JP2700750B2

JP2700750B2 - 包装用積層フィルム

Info

Publication number: JP2700750B2
Application number: JP5136683A
Authority: JP
Inventors: 信之久住; 信一郎舩橋; 順司中島
Original assignee: 呉羽化学工業株式会社
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1998-01-21
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: JPH06322194A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン系樹脂組
成物を用いた包装用積層フィルムに関する。本発明で提
供される包装用積層フィルムは、耐熱性、透明性および
粘着性に優れ、主に食品の包装に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般家庭やレストラン等におい
て食品を保存する場合、あるいは電子レンジにて加熱す
る場合等に、食品の乾燥を防ぎ、保存性を高めるため、
フィルムで包む方法がとられている。現在、このような
ラップフィルムあるいはストレッチングフィルム（以
下、単に「ラップフィルム」と略す）としては、ポリ塩
化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニール樹脂
（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）を各主成分とす
るフィルムからなるものが主として用いられている。特
にＰＶＤＣを用いたラップフィルムは耐熱性や酸素ガス
バリヤー性に優れ、広く普及している。

【０００３】最近、ＰＶＤＣやＰＶＣを用いた塩素系ラ
ップフィルムに代わり、非塩素系ラップフィルムが提案
されるようになった。例えば特公昭６１−８１００号公
報には、ポリオレフィン系樹脂、スチレン・ブタジエン
ブロック共重合体等の熱可塑性エラストマー、および液
状粘稠脂肪族炭化水素からなる組成物から製造した包装
用粘着性フィルムが開示されている。また特公昭６３−
５６２５９号公報には、ポリプロピレン系樹脂、ポリオ
レフィン系ゴム、ポリブテン、粘着性付与助剤および必
要に応じて微量の過酸化物を配合してなるポリプロピレ
ン系樹脂組成物、およびそれから得られる粘着性フィル
ムが開示されている。更に特開平４−２４９１３１号公
報には脂肪族ポリアミド樹脂を中間層とし、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリブテンまたはポリイソブチレン、およ
びポリグリセリン脂肪酸エステルからなるポリプロピレ
ン系樹脂組成物を外層および内層とする３層積層フィル
ムを延伸した包装用フィルムが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの提案にかかる
フィルムはいずれもポリプロピレン系樹脂を主成分と
し、耐熱性には優れるものであるが、ラップフィルムに
要求される透明性や粘着性の点では必ずしも十分とはい
えず、これらを更に改善した非塩素系ラップフィルムが
要望されている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、耐熱性に
優れるとともに、透明性および粘着性等の実用的性質に
も優れる非塩素系ラップフィルムを目指して鋭意研究し
た結果、耐熱性や水蒸気バリヤー性に優れるポリプロピ
レン系樹脂にＳＥＢＳブロック共重合体およびポリブテ
ンを配合し、更に必要に応じて粘着性付与助剤を加えた
特定の組成物から得られるフィルムが、耐熱性のみなら
ず従来提案に係るラップフィルムに不足していた透明性
や粘着性を改善できるものであることを見出し、本発明
を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は、ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）９９〜６０重量部、スチレン・エチレン・ブチレ
ン・スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体（Ｂ）１〜
４０重量部、前記（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に
対しポリブテン（Ｃ）０．１〜２０重量部および粘着性
付与助剤（Ｄ）０〜５重量部からなるポリプロピレン系
樹脂組成物からなる層（以下、単に「ポリプロピレン系
樹脂組成物層」と称す）を、芳香族系ポリアミド樹脂ま
たはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物からなる芯
層の両外表面に有することを特徴とする包装用積層フィ
ルムに関する。以下、本発明を詳しく説明する。

【０００７】本発明で使用するポリプロピレン系樹脂組
成物の基材として使用されるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）としては、プロピレンホモポリマーのほか、エチ
レン等のプロピレン以外のα−オレフィンとプロピレン
とのコポリマーであってもよい。またコポリマーはラン
ダムコポリマー、ブロックコポリマーのいずれであって
もよい。ポリプロピレン系樹脂の物性としては限定的で
はないが、通常フィルム成形に適したメルトインデック
ス（ＭＦＲ）が０．５〜２０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ６７
５８に準拠，２３０℃，２．１６Ｋｇ荷重）の範囲にあ
るもの、特には０．５〜１０ｇ／１０分の範囲にあるも
のが好ましく、また密度が０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ
^３の範囲にあるものが好ましい。またポリプロピレン系
樹脂組成物層を芯層の外表面に有する包装用積層フィル
ム（以下、単に「精層フィルム」と称す。）の使用対象
食品や使用方法により耐熱性の要求程度が異なるが、結
晶融点が通常１４０℃以上、好ましく１５５℃以上のも
の、更には１６０℃以上のものが特に好ましい。

