JP2712037B2 - Printing sheet material - Google Patents
Printing sheet materialInfo
- Publication number
- JP2712037B2 JP2712037B2 JP63299558A JP29955888A JP2712037B2 JP 2712037 B2 JP2712037 B2 JP 2712037B2 JP 63299558 A JP63299558 A JP 63299558A JP 29955888 A JP29955888 A JP 29955888A JP 2712037 B2 JP2712037 B2 JP 2712037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- printing
- nylon
- calcium chloride
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、印刷用シート材、さらに詳しくは、毎葉印
刷機による、印刷が可能な、適度の剛性を有するシート
材であって、当該シート材は、特に被服等の表示ラベル
として使用される印刷用シート材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a sheet material for printing, and more particularly, to a sheet material having an appropriate rigidity that can be printed by a leaf-fed printing press. The sheet material particularly relates to a printing sheet material used as a display label for clothing or the like.
〈従来の技術と分野発明が解決しようとする課題〉 シート材の印刷は、長尺シートに印刷する方法の他、
適当な大きさに断裁された毎葉シートに印刷する方法で
ある。通常の長尺シートの印刷では、長尺の被印刷シー
ト材を、印刷機の印刷ロール部に、連続して送り込むも
のである。これに対して、毎葉シートの印刷では、適当
な大きさに断裁された被印刷シート材を、印刷機の印刷
ロール部に順次送り込まなければならず、その送り機構
として、大量に重ねられた被印刷シート材を、毎葉ごと
に順次すべらせて送るという方法がとられている。<Problems to be solved by the conventional technology and the field invention> The printing of the sheet material is, in addition to the method of printing on a long sheet,
This is a method of printing on each leaf sheet cut to an appropriate size. In the printing of a normal long sheet, a long sheet material to be printed is continuously fed to a printing roll section of a printing machine. On the other hand, in the printing of each sheet, the sheet material to be printed, which has been cut into an appropriate size, must be sequentially sent to a printing roll section of a printing press. A method has been adopted in which the sheet material to be printed is slid and sent sequentially for each leaf.
被印刷シート材が、この毎葉印刷の場合の送り機構に
適合するためには、該被印刷シート材が適度の剛性（か
たさ）を備えていなければならない。すなわち、柔軟な
被印刷シート材であれば、これを毎葉ごとに、すべらせ
て印刷ロール部に供給するという送り機構において、ス
ムーズな送りが困難であり、さらに印刷前後の作業、例
えば、つき揃え作業もスムーズにはさばけない。In order for the sheet material to be printed to be compatible with the feed mechanism in the case of every sheet printing, the sheet material to be printed must have appropriate rigidity (hardness). In other words, if the sheet material is a flexible material to be printed, it is difficult to smoothly feed the sheet material in the feed mechanism that slides the sheet material for each leaf and supplies the print material to the print roll unit. Alignment is not smooth.
一方、印刷シート材が被服に付着されて、その品質、
取扱上の注意等を表示する、いわる被服用表示ラベルと
して使用される場合には、感触等の面から、その剛性
（かたさ）において許容される限度がある。On the other hand, the printing sheet material adheres to the clothing,
When it is used as a display label for clothes, which indicates precautions in handling, etc., there is an allowable limit in its rigidity (hardness) in terms of feel and the like.
従って毎枚葉印刷機での印刷処理適性と、被服用表示
ラベル適性との両面を満足した印刷シート材の供給が望
まれている。Therefore, it is desired to supply a printing sheet material that satisfies both the suitability for printing processing in a single-sheet printing press and the suitability for a display label for clothing.
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、いわゆるナイロン樹脂体のミクロポーラス
を有する印刷材において、そのミクロポーラスによる、
印刷適性を損なうことなく、印刷用材としての最も好ま
しい剛性（かたさ）を付与することに成功し、前記課題
を解決したものである。<Means for Solving the Problems> The present invention relates to a printing material having a so-called nylon resin microporous material,
The present invention succeeded in providing the most preferable rigidity (hardness) as a printing material without impairing printability, and solved the above-mentioned problem.
