JP2711946B2 - バタフライバルブユニット - Google Patents
バタフライバルブユニットInfo
- Publication number
- JP2711946B2 JP2711946B2 JP3121743A JP12174391A JP2711946B2 JP 2711946 B2 JP2711946 B2 JP 2711946B2 JP 3121743 A JP3121743 A JP 3121743A JP 12174391 A JP12174391 A JP 12174391A JP 2711946 B2 JP2711946 B2 JP 2711946B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- flange
- butterfly valve
- unit
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lift Valve (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプ、ヘッダー、冷
凍機、熱交換機、空気調和機等の一次及び二次配管に用
いられるバタフライバルブユニットに関するものであ
る。
凍機、熱交換機、空気調和機等の一次及び二次配管に用
いられるバタフライバルブユニットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱交換機、
空気調和機等の一次及び二次配管にはバタフライバルブ
が接続され、更に逆止め弁も接続されることが多く、こ
れらの機器とバタフライバルブとの間又は逆止め弁とバ
タフライバルブとの間に短管を配管し、この短管に温度
計、圧力計、流量計等の計器を直接又は計器用管を介し
て装着されるのが一般である。
空気調和機等の一次及び二次配管にはバタフライバルブ
が接続され、更に逆止め弁も接続されることが多く、こ
れらの機器とバタフライバルブとの間又は逆止め弁とバ
タフライバルブとの間に短管を配管し、この短管に温度
計、圧力計、流量計等の計器を直接又は計器用管を介し
て装着されるのが一般である。
【０００３】この場合、短管及び短管に設けられる計器
又は計器管をねじ結合するためのねじ穴の製作及び加工
は、一般に、これらの機器の設置現場で行われるか、バ
ルブ及び短管の代りにダミー管を用いて配管工事を行
い、後で、バルブと工場等で製作した短管とに取り替え
るかのいずれかが行われて来た。これが従来の施工方法
であった。
又は計器管をねじ結合するためのねじ穴の製作及び加工
は、一般に、これらの機器の設置現場で行われるか、バ
ルブ及び短管の代りにダミー管を用いて配管工事を行
い、後で、バルブと工場等で製作した短管とに取り替え
るかのいずれかが行われて来た。これが従来の施工方法
であった。
【０００４】このため、従来の方法では、現場での作業
が複雑で工数が掛ってコスト高になり、心出し作業が厄
介であり、現場を汚し、設計、見積り及び手配が厄介で
手間が掛かり、また、ヘッダーのように幾本もの配管が
併設される場合に不ぞろいになったり出来栄えが悪かっ
たりして外観が劣るなど、多くの課題を有していた。
が複雑で工数が掛ってコスト高になり、心出し作業が厄
介であり、現場を汚し、設計、見積り及び手配が厄介で
手間が掛かり、また、ヘッダーのように幾本もの配管が
併設される場合に不ぞろいになったり出来栄えが悪かっ
たりして外観が劣るなど、多くの課題を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明のバタフライバ
ルブは、上記の従来の、ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱
交換機、空気調和機等の一次及び二次配管における多く
の課題を解決するためのものである。
ルブは、上記の従来の、ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱
交換機、空気調和機等の一次及び二次配管における多く
の課題を解決するためのものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のバタフライバル
ブユニットを、上記の課題を解決するために、次のよう
に構成した。バルブ本体の内周に装着したシートの内部
に操作装置を介してジスクを回転自在に設けたバタフラ
イバルブであって、このバルブ本体の一側に、所定長さ
を有する管状部の一端部に設けたフランジ形接続部をボ
ルトを介して接続してバタフライバルブユニット本体を
構成し、このユニット本体の一方の端部には、前記管状
部の他端部に設けたフランジ形接続端を設け、かつ、こ
のユニット本体の他方の端部には、前記バルブ本体の他
側に設けたフランジ部を配設すると共に、このユニット
本体の管状部の途中に、温度計、圧力計等の計器又はこ
れらの計器用管をねじ込むためのねじ穴を形成した。
ブユニットを、上記の課題を解決するために、次のよう
に構成した。バルブ本体の内周に装着したシートの内部
に操作装置を介してジスクを回転自在に設けたバタフラ
イバルブであって、このバルブ本体の一側に、所定長さ
を有する管状部の一端部に設けたフランジ形接続部をボ
ルトを介して接続してバタフライバルブユニット本体を
構成し、このユニット本体の一方の端部には、前記管状
