JP2680739B2 - レジンボンド超砥粒砥石 - Google Patents
レジンボンド超砥粒砥石Info
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- JP2680739B2 JP2680739B2 JP2609991A JP2609991A JP2680739B2 JP 2680739 B2 JP2680739 B2 JP 2680739B2 JP 2609991 A JP2609991 A JP 2609991A JP 2609991 A JP2609991 A JP 2609991A JP 2680739 B2 JP2680739 B2 JP 2680739B2
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- grains
- superabrasive
- bond
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の、ＣＢＮ粒若しくはダイ
ヤモンド粒をレジンボンド（結合材）で固めて成るレジ
ンボンド超砥粒砥石に関する。
ヤモンド粒をレジンボンド（結合材）で固めて成るレジ
ンボンド超砥粒砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＢＮ（立方晶窒化硼素）粒若しくはダ
イヤモンド粒を超砥粒として用いてなる砥石は、従来よ
り知られており、ＣＢＮ粒を用いたＣＢＮ砥石は主に金
属加工用に、又ダイヤモンド砥石は主にセラミックス加
工用にそれぞれ使用されている。そして、これらの砥石
は、超砥粒を固めるボンド（結合材）の種類によって、
メタルボンド砥石，レジンボンド砥石，ビトリファイド
ボンド砥石と３種類に分類されるが、一般にはレジン
（樹脂）を用いたレジンボンド砥石が最も多く用いられ
ている。
イヤモンド粒を超砥粒として用いてなる砥石は、従来よ
り知られており、ＣＢＮ粒を用いたＣＢＮ砥石は主に金
属加工用に、又ダイヤモンド砥石は主にセラミックス加
工用にそれぞれ使用されている。そして、これらの砥石
は、超砥粒を固めるボンド（結合材）の種類によって、
メタルボンド砥石，レジンボンド砥石，ビトリファイド
ボンド砥石と３種類に分類されるが、一般にはレジン
（樹脂）を用いたレジンボンド砥石が最も多く用いられ
ている。
【０００３】レジンボンド砥石は、一般に、図２に示す
ような構造を有しており、超砥粒１は外表面が凹凸とな
ったＮｉコーティング層２が施された状態でレジンボン
ド３中に保持されている。なお、Ｎｉコーティング層２
は、超砥粒１とレジンボンド３との接着性を高めるため
のものであり、必ずしも必要ではない。
ような構造を有しており、超砥粒１は外表面が凹凸とな
ったＮｉコーティング層２が施された状態でレジンボン
ド３中に保持されている。なお、Ｎｉコーティング層２
は、超砥粒１とレジンボンド３との接着性を高めるため
のものであり、必ずしも必要ではない。
【０００４】かかるレジンボンド砥石の性能はレジンボ
ンド３の砥粒保持力により左右され、研削時にＮｉコー
ティング層２が施された超砥粒１が脱落し難しいかどう
かが問題となる。そこで、レジンボンドの砥粒保持力を
増強させて砥粒脱落を抑制するレジンボンド超砥粒砥石
が種々検討されている。
ンド３の砥粒保持力により左右され、研削時にＮｉコー
ティング層２が施された超砥粒１が脱落し難しいかどう
かが問題となる。そこで、レジンボンドの砥粒保持力を
増強させて砥粒脱落を抑制するレジンボンド超砥粒砥石
が種々検討されている。
【０００５】そして、従来においては、図３に示すよう
に超砥粒１にＮｉコーティング層２を施した後、例えば
ＳｉＣを多く含んだ硬質レジン層４、さらにその周りに
通常の軟質レジン層５をそれぞれコーティングしてコー
ティング超砥粒６とし（図３（Ａ））、このコーティン
グ超砥粒６を金型７内に充填・集合（図３（Ｂ））、所
定荷重をかけて焼成したレジンボンド超砥粒砥石８（図
３（Ｃ））が検討されている。
に超砥粒１にＮｉコーティング層２を施した後、例えば
ＳｉＣを多く含んだ硬質レジン層４、さらにその周りに
通常の軟質レジン層５をそれぞれコーティングしてコー
ティング超砥粒６とし（図３（Ａ））、このコーティン
グ超砥粒６を金型７内に充填・集合（図３（Ｂ））、所
定荷重をかけて焼成したレジンボンド超砥粒砥石８（図
３（Ｃ））が検討されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、超砥
粒１に２重あるいはそれ以上に異種のレジン層をコーテ
ィングしたコーティング超砥粒６を集合・焼成した場
合、図３（Ｃ）に示すようにレジンボンド超砥粒砥石８
において硬質レジンと軟質レジンとの境界が曖昧なもの
となり、内側にコーティングした硬質レジン層４の効果
である砥粒保持力が十分に得られないという問題があ
る。
粒１に２重あるいはそれ以上に異種のレジン層をコーテ
ィングしたコーティング超砥粒６を集合・焼成した場
合、図３（Ｃ）に示すようにレジンボンド超砥粒砥石８
において硬質レジンと軟質レジンとの境界が曖昧なもの
となり、内側にコーティングした硬質レジン層４の効果
である砥粒保持力が十分に得られないという問題があ
る。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑み、砥粒保持
力が十分に大きいレジンボンド超砥粒砥石を提供するこ
とを目的とする。
力が十分に大きいレジンボンド超砥粒砥石を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に保るレジンボンド超砥粒砥石は、ＣＢＮ粒若しくは
ダイヤモンド粒をレジンボンド中に散在させたレジンボ
ンド超砥粒砥石であってＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド
粒を硬質レジンで被覆したコーティング超砥粒と、軟質
レジンを造粒した軟質レジン粒子とを混合・加圧焼成し
