JP2714558B2

JP2714558B2 - 成形用金型

Info

Publication number: JP2714558B2
Application number: JP29032895A
Authority: JP
Inventors: 州久川上; 和久川上; 富士一羽田; 勲川上
Original assignee: 有限会社川上製作所
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1995-10-12
Publication date: 1998-02-16
Anticipated expiration: 2015-10-12
Also published as: JPH09108761A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は曲面部を有する成形
品を成形する際に用いて好適な上型と下型を有する成形
用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、送風機等に用いる複数の羽根を
有する金属製のファンは成形用金型によりプレス成形さ
れる。

【０００３】従来、この種の成形用金型は上型と下型を
有し、上型と下型における各対向面に、ファンの型面を
形成するとともに、成形時には、被成形材である打抜加
工して得たファンブランク（中間製造品）を、上型と下
型の型面によりプレス成形してファンを製造していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の成形用金型は次のような問題点があった。

【０００５】第一に、金型の型面には、羽根を成形する
曲面部を形成する必要があるとともに、複数の羽根に対
応する各型面をそれぞれ均一に形成する必要があるた
め、金型の製作が容易でなく、金型自体の大幅なコスト
アップを招く。

【０００６】第二に、ファンの大きさや形状等が異なる
場合、ファンの種類毎に金型を製作する必要があるた
め、汎用性及び経済性に劣る。

【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、大幅なコストダウンを図れ
るとともに、汎用性及び経済性に優れた成形用金型の提
供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、曲面部Ｒ…を有する成形品Ｍを成形する上型２と下
型３を有する成形用金型１を構成するに際して、上型２
と下型３の各対向面２ｆ，３ｆに、型閉時に被成形材Ｍ
ｏを挟んで固定する被成形材固定部４，５と、型閉時に
被成形材Ｍｏの異なる位置を反対方向に押圧して曲面部
Ｒ…を成形する押ピン部６ａ，６ｂ…、７ａ，７ｂ…を
それぞれ設けてなることを特徴とする。

【０００９】この場合、好適な実施の形態により、成形
用金型１は、複数の羽根Ｆｒ…を有するファンＦを成形
する際に適する。また、被成形材固定部４，５は、各対
向面２ｆ，３ｆの中央に設けるとともに、対向面２ｆ，
３ｆに対して押込可能に設ける。一方、押ピン部６ａ
…、７ａ…は、被成形材固定部４，５の周りであって、
ファンＦにおける各羽根Ｆｒ…の一側と他側に対応する
位置にそれぞれ設けるとともに、対向面２ｆ，３ｆに着
脱可能或いは位置を変更可能に設ける。なお、押ピン部
６ａ…、７ａ…の先端は球面形成する。

【００１０】これにより、成形時には、下型３の被成形
材固定部５に被成形材Ｍｏを位置決めしてセットし、上
型２を下降させて型閉めすれば、被成形材Ｍｏは上型２
の被成形材固定部４と下型３の被成形材固定部５に挟ま
れて固定されるとともに、被成形材Ｍｏの異なる位置が
押ピン部６ａ…、７ａ…により反対方向に押圧され、捩
られることにより曲面部Ｒ…が成形される。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る最適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１２】まず、本実施例に係る成形用金型１の構成
について、図１〜図３を参照して説明する。なお、実施
例の成形用金型１は、成形品Ｍとして、図６に示すよう
な８枚の羽根Ｆｒ…（曲面部Ｒ…）を有する送風機等に
用いるファンＦを成形するファン成形用金型を例示す
る。

【００１３】成形用金型１は、図２に示すように、可動
（昇降）側となる上型２と、固定側となる下型３からな
る。

【００１４】上型２は可動盤１１を有し、この可動盤１
１の下面には上型本体１２を備える。上型本体１２は所
定の厚さを有する平板状の上型ベースブロック１３を備
え、この上型ベースブロック１３の下面は対向面２ｆと
なる。そして、可動盤１１及び上型ベースブロック１３
（対向面２ｆ）の中央には挿通孔１４を設け、この挿通
孔１４に円柱状の被成形材固定部４を収容する。この場
合、被成形材固定部４は自然状態において対向面２ｆか
ら下方に所定長さ突出した位置で位置規制されるととも
に、スプリング１５により下方に付勢され、被成形材固
定部４は上型ベースブロック１３側に押込可能となる。
なお、１６は被成形材固定部４の下面に形成した凹部で
あり、型閉時に、被成形材Ｍｏの突起部分（モータシャ
フト取付部Ｆｓ）を収容する。