【０００８】本発明で使用されるＳＥＢＳブロック共重
合体（Ｂ）は熱可塑性エラストマーの一種であり、本発
明で提供される積層フィルムのポリプロピレン系樹脂組
成物層において、後記するポリブテン（Ｃ）の積層フィ
ルム表面へのブリードアウト促進剤、あるいは積層フィ
ルム層の軟化剤として優れた作用を有し、ポリブテン
（Ｃ）と共に優れた粘着性を発揮するものと考えられ
る。またＳＥＢＳブロック共重合体（Ｂ）はポリプロピ
レン系樹脂（Ａ）との相溶性に優れているので、得られ
る積層フィルムの透明性向上に重要な役割を果たしてい
るものと考えられる。

【０００９】ＳＥＢＳブロック共重合体（Ｂ）は、スチ
レン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合
体を水素化（水添）処理して得られる。水添原料である
ＳＢＳブロック共重合体には、スチレン成分の一部にα
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルスチレン、ビニルキシレン、エチルビニルキシレ
ン、ビニルナフタレン等のビニル芳香族化合物が、また
ブタジエン成分の一部にイソプレン、１，３−ペンタジ
エン、２，３−ジメチルブタジエン等が用いられていて
もよい。またブロック共重合体としては種々の構造のも
のが例示されるが、末端ブロックがスチレンからなるも
のが好ましい。ブロック共重合体の平均分子量は、好ま
しくは約１０，０００〜約１，０００，０００、特には
約２０，０００〜３００，０００の範囲であることが好
ましい。ＳＢＳブロック共重合体の水素化物としては、
脂肪族二重結合の９０％以上、特には９９％以上が水素
化されたものが好ましい。この様な水素化物は特開昭５
２−１５０４５７号公報にも記載されているように、ブ
タジエン重合体ブロック中のブタジエン単位がある割合
で１，２−配置をとるため、エチレンおよび１−ブテン
（１−ブチレン）の正規共重合体ブロック（ＥＢ）であ
るかまたはこれと似た構造のものとなる。このため、通
常スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共
重合体（ＳＥＢＳブロック共重合体）と称され、アロン
化成株式会社の「エラストマーＡＲ」やシェル化学株式
会社のクレイトンＧ（ＫｒａｔｏｎＧ）等の商品名
で市販されている。なお、本発明で使用するＳＥＢＳブ
ロック共重合体は上記の通りであるが、本発明で使用す
るＳＥＢＳブロック共重合体（Ｂ）には、これ以外にス
チレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重
合体を同様に水添して得られる水素化物も含まれるもの
とする。また本明細書において他に明示の無い場合は、
「熱可塑性エラストマー」とは、概念的にＳＥＢＳブロ
ック共重合体のみならず、ＳＢＳブロック共重合体やＳ
ＩＳブロック共重合体等の水添前のブロック共重合体を
も含むものとする。

【００１０】本発明で使用するポリプロピレン系樹脂組
成物におけるＳＥＢＳブロック共重合体（Ｂ）の配合割
合は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）９９〜６０重量部に
対し、１〜４０重量部、好ましくはポリプロピレン系樹
脂（Ａ）９５〜７５重量部に対し５〜２５重量部の範囲
（但し、両者の合計は１００重量部）である。

【００１１】本発明で使用されるポリブテン（Ｃ）は、
積層フィルムの粘着性付与剤として作用するものであ
り、数平均分子量が通常３００〜３，０００の範囲、好
ましくは５００〜２，０００の範囲であり、通常、常温
では粘性の液体である。本発明においては、通常所定の
数平均分子量を有するグレードを単独でそのまま使用す
ることができるが、積層フィルムの粘着性を調整する目
的で、数平均分子量の異なるグレードの二種以上を混合
して用いてもよい。