部の他端部に設けたフランジ形接続端を設け、かつ、こ
のユニット本体の他方の端部には、前記バルブ本体の他
側に設けたフランジ部を配設すると共に、このユニット
本体の管状部の途中に、温度計、圧力計等の計器又はこ
れらの計器用管をねじ込むためのねじ穴を形成した。
【０００７】
【作用】本発明のバタフライバルブは、バルブ本体の一
側にフランジ形接続端を有する管状部を連設したので、
ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱交換機、空気調和機等の
一次及び二次の配管にこのバタフライバルブを用いる
と、短管を必要とせず、現場での短管製作を必要としな
い。また、バルブ本体の一側に連設した管状部の途 中に
計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ穴を１個
以上設けてあるので、現場で短管にねじ穴をあける必要
がなく、現場での作業が簡単で工数が少なく、現場を汚
すことが少ない。
側にフランジ形接続端を有する管状部を連設したので、
ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱交換機、空気調和機等の
一次及び二次の配管にこのバタフライバルブを用いる
と、短管を必要とせず、現場での短管製作を必要としな
い。また、バルブ本体の一側に連設した管状部の途 中に
計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ穴を１個
以上設けてあるので、現場で短管にねじ穴をあける必要
がなく、現場での作業が簡単で工数が少なく、現場を汚
すことが少ない。
【０００８】更に、ダミー管を必要としないため工数、
材料費が軽減され、心出し作業が容易であり、設計、見
積り及び手配が容易であり、ヘッダーのように幾本もの
配管が併設される場合にバルブの操作ハンドルや計器の
位置がそろうなど、外観が良い。
材料費が軽減され、心出し作業が容易であり、設計、見
積り及び手配が容易であり、ヘッダーのように幾本もの
配管が併設される場合にバルブの操作ハンドルや計器の
位置がそろうなど、外観が良い。
【０００９】また、バルブ本体に連設する管状部は、鋼
管、板フランジ及びソケットを溶接して形成すれば極め
て容易にかつ安価に製作することができ、鋳造によって
単体に形成しても、同様に容易に製作することができ、
外観が優れている。
管、板フランジ及びソケットを溶接して形成すれば極め
て容易にかつ安価に製作することができ、鋳造によって
単体に形成しても、同様に容易に製作することができ、
外観が優れている。
【００１０】バルブ本体に連設する管状部のバルブ本体
側にフランジ部を設け、これを用いて管状部をバルブ本
体に連設すると、管状部の製作、加工が容易であり、管
状部のバルブ本体への連設が強固かつ確実に行われる。
側にフランジ部を設け、これを用いて管状部をバルブ本
体に連設すると、管状部の製作、加工が容易であり、管
状部のバルブ本体への連設が強固かつ確実に行われる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明のバタフライバルブの実施例
を示す半部断面側面図であり、図２及び図３は、バルブ
本体の一側に管状部を連設した場合の実施例を示す半部
断面部分側面図である。
を示す半部断面側面図であり、図２及び図３は、バルブ
本体の一側に管状部を連設した場合の実施例を示す半部
断面部分側面図である。
【００１２】図１乃至図３において、１はバタフライバ
ルブユニット本体（以下、単にユニット本体という）、
２はバタフライバルブのバルブ本体、３は管状部、３ａ
は管状部３のフランジ形接続端、３ｂは管状部３のバル
ブ本体２側に設けたフランジ部、５は管状部３をバルブ
本体２の一側に連設するためのボルト、また、３ｃはフ
ランジ形接続端３ａに設けたボルト穴、３ｄは管状部３
に計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ穴、１
０はシート、１１はジスク、１２は操作装置であって、
１０ａ及び１０ｂはシート１０の両側に一体に設けたガ
スケット部であ る。
ルブユニット本体（以下、単にユニット本体という）、
２はバタフライバルブのバルブ本体、３は管状部、３ａ
は管状部３のフランジ形接続端、３ｂは管状部３のバル
ブ本体２側に設けたフランジ部、５は管状部３をバルブ
本体２の一側に連設するためのボルト、また、３ｃはフ
ランジ形接続端３ａに設けたボルト穴、３ｄは管状部３
に計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ穴、１
０はシート、１１はジスク、１２は操作装置であって、
１０ａ及び１０ｂはシート１０の両側に一体に設けたガ
スケット部であ る。
【００１３】図１において、バルブ本体２の一側にフラ
ンジ形接続部３ｂを有する管状部３がボルト５によって
連設されており、シート１０のガスケット部１０ａがバ
ルブ本体２と管状部３のフランジ部３ｂとの間のガスケ
ットとなって密封している。また、ユニット本体１を図
の下方に位置する配管、バルブ、管継手等に接続するの
にボルト穴３ｃを用い、ユニット本体１の図の上方に位
置する配管、管継手等に接続するのにねじ穴２ａを用い
る。この場合、ガスケット部１０ａはこの部分のガスケ
ットとなり、別にガスケットを必要としない。また、ね
じ穴２ｄには、温度計、圧力計等の計器又はこれらの計
器用管がねじ込まれ、余ったねじ穴２ｄはプラグを用い
て密閉される。
ンジ形接続部３ｂを有する管状部３がボルト５によって
連設されており、シート１０のガスケット部１０ａがバ
ルブ本体２と管状部３のフランジ部３ｂとの間のガスケ
ットとなって密封している。また、ユニット本体１を図
の下方に位置する配管、バルブ、管継手等に接続するの
にボルト穴３ｃを用い、ユニット本体１の図の上方に位
置する配管、管継手等に接続するのにねじ穴２ａを用い
る。この場合、ガスケット部１０ａはこの部分のガスケ
ットとなり、別にガスケットを必要としない。また、ね
じ穴２ｄには、温度計、圧力計等の計器又はこれらの計
器用管がねじ込まれ、余ったねじ穴２ｄはプラグを用い
て密閉される。
【００１４】図２及び図３に示した実施例では、バルブ
本体２の管状部３が連設されてない側にフランジ部２ｂ
を設け、これを用いて図の上方に位置する配管、バル
ブ、管継手等をボルト接続するようになっている。な
お、図３の実施例では、バルブ本体２の接続面間の寸法
をシート１０の面間の寸法より大きくし、このため管状
部３の上端部３ｅがバルブ本体２に挿入されており、両
者の芯出しを行うようにしている。その他は図１に示し
た実施例とほぼ同じである。
本体２の管状部３が連設されてない側にフランジ部２ｂ
を設け、これを用いて図の上方に位置する配管、バル
ブ、管継手等をボルト接続するようになっている。な
お、図３の実施例では、バルブ本体２の接続面間の寸法
をシート１０の面間の寸法より大きくし、このため管状
部３の上端部３ｅがバルブ本体２に挿入されており、両
者の芯出しを行うようにしている。その他は図１に示し
た実施例とほぼ同じである。
【００１５】また、図１、図２及び図３はバルブ本体２
の一側にだけ管状部３を連設したユニット本体１の実施
例である。
の一側にだけ管状部３を連設したユニット本体１の実施
例である。
【００１６】図４は、管状部３を鋼管１７、板フランジ
１８及びソケット１９を溶接して形成した例を示す半部
断面側面図である。
１８及びソケット１９を溶接して形成した例を示す半部
断面側面図である。
【００１７】次に、図１乃至図３に示した実施例に基づ
き、作用を説明する。 ユニット本体１は、図１、図２及
び図３に示した実施例のように、バルブ本体２の一側に
フランジ形接続端３ａを有する管状部３を連設したの
で、ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱交換機、空気調和機
等の一次及び二次の配管にこのユニット 本体１を用いる
と、短管を必要とせず、現場での短管製作を必要としな
い。また、バルブ本体２の一側に連設した管状部３に、
計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ穴３ｄを
１個以上設けてあるので、現場で短管にねじ穴３ｄをあ
ける必要がなく、現場での作業が簡単で工数が少なく、
現場を汚すことが少ない。
き、作用を説明する。 ユニット本体１は、図１、図２及
び図３に示した実施例のように、バルブ本体２の一側に
フランジ形接続端３ａを有する管状部３を連設したの
で、ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱交換機、空気調和機
等の一次及び二次の配管にこのユニット 本体１を用いる
と、短管を必要とせず、現場での短管製作を必要としな
い。また、バルブ本体２の一側に連設した管状部３に、
計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ穴３ｄを
１個以上設けてあるので、現場で短管にねじ穴３ｄをあ
ける必要がなく、現場での作業が簡単で工数が少なく、
現場を汚すことが少ない。
【００１８】更に、工事の際ダミー管を必要としないた
め工数、材料費が軽減され、心出し作業が容易であり、
設計、見積り及び手配が容易であり、ヘッダーのように
幾本もの配管が併設される場合にバルブの操作にハンド
ルや計器の位置がそろうなど、外観が良い。
め工数、材料費が軽減され、心出し作業が容易であり、
設計、見積り及び手配が容易であり、ヘッダーのように
幾本もの配管が併設される場合にバルブの操作にハンド
ルや計器の位置がそろうなど、外観が良い。
【００１９】また、バルブ本体２に連設する管状部３
は、鋼管１７、板フランジ１８及びソケット１９を溶接
して形成すれば、極めて容易にかつ安価に製作すること
ができ、鋳造によって単体に形成しても、同様に容易に
製作することができ、外観が優れている。
は、鋼管１７、板フランジ１８及びソケット１９を溶接
して形成すれば、極めて容易にかつ安価に製作すること
ができ、鋳造によって単体に形成しても、同様に容易に
製作することができ、外観が優れている。
【００２０】バルブ本体２に連設する管状部３のバルブ
本体２側にフランジ部３ｂを設け、これを用いて管状部
３をバルブ本体２に連設すると、管状部３の製作が容易
であリ、管状部３のバルブ本体２への連設が強固かつ確
実に行われる。
本体２側にフランジ部３ｂを設け、これを用いて管状部
３をバルブ本体２に連設すると、管状部３の製作が容易
であリ、管状部３のバルブ本体２への連設が強固かつ確
