JP2748112B2

JP2748112B2 - 密閉容器

Info

Publication number: JP2748112B2
Application number: JP8115047A
Authority: JP
Inventors: 正行三島; 和志神谷
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1996-05-09
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2016-05-09
Also published as: JPH09301395A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体と、これ
に嵌合される蓋体とからなる容器であって、弁当容器、
ゴミ容器、あるいは漬物容器等に適用するのに適した密
閉容器に関し、特に蓋体側の嵌合凹溝を含む部分に工夫
を加えることによって、密閉性を向上させた容器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の、密閉容器としては、既に種々
なものが提案されてきており、特に食品の鮮度を保つも
のとして重宝されているものである。ところが、この種
の密閉容器は、例えば実公平７−３２４３２号公報に指
摘されている通り、その容器本体及びこれに嵌合される
べき蓋が合成樹脂材料によって形成してあるため、例え
ば温度変化によってどちらかが相対的に収縮するもので
ある。このように収縮すると、蓋体と容器本体との間に
隙間が生じ、従来の容器は、その密閉性が低下するとい
う問題を有していたものである。

【０００３】特に、密閉性を向上させようとすると、容
器本体も蓋体も精度良く形成しなければならないし、密
閉性が向上したとすると、今度は蓋体が容器本体にしっ
かりと密着してしまって、その取外しが困難となるだけ
でなく、嵌合性（嵌合を容易に行えるようにすること）
も悪くなってしまうのである。

【０００４】このため、例えば実開昭５４−３０６０２
号公報にて、密閉性を良くした「合成樹脂製密閉容器」
が提案された。この密閉容器は、図１６に示すように、
「容器本体の開口部周縁に嵌合凸部（又は嵌合凹部）が
設けられ、蓋の周縁には容器本体の嵌合凸部（又は嵌合
凹部）に嵌合し得る嵌合凹部（又は嵌合凸部）が形成さ
れた蓋付の合成樹脂製密閉容器に於て、前記嵌合凹部に
嵌合凸部を嵌合せしめる際に、嵌合凸部は嵌合凹部の最
深部で強制嵌合するようになされ且つ該嵌合凹部の他の
部分では嵌合凸部の外側周面（又は内側周面）が嵌合凹
部の外側周面（又は内側周面）と密に嵌合し得るように
なされた」ものであるが、容器本体も蓋も成形収縮を考
慮して精度良く成形しなければならないものであり、前
述した問題を含んだままのものとなっている。また、容
器本体の上端に球形の「鍔」を一体的に形成しておい
て、この鍔を蓋側の溝内に強制嵌合するようにしている
から、容器本体側の鍔も蓋側の溝も剛性が高いままのも
のとなっていることからも、その嵌合操作性が非常に悪
いものになっていると考えられる。

【０００５】このことは、実開平４−１２４９４８号公
報にて提案されている「簡易型密封容器」についても同
様に言えることである。何故なら、この密封容器も、図
１７に示すように、「容器本体１と、容器本体１の縁２
に弾性的に密着する断面逆Ｕ字形の周溝４を周縁部に具
えた蓋３とを合成樹脂で成形して着脱自在に密封するよ
うにした簡易形の密封容器において、前記蓋３の周溝４
の外側の下縁に、適宜の幅で水平方向に張り出して該周
溝４の下縁の膨出を阻止するようにした鍔部５を全周に
連続して一体成形したことを特徴とする簡易形密封容
器」だからである。

【０００６】そこで、本発明者は、この種の密閉容器に
おける密閉性を確保しながらその嵌合操作性をも向上さ
せるにはどうしたらよいかについて種々検討を重ねてき
た結果、本発明を完成したのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、容器本体に対する蓋体の密閉性とともに、嵌合操作
性をも向上させることである。

【０００８】すなわち、請求項１及び請求項２に係る発
明の目的とするところは、容器本体と蓋体との嵌合部分
における形状・構造を工夫することによって、十分な密
閉性を確保することができて、その嵌合操作及び取外し
操作を容易に行うことができしかも製造も容易に行うこ
とのできる密閉容器を提供することにある。