【００１２】本発明で使用するポリプロピレン系樹脂組
成物におけるポリブテン（Ｃ）の配合割合は、ポリプロ
ピレン系樹脂（Ａ）およびＳＥＢＳブロック共重合体
（Ｂ）の合計１００重量部に対し、０．１〜２０重量
部、好ましくは０．５〜１０重量部の範囲である。ポリ
ブテン（Ｃ）を０．１重量部以上配合することにより、
適正な粘着性を有する積層フィルムが得られる。またポ
リブテン（Ｃ）を２０重量部以下配合することにより、
ベタツキが過多とならない積層フィルムが得られる。

【００１３】本発明で使用するポリプロピレン系樹脂組
成物を構成する成分としては、前記ポリプロピレン系樹
脂（Ａ）、ＳＥＢＳブロック共重合体（Ｂ）、ポリブテ
ン（Ｃ）を必須とするが、これら以外の任意成分として
粘着性付与助剤（Ｄ）を用いることが好ましい。粘着性
付与助剤（Ｄ）は本発明により与えられる積層フィルム
において、ポリブテン（Ｃ）による粘着性の付与を助長
する作用、および積層フィルムの平面平滑剤としての作
用を有する。従って、粘着性付与助剤（Ｄ）を用いるこ
とにより、ポリブテン（Ｃ）の配合量をより少なくする
ことができる。

【００１４】このような粘着性付与助剤（Ｄ）は通常常
温で液体であり、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、
ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコー
ル類、ソルビタン酸モノオレエート、ソルビタン酸モノ
ラウレート等のソルビタン脂肪酸エステル類を例示する
ことができる。

【００１５】本発明で使用するポリプロピレン系樹脂組
成物における粘着性付与助剤（Ｄ）の配合割合として
は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）およびＳＥＢＳブロッ
ク共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対し５重量部以
下、好ましくは０．５〜２重量部の範囲である。

【００１６】本発明で使用するポリプロピレン系樹脂組
成物において、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分、更には必要に
応じて（Ｄ）成分を前記各範囲内での組成割合とするこ
とにより、粘着性に優れるにもかかわらず、ベタツキの
殆ど無い透明性に優れる積層フィルムが得られる。な
お、本明細書におけるベタツキおよび粘着性の概念は、
前記特公昭６１−８１００号公報に示されているものと
同じである。すなわち、粘着性とはいわゆる粘着であ
り、食品等の被包装物や包装物を保持している容器へ
の、あるいは積層フィルム同志のくっつきの状態であ
り、「ベタツキ」とはフィルム表面への過剰な液状のポ
リブテンやＰＥＧ等の粘着性付与助剤がブリードアウト
した状態である。

【００１７】本発明で使用するポリプロピレン系樹脂組
成物は、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分および必要に応じて
（Ｄ）成分を加えて、十分に混合することにより製造す
る。その際、例えば各成分をドライブレンド後にバンバ
リーミキサーまたは押出機で混練し、ペレタイザーでペ
レット化する等の通常採用される方法が用いられる。ブ
レンドの方法として、例えば（Ａ）成分と（Ｃ）成分、
および必要に応じて（Ｄ）成分をあらかじめ混合し、押
出機でマスターペレット化し、その後に所定の配合割合
になるように（Ｂ）成分および残りの（Ａ）成分と混合
する等の方法も採用することができる。また予め本発明
で使用するポリプロピレン系樹脂組成物をペレットの形
で得た後、フィルム成形機にて積層フィルムを製造して
もよいし、組成物の製造から直接フィルム成形機に誘導
してもよい。

【００１８】本発明の積層フィルムは、酸素ガスバリヤ
ー性を向上させる観点から、酸素ガスバリヤー性を有す
る非塩素系樹脂を芯層（中間層）とし、両外表面に前記
ポリプロピレン系樹脂組成物層を配した積層フィルムと
する。この場合、芯層と両外表面層との間には、限定的
ではないが、通常無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸
で変性された変性ポリオレフィン系樹脂、あるいはアイ
オノマー等の公知の接着性ポリマー層が使用される。こ
の積層フィルムは接着性ポリマー層を除いては、通常両
外表面層と芯層の３層からなるものであるが、本発明の
効果を阻害しない限り、前記各層の繰り返しにより、あ
るいは他の樹脂層を加えて４層以上の積層構造としても
差し支えない。中間層である芯層に酸素ガスバリヤー性
の樹脂層を、また両外表面に前記ポリプロピレン系樹脂
組成物層を配することにより、積層フィルムとして本発
明の特徴である透明性、粘着性、耐熱性等に優れると共
に、酸素ガスバリヤー性が発揮される。

【００１９】本発明にかかる積層フィルムを製造する場
合は、共押出成形によるＴダイ、インフレーション法等
の公知の方法で製造することができる。この場合の積層
フィルム全体の厚みは、通常５〜４０μｍ、好ましくは
５〜２０μｍの範囲になるように成形される。積層フィ
ルムとして、ポリプロピレン系樹脂組成物層／接着層／
酸素ガスバリヤー性樹脂層／接着層／ポリプロピレン系
樹脂組成物層からなる場合を例にとれば、両外表面層で
あるポリプロピレン系樹脂組成物層の各厚みは、好まし
くは１．５μｍ以上であり、芯層の酸素ガスバリヤー性
樹脂層の厚みは、好ましくは１μｍ以上である。接着層
は用いる接着性樹脂にもよるが、通常０．５μｍ以上で
ある。

【００２０】積層フィルムの芯層を構成する非塩素系酸
素ガスバリヤー性樹脂としては、芳香族ポリアミド樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２２】（製造例１、比較製造例１〜３）ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）としてはプロピレンホモ
ポリマー（チッソ株式会社製「チッソポリプロＫ１０１
１」，ＭＦＲ０．９ｇ／１０分，融点１６３℃）を用い
た。また熱可塑性エラストマーとして、製造例１にはＳ
ＥＢＳブロック共重合体（アロン化成社製ＳＥＢＳ「エ
ラストマーＡＲ８４０Ｃ」）を、比較製造例２にはＳＩ
Ｓブロック共重合体（シェル化学社製「カリフレックス
ＴＲ１１０７」）を、更に比較製造例３にはＳＢＳブロ
ック共重合体（日本合成ゴム社製「ＴＲ２０００］）を
それぞれ用いた。更にポリブテンとしては日本石油化学
株式会社製「日石ポリブテンＨＶ−３００」（数平均分
子量１３５０）を用いた。これらを表−１に示した配合
でブレンドした。なおブレンドに際しては、プラスチッ
ク工学研究所社製３０ｍｍφの二軸押出機を用いて、先
ずＰＰにポリブテンをベントロから所定量滴下して、２
００℃の押出条件で混合押出を行い、ペレットとし、こ
れに熱可塑性エラストマーを所定量ハンドブレンドし
た。これらのペレットを山口製作所社製乾熱インフレー
ションプロセスＢＯＹ（単軸押出機）を用いて２００℃
で押し出し、ＰＰの融点直下の温度である１６０℃で
５．０×５．０倍に延伸製膜し、各々１０μｍの厚みの
フィルムを得た。また、熱可塑性エラストマーを混合し
ていない系（比較製造例１）についての製膜も同様に行
った。これらのフィルムの陶器製湯呑みに対する粘着の
状態を観察するとともに、透明性（ヘイズ）を測定し、
判定してその結果を表−１に示した。

【００２３】なお、表−１の透明性は日本電色工業株式
会社製曇度測定装置（Σ８０）を用いて測定した。また
対陶器粘着性は、直径５ｃｍの陶器製湯呑を一辺１５ｃ
ｍの正方形に切りとった試験用積層フィルムで覆い、圧
着させて剥離させた時の湯呑に対する粘着状態を評価し
た。これらの評価基準を表−２に示した。両評価項目と
も○以上の場合に実用性がある。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】表−１の製造例１および比較製造例１〜３
に示したように、実用的な対陶器粘着性は、いずれの熱
可塑性エラストマー分を添加したときにも発現している
ことが分かる。つまり、熱可塑性エラストマー成分が液
状のポリブテンのブリードの促進剤として作用し、粘性
の高いポリブテンが粘着付与剤として作用し、陶器に対
しての粘着性が付与されており、両者の併用で効果があ
ることが分かる。しかし、製造例１と比較製造例２また
は３との対比から明らかなように、ＰＰに対して熱可塑
性エラストマーの種類により対陶器粘着性には差があ
り、更にＰＰとの相溶性という観点からみて、同様に用
いる熱可塑性エラストマーの種類によってＰＰとの混合
により透明性が大きく低下している。すなわち、熱可塑
性エラストマーとしてＳＩＳブロック共重合体であるＴ
Ｒ１１０７を用いた比較製造例２、およびＳＢＳブロッ
ク共重合体であるＴＲ２０００を用いた比較製造例３で
は、上記のように対陶器粘着性は良好であるが、透明性
は不十分であり、フィルムとしての実用性に欠ける。し
かし、ＳＥＢＳブロック共重合体であるエラストマーＡ
Ｒ８４０Ｃを用いた製造例１においては、透明性および
対陶器粘着性のいずれも、充分に満足するレベルの優れ
たフィルムが得られた。