実に行われる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のバタフライバルブは、すでに説
明したように、次のような優れた効果が得られる。現場
での作業が簡単で工数が掛からず、コスト安になる。ま
た、心出し作業が容易であり、バルブや計器の向きを変
えるのも容易であり、現場を汚すこともなく、出来上が
りの外観が良い。更に、施工熟練者が少なくなる現今に
おいて、配管施工作業性が向上すると共に、設計、見積
り、手配等も容易である。
明したように、次のような優れた効果が得られる。現場
での作業が簡単で工数が掛からず、コスト安になる。ま
た、心出し作業が容易であり、バルブや計器の向きを変
えるのも容易であり、現場を汚すこともなく、出来上が
りの外観が良い。更に、施工熟練者が少なくなる現今に
おいて、配管施工作業性が向上すると共に、設計、見積
り、手配等も容易である。
【図１】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面側面図である。
断面側面図である。
【図２】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面部分側面図である。
断面部分側面図である。
【図３】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面部分側面図である。
断面部分側面図である。
【図４】鋼管、板フランジ及びソケットを溶接して形成
した管状部の半部断面側面図である。
した管状部の半部断面側面図である。
１ バタフライバルブユニット本体 ２ バルブ本体３ 管 状部３ａ フ ランジ形接続端 ３ｂ、３ｃ フランジ部 ３ｄ ねじ穴 １７ 鋼管 １８ 板フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 バルブ本体の内周に装着したシートの内
部に操作装置を介してジスクを回転自在に設けたバタフ
ライバルブであって、このバルブ本体の一側に、所定長
さを有する管状部の一端部に設けたフランジ形接続部を
ボルトを介して接続してバタフライバルブユニット本体
を構成し、このユニット本体の一方の端部には、前記管
状部の他端部に設けたフランジ形接続端を設け、かつ、
このユニット本体の他方の端部には、前記バルブ本体の
他側に設けたフランジ部を配設すると共に、このユニッ
ト本体の管状部の途中に、温度計、圧力計等の計器又は
これらの計器用管をねじ込むためのねじ穴を形成したこ
とを特徴とするバタフライバルブユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121743A JP2711946B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | バタフライバルブユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121743A JP2711946B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | バタフライバルブユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599346A JPH0599346A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2711946B2 true JP2711946B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=14818784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121743A Expired - Lifetime JP2711946B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | バタフライバルブユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711946B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442031A (en) * | 1978-07-31 | 1979-04-03 | Hitachi Ltd | Valve shell for sluice valve |
| JPS58111486U (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | 長谷川 亮助 | バルブ |
| JPS61278671A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | バルブの製造方法 |
| JPH0334522Y2 (ja) * | 1987-11-30 | 1991-07-22 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3121743A patent/JP2711946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0599346A (ja) | 1993-04-20 |
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