すなわち、第一の発明は、ナイロン繊維で構成された
布帛（編織布、不織布等）の各構成繊維のほぼ全周面に
ミクロポーラスが分散形成され、かつ各構成繊維相互が
主に、その交点において固着された基体に、ナイロン樹
脂塗料の塗布により、多孔質体を形成付着させ、その厚
さを50μ〜250μにすると共に、カンチレバー試験によ
る剛軟度を50mm〜120mmとした印刷用シート材であり、
第二の発明は、ナイロン繊維で構成された布帛（編織
布、不織布等）の各構成繊維のほぼ全周面にミクロポー
ラスが分散形成され、かつ各構成繊維相互が、主にその
交点において固着された基体に、ナイロン樹脂塗料の塗
布により、多孔質体を形成付着させると同時に、塩化カ
ルシウムを分散固着させて、その厚さを50μ〜250μに
すると共に、カンチレバー試験による剛軟度を50mm〜12
0mmとした印刷用シート材である。That is, in the first invention, a microporous material is dispersed and formed on almost the entire peripheral surface of each constituent fiber of a fabric (a knitted woven fabric, a nonwoven fabric, etc.) made of a nylon fiber, and each constituent fiber is mainly formed at the intersection thereof. On the substrate fixed in the above, a porous body is formed and adhered by applying a nylon resin paint, and the thickness is made 50 μ to 250 μ, and the printing sheet material having a rigidity of 50 mm to 120 mm by a cantilever test is used. Yes,
According to the second invention, a microporous material is dispersed and formed on almost all the peripheral surfaces of the constituent fibers of a fabric (woven fabric, nonwoven fabric, etc.) made of nylon fibers, and the constituent fibers are fixed to each other mainly at their intersections. At the same time, a porous body is formed and adhered by applying a nylon resin paint to the base material, and at the same time, calcium chloride is dispersed and fixed to a thickness of 50 μm to 250 μm. 12
This is a printing sheet material of 0 mm.
ところで、ナイロン繊維布帛の構成繊維の周面をミク
ロポーラス化したシート材については、すでに実公昭53
−46381号、実公昭54−42635号が知られている。また、
ナイロン繊維織布に、多孔性のナイロン樹脂層が付着さ
れてなるシート材についても、すでに実公昭53−42477
号、実公昭54−42637号が知られている。By the way, the sheet material in which the peripheral surface of the constituent fibers of the nylon fiber fabric is made microporous has already been disclosed in
No. 46381 and Japanese Utility Model Publication No. 54-42635 are known. Also,
A sheet material in which a porous nylon resin layer is adhered to a nylon fiber woven fabric has already been disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 53-42477.
No., No. 54-42637 is known.
ナイロン繊維布帛（編織布、不織布等）自体のミクロ
ポーラス化は、当布帛を塩化カルシウム−メチルアルコ
ール溶液中に浸漬すること、いわゆる構成繊維をエッチ
ングすることによって行われ、一方多孔性ナイロン樹脂
層の付着は、ナイロン樹脂の塩化カルシウム−メチルア
ルコール溶液を当布帛に含浸あるいは、コーティングす
ることによって行われている。The formation of microporous nylon fiber fabric (woven fabric, nonwoven fabric, etc.) itself is performed by immersing the fabric in a calcium chloride-methyl alcohol solution, that is, by etching so-called constituent fibers. The adhesion is performed by impregnating or coating the cloth with a calcium chloride-methyl alcohol solution of a nylon resin.
本発明は毎葉印刷機に最適な剛性、と印刷適性、及び
被服着用時に人体に不快感を与えない厚さと風合とが、
全てバランスよく保たれた印刷用シート材を提供するも
のであって、いわゆるエッチング処理により付与される
物性と含浸コーティング処理により付与される物性との
一体化によって、上記印刷用シート材の提供に成功した
ものであると共に、さらに、印刷用シート材に、塩化カ
ルシウムの適量を分散固着させたことによってより一層
優れた印刷用シート材の提供に成功したものである。毎
葉印刷機で、被服付着用表示ラベルを印刷しようとする
時、 毎葉印刷機で印刷可能なシート材の物性と、印刷済シー
ト材を表示ラベルとして、被服に付着し、これを着用し
たときに人体に与える感触、風合とが、全て満足される
印刷用シート材は、前記エッチング処理法、あるいは含
浸コーティング処理法、それぞれからは、なかなか得ら
れ難いものである。すなわち、エッチング処理法では、
感触、風合の点では、ほぼ良好ではあるが、剛性の点で
不足する。The present invention is a rigidity optimal for every leaf printing machine, and printing suitability, and thickness and feeling that do not give discomfort to the human body when wearing clothes,
It is intended to provide a printing sheet material that is all kept in a well-balanced state, and succeeded in providing the printing sheet material by integrating the properties imparted by the so-called etching process and the properties imparted by the impregnation coating process. In addition, the present invention succeeded in providing a more excellent printing sheet material by dispersing and fixing an appropriate amount of calcium chloride on the printing sheet material. When trying to print a display label for attaching clothes with a leaf printing machine, the physical properties of the sheet material that can be printed with the leaf printing machine and the printed sheet material as a display label were attached to the clothing and worn. A printing sheet material that sometimes satisfies the feeling and feeling given to the human body at all is difficult to obtain from the etching method or the impregnation coating method. That is, in the etching method,
Although it is almost good in terms of feel and feeling, it is insufficient in terms of rigidity.
