 前記パッカの周囲に未硬化の合成樹脂を含浸させた複数
   の繊維シートを重ね合わせて配置し、 このパッカを管路内に挿入して所要の傷害の部位に位置
   決めした後、前記パッカを膨張させ、 このパッカの膨張によりその繊維シートを前記管路の内
   壁に押圧させることにより、 前記傷害の部位を補修することを特徴とする地中管路の
   部分補修方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の地中管路の部分補修方法
   において、前記繊維シートとして、強化繊維からなる異なる種類の
   シート材を、互いに重ね合わせて用いる ことを特徴とす
   る地中管路の部分補修方法。
3. 【請求項３】 周方向に膨張収縮可能としたパッカの周
   囲に未硬化の合成樹脂を含浸させた繊維シートを配置
   し、このパッカを地中管路内に挿入して所要の傷害の部
   位に位置決めした後、前記パッカを膨張させ、このパッ
   カの膨張によりその繊維シートを前記管路の内壁に押圧
   させることにより、前記傷害の部位を補修する地中管路
   の部分補修方法であって、 前記パッカの周面上には、未硬化の合成樹脂を含浸した
   前記繊維シートの粘着を防止し、前記パッカの周面から
   の前記繊維シートの分離を促進させる分離手段を設け、
   この分離手段の外側に前記繊維シートを巻き付ける こと
   を特徴とする地中管路の部分補修方法。
4. 【請求項４】 周方向に膨張収縮可能としたパッカの周
   囲に未硬化の合成樹脂を含浸させた繊維シートを配置
   し、このパッカを地中管路内に挿入して所要の傷害の部
   位に位置決めした後、前記パッカを膨張させ、このパッ
   カの膨張によりその繊維シートを前記管路の内壁に押圧
   させることにより、前記傷害の部位を補修する地中管路
   の部分補修方法であって、 前記繊維シートは、不織布と織布とを重ね合わせたもの
   であることを特徴とする地中管路の部分補修方法。