【００１５】一方、被成形材固定部４の周りであって、
対向面２ｆ上には、８本の押ピン部６ａ，６ｂ，６ｃ…
を周方向へ等間隔に設ける。この場合、押ピン部６ａ
（他の押ピン部６ｂ…も同じ）は丸棒状に形成し、一端
にネジ部６ｎを設けて対向面２ｆに螺着するとともに、
押ピン部６ａの他端（先端）は球面形成する。これによ
り、押ピン部６ａは対向面２ｆに着脱可能となり、例え
ば、長さや形状の異なる他の押ピン部と交換できる。ま
た、押ピン部６ａの位置は、成形時に、ファンＦにおけ
る羽根Ｆｒの上面一側を押圧可能な位置を選定する。

【００１６】他方、下型３は固定盤２１を有し、この固
定盤２１の下面には下型本体２２を備える。下型本体２
２は所定の厚さを有する平板状の下型ベースブロック２
３を備え、この下型ベースブロック２３の上面は対向面
３ｆとなる。そして、固定盤２１及び下型ベースブロッ
ク２３（対向面３ｆ）の中央には、下型側における円柱
状の被成形材固定部５を設ける。この場合、被成形材固
定部５の取付構造は、上記被成形材固定部４と同様とな
り、成形材固定部５は自然状態において対向面３ｆから
上方に所定長さ突出した位置で位置規制されるととも
に、対向面３ｆに対して押込可能となる。しかし、被成
形材固定部５は押込限界位置が設定されており、成形用
金型１の型閉時において被成形材Ｍｏに対する軸方向の
位置決めが行われる。なお、図３に示すように、被成形
材固定部５の上面における中心には、被成形材Ｍｏに対
する面方向の位置決めを行う位置決め凸部２４を設ける
とともに、位置決め凸部２４の近傍には複数の位置決め
凸部２５…を設ける。

【００１７】一方、被成形材固定部５の周りであって、
対向面３ｆ上には、８本の押ピン部７ａ，７ｂ，７ｃ…
を周方向へ等間隔に設ける。この場合、押ピン部７ａ
（他の押ピン部７ｂ…も同じ）は丸棒状に形成し、前記
押ピン部６ａと同様に、一端にネジ部を設けて対向面３
ｆに螺着するとともに、押ピン部７ａの他端（先端）は
球面形成する。これにより、押ピン部７ａは対向面３ｆ
に着脱する。また、前述した押ピン部６ａの位置は、成
形時に、ファンＦにおける羽根Ｆｒの上面一側を押圧可
能な位置を選定したが、押ピン部７ａの位置は、羽根Ｆ
ｒの下面他側を押圧可能な位置を選定する。なお、８
ａ，８ｂ，８ｃ…はそれぞれ押ピン部６ａ，６ｂ，６ｃ
…に対向して対向面３ｆ上に設けた規制ピン部である。

【００１８】次に、本実施例に係る成形用金型１を用い
たファンＦ（成形品Ｍ）の成形方法について、図１〜図
６を参照して説明する。

【００１９】まず、金属板を打抜加工することにより、
図４及び図５に示す平坦な第一ファンブランクＭｆを製
造する。第一ファンブランクＭｆは円形をなし、外周縁
から中心に向かう中間位置に至る８本のスリットＳ…を
周方向に等間隔に有するとともに、中心には通孔Ｈを有
し、また、通孔ＨとスリットＳ…間の面には、位置決め
凸部２５に嵌合して位置決めされる複数の位置決め孔部
Ｆｃ…を有する。

【００２０】次いで、第一ファンブランクＭｆの中心
に、筒状のモータシャフト取付部Ｆｓを形成して、図２
に示すような被成形材（第二ファンブランク）Ｍｏを製
造する。そして、被成形材Ｍｏは図２に示す型開き状態
の下型３における被成形材固定部５に位置決めしてセッ
トする。この際、被成形材Ｍｏのモータシャフト取付部
Ｆｓは位置決め凸部２４に嵌合させるとともに、位置決
め孔部Ｆｃは位置決め凸部２５に嵌合させる。

【００２１】この後、図１に示すように、上型２を下降
させて型閉めすれば、被成形材Ｍｏは上型２の被成形材
固定部４と下型３の被成形材固定部５に挟まれて固定さ
れるとともに、被成形材Ｍｏにおける各羽根Ｆｒ…の一
側及び他側に対応する位置がそれぞれ押ピン部６ａ…、
７ａ…により反対方向に押圧され、捩られることにより
羽根Ｆｒ…（曲面部Ｒ…）が成形される。図６はこのよ
うにして成形されたファンＦ（成形品Ｍ）を示す。

【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、押ピン部は、対向面３ｆ（対向面２ｆ）におけ
る任意の位置にネジ孔を形成することにより、図３に示
す符号６ｐ（７ｐ）等の位置に変更できるようにしても
よく、これにより、押ピン部を交換或いは位置を変更す
るのみで大きさの異なるファン（成形品）を成形でき
る。また、押ピン部は、ネジ部６ｎにより着脱できるよ
うに構成したが、図２の押ピン部７ａに仮想線で示すよ
うに鍔部を設けた埋込形式により着脱できるように構成
してもよい。さらにまた、成形品はファンを例示した
が、曲面部を有する任意の成形品に適用できる。したが
って、例えば、上型に二本の押ピン部を設けるととも
に、下型に当該二本の押ピン部の中間に位置する一本の
押ピン部を設けることにより、Ｕ形の曲面部を成形する
こともできる。なお、上型及び下型は上下に配されるこ
とを意味するものではなく、左右に配してもよい。その
他、細部の構成，形状，数量，素材等において、本発明
の精神を逸脱しない範囲で任意に変更できる。

【００２３】

【発明の効果】このように、本発明は、曲面部を有する
成形品を成形する上型と下型を有する成形用金型におい
て、前記上型と前記下型の各対向面に、型閉時に被成形
材を挟んで固定する被成形材固定部と、型閉時に被成形
材の異なる位置を反対方向に押圧して曲面部を成形する
押ピン部をそれぞれ設けてなるため、次のような顕著な
効果を奏する。

【００２４】成形用金型の型面には、曲面部を形成
する必要がないため、金型の製作が容易となり、金型自
体の大幅なコストダウンを図ることができる。また、従
来のプレス機をそのまま利用できるため、設備費のコス
ト削減にも寄与できる。

【００２５】成形品の大きさや形状等が異なる場合
であっても、例えば、押ピン部の位置の変更或いは異な
る押ピン部との交換のみにより対応できるため、汎用性
及び経済性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形用金型の型閉時の正面構成
図、

【図２】同成形用金型の型開時の正面構成図、

【図３】同成形用金型における下型の平面図、

【図４】同成形用金型によりファンを成形する際に用い
るファンブランクの平面図、

【図５】同第一ファンブランクを示す正面図、

【図６】同成形用金型により成形したファンの正面図、

【符号の説明】

１成形用金型２上型２ｆ対向面３下型３ｆ対向面４被成形材固定部５被成形材固定部６ａ… 押ピン部７ａ… 押ピン部Ｒ… 曲面部Ｍ成形品Ｍｏ被成形材Ｆｒ… 羽根Ｆファン

フロントページの続き (72)発明者川上勲長野県北安曇郡松川村10番地有限会社川上製作所内 (56)参考文献特開昭60−99499（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−108598（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】曲面部を有する成形品を成形する上型と
下型を有する成形用金型において、前記上型と前記下型
の各対向面に、型閉時に被成形材を挟んで固定する被成
形材固定部と、型閉時に被成形材の異なる位置を反対方
向に押圧して曲面部を成形する押ピン部をそれぞれ設け
たことを特徴とする成形用金型。
【請求項２】複数の羽根を有するファンを成形するフ
ァン成形用金型に適用したことを特徴とする請求項１記
載の成形用金型。
【請求項３】前記被成形材固定部は、前記対向面の中
央に設けることを特徴とする請求項１又は２記載の成形
用金型。
【請求項４】前記被成形材固定部は、前記対向面に対
して押込可能に設けることを特徴とする請求項１又は３
記載の成形用金型。
【請求項５】前記押ピン部は、前記被成形材固定部の
周りであって、前記ファンにおける各羽根の一側と他側
に対応する位置にそれぞれ設けることを特徴とする請求
項１，２又は３記載の成形用金型。
【請求項６】前記押ピン部は、前記対向面に着脱可能
に設けることを特徴とする請求項１又は５記載の成形用
金型。
【請求項７】前記押ピン部は、前記対向面に位置を変
更可能に設けることを特徴とする請求項１，５又は６記
載の成形用金型。
【請求項８】前記押ピン部は先端を球面形成すること
を特徴とする請求項１，５，６又は７記載の成形用金
型。