JP2710538B2

JP2710538B2 - 役物タイル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2710538B2
Application number: JP14086993A
Authority: JP
Inventors: 嘉矩各務; 真一各務; 修吉各務
Original assignee: 美濃顔料化学株式会社
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JPH06344318A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、階段、道路等の段違い
部分、門柱、あるいは建造物等の角部のタイル張り施工
に使用する、直角またはその他の角度に折れ曲がった形
状の役物タイル及びその製造方法に関するものであり、
特に、その表面に着色模様を有する役物タイル及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タイル張りにおける角部の施
工には、その角部の角度に合った折れ曲がりを有する役
物タイルが使用されている。そしてこのような役物タイ
ルは、粉末原料のプレス成形によって一般に製造され、
具体的には、断面山形状または谷形状の下型と上型とに
よって役物形状のプレス空間を形成するプレス型を用
い、下型の両斜面部及び稜部の全面にバインダーを加え
た粉末原料を配置し、上型との間でプレス成形して役物
形状のタイル成形体を形成した後、焼成することによっ
て製造される。このような技術は、例えば実公平４−３
００１１号公報等において開示されている。

【０００３】そしてこのように製造された役物タイル
は、角部を含めて全体が継ぎ目なく一体に形成されてい
るために、見栄えが良く、また十分な角部強度を有す
る。しかしその反面、表面の模様は無地または斑点模様
のような単純な着色模様に限定される。

【０００４】ところで近年ではタイルにも色彩のより豊
かさが求められ、このために、多彩な模様を有するタイ
ルが種々提案され、また使用されるようになってきてい
る。例えば、特公平２−４２３２３号公報等には粉末材
料のプレス加工により紋様材を素地表面に埋め込んだ象
眼模様のタイルが開示されており、また特公平２−８８
８３号公報には坏土の素材塊に着色顔料粉をまぶしたも
のをプレス型内に並べて押圧成形した不定形紋様を有す
るタイルが開示されている。

【０００５】ところが、このような多彩な模様は平面型
を用いて形成されるため、平板状の平面タイルには適用
することができるが、型面が傾斜したプレス型を用いて
製造する上述の役物タイルには適用することが困難であ
る。このため、このような着色模様を有するタイルを用
いて角部分を施工する場合は、施工の際に二枚のタイル
を直角に接着剤で張り合わせる方法、あるいは、二枚の
タイルをセメントで直角に接合している場合、金属、樹
脂等のアングル部材を用いて繋ぎ合わせる方法等が採ら
れているのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は施工に負担が掛かるばかりでなく、接着剤による接合
の場合はタイルの切断面が現れて見栄えが損なわれるこ
とがあり、またセメント繋ぎの場合は摩耗の虞れもあ
る。このため、多彩な模様を有するタイルの場合でも役
物タイルが得られれば、タイル張り施工の工数、耐久
性、美観などが大幅に改善されるはずであり、業界では
その出現が早くから望まれていた。

【０００７】そこで、本発明は、役物タイルの一般の成
形型では得ることができないような着色模様であっても
容易に有することができる、十分な角部強度を有しかつ
見栄え品質が良好な役物タイル及びその製造方法を提供
することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
役物タイルは、断面山形状または谷形状の下型の両斜面
部に、表面に着色模様を有する平板状のタイル予備成形
体をそれぞれ配置すると共に、下型の稜部に沿ったこれ
らのタイル予備成形体の端面間に、これらと同質の材料
からなる接合用棒状体を配置し、上型との間でプレスし
て一体化した後、焼成してなるものである。

【０００９】また、請求項２の発明にかかる役物タイル
は、請求項１の発明における接合用棒状体に代えて、接
合用粉状体を同様に用いてなるものである。

【００１０】更に、請求項３の発明にかかる役物タイル
は、下型の一方の斜面部にタイル予備成形体を配置する
と共に下型の他方の斜面部及び稜部に接合用粉状体を配
置した点以外は、請求項１，２の発明と同様にしてなる
ものである。

【００１１】そして、請求項４の発明にかかる役物タイ
ルの製造方法は、表面に着色模様を有する平板状のタイ
ル予備成形体を形成するタイル予備成形体形成工程と、
そのタイル予備成形体と同質の材料からなる接合用棒状
体を形成する接合用棒状体形成工程と、タイル予備成形
体を断面山形状及び谷形状の下型の両斜面部にそれぞれ
配置すると共に、下型の稜部に沿ったこれらのタイル予
備成形体の端面間に接合用棒状体を配置するタイル予備
成形体及び接合用棒状体配置工程と、下型に配置された
タイル予備成形体及び接合用棒状体を上型との間でプレ
スして、一体化された役物形状のタイル成形体を形成す
る役物タイル成形体形成工程と、形成された役物タイル
成形体を焼成する焼成工程とからなるものである。

【００１２】また、請求項５の発明にかかる役物タイル
の製造方法は、請求項４の発明における接合用棒状体形
成工程とタイル予備成形体及び接合用棒状体配置工程の
接合用棒状体を、接合用粉状体に代えたものである。

【００１３】更に、請求項６の発明にかかる役物タイル
の製造方法は、請求項５の発明のタイル予備成形体及び
接合用粉状体配置工程において、下型の一方の斜面部に
タイル予備成形体を配置すると共に下型の他方の斜面部
及び稜部に接合用粉状体を配置したものである。

【００１４】なお、これらの役物タイルの製造方法にお
いて、タイル予備成形体形成工程と、接合用棒状体形成
工程または接合用粉状体形成工程とは、順序は問わず、
いずれの工程が先でもまた同時であってもよい。

【００１５】

【作用】請求項１〜３の発明にかかる役物タイルにおい
ては、表面に着色模様を有する予め形成された平板状の
タイル予備成形体を用いるため、その着色模様はそのま
ま役物タイルの表面に現出される。したがって、その着
色模様は、役物タイルの一般の成形型では得ることがで
きないような着色模様とすることができる。また、その
タイル予備成形体は、これと同質の材料からなる接合用
棒状体または接合用粉状体によって、継ぎ目のない一体
の役物形状の成形体に形成されるので、見栄えが良く、
また十分な角部強度を有する役物タイルを得ることがで
きる。

【００１６】また、請求項４〜６の発明にかかる役物タ
イルの製造方法においては、タイル予備成形体形成工程
及び接合用棒状体または粉状体形成工程と、タイル予備
成形体及び接合用棒状体または粉状体配置工程と、役物
タイル形成工程と、焼成工程とからなる簡易な工程によ
って、上述の役物タイルを製造することができる。

【００１７】ここにおいて、タイル予備成形体は、平板
状に形成された任意のものであることができ、また、そ
の表面の着色模様も全く任意であり、もし望まれるので
あれば、無地の着色模様とすることもできる。そして、
このタイル予備成形体は、通常のタイルの場合と同様
に、例えば粉体材料または坏土のプレス成形によって形
成することができるが、この場合、そのプレス圧は低め
に設定することが望ましい。それによって、そのタイル
予備成形体は最終的に役物形状にプレス成形される際に
更に圧縮され、接合用棒状体または粉状体との間に強固
な接合を形成することができる。ただし、余りに低い圧
力で成形することは、役物形状にプレス成形する際に、
形成した着色模様の変形を生じるので好ましくない。そ
のため一般的には、タイル予備成形体を形成する際のプ
レス圧は、最終的に役物タイル成形体とする際のプレス
圧の１／２〜２／３が好適である。なお、その役物形状
にプレス成形する際の圧力は、通常のタイルまたは役物
タイルを成形する場合の圧力である。また、タイル予備
成形体は、下型に配置することを容易とするために、下
型の幅より少しだけ小さい幅のものとして形成すること
が好ましい。