てなることを特徴とする。
明に保るレジンボンド超砥粒砥石は、ＣＢＮ粒若しくは
ダイヤモンド粒をレジンボンド中に散在させたレジンボ
ンド超砥粒砥石であってＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド
粒を硬質レジンで被覆したコーティング超砥粒と、軟質
レジンを造粒した軟質レジン粒子とを混合・加圧焼成し
てなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】硬質レジン層を有するコーティング超砥粒と軟
質レジンからなる軟質レジン粒子とを混合して焼成する
と、コーティング超砥粒の間に軟質レジン粒子が入り込
んだ状態で結合されるので、レジン溶融状態での超砥粒
の移動距離が小さく、超砥粒の周囲に硬質レジン層が保
持された状態のレジンボンド超砥粒砥石となる。
質レジンからなる軟質レジン粒子とを混合して焼成する
と、コーティング超砥粒の間に軟質レジン粒子が入り込
んだ状態で結合されるので、レジン溶融状態での超砥粒
の移動距離が小さく、超砥粒の周囲に硬質レジン層が保
持された状態のレジンボンド超砥粒砥石となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１１】図１は一実施例に係るレジンボンド超砥粒
砥石を示す説明図である。図１（Ａ）に示すように、本
実施例のレジンボンド超砥粒砥石１０においては、ＣＢ
Ｎ粒若しくはダイヤモンド粒からなる超砥粒１１はニッ
ケル等の金属コーティング層１２及び硬質レジン層１３
が施されたコーティング超砥粒１４として、軟質レジン
ボンド１５により分散・結合されている。
砥石を示す説明図である。図１（Ａ）に示すように、本
実施例のレジンボンド超砥粒砥石１０においては、ＣＢ
Ｎ粒若しくはダイヤモンド粒からなる超砥粒１１はニッ
ケル等の金属コーティング層１２及び硬質レジン層１３
が施されたコーティング超砥粒１４として、軟質レジン
ボンド１５により分散・結合されている。
【００１２】このレジンボンド超砥粒砥石１０を製造す
るには、まず、例えばＣＢＮ砥粒からなる超砥粒１１に
金属コーティング層１２をコーティングし、さらに、硬
質レジン層１３をコーティングしてコーティング超砥粒
１４を形成する（図１（Ｂ））。ここで、硬質レジン層
１３は、例えばフェノール樹脂，エポキシ樹脂，ポリイ
ミド樹脂等のレジンに硬質粒子を添加して耐摩耗性を向
上させたものであり、硬質粒子としては、ＳｉＣ，Ｓｉ
3 Ｎ4 ，Ｂ4 Ｃ，ＷＣ，ＴｉＮ等のセラミックス粉末、
あるいはＣＢＮ粉末、ダイヤモンド粉末を挙げることが
できる。本実施例ではＳｉＣを２０vol%含有した硬質レ
ジンを用いて硬質レジン層１３とした。また、別に、Ｓ
ｉＣを８vol%含む軟質レジンを造粒して軟質レジン粒子
１６を形成する（図１（Ｂ））。そして、このように形
成したコーティング超砥粒１４と軟質レジン粒子１６と
を混合して金型１７に充填し、所定荷重をかけて焼成す
ることにより（図１（Ｃ））、集中度１００，粒度１４
０のレジンボンド超砥粒砥石１０とする。
るには、まず、例えばＣＢＮ砥粒からなる超砥粒１１に
金属コーティング層１２をコーティングし、さらに、硬
質レジン層１３をコーティングしてコーティング超砥粒
１４を形成する（図１（Ｂ））。ここで、硬質レジン層
１３は、例えばフェノール樹脂，エポキシ樹脂，ポリイ
ミド樹脂等のレジンに硬質粒子を添加して耐摩耗性を向
上させたものであり、硬質粒子としては、ＳｉＣ，Ｓｉ
3 Ｎ4 ，Ｂ4 Ｃ，ＷＣ，ＴｉＮ等のセラミックス粉末、
あるいはＣＢＮ粉末、ダイヤモンド粉末を挙げることが
できる。本実施例ではＳｉＣを２０vol%含有した硬質レ
ジンを用いて硬質レジン層１３とした。また、別に、Ｓ
ｉＣを８vol%含む軟質レジンを造粒して軟質レジン粒子
１６を形成する（図１（Ｂ））。そして、このように形
成したコーティング超砥粒１４と軟質レジン粒子１６と
を混合して金型１７に充填し、所定荷重をかけて焼成す
ることにより（図１（Ｃ））、集中度１００，粒度１４
０のレジンボンド超砥粒砥石１０とする。
【００１３】このように製作されるレジンボンド超砥粒
砥石１０では、混合・集合時に軟質レジン粒子１６がコ
ーティング超砥粒１４の間に入り込み、焼成時のレジン
溶融状態でコーティング超砥粒１４の移動があまりな
く、硬質レジン層１３と軟質レジン粒子１６とがほどん
ど混ざりあわずに軟質レジン粒子１６が軟質レジンボン
ド１５を形成するようになる。したがって、焼成後に超
砥粒１１の周囲に硬質レジン層１３が維持されており、
その砥粒保持力が十分発揮される。因みに、従来技術の
項で説明したように超砥粒に硬質レジン層及び軟質レジ
ン層を形成した場合には、粒子が大きくなって集合時の
すきまが大きく焼成時のレジン溶融状態で砥粒移動距離
が大きくなると考えられる。したがって硬質レジン層と
軟質レジン層とが混ざりあったレジンボンドとなり、砥
粒保持力が低下したものとなると考えられる。
砥石１０では、混合・集合時に軟質レジン粒子１６がコ
ーティング超砥粒１４の間に入り込み、焼成時のレジン
溶融状態でコーティング超砥粒１４の移動があまりな
く、硬質レジン層１３と軟質レジン粒子１６とがほどん
ど混ざりあわずに軟質レジン粒子１６が軟質レジンボン
ド１５を形成するようになる。したがって、焼成後に超
砥粒１１の周囲に硬質レジン層１３が維持されており、
その砥粒保持力が十分発揮される。因みに、従来技術の
項で説明したように超砥粒に硬質レジン層及び軟質レジ
ン層を形成した場合には、粒子が大きくなって集合時の
すきまが大きく焼成時のレジン溶融状態で砥粒移動距離
が大きくなると考えられる。したがって硬質レジン層と
軟質レジン層とが混ざりあったレジンボンドとなり、砥
粒保持力が低下したものとなると考えられる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレジンボ
ンド超砥粒砥石は、硬質レジン層を有する超砥粒が軟質
レジンボンドで結合されているので、砥粒保持力が大き