一方含浸コーティング処理法では、ナイロン樹脂の付着
量を多少増すことによって、剛性の付与はできるが、感
触、風合の点で好ましくないものとなる。On the other hand, in the impregnation coating treatment method, rigidity can be imparted by slightly increasing the amount of nylon resin attached, but this is not preferable in terms of feel and feeling.
本発明では、エッチング処理の後、含浸コーティング
処理を重ね行うことにより、ナイロン繊維布帛の構成繊
維のほぼ全周面をミクロポーラス化すると同時に、各構
成繊維をその交点において互に溶着したと共に、この状
態の布帛に、さらに、ナイロン樹脂の多孔質体を適宜量
付着させることによって、その物性を、厚さ50μ〜250
μ、かつ剛軟度（カレンチレバー試験）50mm〜120mmに
コントロールされた印刷用シート材を提供できるのであ
る。In the present invention, by repeating the impregnation coating process after the etching process, almost all the peripheral surfaces of the constituent fibers of the nylon fiber cloth are microporous, and at the same time, the constituent fibers are welded to each other at their intersections. To the fabric in the state, by further appropriately attaching a porous body of nylon resin, the physical properties, the thickness 50μ ~ 250
It is possible to provide a printing sheet material which is controlled to have a μ and a stiffness (a wrench lever test) of 50 mm to 120 mm.
この場合、エッチング処理済の基体に付着されるナイ
ロン樹脂の多孔質体の量は、5g/m2〜30g/m2であるが、
厚さ50μ〜250μ、剛軟度（カレンチレバー試験）50mm
〜120mmのバランスを保つためには、最も好ましい。In this case, the amount of the porous body of the nylon resin is adhered to etching the processed substrate is a 5g / m 2 ~30g / m 2 ,
Thickness 50μ ~ 250μ, rigidity (calender lever test) 50mm
Most preferred for maintaining a balance of ~ 120mm.
さらに、本発明においては、より優れた剛性、感触、
風合を発揮させると共に、この物性を長期間最良の状態
に保つことにも成功した。すなわち、エッチング処理の
後、含浸コーティング処理を行ったシート材であって、
さらにこのシート材には、塩化カルシウムをその全体
に、分散固着させておくことにより、本発明の目的を達
成する優れた印刷用シート材を提供できるのである。Furthermore, in the present invention, better rigidity, feel,
In addition to exerting the feeling, we succeeded in keeping these properties in the best condition for a long time. That is, after the etching process, the sheet material subjected to the impregnation coating process,
Further, by providing calcium chloride dispersed and fixed on the entirety of the sheet material, an excellent printing sheet material that achieves the object of the present invention can be provided.
ナイロン布帛をベースとするシート材は、吸湿して、
過剰に軟化し易い、シート材全体に分散固着された、塩
化カルシウムは、そのシート材の表面において吸湿機能
を発揮し、保存などの時間経過にあっても、吸湿がシー
ト材の内部全体に至るのを止めて、シート材の過剰な軟
化を防止するものと考えられる。さらにまた、塩化カル
シゥムの存在は、このシート材の毎葉切断時において、
その切り口の粘着を防止する効果をも発揮する。The sheet material based on nylon fabric absorbs moisture,
Calcium chloride, which is easily softened excessively and dispersed and fixed throughout the sheet material, exhibits a moisture absorbing function on the surface of the sheet material, and even after a lapse of time such as storage, moisture absorption reaches the entire inside of the sheet material. This is considered to prevent the sheet material from being excessively softened. Furthermore, the presence of calcium chloride indicates that when cutting each sheet of this sheet material,
It also has the effect of preventing the cut from sticking.