【００１８】接合用棒状体及び接合用粉状体は、タイル
予備成形体と一体に接合されて役物タイルの角部を形成
するものであり、タイル予備成形体と同質の材料からな
る。ここで、同質とは、焼結温度等に著しい差異が生じ
ないように、組成上実質的に同じであることを言う。し
かし、役物タイルの表面の着色模様が角部を含めて連続
するように、これらの接合用棒状体または粉状体は、顔
料成分を含めて、タイル予備成形体と同一の組成である
ことが望ましい。また、これらには、タイル予備成形体
とのプレス成形時の接合性を高め、また焼成時の亀裂の
発生を防止するために、接着剤を添加することが好まし
い。この接着剤としては、ＣＭＣ等のセルロースエーテ
ル、または合成樹脂等を使用することができる。

【００１９】そして、このような材料からなる接合用棒
状体は、坏土の押出成形、あるいは粉体のプレス成形等
の任意の方法で形成することができるが、その密度をタ
イル予備成形体と同程度とすることが仕上がりの役物タ
イルの均一性から望ましく、そのために、そのタイル予
備成形体の場合と同様な方法及び条件によって形成する
ことが最も好ましい。また、この接合用棒状体は、プレ
ス下型の両斜面部に配置されるタイル予備成形体の端面
間にできるだけ密に充填できる断面形状のものとすべき
である。

【００２０】また、接合用粉状体としては、通常の粉体
原料の形態のものをそのまま用いることもできるが、造
粒した粉粒体の形態のものを使用するのが有利である。
この粉粒体は、粉体原料に水を加え、トロンミルなどを
使用して混合粉砕し泥獎化してから、スプレードライヤ
などによって所定含水率の粉粒体に造粒して得られる。
この粉粒体はさらさらしているため、作業性がよく、ま
た、プレス下型の両斜面部に配置されるタイル予備成形
体の端面間に容易に行渡らせることができる。そして、
この接合用粉粒体は、タイル予備成形体が粉体材料のプ
レス成形によって形成される場合、その粉体材料と同じ
ものであることができる。なお、この接合用粉粒体は、
接合用棒状体によるタイル予備成形体の端面間の充填が
不十分な場合に、補助的に使用することもできる。

【００２１】そして、これらのタイル予備成形体と接合
用棒状体または粉状体とは役物形状のプレス空間を形成
するプレス型の下型に配置されるが、その下型は断面山
形状のものであっても、またその逆の谷形状のものであ
っても、いずれでもよい。ただ、下型が山形状である場
合、接合用粉粒体を用いることは余り適切ではなく、ま
た、比較的大きな役物タイルを得ようとする場合、下型
は谷形状であることが好ましい。なお、これらの材料を
下型に配置することと合わせて、裏打ち用の粉状材料を
更に配置することもできる。これによって、裏打ちによ
って補強された役物タイルを得ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００２３】本発明によって得られる各種の着色模様を
有する役物タイルの例を、まとめて図１に示す。なお、
これらの各実施例の役物タイルは、いずれも、階段、道
路等の段違い部分の施工に使用する、直角の角部の両側
にそれぞれ長短のタイルを配して構成したものであり、
以下の説明において、長い方を本体部、短い方を折曲げ
部という。

【００２４】図において、（ａ）は本体部１ｂには２本
の対角線により形成される４つの三角形中の対向する部
分それぞれに異色を配し、折曲げ部１ｃには隣接する三
角形と同色を配したもの、（ｂ）は本体部１ｂには対称
的に配された一対の半円の各部分と、その他の部分に、
それぞれ異色を配し、折曲げ部１ｃには前記その他の部
分と同色を配したもの、（ｃ）は本体部１ｂ及び折曲げ
部１ｃのいずれにも流れ状の紋様を配したもの、（ｄ）
は本体部１ｂには（ａ）と同じ配色を施し、折曲げ部１
ｃには本体部１ｂの半分の配色を施したものであり、こ
れらが本発明の各実施例の役物タイルの外観である。な
お、図中（ｂ）〜（ｄ）では、角部、本体部、折曲げ部
をそれぞれ示す符号１ａ，１ｂ，１ｃは省略した。

【００２５】〈第一実施例〉本発明の第一実施例を図１
（ａ）の役物タイルを例として、図２乃至図７に基づき
説明する。

【００２６】図１（ａ）において、役物タイル１は直角
の角部１ａを介して、その両側に本体部１ｂと折曲げ部
１ｃとを形成した役物タイルであり、本体部１ｂの表面
には、その表面を仕切る２本の対角線により形成された
４つの三角形中の対向する部分に、一方には白色地に淡
い青色の斑点模様を、他方には黒色地に淡い灰色の斑点
模様を配色した紋様を有しており、折曲げ部１ｃの表面
には、隣接する本体部１ｂの着色部分と同じの、白色地
に淡い青色の斑点模様が連続して形成されている。

【００２７】この役物タイル１は以下のようにして製造
した。

【００２８】図２は本発明の第一実施例による役物タイ
ルの製造工程を示す工程図であり、Ａは表面に着色模様
を有する平板状のタイル予備成形体を形成するタイル予
備成形体形成工程、Ｂはタイル予備成形体と同質の材料
からなる接合用棒状体を形成する接合用棒状体形成工
程、Ｃはタイル予備成形体を断面山形状または谷形状の
下型の両斜面部にそれぞれ配置すると共に、下型の稜部
に沿ったこれらのタイル予備成形体の端面間に接合用棒
状体を配置するタイル予備成形体及び接合用棒状体配置
工程、Ｄは下型に配置されたタイル予備成形体及び接合
用棒状体を上型との間でプレスして、一体化された役物
形状のタイル成形体を形成する役物タイル成形体形成工
程、Ｅは形成された役物タイル成形体を焼成する焼成工
程である。図３は図２のタイル予備成形体形成工程Ａで
使用する平板タイル用プレス機の概略図で、１０はその
平板タイル用プレス機であり、平板状のタイル予備成形
体を形成する成形部１０ｂを備えた下型１０ａを有して
いる。図４は図３の平板タイル用プレス機１０で形成さ
れたタイル予備成形体を示す斜視図で、２はそのタイル
予備成形体であり、このタイル予備成形体２には、本体
部１ｂを形成する本体部用タイル予備成形体２ａと、折
曲げ部１ｃを形成する折曲部用タイル予備成形体２ｂと
がある。なお、４は捨部である。図５は図２の接合用棒
状体形成工程Ｂで使用する棒状体用プレス機の模式図で
あり、２０はその棒状体用プレス機である。図６は図５
の棒状体用プレス機２０で形成された接合用棒状体を示
す斜視図であり、３はその接合用棒状体である。図７は
役物タイル成形体形成工程Ｄで使用する役物タイル用プ
レス機におけるプレス型の使用状態での説明図であり、
３０はそのプレス型、３１は下型、３２は上型である。

【００２９】タイル予備成形体形成工程Ａにおいて、ま
ず、タイル予備成形体２の形成に使用する着色粉粒体を
次のように作成した。ここにおいては、長石５０％、陶
土２０％、カオリン１０％、粘土２０％からなる混合粉
砕原料を使用し、この混合粉砕原料に黒色顔料（Ｃｏ
Ｏ，Ｃｒ₂Ｏ₃，Ｆｅ₂Ｏ₃系）、青色顔料（ＺｒＳｉ
Ｏ₄（Ｖ）系）をそれぞれ５％ずつ加えたもの及び顔料
を添加しないものからなる３種類の着色混合粉砕原料を
作成し、これらにそれぞれ水を加え、トロンミル等を使
用して混合粉砕し、泥獎化してからスプレードライヤに
よって所定含水率の粉粒体（粒子径；約７０μｍ）に造
粒し、黒色、青色、及び無着色（白色）の着色粉粒体を
作成した。これらの着色粉粒体を使用して、以下のよう
にしてタイル予備成形体２を形成した。