く、研削時に超砥粒が脱落し難いものである。
ンド超砥粒砥石は、硬質レジン層を有する超砥粒が軟質
レジンボンドで結合されているので、砥粒保持力が大き
く、研削時に超砥粒が脱落し難いものである。
【図１】一実施例に係るレジンボンド超砥粒砥石を説明
する概略図である。
する概略図である。
【図２】レジンボンド砥石の一例を示す概略図である。
【図３】従来のレジンボンド砥石を説明する概略図であ
る。
る。
１０ レジンボンド超砥粒砥石 １１ 超砥粒 １２ 金属コーティング層 １３ 硬質レジン層 １４ コーティング超砥粒 １５ 軟質レジンボンド １６ 軟質レジン粒子 １７ 金型
フロントページの続き (72)発明者 小泉 明久 京都府京都市右京区太秦巽町１番地 三 菱重工業株式会社 京都精機製作所内 (56)参考文献 特開 平３−281172（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−256579（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド粒をレジ
ンボンド中に散在させたレジンボンド超砥粒砥石であっ
てＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド粒を硬質レジンで被覆
したコーティング超砥粒と、軟質レジンを造粒した軟質
レジン粒子とを混合・加圧焼成してなることを特徴とす
るレジンボンド超砥粒砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2609991A JP2680739B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | レジンボンド超砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2609991A JP2680739B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | レジンボンド超砥粒砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269172A JPH04269172A (ja) | 1992-09-25 |
| JP2680739B2 true JP2680739B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=12184151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2609991A Expired - Lifetime JP2680739B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | レジンボンド超砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680739B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403671B (de) * | 1996-02-14 | 1998-04-27 | Swarovski Tyrolit Schleif | Schleifwerkzeug mit einem metall-kunstharzbindemittel und verfahren zu seiner herstellung |
| JP4555580B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2010-10-06 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | 硬脆材料の精密研削用超砥粒ホイール、その製造方法及び該超砥粒ホイールを用いる研削方法 |
| JP5772039B2 (ja) | 2011-02-15 | 2015-09-02 | 株式会社リコー | 電気機械変換膜の製造方法および電気機械変換素子の製造方法 |
| JP5953775B2 (ja) * | 2012-01-31 | 2016-07-20 | 株式会社ジェイテクト | ビトリファイドボンド砥石の製造方法 |
| WO2013115295A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 株式会社ジェイテクト | 砥石の製造方法および砥石 |
| JP2013154441A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Jtekt Corp | ビトリファイドボンド砥石の製造方法およびビトリファイドボンド砥石 |
| CN115056149B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-01-26 | 佛山科学技术学院 | 一种树脂砂轮及其制备方法和应用 |
| CN115338783B (zh) * | 2022-08-03 | 2024-04-16 | 莆田市屹立砂轮磨具有限公司 | 一种使用寿命长的砂轮磨具及其制备工艺 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP2609991A patent/JP2680739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04269172A (ja) | 1992-09-25 |
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| JPH03245973A (ja) | レジンボンド超砥粒砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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