しかし一方において、過剰な塩化カルシウムの存在
は、シート材表面のベトツキガ発生して、感触、風合を
損うことになる。However, on the other hand, the presence of excessive calcium chloride causes stickiness on the surface of the sheet material, which impairs feel and feeling.
本発明での塩化カルシウムの分散固着量は、0.5g/m2
〜3.0g/m2でなければならず、0.5g/m2に満たない時はシ
ート材表面での吸湿機能が充分でなく、3.0g/m2を超え
るとシート材表面のベトツキが発生する。The amount of calcium chloride dispersed and fixed in the present invention is 0.5 g / m 2
Must be to 3.0 g / m 2, when less than 0.5 g / m 2 is hygroscopic feature in the sheet material surface is not sufficient, when it exceeds 3.0 g / m 2 tackiness of the sheet material surface is generated .
さらに、本発明では、最終的に各種樹脂液で、処理す
ることによって、より一層剛性を向上させることができ
る。この場合アクリル系、やメラミン系等が用いられ
る。Furthermore, in the present invention, the rigidity can be further improved by finally treating with various resin liquids. In this case, acrylic, melamine or the like is used.
〈実施例〉 実施例 １ ナイロン織布（６−ナイロン100％、70デニール、打ち
込み数170本のタフタを、塩化カルシウム25重量部−メ
チルアルコール100重量部の溶液に、20秒間浸漬して
後、マングルを通過させ、次いでこれを乾燥（120℃、
１分間）して、ナイロン織布の各構成繊維のほぼ全周面
にミクロポーラスガ分散形成され、かつ各構成繊維相互
が、その交点で、固着された基体シートを得た。<Examples> Example 1 Nylon woven fabric (6-nylon 100%, 70 denier, taffeta having 170 shots) was immersed in a solution of 25 parts by weight of calcium chloride-100 parts by weight of methyl alcohol for 20 seconds. Pass through a mangle and then dry (120 ° C,
(1 minute) to obtain a base sheet in which microporous gas dispersion was formed on almost all the peripheral surfaces of the constituent fibers of the nylon woven fabric, and the constituent fibers were fixed to each other at their intersections.
次に、上記基体シート上に下記配合のナイロン樹脂塗
料を、塗布量100g/m2で塗布して後、水中に20秒間浸漬
し、次いで乾燥（120℃、１分間）して、基体シートに
対して23g/m2のナイロン樹脂多孔質体が付着した、印刷
用シート材を得た。Next, a nylon resin paint having the following composition was applied on the base sheet at an application amount of 100 g / m 2 , immersed in water for 20 seconds, and then dried (120 ° C. for 1 minute) to give a base sheet. On the other hand, a printing sheet material to which a 23 g / m 2 nylon resin porous material was adhered was obtained.
この印刷シート材は、表1.に示す通りの物性であって、
毎葉印刷に適し、かつ、被服用表示ラベルとして好まし
い感触のものであった。This printing sheet material has the physical properties shown in Table 1.
It was suitable for every-leaf printing and had a favorable feel as a display label for clothing.
６−ナイロン 20 重量部 メチルアルコール 125 〃 塩化カルシウム 50 〃 炭酸カルシウム 30 〃 蛍光剤 0.85 〃 比較例１ ナイロン織布（６−ナイロン100％、70デニール、打
ち込み数170本のタフタ）を塩化カルシウム25重量部−
メチルアルコール100重量部の溶液に、20秒間浸漬して
後、マングルを通過させ、次いでこれを乾燥（40℃、１
分間）して、ナイロン織布の各構成繊維のほぼ全周面に
ミクロポーラスが分散形成され、かつ各構成繊維相互
が、その交点で、固着された基体シートを得た。6-Nylon 20 parts by weight Methyl alcohol 125 カ ル シ ウ ム Calcium chloride 50 カ ル シ ウ ム Calcium carbonate 30 〃 Fluorescent agent 0.85 比較 Comparative example 1 Nylon woven cloth (100% 6-nylon, 70 denier, 170 tapped taffeta) is used for 25 parts by weight of calcium chloride Part-
After immersion in a solution of 100 parts by weight of methyl alcohol for 20 seconds, the solution is passed through a mangle, and then dried (at 40 ° C., 1
) To obtain a base sheet in which microporous material is dispersed and formed on almost all the peripheral surfaces of the constituent fibers of the nylon woven fabric, and the constituent fibers are fixed to each other at their intersections.