【００３０】まず、図３に示す平板タイル用プレス機１
０の下型１０ａの成形部１０ｂ（サイズ；巾１０３mm×
長さ１２０mm×深さ１３mm）に、図示しない仕切り板を
対角線状に配設し、成形部１０ｂを４つの直角二等辺三
角形に分割し、その後、形成された４つの空間の内、対
向する一対に、前述した無着色（白色）粉粒体及び青色
粉粒体の混合粉粒体を充填し、残り一対の分割空間には
無着色（白色）粉粒体及び黒色粉粒体の混合粉粒体を充
填した。その後、仕切り板を取除き、平板タイル用プレ
ス機１０でプレスし、図４に示す、紋様状の着色模様を
有する本体部用タイル予備成形体２ａを形成した。ま
た、巾１０３mm×長さ５５mm×厚さ１３mmのサイズの成
形部１０ｂを有する下型１０ａを使用して、その成形部
１０ｂに無着色（白色）粉粒体及び青色粉粒体の混合粉
粒体を充填し、同様にプレスして、折曲部用タイル予備
成形体２ｂを得た。このプレス成形は、いずれも２００
kg／cm²のプレス圧で行った。

【００３１】ところで、本体部用タイル予備成形体２
ａ、折曲部用タイル予備成形体２ｂの長さ部分には、い
ずれも、タイルとして必要な部分の外側に２０mm程度の
捨部４が設けられており、これは、後工程で切断して取
除かれるものであるため、この捨部４に形成する部分に
は無着色（白色）の粉粒体を充填した。したがって、本
体部用タイル予備成形体２ａを形成するに際しては、下
型１０ａの成形部１０ｂ内に対角線状に配設した図示し
ない仕切り板は、この約２０mmの捨部を形成する部分を
除外し、巾寸法である１０３mmを一辺とした正方形の２
本の対角線状に配設したものである。

【００３２】次に、接合用棒状体形成工程Ｂにおいて、
接合用棒状体を形成した。この接合用棒状体は、上述の
タイル予備成形体の形成に使用した白色の着色粉粒体と
青色の着色粉粒体の混合粉粒体に、ＣＭＣを１％加えた
ものを、図５に示す棒状体用プレス機２０に充填後、プ
レスして、一辺が１３mmの正方形の断面を有し、長さ１
０３mmの接合用棒状体３を形成した。こうして形成され
た白色地に淡い青色の班点模様が形成された接合用棒状
体３を図６に示す。

【００３３】そして、タイル予備成形体形成工程Ａで形
成した２種類のタイル予備成形体２ａ，２ｂ、及び、接
合用棒状体形成工程Ｂで形成した接合用棒状体３を、次
のタイル予備成形体及び接合用棒状体配置工程Ｃにおい
て、役物形状の成形体を形成する、役物タイル用プレス
機のプレス型３０の下型３１にそれぞれ配置した。具体
的には、まず、直角の角部を有する谷形の下型３１内の
稜部に沿って接合用棒状体３を配置した。このとき、接
合用棒状体３の角部と下型３１内の稜部は、共に直角に
なっているため、密接して配置することができる。次い
で、本体部用タイル予備成形体２ａと折曲部用タイル予
備成形体２ｂとを、接合用棒状体３が配置された谷形の
下型３１の両斜面部に、それぞれの捨部４に相当する部
分が外側となるように、また、もう一方のそれぞれの端
面が接合用棒状体３と垂直に当接するように配置した。
このとき、各タイル予備成形体２ａ，２ｂを配置する下
型３１のサイズは、役物タイルの本体部用部分では、巾
１０５mm×長さ１２０mm×深さ１３mm、折曲部用部分で
は、巾１０５mm×長さ５５mm×深さ１３mmとなってい
る。なお、無着色（白色）の粉粒体を、各タイル予備成
形体２ａ，２ｂと接合用棒状体３との当接面に少量、ま
た、各タイル予備成形体２ａ，２ｂと両端の金型との接
触部の間隙にそのタイル予備成形体の厚さに、それぞれ
充填した。こうして谷形の下型３１に各種材料を配置し
た状態は図７に示すようになった。

【００３４】そして、次の役物タイル成形体形成工程Ｅ
において、各種材料が配置された谷形の下型３１を、下
型３１と対応する山形の上型３２で、３００kg／cm²の
プレス圧でプレスして、各種材料を一体に成形し、役物
タイル成形体を形成した。なお、役物タイル成形体は、
上型３２を引上げ、下型３１を捕集レベルまで押挙げて
取出された。

【００３５】そして、こうして形成された役物タイル成
形体の両端部には、前述したようにタイル必要部分の外
側に２０mm程度の捨部４が設けられており、この捨部４
は、図７に示す二点鎖線を切断線として、カッターで切
断して取除かれた。なお、この役物タイル成形体は、十
分なプレス圧を掛けて成形されたプレス成形体であるか
ら、壊そうと意図しない限り、手作業による工程には十
分耐え得る強度を有するものであった。

【００３６】そして、次の焼成工程Ｅにおいて、役物タ
イル成形体形成工程Ｄで形成された役物タイル成形体
を、シャモット質サヤ中に適当な間隔を開けて詰め、１
２００℃で４時間焼成し、焼結した。

【００３７】こうして、図１（ａ）に示す、直角の角部
１ａの両側に、巾１００mm，長さ１００mm，厚さ１０mm
の本体部１ｂと、巾１００mm，長さ５０mm，厚さ１０mm
の折曲げ部１ｃを有し、本体部１ｂの表面には、その表
面を仕切る２本の対角線により形成された４つの三角形
中の対向するそれぞれの部分に、一方には白色地に淡い
青色の斑点模様を、他方には黒色地に淡い灰色の斑点模
様を配色した紋様を有しており、折曲げ部１ｃの表面に
は、隣接する本体部１ｂの着色部分と同じ、白色地に淡
い青色の斑点模様が連続して形成された役物タイル１を
得た。

【００３８】以上、説明したように、本実施例の役物タ
イル１は、断面谷形状の下型３１の両斜面部に、表面に
紋様状の着色模様を有する平板状のタイル予備成形体２
ａ，２ｂをそれぞれ配置すると共に、下型３１の稜部に
沿ったこれらのタイル予備成形体２ａ，２ｂの端面間
に、これらと同質の材料からなる接合用棒状体３を配置
し、上型３２との間でプレスして一体化した後、焼成し
てなるものである。

【００３９】したがって、本実施例によれば、予め形成
された表面に着色模様を有する平板状のタイル予備成形
体２ａ，２ｂを用いるので、役物タイルの一般の成形型
では得ることが困難な上述の紋様状の着色模様を有する
ことができる。また、そのタイル予備成形体２ａ，２ｂ
は、これと同質の材料からなる接合用棒状体３によっ
て、継ぎ目のない一体の役物形状の成形体に形成される
ので、見栄えが良く、また十分な角部強度を有する役物
タイルを得ることができる。

【００４０】また、本実施例の役物タイルの製造方法
は、表面に紋様状の着色模様を有する平板状のタイル予
備成形体２ａ，２ｂを形成するタイル予備成形体形成工
程Ａと、タイル予備成形体２ａ，２ｂと同質の材料から
なる接合用棒状体３を形成する接合用棒状体形成工程Ｂ
と、タイル予備成形体２ａ，２ｂを断面谷形状の下型３
１の両斜面部にそれぞれ配置すると共に、下型３１の稜
部に沿ったこれらのタイル予備成形体２ａ，２ｂの端面
間に、接合用棒状体３を配置するタイル予備成形体及び
接合用棒状体配置工程Ｃと、下型３１に配置されたタイ
ル予備成形体２ａ，２ｂ及び接合用棒状体３を上型３２
との間でプレスして、一体化された役物形状のタイル成
形体を形成する役物タイル成形体形成工程Ｄと、形成さ
れた役物タイル成形体を焼成する焼成工程Ｅとを具備す
るものである。

【００４１】したがって、本実施例によれば、タイル予
備成形体形成工程Ａから焼成工程Ｅまでの簡易な工程に
よって簡単に紋様状の着色模様を有する役物タイルを得
ることができる。

【００４２】なお、本実施例の役物タイル及びその製造
方法は、請求項１及び請求項４の態様に相当する。

【００４３】〈第二実施例〉次に、本発明の第二実施例
を図１（ｂ）の役物タイルを例として、図８乃至図１０
に基づき説明する。なお、以下に説明する各実施例にお
いて、第一実施例と同一符号及び同一記号は、第一実施
例の構成部分と同一または相当部分を示すものであるか
ら、重複する説明は省略する。

【００４４】図１（ｂ）において、役物タイル１は、直
角の角部１ａの両側に、本体部１ｂ、折曲げ部１ｃを有
し、本体部１ｂの表面には、その表面に対称的に配され
た一対の半円の各部分にそれぞれ黄色及び緑色を、その
他の部分に白色を配した紋様を有しており、折曲げ部１
ｃの表面には、隣接する本体部１ｂの着色部分と同色の
白色を配した紋様が連続で形成されている。

【００４５】この役物タイル１は以下のようにして製造
した。

【００４６】図８は本発明の第二実施例の役物タイルの
製造工程を示す工程図であり、Ｆはタイル予備成形体と
同質の材料からなる接合用粉状体を形成する接合用粉状
体形成工程、Ｇはタイル予備成形体を、断面山形状また
は谷形状の下型の両斜面部に配置すると共に、下型の稜
部に沿ったこれらのタイル予備成形体の端面間に、接合
用粉状体を配置するタイル予備成形体及び接合用粉状体
配置工程である。図９はタイル予備成形体形成工程Ａで
成形されたタイル予備成形体２ａを示す斜視図、図１０
はそれぞれ役物タイル成形体形成工程Ｄで使用する役物
タイル用プレス機のプレス型３０の使用状態での説明図
であり、５は接合用粉状体を谷形の下型３１内の稜部に
充填する際の案内壁となるアルミニウム製の枠、６ａ，
６ｂは谷形の下型３１の両斜面部に配置される各タイル
予備成形体２ａ，２ｂのそれぞれ端部に設けられる捨部
の形成予定位置に配設する捨部金具であり、６ａは本体
部用タイル予備成形体２ａ側の、また６ｂは折曲部用タ
イル予備成形体２ｂ側の捨部金具である。

【００４７】まず、タイル予備成形体形成工程Ａにおい
て、第一実施例と同一の混合粉砕原料を使用し、この混
合粉砕原料に黄色顔料（チタン黄）、緑色顔料（酸化ク
ロム）をそれぞれ５％加えたもの及び顔料を添加しない
ものからなる３種類の着色混合粉砕原料を作成し、これ
らにそれぞれ水を加え、第一実施例と同様にして粒子径
約７０μｍに造粒し、黄色、緑色、及び無着色（白色）
の着色粉粒体を作成した。

【００４８】そして、タイル予備成形体形成工程Ａにお
いて、平板タイル用プレス機１０の下型１０ａ内の成形
部１０ｂに、その一辺の長さを直径とする半円が対称に
連なるように二枚の仕切り板（図示せず）を配設するこ
とにより形成された３つの空間の、２箇所の半円部分に
それぞれ黄色及び緑色の着色粉粒体を、また、残りの部
分に前述の白色の着色粉粒体を充填し、そして、仕切り
板を抜取った後、平板タイル用プレス機１０でプレス
し、本体部用タイル予備成形体２ａを成形し、また、白
色の粉粒体を全面に充填して、同様に折曲部用タイル予
備成形体２ｂを形成した。こうして成形されたタイル予
備成形体２ａを図９に示す。なお、平板タイル用プレス
機１０の下型１０ａの成形部１０ｂのサイズは、本体部
用タイル予備成形体２ａについては、巾３０８mm，長さ
３０８mm，深さ２５mmで、折曲部用タイル予備成形体２
ｂについては、巾３０８mm，長さ３５mm，深さ２５mmで
あり、プレス圧は２００kg／cm²で成形した。

【００４９】なお、第一実施例においては、各タイル予
備成形体２ａ，２ｂのそれぞれ一端に捨部４が形成され
ており、したがって、平板タイル用プレス機１０の下型
１０ａの成形部１０ｂには、それに相当する部分のスペ
ースが含まれていたが、本実施例においては、後で説明
するように、捨部４に相当する部分には、この捨部４と
同形状の捨部金具６ａ，６ｂが当てがわれて、役物タイ
ル成形体が形成されるため、この成形部１０ｂには捨部
４に相当する部分のスペースは含まれていない。

【００５０】次に、接合用粉状体形成工程Ｆにおいて、
タイル予備成形体２ａ，２ｂの形成に使用した白色の粉
粒体に、ＣＭＣを１％を加えた接合用粉状体を形成し
た。

【００５１】そして、次のタイル予備成形体及び接合用
粉状体配置工程Ｇで、各タイル予備成形体２ａ，２ｂと
接合用粉状体とを谷形の下型３１に配置した。具体的に
は、まず、被充填物である前記接合用粉状体を案内する
アルミニウム製の枠５（長さ３０５mm，高さ５０mm，巾
３０mm）の開口部分が下型３１内の稜部に当接するよう
に配設し、そして、この枠５内に前述の接合用粉状体を
投入し、次いで、図１０（ａ）に示すように、本体部用
タイル予備成形体２ａ及び折曲部用タイル予備成形体２
ｂを、それぞれ枠５に当接するように下型３１内に配置
した。そして、枠５を抜取ると同時に、各タイル予備成
形体２ａ，２ｂを、それぞれ下型３１の斜面に沿って、
下型３１内の稜部の方向に押しやり（図１０（ｂ）の矢
印に示す方向）、接近させ、次いで、捨部４と同形状を
有する捨部金具６ａ，６ｂを、各タイル予備成形体２
ａ，２ｂのそれぞれの端部の捨部形成予定部分に当接す
るように配置した。その状態は図１０（ｂ）に示される
ようになった。なお、このとき、充填された接合用粉粒
体は、図１０（ｂ）に示すように二枚のタイル予備成形
体２ａ，２ｂのそれぞれの端面により形成された２５mm
角の断面の棒形状空間に密に充填され、更に、二枚のタ
イル予備成形体２ａ，２ｂの当接縁部の内側を、接合用
粉状体の残余部分が埋めた状態となった。

【００５２】そして、役物タイル成形体形成工程Ｄにお
いて、この谷形の下型３１を、これと対応する山形の上
型３２で、４００kg／cm²のプレス圧でプレスすること
により、後で切断することなしに役物タイル成形体を得
ることができた。なお、ここで使用する捨部４の代替と
なる捨部金具６ａ，６ｂの厚さは、各タイル予備成形体
２ａ，２ｂの８０％の厚さに設定されているから、ここ
においても一体化するに足る十分なプレスが行われた。

【００５３】この後、第一実施例と同様、焼成工程Ｅに
おいて、形成された役物タイル成形体を焼成し、図１
（ｂ）に示す直角の角部１ａの両側に、巾３００mm，長
さ３００mm，厚さ２０mmの本体部１ｂと、巾３００mm，
長さ５０mm，厚さ２０mmの折曲げ部１ｃを有し、本体部
１ｂの表面には、その表面に対称的に配された一対の半
円の各部分にそれぞれ黄色及び緑色を、その他の部分に
白色を配し、折曲げ部１ｃの表面には、隣接する本体部
１ｂの着色部分と同色の白色を配した紋様が連続で形成
された役物タイル１を得た。

【００５４】本実施例の役物タイル１は、断面谷形状の
下型３１の両斜面部に、紋様状の表面に着色模様を有す
る平板状のタイル予備成形体２ａ，２ｂをそれぞれ配置
すると共に、下型３１の稜部に沿ったこれらのタイル予
備成形体２ａ，２ｂの端面間に、これらと同質の材料か
らなる接合用粉状体を配置し、上型３２との間でプレス
して一体化した後、焼成してなるものである。

【００５５】したがって、本実施例によれば、第一実施
例と同様に、紋様状の着色模様を有し、かつ、見栄え品
質の良好な役物タイルを得ることができる。

【００５６】また、本実施例の役物タイルの製造方法
は、表面に紋様状の着色模様を有する平板状のタイル予
備成形体２ａ，２ｂを形成するタイル予備成形体形成工
程Ａと、タイル予備成形体２ａ，２ｂと同質の材料から
なる接合用粉状体を形成する接合用粉状体形成工程Ｆ
と、タイル予備成形体２ａ，２ｂを、断面谷形状の下型
３１の両斜面部に配置すると共に、下型３１の稜部に沿
ったこれらのタイル予備成形体２ａ，２ｂの端面間に、
接合用粉状体を配置するタイル予備成形体及び接合用粉
状体配置工程Ｇと、下型３１に配置されたタイル予備成
形体２ａ，２ｂ及び接合用粉状体を上型３２との間でプ
レスして、一体化された役物形状のタイル成形体を形成
する役物タイル成形体形成工程Ｄと、成形された役物タ
イル成形体を焼成する焼成工程Ｅとを具備するものであ
る。

【００５７】したがって、本実施例によれば、紋様状の
着色模様を有する役物タイルを簡易な工程によって得る
ことができる。更に、本実施例においては、捨部金具を
用いているので、タイル予備成形体に捨部を設ける必要
がない。

【００５８】なお、本実施例の役物タイル及びその製造
方法は、請求項２及び請求項５の態様に相当する。

【００５９】〈第三実施例〉次に、本発明の第三実施例
を図１（ｃ）の役物タイルを例として、図１１乃至図１
４に基づき説明する。

【００６０】図１（ｃ）において、役物タイル１は、直
角の角部１ａの両側に、本体部１ｂ、折曲げ部１ｃを有
し、本体部１ｂ及び折曲げ部１ｃのいずれの表面にも、
白色、青色、褐色の３色からなる流れ状の紋様が連続し
て形成されている。

【００６１】この役物タイル１は、第一実施例と同様の
製造工程に沿って、以下のように製造した。

【００６２】図１１はタイル予備成形体形成工程Ａ及び
接合用棒状体形成工程Ｂで使用する押出成形機を示す模
式図で、４０はその押出成形機である。図１２はタイル
予備成形体形成工程Ａで形成されたタイル予備成形体２
の斜視図、図１３は接合用棒状体形成工程Ｂで成形され
た接合用棒状体３の斜視図、図１４は役物タイル成形体
形成工程Ｄで使用する役物タイル用プレス機におけるプ
レス型３０の使用状態での説明図である。

【００６３】まず、タイル予備成形体形成工程Ａにおい
て、タイル予備成形体２を以下に説明するように形成し
た。

【００６４】第一実施例と同様の混合粉砕原料に、白色
顔料（ジルコン）、褐色顔料（Ｆｅ₂Ｏ₃−ＺｎＯ
系）、青色顔料（ジルコン青系）の各顔料をそれぞれ５
％加え、そして、含水率２０％となるように水を更に加
えて混練し、白色、褐色及び青色の３種類の着色坏土を
作成した。そして、それら３種類の着色坏土を、それぞ
れ、図１１に示す、押出成形機４０に投入し、直径２５
mmの図示しない口金を通して、円形の断面で１０００mm
の長さを有する白色、褐色及び青色の着色丸棒材を成形
後、それら３種類の着色丸棒材を、４列、４段に、無作
為に配色して集積した。そして、その集積体を２５mmの
巾で、長さ方向に垂直に切断し、その切断片を５０℃以
下で風乾して半乾燥し、この半乾燥した切断片を、第一
実施例で用いた平板タイル用プレス機１０の下型１０ａ
の成形部１０ｂに、切断面を上にして配置し、プレス圧
４０kg／cm²でプレスし、タイル予備成形体２の未乾燥
物を成形した。なお、このプレス時に、この切断片は変
形し、押し広げられて、表面に流れ状の紋様が形成され
たタイル予備成形体２の未乾燥物が得られた。

【００６５】なお、第一実施例においては、タイル予備
成形体は本体部用２ａと折曲部用２ｂの２種類を形成し
たが、本実施例においては、同サイズのタイル予備成形
体２を接合し、その後、一方を切断して折曲げ部１ｃを
形成するものであるため、ここでは第一実施例のタイル
本体部用２ａのサイズから捨部に相当する部分を省いた
寸法のタイル予備成形体２のみを形成した。

【００６６】そして、形成されたタイル予備成形体２の
未乾燥物を更に５０℃以下で風乾して乾燥し、図１２に
示すタイル予備成形体２を形成した。なお、この乾燥後
のタイル予備成形体２は、未乾燥時と比べ、水分の蒸発
により、１０５mm角に収縮した。

【００６７】次に、接合用棒状体形成工程Ｂにおいて、
この後の役物タイル成形体を形成するプレス型３０が山
形の下型３１であるため、その両斜面に二枚のタイル予
備成形体２を配置したときに、これらタイル予備成形体
２の端面間に形成される略Ｖ字状の空間に嵌合する断面
形状を有する接合用棒状体３を形成した。その形成方法
について以下に述べる。

【００６８】この接合用棒状体３の成形には、まず、タ
イル予備成形体２の形成に使用した前述の３種類の着色
丸棒材を２５mmに切断したものを、同数ずつを混合し、
まだら模様となる程度まで混練し、その後、図１１に示
す押出成形機４０に投入した。この混練された材料は、
出口に配設された、直径３０mmの半円の直径部分に、１
５mmの二辺を有する直角二等辺三角形の底辺が接続され
た形状を有する図示しない口金を通して押出され、これ
を長さ１１０mmに切断後、５０℃以下で２４時間乾燥し
て、図１３に示すような流れ状のまだら紋様を有する接
合用棒状体３を得た。

【００６９】次に、タイル予備成形体及び接合用棒状体
配置工程Ｃにおいて、まず、二枚のタイル予備成形体２
を、プレス型３０の山形の下型３１の両斜面部（サイ
ズ；巾１０７mm，長さ１０７mm，深さ１５mm）に、それ
ぞれ配置した。こうして配置された二枚のタイル予備成
形体２の上部先端には、それぞれの端面により、断面が
略Ｖ字状となる空間が形成されている。次いで、二枚の
タイル予備成形体２の端面間に形成された略Ｖ字状の空
間に、その空間に嵌合するように接合用棒状体形成工程
Ｂで形成されたまだら模様の接合用棒状体３を配置し
た。

【００７０】そして、役物タイル成形体形成工程Ｄにお
いて、図１４に示すように、各種材料を配置されたプレ
ス型３０の山形の下型３１を、下型３１と対応する谷形
の上型３２で、６０kg／cm²のプレス圧でプレスし、役
物タイル成形体とした。そして、この役物タイル成形体
を１００℃以下で十分に乾燥し、次いで、折曲げ部１ｃ
の長さが５０mmとなる位置（図１４の二点鎖線の位置）
で、カッターで切断した。

【００７１】なお、本実施例においてこのように切断し
て折曲げ部１ｃを形成したのは、タイル予備成形体２の
表面に施される紋様が流れ状の紋様であり、角型以外で
は同一の模様が得にくいためであり、そして切断された
捨部は別の役物タイルの製造に利用するようにした。

【００７２】そして、焼成工程Ｅにより、第一実施例と
同様の条件で焼成し、図１（ｃ）に示す、直角の角部１
ａの両側に、巾１００mm，長さ１００mm，厚さ１０mmの
本体部１ｂと、巾１００mm，長さ５０mm，厚さ１０mmの
折曲げ部１ｃを有し、本体部１ｂ及び折曲げ部１ｃのい
ずれの表面にも、白色、青色、褐色の３色からなる流れ
状のまだら紋様が連続して形成された役物タイル１を得
た。

【００７３】本実施例の役物タイル１は、断面山形状の
下型３１の両斜面部に、表面に流れ状の紋様の着色模様
を有する平板状のタイル予備成形体２をそれぞれ配置す
ると共に、下型３１の稜部に沿ったこれらのタイル予備
成形体２の端面間に、これらと同質の材料からなる接合
用棒状体３を配置し、上型３２との間でプレスして一体
化した後、焼成してなるものである。

【００７４】また、本実施例の役物タイルの製造方法
は、表面に流れ状の紋様の着色模様を有する平板状のタ
イル予備成形体２を形成するタイル予備成形体形成工程
Ａと、タイル予備成形体２と同質の材料からなる接合用
棒状体３を形成する接合用棒状体形成工程Ｂと、タイル
予備成形体２を断面山形状の下型３１の両斜面部にそれ
ぞれ配置すると共に、下型３１の稜部に沿ったこれらの
タイル予備成形体２の端面間に、接合用棒状体３を配置
するタイル予備成形体及び接合用棒状体配置工程Ｃと、
下型３１に配置されたタイル予備成形体２及び接合用棒
状体３を上型３２との間でプレスして、一体化された役
物形状のタイル成形体を形成する役物タイル成形体形成
工程Ｄと、形成された役物タイル成形体を焼成する焼成
工程Ｅとを具備するものである。

【００７５】したがって、本実施例の役物タイル及びそ
の製造方法によれば、第一、第二実施例と同様の効果を
得ることができる。

【００７６】なお、本実施例の役物タイル及びその製造
方法は、請求項１及び請求項４の態様に相当するもので
ある。

【００７７】〈第四実施例〉本発明の第四実施例を図１
（ｄ）の役物タイルを例として、図１５に基づき説明す
る。

【００７８】図１（ｄ）において、役物タイル１は、直
角の角部１ａの両側に、本体部１ｂ、折曲げ部１ｃを有
し、本体部１ｂには図１（ａ）の役物タイル１の本体部
１ａと同一の紋様が施されており、ここにおいては、折
曲げ部１ｃにも本体部１ｂと同様の紋様（本体部用タイ
ル予備成形体２ａの紋様を半分に切断した紋様）が施さ
れ、本体部１ｂと折曲げ部１ｃに形成された紋様は、連
続して形成されている。

【００７９】この役物タイル１は、第二実施例と同様の
工程に沿って、以下のように製造した。

【００８０】図１５は役物タイル成形体形成工程Ｄで使
用する役物タイル用プレス機におけるプレス型３０の使
用状態での説明図である。

【００８１】まず、タイル予備成形体形成工程Ａにおい
て、第一実施例で使用した平板タイル用プレス機１０を
用いて、第一実施例と同様の本体部用タイル予備成形体
２ａを形成し、更に、ここにおいては、本体部用タイル
予備成形体２ａの紋様を半分に切断した紋様となるよ
う、図示しない仕切り板を用いて折曲部用タイル予備成
形体２ｂを形成した。ただし、ここにおける各タイル予
備成形体２ａ，２ｂの厚さは、共に１０mmとした。

【００８２】そして、接合用粉状体形成工程Ｆにおい
て、各タイル予備成形体２ａ，２ｂの形成に使用した黒
色の粉粒体に、ＣＭＣを１％加えて、接合用粉状体を形
成した。

【００８３】次に、タイル予備成形体及び接合用粉状体
配置工程Ｇにおいて、各タイル予備成形体２ａ，２ｂ及
び接合用粉状体を、第二実施例と同様にして、谷形の下
型３１に配置した。ただし、ここにおいては、長さ１０
３mm，高さ２０mm，巾１０mmのサイズのアルミニウム製
の枠５を用いて黒色の着色粉粒体を充填したもので、更
に、裏打ち材として、各タイル予備成形体２ａ，２ｂの
上部にも、前記黒色の着色粉粒体を６mmの厚さに均一に
配置した。

【００８４】そして、役物タイル成形体形成工程Ｄにお
いて、谷形の下型３１に配置した各種材料を、図１５に
示すように、上型３２でプレスして役物タイル成形体を
形成した。なお、この役物タイル成形物の厚さは、１３
mmとなった。

【００８５】後は、第二実施例と同様の工程を経て、図
１（ｄ）に示すような、直角の角部１ａの両側に、第一
実施例と同様の寸法の本体部１ｂと折曲げ部１ｃとを有
し、本体部１ｂに第一実施例の本体部１ｂと同一の紋様
を、折曲げ部１ｃにも本体部１ｂと同様の紋様（本体部
１ｂの紋様を半分に切断した紋様）が施され、かつ、そ
れらが連続して形成された役物タイル１を得た。

【００８６】本実施例の役物タイル１は、断面谷形状の
下型３１の両斜面部に、表面に紋様状の着色模様を有す
る平板状のタイル予備成形体２ａ，２ｂをそれぞれ配置
すると共に、下型３１の稜部に沿ったこれらのタイル予
備成形体２ａ，２ｂの端面間に、これらと同質の材料か
らなる接合用粉状体を配置し、上型３２との間でプレス
して一体化した後、焼成してなるものである。

【００８７】また、本実施例の役物タイル１の製造方法
は、表面に紋様状の着色模様を有する平板状のタイル予
備成形体２ａ，２ｂを形成するタイル予備成形体形成工
程Ａと、タイル予備成形体２ａ，２ｂと同質の材料から
なる接合用粉状体を形成する接合用粉状体形成工程Ｆ
と、タイル予備成形体２ａ，２ｂを、断面谷形状の下型
３１の両斜面部に配置すると共に、下型３１の稜部に沿
ったこれらのタイル予備成形体２ａ，２ｂの端面間に、
接合用粉状体を配置するタイル予備成形体及び接合用粉
状体配置工程Ｇと、下型３１に配置されたタイル予備成
形体２ａ，２ｂ及び接合用粉状体を上型３２との間でプ
レスして、一体化された役物形状のタイル成形体を形成
する役物タイル成形体形成工程Ｄと、成形された役物タ
イル成形体を焼成する焼成工程Ｅとを具備するものであ
る。