【００２７】（製造例２、３、比較製造例４〜６）製造例１、比較製造例１〜３と同じ方法を用いて、表−
３に記載の樹脂構成を有する１０μｍの厚みを持つフィ
ルムを作製し、同様の方法により、透明性、対陶器粘着
性の評価を行った。その結果を表−３に示した。但し、
表−３に示すように、ポリプロピレン系樹脂としてラン
ダムポリプロピレン（住友化学工業株式会社製「ＦＬ８
５１」，ＭＦＲ６．０ｇ／１０分，融点１４０℃）を８
０〜９０重量部、熱可塑性エラストマーとして製造例１
で用いたＳＥＢＳブロック共重合体（アロン化成社製
「エラストマーＡＲ８４０Ｃ」）、およびＳＥＢＳブロ
ック共重合体に代わるポリオレフィン系エラストマー
（三井石油化学社製「タフマーＰ０１８０」）、あるい
はエチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポンポリケ
ミカル社製「エバフレックス４０ＬＸ」）を各々１０〜
２０重量部、ポリブテン（日本石油化学社製「日石ポリ
ブテンＨＶ−３００」，数平均分子量１３５０）を５重
量部用いた組み合わせで行った。また製膜時の延伸温度
は、ランダムＰＰであるため１３８℃とした。

【００２８】

【表３】

【００２９】表−３の製造例２、３比較製造例４〜６
の結果から分かるように、ランダムＰＰを用いた場合で
もホモＰＰを用いた場合と同様に、熱可塑性エラストマ
ーとしてＳＥＢＳブロック共重合体を用いた場合は陶器
粘着性、透明性ともに充分に満足するレベルにあり、優
れたフィルムが得られた。また、ＳＥＢＳブロック共重
合体の混合率を高くすると、ポリブテンのブリード効果
が大きくなり、対陶器粘着性に優れることが分かる。し
かし、ＳＥＢＳブロック共重合体を混合しなかった場合
（比較製造例４）、ポリオレフィン系エラストマーを用
いた場合（比較製造例５）、更にはエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体を用いた場合（比較製造例６）は、対陶器粘
着性が不十分であり、実用性のあるフィルムは得られな
かった。

【００３０】（製造例４〜１０）製造例２で用いたランダムＰＰを８０重量部、同じくＳ
ＥＢＳブロック共重合体を２０重量部用いた。Ｃ成分の
ポリブテンについては、製造例１で用いたＨＶ−３００
より分子量の小さし日本石油化学株式会社製「日石ポリ
ブテンＨＶ−１５」（数平均分子量５４０）も用い、更
にこれらを併用したフィルムも製造した。なお、ポリブ
テンの配合量は１〜５重量部とした。更に粘着性付与助
剤として、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ，和光純薬
製，数平均分子量６００）を０．５重量部添加した組成
物を用いた積層フィルムも製造した。ＰＥＧの添加方法
としては、ポリブテンの場合と同様であり、混合、製膜
方法、評価方法についても製造例１と同様に行った。こ
れらの樹脂構成、および得られたフィルムの評価結果を
表−４に示した。