【０００９】また、請求項３に係る発明の目的とするこ
とろは、上記請求項１及び２と同様な効果を発揮するこ
とができるだけでなく、蓋体の周縁部を形成するための
材料を工夫することによって、その密閉性及び嵌合操作
性をより一層向上させることのできる密閉容器を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述の
実施形態の説明中において使用する符号を付して説明す
ると、「物を収納する容器本体１０と、その上端開口を
覆蓋する蓋体２０とからなりこの蓋体２０を構成してい
る蓋本体部２１の外周に容器本体１０の上端縁１１が嵌
合される嵌合凹溝２３を形成した周縁部２２を一体化し
た密閉容器１００であって、容器本体１０の上端縁１１
を外側上方に傾斜するものとし、嵌合凹溝２３の中心線
Ｌ₁を上端縁１１の傾斜に合わせて傾斜させて、蓋体２
０を容器本体１０に嵌合したとき、容器本体１０の上外
端からの垂線Ｌ₂が周縁部２２を構成している外側周縁
２２ａの内端面より外側に位置するようにし、外側周縁
２２ａの下部を他より肉厚なものとするとともに、その
下端内面に容器本体１０の上端に対する案内面２４ａを
形成し、かつ、周縁部２２の内側周縁２２ｂを、容器本
体１０の上端からその下方に位置することになる蓋本体
部２２ａの端部に到るものとするとともに、その容器本
体１０側の下端外面を案内面２４ｂとしたことを特徴と
する密閉容器１００」である。

【００１１】すなわち、この請求項１に係る密閉容器１
００は、図１〜図９に示すものであるが、その容器本
体１０の上端縁１１を、特に図３に示したように、外側
上方に傾斜させたものであり、この上端縁１１に蓋体２
０側の嵌合凹溝２３を強制嵌合することにより、図１及
び図２に示すように、容器本体１０内を蓋体２０によっ
て密閉するようにしたものである。そして、蓋体２０側
の嵌合凹溝２３の中心線Ｌ₁を上端縁１１のそれと略同
じように傾斜させるとともに、この蓋体２０の周縁部２
２を構成している外側周縁２２ａを他より肉厚なものと
し、かつ外側周縁２２ａの容器本体１０側下端面に案内
面２４ａを、また内側周縁２２ｂの容器本体１０側下端
面に案内面２４ｂを、それぞれ形成したものである。

【００１２】以上のように、下側の嵌合凹溝２３の中心
線Ｌ₁を容器本体１０の上端縁１１と略同じように傾斜
させ、周縁部２２の外側周縁２２ａを他より肉厚なもの
とすることにより、図３及び図４に示したように、外側
周縁２２ａの下端部は内方に位置する（内倒れする）こ
とになって、嵌合凹溝２３を形成してある周縁部２２と
容器本体１０の上端縁１１との密着性が向上している。

【００１３】何故なら、蓋体２０の周縁部２２は、図１
及び図５に示したように、蓋体２０の中央部に位置する
ことになる蓋本体部２１の外周に環状に存在しているも
のであり、その外側周縁２２ａを他より肉厚なものとし
て形成することにより、周縁部２２を形成してる合成樹
脂材料が成形後に収縮して、外側周縁２２ａは輪ゴムが
縮むように径が小さくなることにより、外側周縁２２ａ
はより一層の内倒れをして十分な密閉性を発揮するから
ある。勿論、そもそも蓋体２０側の嵌合凹溝２３を容器
本体１０側の上端縁１１の傾斜に合わせて傾斜させてあ
るから、蓋体２０側の周縁部２２と容器本体１０の上端
縁１１との密着性は確実になっている。

【００１４】また、この密閉容器１００にあっては、蓋
体２０を容器本体１０に嵌合したとき、容器本体１０の
上外端からの垂線Ｌ₂が周縁部２２を構成している外側
周縁２２ａの内端面より外側に位置することになるか
ら、蓋体２０側の周縁部２２と容器本体１０の上端縁１
１との密着性はより確実になっているのである。

【００１５】なお、以上のような中心線Ｌ₁が傾斜する
嵌合凹溝２３を有した蓋体２０を、合成樹脂材料によっ
て形成する場合に、その型抜きが問題となりそうである
が、中心線Ｌ₁の傾斜角度を図３及び図４に示したよう
な程度のものにすれば、この周縁部２２を構成している
内側周縁２２ｂ自身の柔軟性によって無理なく型抜きが
行えるものである。