【００８８】したがって、第一実施例と同様、紋様状の
着色模様を有し、見栄え品質の良好な役物タイルを、簡
易な工程によって得ることができる。また、粉粒体を裏
打ち材として使用しているので、裏打ちによって補強さ
れた役物タイルを得ることができる。

【００８９】なお、本実施例の役物タイル及びその製造
方法は、請求項２及び請求項５の態様に相当する。

【００９０】〈第五実施例〉ところで、図１（ａ）示す
役物タイル１は、次のようにして製造することもでき
る。その実施例を第五実施例として図１６に基づき、説
明する。

【００９１】この役物タイル１は、第二実施例の工程に
沿って以下のように製造した。

【００９２】図１６は役物タイル成形体形成工程Ｄで使
用する役物タイル用プレス機におけるプレス型３０の使
用状態での説明図である。

【００９３】まず、タイル予備成形体形成工程Ａにおい
て、第一実施例と同様にして、本体部用タイル予備成形
体２ａのみを形成する。

【００９４】そして、接合用粉状体形成工程Ｆにおい
て、その本体部用タイル予備成形体２ａの形成に使用し
た、白色の着色粉粒体と青色の着色粉粒体の混合粉粒体
に、ＣＭＣを１％加えた接合用粉状体を形成する。

【００９５】そして、タイル予備成形体及び接合用粉状
体配置工程Ｇにおいて、谷形の下型３１の、一方の斜面
に本体部用タイル予備成形体２ａを配置し、次いで、も
う一方の斜面、及び、下型３１内の稜部に、前述した白
色と青色の着色粉粒体からなる接合用粉状体を、図１６
に示すように充填し、配置した。この接合用粉状体の充
填層は、本体部用タイル予備成形体２ａの２倍の厚さを
有しており、特に下型３１内の稜部には最大１０mmにな
るように充填した。

【００９６】そして、役物タイル成形体形成工程Ｄにお
いて、谷形の下型３１を、下型３１と対応する山形の上
型３２でプレスし、役物タイル成形体とし、第一実施例
と同様に捨部４を切断して取除いた。

【００９７】そして、第一実施例と同様の条件で、焼成
工程Ｅを行い、第一実施例と同様の図１（ａ）に示す役
物タイル１を得た。

【００９８】本実施例の役物タイルは、断面谷形状の下
型３１の一方の斜面部に、表面に紋様状の着色模様を有
する平板状のタイル予備成形体２ａを配置すると共に、
下型３１の他方の斜面部及び稜部に、このタイル予備成
形体２ａと同質の材料からなる接合用粉状体を配置し、
上型３２との間でプレスして一体化した後、焼成してな
るものである。

【００９９】また、本実施例の役物タイルの製造方法
は、表面に紋様状の着色模様を有する平板状のタイル予
備成形体２ａを形成するタイル予備成形体形成工程Ａ
と、タイル予備成形体２ａと同質の材料からなる接合用
粉状体を形成する接合用粉状体形成工程Ｆと、タイル予
備成形体２ａを断面谷形状の下型３１の一方の斜面部に
配置すると共に、下型３１の他方の斜面部及び稜部に、
接合用粉状体を配置するタイル予備成形体及び接合用粉
状体配置工程Ｇと、下型３１に配置されたタイル予備成
形体２ａ及び接合用粉状体を上型３２との間でプレスし
て、一体化された役物形状のタイル成形体を形成する役
物タイル成形体形成工程Ｄと、成形された役物タイル成
形体を焼成する焼成工程Ｅとを具備するものである。

【０１００】したがって、本実施例によっても、第一実
施例と同様の効果を得ることができる。

【０１０１】なお、本実施例の役物タイル及びその製造
方法は、請求項３及び請求項６の態様に相当する。

【０１０２】ところで、以上説明した各実施例におい
て、タイル予備成形体及び接合用棒状体配置工程Ｃ、及
び、タイル予備成形体及び接合用粉状体配置工程Ｇにお
ける各種材料の配置工程は、図１７の（ａ）〜（ｆ）に
示す各配置態様により行うこともできる。

【０１０３】図中、（ａ），（ｂ）は共に接合用棒状体
を使用した場合であり、（ａ）は二枚のタイル予備成形
体２と接合用棒状体３との当接部分の上部に、裏打ち用
粉状材料を配置したもの、（ｂ）は二枚のタイル予備成
形体２の上部に粉状体を裏打ち材として一様な厚さに配
置したものである。これらにより、より強度な角部を有
する役物形状を形成することができる。

【０１０４】また、（ｃ）〜（ｅ）は共に接合用粉状体
を使用した場合であり、（ｃ）は二枚のタイル予備成形
体２の当接部分の上部に粉状体を裏打ち材として配置し
たもの、（ｄ），（ｅ）は二枚のタイル予備成形体２の
端面間に接合用粉状体が充填され易くするために、それ
らの端面を斜面に形成したもので、（ｄ）はその端面間
の上部に更に粉状体を裏打ち材として配置したもの、ま
た、（ｅ）はタイル予備成形体２の上部に、更に粉粒体
を裏打ちとして配置したものである。

【０１０５】更に、（ｆ）は下型３１の一方の斜面部に
タイル予備成形体２を配置し、他方の斜面部及び稜部、
更に、前記タイル予備成形体２の上部及びその接合面の
上部に粉状体を裏打ち材として配置したものである。

【０１０６】以上、本発明の役物タイルとその製造方法
については、主に、長短のタイルが直角の角部を介して
一体化された形状の役物タイルを例として説明したが、
本発明ではこれに限定されるものではなく、角部を介し
て結合されるタイルは同じ長さであることを含めて任意
の長さであることができ、また角部も直角以外の任意の
角度のまたは湾曲したものであることができる。

【０１０７】また、本発明で使用する装置は、上記各実
施例に記載の装置に限定されるものではなく、窯業業界
等で既に使用されている各種の装置を適宜選定して、ま
たは適宜変更して使用すればよい。

【０１０８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明にかかる
役物タイルは、断面山形状または谷形状の下型の両斜面
部に、表面に着色模様を有する平板状のタイル予備成形
体をそれぞれ配置すると共に、下型の稜部に沿ったこれ
らのタイル予備成形体の端面間に、これらと同質の材料
からなる接合用棒状体を配置し、上型との間でプレスし
て一体化した後、焼成してなるものである。また、請求
項２の発明にかかる役物タイルは、請求項１の発明にお
ける接合用棒状体に代えて、接合用粉状体を同様に用い
てなるものである。更に、請求項３の発明にかかる役物
タイルは、下型の一方の斜面部にタイル予備成形体を配
置すると共に下型の他方の斜面部及び稜部に接合用粉状
体を配置した点以外は、請求項１，２の発明と同様にし
てなるものである。

【０１０９】したがって、請求項１〜３の発明にかかる
役物タイルにおいては、予め形成された、表面に着色模
様を有する平板状のタイル予備成形体を用いるため、そ
の着色模様はそのまま役物タイルの表面に現出される。
そのため、その着色模様は、役物タイルの一般の成形型
では得ることができないような着色模様とすることがで
きる。また、そのタイル予備成形体は、これと同質の材
料からなる接合用棒状体または接合用粉状体によって、
継ぎ目のない一体の役物形状の成形体に形成されるの
で、見栄えが良く、また十分な角部強度を有する役物タ
イルを得ることができる。そして、この結果、角部のタ
イル張り施工の工数、耐久性、美観などを大幅に改善す
ることができる。

【０１１０】そして、請求項４の発明にかかる役物タイ
ルの製造方法は、表面に着色模様を有する平板状のタイ
ル予備成形体を形成するタイル予備成形体形成工程と、
そのタイル予備成形体と同質の材料からなる接合用棒状
体を形成する接合用棒状体形成工程と、タイル予備成形
体を断面山形状及び谷形状の下型の両斜面部にそれぞれ
配置すると共に、下型の稜部に沿ったこれらのタイル予
備成形体の端面間に接合用棒状体を配置するタイル予備
成形体及び接合用棒状体配置工程と、下型に配置された
タイル予備成形体及び接合用棒状体を上型との間でプレ
スして、一体化された役物形状のタイル成形体を形成す
る役物タイル成形体形成工程と、形成された役物タイル
成形体を焼成する焼成工程とからなるものである。ま
た、請求項５の発明にかかる役物タイルの製造方法は、
請求項４の発明における接合用棒状体形成工程とタイル
予備成形体及び接合用棒状体配置工程の接合用棒状体
を、接合用粉状体に代えたものである。更に、請求項６
の発明にかかる役物タイルの製造方法は、請求項５の発
明のタイル予備成形体及び接合用粉状体配置工程におい
て、下型の一方の斜面部にタイル予備成形体を配置する
と共に下型の他方の斜面部及び稜部に接合用粉状体を配
置したものである。

【０１１１】したがって、請求項４〜６の発明にかかる
役物タイルの製造方法においては、タイル予備成形体形
成工程及び接合用棒状体または粉状体形成工程と、タイ
ル予備成形体及び接合用棒状体または粉状体配置工程
と、役物タイル形成工程と、焼成工程とからなる簡易な
工程によって、上述の役物タイルを製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明によって得られる各種の着色模様
を有する役物タイルの例を示す外観図である。

【図２】図２は本発明の第一実施例による役物タイルの
製造方法を示す工程図である。

【図３】図３は本発明の第一実施例で使用する平板タイ
ル用プレス機を示す概略図である。

【図４】図４は図３の平板タイル用プレス機で形成され
る本体部用タイル予備成形体を示す斜視図である。

【図５】図５は本実施例の第一実施例で使用する棒状体
用プレス機を示す模式図である。

【図６】図６は図５の棒状体用プレス機で形成される接
合用棒状体を示す斜視図である。

【図７】図７は本発明の第一実施例で使用する役物タイ
ル用プレス機におけるプレス型の使用状態での説明図で
ある。

【図８】図８は本発明の第二実施例による役物タイルの
製造工程を示す工程図である。

【図９】図９は本発明の第二実施例のタイル予備成形体
形成工程Ａで形成された本体部用タイル予備成形体を示
す斜視図である。

【図１０】図１０はそれぞれ本発明の第二実施例で使用
する役物タイル用プレス機におけるプレス型の使用状態
での説明図である。

【図１１】図１１は本発明の第三実施例のタイル予備成
形体形成工程及び接合用棒状体形成工程で使用する押出
成形機を示す模式図である。

【図１２】図１２は本発明の第三実施例のタイル予備成
形体形成工程で形成された本体部用タイル予備成形体を
示す斜視図である。

【図１３】図１３は図１１の押出成形機で成形された接
合用棒状体を示す斜視図である。

【図１４】図１４は本発明の第三実施例で使用する役物
タイル用プレス機におけるプレス型の使用状態での説明
図である。

【図１５】図１５は本発明の第四実施例で使用する役物
タイル用プレス機におけるプレス型の使用状態での説明
図である。

【図１６】図１６は本発明の第五実施例で使用する役物
タイル用プレス機におけるプレス型の使用状態での説明
図である。

【図１７】図１７は本発明の各実施例におけるタイル予
備成形体及び接合用棒状体配置工程、及び、タイル予備
成形体及び接合用粉状体配置工程において、各種材料の
他の配置態様例を示す説明図である。

【符号の説明】

１役物タイル２タイル予備成形体３接合用棒状体３０プレス型３１下型３２上型Ａタイル予備成形体形成工程Ｂ接合用棒状体形成工程Ｃタイル予備成形体及び接合用棒状体配置工程Ｄ役物タイル成形体形成工程Ｅ焼成工程Ｆ接合用粉状体形成工程Ｇタイル予備成形体及び接合用粉状体配置工程

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】断面山形状または谷形状の下型の両斜面
部に、表面に着色模様を有する平板状のタイル予備成形
体をそれぞれ配置すると共に、下型の稜部に沿ったこれ
らのタイル予備成形体の端面間に、これらと同質の材料
からなる接合用棒状体を配置し、上型との間でプレスし
て一体化した後、焼成してなることを特徴とする役物タ
イル。
【請求項２】断面山形状または谷形状の下型の両斜面
部に、表面に着色模様を有する平板状のタイル予備成形
体をそれぞれ配置すると共に、下型の稜部に沿ったこれ
らのタイル予備成形体の端面間に、これらと同質の材料
からなる接合用粉状体を配置し、上型との間でプレスし
て一体化した後、焼成してなることを特徴とする役物タ
イル。
【請求項３】断面山形状または谷形状の下型の一方の
斜面部に、表面に着色模様を有する平板状のタイル予備
成形体を配置すると共に、下型の他方の斜面部及び稜部
に、このタイル予備成形体と同質の材料からなる接合用
粉状体を配置し、上型との間でプレスして一体化した
後、焼成してなることを特徴とする役物タイル。
【請求項４】表面に着色模様を有する平板状のタイル
予備成形体を形成するタイル予備成形体形成工程と、前記タイル予備成形体と同質の材料からなる接合用棒状
体を形成する接合用棒状体形成工程と、前記タイル予備成形体を、断面山形状または谷形状の下
型の両斜面部にそれぞれ配置すると共に、下型の稜部に
沿ったこれらのタイル予備成形体の端面間に、前記接合
用棒状体を配置するタイル予備成形体及び接合用棒状体
配置工程と、下型に配置されたタイル予備成形体及び接合用棒状体を
上型との間でプレスして、一体化された役物形状のタイ
ル成形体を形成する役物タイル成形体形成工程と、形成された前記役物タイル成形体を焼成する焼成工程と
を具備することを特徴とする役物タイルの製造方法。
【請求項５】表面に着色模様を有する平板状のタイル
予備成形体を形成するタイル予備成形体形成工程と、前記タイル予備成形体と同質の材料からなる接合用粉状
体を形成する接合用粉状体形成工程と、前記タイル予備成形体を、断面山形状または谷形状の下
型の両斜面部に配置すると共に、下型の稜部に沿ったこ
れらのタイル予備成形体の端面間に、前記接合用粉状体
を配置するタイル予備成形体及び接合用粉状体配置工程
と、下型に配置されたタイル予備成形体及び接合用粉状体を
上型との間でプレスして、一体化された役物形状のタイ
ル成形体を形成する役物タイル成形体形成工程と、成形された前記役物タイル成形体を焼成する焼成工程と
を具備することを特徴とする役物タイルの製造方法。
【請求項６】表面に着色模様を有する平板状のタイル
予備成形体を形成するタイル予備成形体形成工程と、前記タイル予備成形体と同質の材料からなる接合用粉状
体を形成する接合用粉状体形成工程と、前記タイル予備成形体を、断面山形状または谷形状の下
型の一方の斜面部に配置すると共に、下型の他方の斜面
部及び稜部に、前記接合用粉状体を配置するタイル予備
成形体及び接合用粉状体配置工程と、下型に配置されたタイル予備成形体及び接合用粉状体を
上型との間でプレスして、一体化された役物形状のタイ
ル成形体を形成する役物タイル成形体形成工程と、成形された前記役物タイル成形体を焼成する焼成工程と
を具備することを特徴とする役物タイルの製造方法。