【００３１】

【表４】

【００３２】表−４には、数平均分子量の大きいポリブ
テンの配合量を変化させた場合（製造例４）と、数平均
分子量の小さいポリブテンの配合量を変化させた場合
（製造例５、６）についての評価結果を示している。数
平均分子量の大きいポリブテン（ＨＶ−３００）は数平
均分子量の小さいポリブテン（ＨＶ−１５）に比べて粘
性が高く、同じ配合量では数平均分子量の大きいＨＶ−
３００の方が、数平均分子量の小さいＨＶ−１５よりも
対陶器粘着性は良好であることが分かる。但し、数平均
分子量の小さいＨＶ−１５を用いた場合でも、粘着性は
問題となるレベルではない。また、数平均分子量の小さ
いポリブテンはポリブテン分子がフィルム層中でより動
き易く、ブリードし易いという長所を持つことから、数
平均分子量の大きいＨＶ−３００との併用により対陶器
粘着性は更に優れた結果となる。同様の観点から、平均
分子量が小さく室温で液体であるポリエチレングリコー
ルの併用添加により、同様の対陶器粘着性向上効果が認
められる。この場合、ポリエチレングリコールはＰＰに
対して相溶性が小さいため、よりブリードし易くなって
いることが原因として考えられる。表−４から明らかな
ように、これらの製造例の樹脂構成によれば、対陶器粘
着性、透明性ともに市販のポリ塩化ビニリデン製ラップ
（呉羽化学工業株式会社製，商品名「クレラップ」，厚
み１０μｍ）に比べて実用上の遜色はない（参考例
１）。

【００３３】（実施例１、２）製造例２で用いたランダムＰＰとＳＥＢＳブロック共重
合体およびポリブテンを各々８０、２０、５重量部の割
合で配合し、製造例２と同じ方法で混合し、ポリプロピ
レン系樹脂組成物（ＰＰＸと略す）を製造した。次い
で、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（株式会社
クラレ製「エバールＥＰ−Ｅ１０５Ａ」，融点１６６
℃，以下「ＥＶＯＨ」と略す）および、芳香族系ポリア
ミドであるナイロンＭＸＤ６（三菱瓦斯化学社製「ＭＸ
ナイロン６００７」，融点２４０℃）を、各々、前記の
ポリプロピレン系樹脂組成物（ＰＰＸ）でサンドイッチ
状に積層した構成のフィルムを得た。押出に際しては、
５層サーキュラーダイを用いて、山口製作所製乾熱延伸
プロセスＢＯＹを用いて行った。エチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物の押出し温度は２００℃、ナイロンＭ
ＸＤ６は２６０℃で行い、接着層にはマレイン酸ブラフ
トＰＰ（三井石油化学社製「アドマーＱＦ−５５１」）
を用い、延伸温度１３８℃で５．０×５．０倍に延伸し
た厚み１０μｍのフィルムを得た。なお各層の構成比率
は、いずれの場合も３．５／１／１／１／３．５μｍで
ある。これらの構成の積層フィルム、及び製造例２で得
られたフィルム、および参考例１で用いた「クレラッ
プ」の３０℃、６０％ＲＨにおける酸素透過性をＭｏｄ
ｅｒｎＣｏｎｔｒｏｌ（モダンコントロール）社製
酸素透過度測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０を用いて
測定した。結果の一部を表−５に示す。なお、酸素透過
度の単位は「（ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）」であ
る。

【００３４】

【表５】

【００３５】製造例２で得られた単層フィルムは、透明
性や対陶器粘着性は充分に満足できるものであるが、酸
素透過度は約６０００（ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔ
ｍ）であり、酸素ガスバリアー性の高いといわれている
ポリ塩化ビニリデン製のラップフィルムに比べて酸素ガ
スバリヤー性の点では劣る。しかし、実施例１および２
の結果から分かるように、酸素ガスバリアー性の高いＥ
ＶＯＨやナイロンＭＸＤ６を積層し、両外表面に本発明
のポリプロピレン系樹脂組成物層を配置させることによ
り、粘着性、透明性、酸素ガスバリアー性の何れにもに
優れた積層フィルムが得られる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り得られる非塩素系積層フィルムは、ポリプロピレン系
樹脂を用いることにより備えられる耐熱性に加え、透明
性および粘着性に優れたものである。また芳香族ポリア
ミド樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
を芯層に用いる積層フィルムとすることにより、酸素ガ
スバリヤー性にも優れた積層フィルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 //(Ｃ０８Ｌ 23/10 53:02 23:22）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）９９〜６０
重量部、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（Ｓ
ＥＢＳ）ブロック共重合体（Ｂ）１〜４０重量部、前記
（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対しポリブテン
（Ｃ）０．１〜２０重量部および粘着性付与助剤（Ｄ）
０〜５重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物から
なる層を、芳香族系ポリアミド樹脂またはエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物からなる芯層の両外表面に有
することを特徴とする包装用積層フィルム。