【００１６】このような嵌合凹溝２３を有する蓋体２０
を、容器本体１０の上端縁１１に嵌合する場合には、当
然嵌合凹溝２３の開口の位置が上端縁１１の上端より外
側に少しズレていることになるが、周縁部２２を構成し
ている外側周縁２２ａ及び内側周縁２２ｂの上端縁１１
側端部には、図３及び図４、そして図８及び図９に示し
たように、曲面または傾斜面である案内面２４ａ及び案
内面２４ｂが形成してあるから、これらの案内面２４ａ
及び２４ｂによって上端縁１１の上端が嵌合凹溝２３内
に案内されることになる。従って、容器本体１０に対す
る蓋体２０の嵌合操作は容易に行えるのである。勿論、
周縁部２２が柔軟性を有する合成樹脂材料によって形成
してあれば、嵌合操作はより一層容易に行うことができ
るものである。

【００１７】そして、図３に示したような嵌合後におい
ては、上述したように、上端縁１１の外上端からの垂線
Ｌ₂に対して、蓋体２０を構成している周縁部２２の外
側周縁２２ａは、その内側下端が内方に位置することに
なるから、当該外側周縁２２ａが形成収縮していること
もあって、上端縁１１は嵌合凹溝２３内にしっかりと密
着しているのである。すなわち、十分な密着性を確保し
た状態で、蓋体２０は容器本体１０に対して嵌合されて
いるのである。

【００１８】この蓋体２０を容器本体１０から取り外す
際には、この蓋体２０を型抜きする場合の上記説明中で
述べたのと同様な作業によって、つまり容器本体１０の
上端縁１１を型に見立ててこの上端縁１１からの型抜き
作業を行うのと同様に、容易に行うことができるのであ
る。

【００１９】従って、この請求項１に係る密閉容器１０
０によれば、その嵌合操作性が向上しているとともに、
容器本体１０に対する蓋体２０の嵌合時における両者間
の密閉性も十分確保されていることになる。しかも、そ
のような機能を有する密閉容器１００、すなわち容器本
体１０及び蓋体２０の合成樹脂材料による成形をも容易
に行えるのである。

【００２０】上述した課題を解決するために、請求項２
に係る発明の採った手段は、同様に、「上部外周にネジ
部１２を有した円形の容器本体１０と、この容器本体１
０の上端開口を覆蓋すべくネジ部１２に螺合されるネジ
部２５を有した円形の蓋体２０とからなる密閉容器１０
０であって、蓋体２０を、その中央部分となる蓋本体部
２１の周囲に、別個に形成した周縁部２２を一体化する
ことにより構成して、容器本体１０の上端縁１１の直上
に位置する周縁部２２内に蓋本体部２１の外周縁２６を
位置させるようにしたことを特徴とする密閉容器１０
０」である。

【００２１】すなわち、この請求項２に係る密閉容器１
００は、図１０〜図１５に示したものであり、その容器
本体１０及び蓋体２０を円形のものにするとともに、蓋
体２０を容器本体１０に対して螺合させることにより、
容器本体１０内を密封するようにしたものである。そし
て、この密閉容器１００では、容器本体１０に対して蓋
体２０を螺合させたとき、容器本体１０側の上端縁１１
上端の直上に位置する蓋体２０内に、これを構成してい
る蓋本体部２１の外周縁２１ａが位置するようにしたも
のである。

【００２２】また、この請求項２に係る密閉容器１００
では、その蓋体２０を、中央に位置することになる蓋本
体部２１の外周に、例えば時間差をおいて周縁部２２を
一体成形（インモールド成形）したものである。このた
め、図３に示したような蓋本体部２１に周縁部２２を一
体化して蓋体２０を構成するものに比較して、この請求
項２の密閉容器１００は製造することができるものであ
り、周縁部２２とは別体の蓋本体部２１を、より硬質な
合成樹脂材料によって形成することができるのである。

【００２３】以上のように構成した請求項２に係る密閉
容器１００では、蓋体２０を容器本体１０に対して各ネ
ジ部１２及び２５を利用して螺合させたとき、上端縁１
１の上端に蓋本体部２１の外周縁２１ａが位置すること
になり、これにより密閉性が確保される。すなわち、容
器本体１０に対する蓋体２０の螺合時において、この蓋
体２０を構成している蓋本体部２１の外周縁２１ａが、
容器本体１０側の上端縁１１の直上に位置しているた
め、仮に周縁部２２を軟質な合成樹脂材料によって形成
したとしても、蓋本体部２１は、これを硬質な合成樹脂
材料によって形成しておけば、容器本体１０側の上端縁
１１と蓋本体部２１の外周縁２１ａとによってしっかり
と挟着されることになる。従って、容器本体１０と蓋体
２０との密閉性は、十分確保されることになるのであ
る。

【００２４】なお、この請求項２に係る密閉容器１００
では、蓋体２０を容器本体１０に対して各ネジ部１２及
び２５を利用して螺合させたとき、上端縁１１の上端に
蓋体２０側の突条２６が当接することになり、これによ
っても両者間の密閉性が確保される。すなわち、蓋体２
０側の突条２６が所謂パッキングの役目を果たすことに
なるのであり、また、この突条２６は蓋体２０の周縁部
２２と一体的であるから、例えばこの蓋体２０を洗濯す
る場合等に突条２６が流失してしまうことはない。特
に、蓋体２０の周縁部２２を、後述する請求項３のよう
な合成樹脂材料によって形成すれば、突条２６自身が十
分な柔軟性を有したものとなるから、容器本体１０側の
上端縁１１に対する密着性は確実に確保されることにな
る。

【００２５】そして、上述した課題を解決するために、
請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１また
は２に係る密閉容器１００について、その「蓋体２０を
構成している周縁部２２の全体を、ＳＥＢＳ系のエラストマーが７５〜６５％ポリプロピレンが２５〜３５％の混合割合からなる合成樹脂材料によって一体的に形成
したこと」である。

【００２６】すなわち、本発明に係る密閉容器１００
は、その蓋体２０の周縁部２２を、ポリプロピレンを上
記の割合で混入したＳＥＢＳ系のエラストマーを主材と
した合成樹脂材料によって形成したものであり、これに
より蓋体２０の周縁部２２を、例えば蓋体２０の蓋本体
部２１に対して少し軟質のものとしたものである。周縁
部２２が軟質のものであれば、その嵌合凹溝２３による
容器本体１０の上端縁１０ａに対する嵌合操作は勿論、
取外し操作も容易に行えるのであるし、蓋体２０の容器
本体１０に対する密閉性も向上しているのである。何故
なら、周縁部２２が軟質のものであると、嵌合凹溝２３
を含む周縁部２２の変形が容易となり、かつその復元性
も良くなるからである。

【００２７】このような嵌合凹溝２３を含む周縁部２２
を軟質なものとするために、この周縁部２２を構成する
ための合成樹脂材料は、ＳＥＢＳ系のエラストマーを７
５〜６５％だけ含有したポリプロピレンによって構成す
る必要がある。その理由は、エラストマーの含有量が６
５％より少ないと、必要とする柔軟性を蓋体２０の周縁
部２２に付与することができないからであり、エラスト
マーの含有量が７５％より多いと、容器本体１０の上端
縁１０ａに嵌合されるべき嵌合凹溝２３を含む周縁部２
２が必要とする剛性を確保することができないだけでな
く、蓋体２０を高価なものとしてしまうからである。

【００２８】この種のエラストマーとしては、ＳＥＢＳ
系のもの、すなわち、スチレン−ブタジエン系ブロック
共重合体の水添物系のものを採用する必要がある。その
理由は、エラストマーのベースポリマーとしてＳＥＢＳ
タイプのものを使用すれば、二重結合を有していないベ
ースポリマーを採用するということになり、耐候性や耐
熱性に優れているだけでなく、「臭い」が少ないものと
なり、例えば食品を収納するための密閉容器１００とす
るのに適しているためである。

【００２９】また、この蓋体２０の蓋本体部２１を構成
する主材をポリプロピレンとしたのは、異なる材料によ
って１つの製品・物品を同時型成形する場合に、異種材
料といっても互いにある程度の親和性を有することがよ
いからである。従って、本発明の蓋体２０を、その周縁
部２２の内側に位置することになる蓋本体部２１をポリ
プロピレンによって形成することを前提として、周縁部
２２を構成するための合成樹脂材料の主材を２５〜３５
％のポリプロピレンとしたのである。

【００３０】

【発明の実施の形態】以上のように構成した各請求項に
係る発明を、図面に示した実施の形態である密閉容器１
００について説明すると、図１〜図９には請求項１に係
る密閉容器１００が、また図１０〜図１５には請求項２
に係る密閉容器１００がそれぞれ示してある。そこで、
これらの図の順に各発明を説明していくことにするが、
請求項３の発明は両者に共通するものであるため、最後
に説明することにする。

【００３１】さて、図１には、請求項１に係る密閉容器
１００の、上側半分を底面図とした平面図が示してあ
り、図２には同密閉容器１００の左側半分を断面図とし
た正面図が示してあり、この密閉容器１００は、物を収
納するための容器本体１０とこれに嵌合される蓋体２０
とからなるものである。