実施例 ２ ナイロン織布（６−ナイロン100％、70デニール、打
ち込み数170本のタフタを、塩化カルシウム25重量部−
メチルアルコール100重量部の溶液に、20秒間浸漬して
後、マングルを通過させ、次いでこれを乾燥（120℃、
１分間）して、ナイロン織布の各構成繊維のほぼ全周面
にミクロポーラスガ分散形成され、かつ各構成繊維相互
が、その交点で固着された基体シートを得た。Example 2 Nylon woven cloth (6-nylon 100%, 70 denier, 170 tapped taffeta, 25 parts by weight of calcium chloride
After immersion in a solution of 100 parts by weight of methyl alcohol for 20 seconds, the solution was passed through a mangle, and then dried (120 ° C.
1 minute) to obtain a base sheet in which microporous gas dispersion was formed on almost all the peripheral surfaces of the constituent fibers of the nylon woven fabric, and the constituent fibers were fixed to each other at their intersections.
次に、上記基体シート上に、下記配合のナイロン樹脂
塗料を塗布量90g/m2で塗布後、100℃で、１分間乾燥し
て基体シートに対して23g/m2のナイロン樹脂多孔質体が
付着していると共に塩化カルシウムが基体シート全体に
わたって、0.85g/m2で分散固着した印刷用シート材を得
た。この印刷シート材は、表１に示すとおりの物性であ
って、毎葉印刷に適し、かつ被服用表示ラベルとして好
ましい感触のものであった。Next, a nylon resin paint having the following composition was applied on the base sheet at a coating amount of 90 g / m 2 , dried at 100 ° C. for 1 minute, and dried with a nylon resin porous material of 23 g / m 2 with respect to the base sheet. Was adhered and calcium chloride was dispersed and fixed at 0.85 g / m 2 over the entire base sheet to obtain a printing sheet material. The printed sheet material had physical properties as shown in Table 1 and was suitable for every-leaf printing, and had a favorable feel as a display label for clothing.
６−ナイロン 20 重量部 メチルアルコール 125 〃 塩化カルシウム 50 〃 炭酸カルシウム 30 〃 比較例２ ナイロン織布（６−ナイロン100％、70デニール、打
ち込み数170本のタフタ）上に、下記配合のナイロン樹
脂塗料を塗布量80g/m2で塗布して後、水中に１分間浸漬
し、次いて乾燥（140℃、１分間）して、ナイロン織布
に対して23g/m2のナンロン樹脂多孔質体が付着した印刷
用シート材を得た。6-Nylon 20 parts by weight Methyl alcohol 125 カ ル シ ウ ム Calcium chloride 50 カ ル シ ウ ム Calcium carbonate 30 〃 Comparative example 2 Nylon resin paint of the following formulation on nylon woven fabric (6-nylon 100%, 70 denier, 170 tapped taffeta) Is applied at a coating amount of 80 g / m 2 , immersed in water for 1 minute, and then dried (140 ° C. for 1 minute) to form a 23 g / m 2 nanron resin porous body with respect to the nylon woven fabric. An attached printing sheet material was obtained.
６−ナイロン 20 重量部 メチルアルコール 50 〃 塩化カルシウム 25 〃 炭酸カルシウム 10 〃 〈効果〉 本発明の印刷用シート材は、いわゆるナイロン帛布に
形成されたミクロポーラス層の印刷適性を損なうことな
く、適度の剛性と厚さと感触とを有するものであって、
毎葉印刷機による印刷がスムーズに行え、なおかつ表示
ラベルとして被服に付着しこれを着用したとき、特に人
体に不快感を与えないものである。6-Nylon 20 parts by weight Methyl alcohol 50 カ ル シ ウ ム Calcium chloride 25 カ ル シ ウ ム Calcium carbonate 10 部 <Effect> The printing sheet material of the present invention has appropriate rigidity, thickness and feel without impairing the printability of the microporous layer formed on the so-called nylon cloth,
Printing by a leaf-fed printing machine can be performed smoothly, and it does not cause any discomfort to the human body, especially when the label is attached to a clothing and worn.