【００３２】容器本体１０は、ポリプロピレン等のどち
らかと言えば硬質で耐熱性にすぐれた合成樹脂材料によ
って一体成形したものであり、その上端開口を形成して
いる上端縁１１は、特に図２及び図３に示したように、
外側上方に傾斜させてある。この上端縁１１には、その
上端から蓋体２０側の嵌合凹溝２３が嵌合されるのであ
り、これにより蓋体２０の一体化がなされるものであ
る。

【００３３】蓋体２０は、図２〜４に示したように、そ
の中央部分を構成する蓋本体部２１の外周に、例えばコ
アパック成形法によって周縁部２２を成形することによ
り一体成形したものである。本実施形態の蓋体２０で
は、その蓋本体部２１を透明または半透明な合成樹脂材
料によって形成したものである。なお、周縁部２２を着
色したものとしてあり、この着色された周縁部２２が蓋
本体部２１の周縁を縁取ることによって、デザイン上も
優れたものとしてある。

【００３４】また、この蓋体２０を構成している周縁部
２２は、図３及び図４に示したように、容器本体１０側
の上端縁１１の外側及び内側に位置することになる外側
周縁２２ａ及び内側周縁２２ｂからなるものであり、こ
れらの外側周縁２２ａ及び内側周縁２２ｂの間には、上
端縁１１が嵌入されるべき嵌合凹溝２３が形成してあ
る。この嵌合凹溝２３の中心線Ｌ₁は、図３に示したよ
うに、上端縁１１の中心線と同じ傾斜角度で傾斜するよ
うにしてあり、これにより、嵌合凹溝２３は、外側上方
に向けて傾斜したものとなっている。

【００３５】さらに、蓋体２０の周縁部２２を構成して
いる外側周縁２２ａ及び内側周縁２２ｂの上端縁１１側
面には、この上端縁１１の嵌入時における嵌合凹溝２３
に対する案内を行うための案内面２４ａ及び２４ｂがそ
れぞれ形成してある。そして、特に外側周縁２２ａにつ
いては、図４にも示したように、他の周縁部２２を構成
している部分よりも肉厚なものとしてある。

【００３６】図１〜図４に示した密閉容器１００では、
この外側周縁２２ａの外側を円弧状の断面を有するもの
とすることにより、肉厚にしているものであるが、図６
及び図７に示した密閉容器１００では、図８及び図９に
示したように、その外側面を垂直なものとするととも
に、嵌合凹溝２３を形成しているその内側面を下方内側
に傾斜させることにより、特に外側周縁２２ａの下部に
なるに従って肉厚化するようにしてある。

【００３７】以上のような肉厚なものとした外側周縁２
２ａは、これを合成樹脂材料によって型成形すると、そ
の部分を構成している合成樹脂材料が冷却・固化する際
に、他の部分を構成している合成樹脂材料よりも大きく
収縮することになる。この収縮は、当該外側周縁２２ａ
が蓋体２０の外周に環状に位置していることによっても
助長されるものであり、前述したように、外側周縁２２
ａは、収縮により、より一層の内倒れを発揮するため、
嵌合時における容器本体１０側の上端縁１１に対する密
着性を向上させるものでもある。

【００３８】ところで、この密閉容器１００は、その蓋
体２０の容器本体１０からの取外しを、使用者が手指を
使って行うものであるから、その取外し操作を行い易く
するための指掛け２７が設けてある。この種の密閉容器
１００が、図１及び図５に示したような略四角形状のも
のである場合には、嵌合強度はそのコーナー部において
最も強くなるものであるから、この指掛け２７は、図４
に示したように、いずれかのコーナー部に位置する外側
周縁２２ａに一体的に形成したものである。

【００３９】なお、この請求項１係る発明は、図１また
は図６に示したような略長方形状の密閉容器１００、図
５に示したような略正方形状の密閉容器１００は勿論、
図１０に示したような円筒形状の密閉容器１００に対し
ても適用することができるものである。また、蓋体２０
を、蓋本体部２１の周囲に周縁部２２をコアバッグ成形
法によって一体的に成形する場合に、蓋本体部２１及び
周縁部２２の突き合わせを、図２〜図４に示したような
垂直面によって行うようにして実施してもよいが、図８
及び図９に示したように、両者の各端面に形成した段部
によって行うようにして実施してもよい。段部によって
突き合わせるようにすれば、蓋本体部２１と周縁部２２
との密着面積が増大することから、両者の一体化をより
一層確実に行うことができるものである。

【００４０】さて、図１０には、請求項２に係る２種類
の密閉容器１００の斜視図が示してあり、図示左側の密
閉容器１００は大深型のものであり右側のものは深型の
ものである。この密閉容器１００は、円筒状のものであ
り、、容器本体１０に対して蓋体２０を螺合することに
より密閉をするようにしたものである。従って、この密
閉容器１００を構成している容器本体１０の上部外周に
は、図１１及び図１２に示したように、ネジ部１２が形
成してある。

【００４１】また、この図１０に示した密閉容器１００
を構成している蓋体２０は、図１１及び図１２に示した
ように、その中央に位置する蓋体２０の外周縁２１ａ
に、例えばインモールド成形法によって周縁部２２を一
体化したものである。勿論、この周縁部２２の内側面に
は、容器本体１０側のネジ部１２に螺合するネジ部２５
が、図１２に示したように一体的に形成してある。

【００４２】そして、この密閉容器１００では、当該蓋
体２０を容器本体１０に螺合させたとき、上端縁１１の
直上に位置する周縁部２２内には、蓋本体部２１側の外
周縁２１ａが位置するようにしてある。すなわち、硬質
な合成樹脂材料によって形成することのできる蓋本体部
２１の外周縁２１ａは、これと容器本体１０の上端縁１
１の上端とによって、柔軟性を有する合成樹脂材料によ
って形成した周縁部２２を挟持することになる。従っ
て、容器本体１０と蓋体２０間の密閉性は、周縁部２２
自体の弾性変形によって確実なものとされるのである。

【００４３】なお、当該蓋体２０を容器本体１０に螺合
させたとき、上端縁１１の直上に位置することになる蓋
本体部２１の内面に突条２６を形成した場合には、この
突条２６も周縁部２２と同じ柔軟性を有する合成樹脂材
料によって形成したものとなるため、この突条２６自身
の弾性変形によっても、容器本体１０と蓋体２０間の密
閉性が確実なものとされるのである。すなわち、この実
施形態の密閉容器１００では、容器本体１０に対して蓋
体２０を螺合させたとき、容器本体１０側の上端縁１１
上端が当接することになる突条２６を、蓋体２０の周縁
部２２の下面に一体的に形成したから、容器本体１０に
対する蓋体２０の密閉性を向上させることができるので
ある。

【００４４】以上の図１０〜図１２に示した密閉容器１
００では、蓋体２０を構成している蓋本体部２１を略平
板状のものに形成した場合の例を示すものであるが、こ
の蓋本体部２１の剛性を十分なものとするために、蓋本
体部２１の下面側に補強環状部２８を形成した密閉容器
１００が図１３〜図１５に示してある。この補強環状部
２８は、言わば蓋本体部２１の下面（内面）に一体成形
したフランジ状のものであり、蓋体２０が大型化したと
きの剛性を十分なものとするものである。

【００４５】また、図１３に示した密閉容器１００にお
いては、蓋体２０の周縁を構成している周縁部２２自身
が軟質なものであるため、図１５の（イ）に示したよう
に、その内側面がフラットな場合であっても、これに内
側から当接することになる容器本体１０側の上端縁１１
上端との間の密閉性を十分確保することができるのであ
る。勿論、図１５の（ロ）に示したように、周縁部２２
の上端縁１１上端に対応する内面に突条２６を一体的に
形成しておけば、この突条２６自身の弾性変形によって
も、容器本体１０と蓋体２０間の密閉性を確実なものと
することができるのである。

【００４６】この蓋体２０をコアバック成形法によって
形成するには、透明または半透明のポリプロピレンによ
って蓋本体部２１を（一次）射出成形しておき、その後
に蓋本体部２１を形成していた型の一部を後退させるこ
と（コアバック）により空間（周縁部２２のためのキャ
ビティ）を形成、またはこの空間への樹脂の流動路を形
成して、この空間内に、スチレン−ブタジエン系ブロッ
ク共重合体の水添物（ＳＥＢＳ）系のエラストマーを７
５〜６５％だけ混入したポリプロピレンからなる、エラ
ストマーを主材とする合成樹脂材料を注入することによ
り、射出成形（二次）を行うことによりなされる。この
間、型開きされることはなく、一次射出されたものの一
次冷却時間中に二次射出がなされるのであり、成形時間
を短縮しながら、周縁部２２の蓋本体部２１に対する密
着性を確保しているものである。

【００４７】本実施形態における周縁部２２の合成樹脂
材料としては、水添ＳＢＳブロック共重合体をベースポ
リマーとしているエラストマー（ＳＥＢＳ系）を、重量
比で２７．５％となるようにポリプロピレンを入れたも
のを採用している。ポリプロピレンには、ホモ、ランダ
ム、ブロックの三種類タイプがあるが、本実施形態では
ランダムタイプを採用している。しかも、エラストマー
のベースポリマーとしてＳＥＢＳタイプのものを使用し
ているので、このベースポリマーは二重結合を有してい
ないため、耐候性や耐熱性に優れているだけでなく、
「臭い」が少ないものとなり、例えば食品を収納するた
めの密閉容器１００として適している。

【００４８】また、以上のようにエラストマーのポリプ
ロピレンとを混在させた合成樹脂材料によって形成した
周縁部２２の硬度を、デュロメータによって、ＪＩＳ−
Ｋ−７２１５の基準の下に測定してみたところ、Ａ９３
であり、蓋本体部２１の硬度は、ロックウェル硬度計に
よってＪＩＳ−Ｋ−７２０２号によって測定したとこ
ろ、その硬度はＲ５７であった。なお、この周縁部２２
を、従来のものと同様に低密度ポリエチレン１００％に
よって形成しておき、上記ＪＩＳ−Ｋ−７２１５の基準
の下でデュロメータによる硬度を測定したところ、その
硬度はＡ９８であった。

【００４９】つまり、本発明に係る蓋体２０の周縁部２
２の硬度と、蓋本体部２１の硬度との間に硬度差を設け
ることにより、密閉する際には、硬度の高い蓋本体部２
１を強く押圧することができるという操作性を向上させ
る意味があり、蓋本体部２１より周縁部２２の硬度を低
くすることは、容器本体１０の上端縁１１に対する嵌合
・取外し操作を従来品より行い易くし、かつ密閉性を向
上させるという意味がある。

【００５０】ところで、この蓋体２０を、図１に示した
ような略長方形のものに形成した場合に、その大部分は
透明または半透明のポリプロピレンによって形成した蓋
本体部２１であるから、この蓋本体部２１を通して容器
本体１０内を視認することができるだけでなく、蓋本体
部２１の周囲には着色された周縁部２２が存在している
から、この周縁部２２によってその内側は見えない。す
なわち、この蓋体２０は、着色された周縁部２２が蓋本
体部２１の周囲に存在しているというデザイン上でも優
れたものとなっているだけでなく、もし蓋体２０と容器
本体１０との間に物が挟っていたとしても、これを周縁
部２２が外部からは見えなくしているのであり、使用時
における全体の見栄えをよくするものである。

【００５１】勿論、この蓋体２０の周縁部２２には、図
２〜図４に示したように、断面略逆Ｕ字状の嵌合凹溝２
３が形成してあるが、この嵌合凹溝２３内に容器本体１
０側の上端縁１１が嵌入されることになるのである。こ
の嵌合凹溝２３の周囲は、前述した硬度を有する合成樹
脂材料によって形成されている周縁部２２なのであるか
ら、当該蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合性が良好
でかつ密閉性も良いものであることは前述した通りであ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上、詳述した通り、まず、請求項１に
係る発明においては、「容器本体１０の上端縁１１を外
側上方に傾斜するものとし、嵌合凹溝２３の中心線Ｌ₁
を上端縁１１の傾斜に合わせて傾斜させて、蓋体２０を
容器本体１０に嵌合したとき、容器本体１０の上外端か
らの垂線Ｌ₂が周縁部２２を構成している外側周縁２２
ａの内端面より外側に位置するようにし、外側周縁２２
ａの下部を他より肉厚なものとするとともに、その下端
内面に容器本体１０の上端に対する案内面２４ａを形成
し、かつ、周縁部２２を構成している内側周縁２２ｂ
を、容器本体１０の上端からその下方に位置することに
なる蓋本体部２２ａの端部に到るものとするとともに、
その容器本体１０側の下端外面を案内面２４ｂとした」
こと、また請求項２に係る発明においては、「蓋体２０
を、その中央部分となる蓋本体部２１の周囲に、別個に
形成した周縁部２２を一体化することにより構成して、
容器本体１０の上端縁１１の直上に位置する周縁部２２
内に蓋本体部２１の外周縁２６を位置させるようにし
た」ことにその構成上の特徴があり、これにより、容器
本体１０と蓋体２０との嵌合部分における形状・構造を
工夫したことになって、十分な密閉性を確保することが
できて、その嵌合操作及び取外し操作を容易に行うこと
ができ、しかも製造も容易に行うことができる密閉容器
１００を提供することができるのである。

【００５３】さらに、請求項３に係る発明においては、
上記請求項１または２に係る密閉容器１００について、
その「蓋体２０を構成している周縁部２２の全体を、ＳＥＢＳ系のエラストマーが７５〜６５％ポリプロピレンが２５〜３５％の混合割合からなる合成樹脂材料によって一体的に形成
したこと」に構成上の特徴があり、これにより、上記請
求項１及び２と同様な効果を発揮することができるだけ
でなく、その密閉性及び嵌合操作性をより一層向上させ
ることのできる密閉容器を提供することがきるのであ
る。

【００５４】従って、本発明に係る密閉容器１００は、
弁当容器、ゴミ容器、あるいは漬物容器等のように、開
閉操作が頻繁に行われるとともに、閉じたときの密閉
性、つまり容器本体１０内の液汁が外部に洩れ出ないよ
うにする必要性のあるものに適用するのに、非常に適し
たものとすることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る密閉容器の、上側半分を底面図
とした平面図である。

【図２】同密閉容器の左側半分を断面図とした正面図で
ある。

【図３】図１の１−１線に沿ってみた部分拡大断面図で
ある。

【図４】図１の２−２線に沿ってみた部分拡大断面図で
ある。

【図５】同密閉容器の略正方形状にしたものを示すもの
で、上側半分を底面図とした平面図である。

【図６】同密閉容器の他の例を示す平面図である。

【図７】図６に示した密閉容器の蓋体の、左側半分を断
面図とした正面図である。

【図８】同蓋体の部分拡大断面図であり、（イ）は図６
中の３−３線部、（ロ）は４−４線部を示すものであ
る。

【図９】同蓋体の、図６中の５−５線部における部分拡
大断面図である。

【図１０】請求項２に係る密閉容器を二種類示した斜視
図である。

【図１１】同密閉容器の部分断面図である。

【図１２】図１１の要部拡大部分断面図である。

【図１３】請求項２に係る密閉容器の他の実施例を示す
もので、左側半分を断面図とした正面図である。

【図１４】同平面図である。

【図１５】図１３の要部拡大部分断面図であり、（イ）
は周縁部の内側面がフラットな場合を、（ロ）は周縁部
の内側面に突条を形成した場合をそれぞれ示すものであ
る。

【図１６】従来の密閉容器を示す部分拡大断面図であ
る。

【図１７】従来の別の密閉容器を示す部分破断斜視図で
ある。

【符号の説明】

１００密閉容器１０容器本体１１上端縁１２ネジ部２０蓋体２１蓋本体部２１ａ外周縁２２周縁部２２ａ外側周縁２２ｂ内側周縁２３嵌合凹溝２４ａ・２４ｂ案内面２５ネジ部２６突条

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】物を収納する容器本体と、その上端開口を
覆蓋する蓋体とからなり、この蓋体を構成している蓋本
体部の外周に前記容器本体の上端縁が嵌合される嵌合凹
溝を形成した周縁部を一体化した密閉容器であって、前記容器本体の上端縁を外側上方に傾斜するものとし、
前記嵌合凹溝の中心線を前記上端縁の傾斜に合わせて傾
斜させて、前記蓋体を前記容器本体に嵌合したとき、容
器本体の上外端からの垂線が前記周縁部を構成している
外側周縁の内端面より外側に位置するようにし、前記外側周縁の下部を他より肉厚なものとするととも
に、その下端内面に前記容器本体の上端に対する案内面
を形成し、かつ、前記周縁部の内側周縁を、前記容器本体の上端か
らその下方に位置することになる前記蓋本体部の端部に
到るものとするとともに、その容器本体側の下端外面を
案内面としたことを特徴とする密閉容器。
【請求項２】上部外周にネジ部を有した円形の容器本体
と、この容器本体の上端開口を覆蓋すべく前記ネジ部に
螺合されるネジ部を有した円形の蓋体とからなる密閉容
器であって、前記蓋体を、その中央部分となる蓋本体部の周囲に、別
個に形成した周縁部を一体化することにより構成すると
ともに、前記容器本体の上端縁の直上に位置する前記周
縁部内に前記蓋本体部の外周縁を位置させるようにした
ことを特徴とする密閉容器。
【請求項３】前記蓋体を構成している周縁部の全体を、ＳＥＢＳ系のエラストマーが７５〜６５％ポリプロピレンが２５〜３５％の混合割合からなる合成樹脂材料によって一体的に形成
したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
密閉容器。