Claims (1)
（トータル）150本以上のナイロンタフタの各構成繊維
のほぼ全周面にミクロポーラスが分散形成され、かつ各
構成繊維相互がその交点において固着された基体に、ナ
イロン樹脂塗料により形成された多孔質体が付着してな
るシートの全体にわたり、塩化カルシウムが0.5g/m2〜
3.0g/m2で分散固着していて、厚さが50μ〜250μで、か
つカンチレバー試験による剛軟度が50mm〜120mmである
ことを特徴とする印刷用シート材。1. A microporous material is dispersed and formed on substantially the entire peripheral surface of each constituent fiber of a nylon taffeta having a denier of 50 to 210 deniers and a driving number (total) of 150 or more, and the constituent fibers are fixed to each other at their intersections. Calcium chloride is 0.5 g / m 2- over the entire sheet in which the porous body formed by the nylon resin paint adheres to the
A printing sheet material which is dispersed and fixed at 3.0 g / m 2 , has a thickness of 50 μm to 250 μm, and has a stiffness of 50 mm to 120 mm by a cantilever test.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299558A JP2712037B2 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Printing sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299558A JP2712037B2 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Printing sheet material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154074A JPH02154074A (en) | 1990-06-13 |
| JP2712037B2 true JP2712037B2 (en) | 1998-02-10 |
Family
ID=17874180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299558A Expired - Fee Related JP2712037B2 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Printing sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712037B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446479U (en) * | 1990-08-28 | 1992-04-20 | ||
| JP5730110B2 (en) * | 2011-04-13 | 2015-06-03 | 小松精練株式会社 | Fabric manufacturing method and fiber fabric |
| CA2775274A1 (en) * | 2012-04-23 | 2013-10-23 | Medirex Systems Inc. | Improved patient wristband |
| EP4183918A1 (en) * | 2021-11-22 | 2023-05-24 | Universität Innsbruck | Method for manufacturing a three-dimensional formed structure in polyamide texiles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976592U (en) * | 1982-11-17 | 1984-05-24 | ダイニツク株式会社 | Hand-tearable printing sheet |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63299558A patent/JP2712037B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02154074A (en) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1988003870A1 (en) | Gas-permeable and waterproof nonwoven fabric and process for its production | |
| JP2712037B2 (en) | Printing sheet material | |
| JP3212418B2 (en) | Breathable waterproof fabric | |
| JP3884601B2 (en) | Wallpaper substrate and wallpaper | |
| JP2004169233A (en) | Moisture-permeable and waterproof coating fabric and method for producing the same | |
| JPS6043475B2 (en) | Napped sheet with characteristics of suede leather and its manufacturing method | |
| JPH03287880A (en) | Leather-like sheet material | |
| JP2000248472A (en) | Leather-like sheet with good abrasion resistance | |
| JP3259078B2 (en) | Method for producing printing base fabric having microporous film | |
| JPH09119049A (en) | Spun-laced nonwoven fabric of vegetable fiber imparted with flexibility and bulkiness | |
| JP3009346B2 (en) | Leather-like sheet and method for producing the same | |
| JP3273144B2 (en) | Breathable waterproof fabric | |
| JPH05279967A (en) | Leather-like molded article | |
| JP3690868B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JP2002088661A (en) | Leather-like sheet with antibacterial properties | |
| JP4646553B2 (en) | Shoe toe sheet | |
| JP2001098468A (en) | Leather-like sheet with antibacterial properties | |
| JPH101881A (en) | Leather-like sheet having silver surface and method for producing the same | |
| JPH06280163A (en) | Production of moisture-permeable waterproof coating cloth | |
| JPS6364549B2 (en) | ||
| JP2505588B2 (en) | Polyester non-woven fabric for hot stencil printing | |
| JPH05309772A (en) | Base material | |
| JP3506570B2 (en) | Leather-like sheet and method for producing the same | |
| JP3371053B2 (en) | Leather-like sheet with two-color appearance | |
| JP2955204B2 (en) | Leather-like sheet and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081031 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |