JP2677924B2

JP2677924B2 - グロメット

Info

Publication number: JP2677924B2
Application number: JP4008378A
Authority: JP
Inventors: 裕幸片山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1992-01-21
Filing date: 1992-01-21
Publication date: 1997-11-17
Anticipated expiration: 2012-11-17
Also published as: JPH05198228A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のパネルに装着さ
れ、パネルを挿通するワイヤーハーネスを保持するため
のグロメットに関する。

【０００２】

【従来の技術】パネルに設けられた取付孔にワイヤーハ
ーネスを挿通する場合、パネル取付孔の周縁でワイヤー
ハーネスが損傷するのを防止するために、ワイヤーハー
ネス、をグロメットを介してパネルに装着する方法が提
案されている。このようなグロメットのうち、パネルを
両面から挟持して固定する、いわゆる２体式のグロメッ
トの一つに、図５に示すものがある（実開平２−４６１
８６号）。

【０００３】このグロメット１は、図５に示すように、
硬質グロメット３と、軟質グロメット５とよりなる。硬
質グロメット３は、合成樹脂によって略円筒状に形成さ
れ、その中心部にはワイヤーハーネスＷが挿通される挿
通孔７が設けられている。また、硬質グロメット１の一
端部の外周には、フランジ部９が軸方向に対して直角方
向に設けられ、他端部の外周には、４個の可撓性係止腕
１１が等間隔に設けられている（ただし、図５には２個
の可撓性係止腕１１のみ図示）。これらの可撓性係止腕
１１の先端部には係止段部１３がそれぞれ形成されてい
る。

【０００４】一方、軟質グロメット５は、中心部にワイ
ヤーハーネスＷが挿通される挿通孔２１が形成された円
筒状の基部１５と、この基部１５の外周に設けられた弾
性シール部１７とで構成され、これらは、ゴム部材によ
って一体に形成されている。また、基部１５の内壁と弾
性シール部１７との間には、硬質グロメット３のフラン
ジ部９が嵌合される嵌合凹部１９が形成されている。

【０００５】硬質グロメット３のフランジ部９を軟質グ
ロメット５の嵌合凹部１９内に嵌合することにより、硬
質グロメット３と軟質グロメット５とが一体化される。
また、軟質グロメット５と一体化された硬質グロメット
３を、パネルＰに形成された取付孔２３内に挿入する
と、可撓性係止腕１１がパネルＰの反対側に突出して、
係止段部１３が取付孔２３の開口縁部に係止されると共
に、弾性シール部１７が撓み状態でパネルＰに当接す
る。この状態では、パネルＰが可撓性係止腕１１と弾性
シール部１７との間に挟持され、グロメット１がパネル
Ｐに固定される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６（ａ）
に示すように、硬質グロメット３のフランジ部９を軟質
グロメット５の外周部が外側から包み込むように、フラ
ンジ部９が嵌合凹部１９に嵌合している。このため、車
両へのグロメット１の組付作業時（特にフェンダー側か
らエンジンルーム側へのワイヤーハーネスの貫通作業）
に、軟質グロメット５の外周端部５ａをボディーでこす
ると、図６（ｂ）に示すように、外周端部５ａがフラン
ジ部９上に乗り上げる、いわゆるメクレ状態となること
がある。このようなメクレ状態でグロメット１を車両に
取り付けた場合には、防止性能が著しく低下し、最悪の
場合には、防水性がなくなるという問題がある。

【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、軟質グロメ
ットの外周部が硬質グロメット上に乗り上げるメクレ状
態を防止することが出来るグロメットを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、パネル取付孔内に嵌合されると共
に、前記取付孔の開口縁部に係合する係止段部を先端部
に有する可撓性係止腕が外周部に一体形成された硬質グ
ロメットと、この硬質グロメットに結合手段により一体
化されると共に、前記取付孔の開口周縁部に当接して前
記硬質グロメットの前記可撓性係止腕との間でパネルを
挟持するシール部が外周端部に一体に設けられた軟質グ
ロメットとからなるグロメットにおいて、ワイヤーハー
ネスが挿通される挿通孔が中心部に形成された円板状の
基部と、この基部の外周に一体形成されると共に、前記
パネルに向けて外周端部の前記シール部を押圧する可撓
板部とから前記軟質グロメットを形成し、前記挿通孔か
ら外周に向けて放射状に延びる補強リブを前記基部及び
前記可撓板部に形成したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】請求項１の発明では、軟質グロメットと硬質グ
ロメットとを結合手段により結合して一体化する。この
状態でパネル取付孔にグロメットを取り付ける場合に
は、可撓性係止腕とシール部との間でパネルを挟持する
ことにより、グロメットをパネルに固定することができ
る。この場合、可撓板部がシール部をパネルに向けて押
圧するので、パネルとグロメットとの間をシールするこ
とができる。また、可撓板部及び基部に補強リブを設け
たことで、シール部のパネルへの押圧力がより強くな
り、よりシール性能が向上する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係るグロメットの実施例につ
いて図面を用いて説明する。

【００１１】図１及び図２は、硬質グロメット２５と軟
質グロメット２７とからなるグロメット２９を示す。本
実施例の軟質グロメット２７は、中心部にワイヤーハー
ネスＷが挿通される挿通孔２１を有する円板状の基部２
７ａと、この基部２７ａから延設された可撓板部２７ｂ
とが一体に成形された構成されている。

【００１２】可撓板部２７ｂの外周内側には、先端部側
が次第に薄肉となる弾性シール部３１が形成されてい
る。この弾性シール部３１より内側でかつ外方へ向けて
開口した嵌合凹部３３が内壁３３ａに設けられている。
そして、嵌合凹部３３の付根付近起点として可撓板部２
７ｂが可撓するようになっている。さらに、軟質グロメ
ット２７の外周には、基部２７ａ、可撓板部２７ｂにか
けて放射状に延びる複数の補強リブ３７が形成されてい
る。

【００１３】一方、本実施例の硬質グロメット２５に
は、可撓性係止腕１１より内側に向けてフランジ部３５
が形成されている。また、上記嵌合凹部３３とフランジ
部３５とで、結合手段を構成している。

【００１４】次にグロメット２９の組立手順及び、組み
立てられたグロメット２９をパネルに取り付ける手順に
ついて説明する。

【００１５】先ず、硬質グロメット２５のフランジ部３
５を軟質グロメット２７の嵌合凹部３３内に嵌合させ
て、硬質グロメット２５と軟質グロメット２７とを一体
化する。また、硬質グロメット２５をパネルＰの取付孔
２３内に挿入すると、可撓性係止腕１１がパネルＰの反
対側に突出し、係止段部１３が取付孔２３の開口縁部に
係止されると共に、弾性シール部３１の先端部がパネル
Ｐに当接し、パネルＰを可撓性係止腕１１との間で挟持
する。これにより、グロメット１１をパネルＰに固定す
ることができる。このとき、可撓板部２７ｂは嵌合凹部
３３の付根付近を起点として嵌合凹部３３の反対側へ撓
み、弾性シール部３１の先端部をパネルＰへ向けて押圧
する。これにより、パネルＰと軟質グロメット２７との
間がシールされる。

【００１６】この場合、車両への組付作業時に、軟質グ
ロメット２７の外周部分をボディー等でこすっても、弾
性シール部３１がフランジ部３５の上に乗り上げること
がない。すなわち、本実施例のグロメット２９は、軟質
グロメット２７に設けられた嵌合凹部３３が、弾性シー
ル部３１より内側でかつ外方へ向けて開口しており、こ
の嵌合凹部３３に嵌合する硬質グロメット２５のフラン
ジ部３５が可撓性係止腕１１より内側に向けて形成され
ているので、軟質グロメット２７の外周をこすったとし
ても嵌合凹部３３からフランジ部３５が外れることがな
い。

【００１７】また、本実施例では、可撓板部２７ｂによ
って弾性シール部３１をパネルに向けて押圧するので、
これによっても、軟質グロメット２７のメクレ状態を防
止することができる。従って、一体化したグロメット２
９の防水性能が低下することがなく、確実に防水するこ
とができる。

【００１８】さらに、本実施例の軟質グロメット２７に
は、基部２７ａから可撓板部２７ｂにかけて複数の補強
リブ３７が形成されているので、弾性シール部３１のパ
ネルＰへの押圧力が増加され、これによっても確実に防
水することができる。

【００１９】また、本実施例の硬質グロメット２５は、
２分割ではなく一体物なので、軟質グロメット２７と一
体化した状態で、パネルＰを挟持したときの強度が高
い。また硬質グロメット２５を一体物とすることで、部
品点数が増えることがなく、軟質グロメット２７との組
立作業時にも工数が少なくなるので、製造コストを低減
することができる。

【００２０】また、本実施例のグロメット２９では、円
板状の基部２７ａから可撓板部２７ｂを延設しているの
で、基部２７ａから可撓板部２７ａにかけて補強リブ３
７を設けた場合、その補強効果が大きく、弾性シール部
３１をより強い力でパネルＰへ向けて押圧することがで
き、防水性能を向上することができる。

【００２１】次に図４を用いて他の実施例について説明
する。本実施例は、硬質グロメット２５と軟質グロメッ
ト２７との結合手段が異なる。図４に示すように、硬質
グロメット２５には、貫通孔２５ａが形成され、この貫
通孔２５ａに対応して係合ピン３９が軟質グロメット２
７に形成されている。

【００２２】係合ピン３９を貫通孔２５ａに挿通し、係
合することにより、硬質グロメット２５と軟質グロメッ
ト２７とを一体化することができる。

【００２３】本実施例においても、可撓板部２７ｂが係
合ピン３９の付根付近を起点として撓むので、弾性シー
ル部３１がパネルＰに押圧され、シールされる。

【００２４】また、本実施例においても、上記実施例と
同様に、弾性シール部３１が硬質グロメット２５上にめ
くれ上がることがなく、確実な防水が可能となる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るグロ
メットによれば、ワイヤーハーネスが挿通する挿通孔が
中心部に形成された円板状の基部と、この基部の外周に
一体に形成されると共に、パネルへ向けて外周端部の弾
性シール部を押圧する可撓板部とから軟質グロメットを
形成したので、軟質グロメットの外周端部が硬質グロメ
ット上に乗り上げるメクレ状態を防止することができ
る。よって確実な防水が可能となる。

【００２６】さらに、円板状の基部から可撓板部にかけ
て放射状に補強リブを設けたことで可撓板部の剛性を向
上することができ、弾性シール部のパネルへの押圧力が
増加するので、より確実な防水性能が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るグロメットの実施例を示す斜視図
である。

【図２】グロメットの断面図である。

【図３】硬質グロメットのフランジ部と軟質グロメット
の嵌合凹部を拡大して示し、（ａ）はパネルを挟持しな
い状態の断面図であり、（ｂ）はパネルを挟持した状態
を示す断面図である。

【図４】他の実施例を示す断面図である。

【図５】従来のグロメットを示す断面図である。

【図６】従来のグロメットのフランジ部と嵌合凹部を拡
大した示し、（ａ）はフランジ部が嵌合凹部内に嵌合さ
れた状態を示す断面図であり、（ｂ）は弾性シール部が
フランジ部上のめくれ上がった状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１可撓性係止腕１３係止段部２１挿通孔２３取付孔２５硬質グロメット２７軟質グロメット２７ａ基部２７ｂ可撓板部２９グロメット３１弾性シール部３３嵌合凹部３５フランジ部３７補強リブ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル取付孔内に嵌合されると共に、前
記取付孔の開口縁部に係合する係止段部を先端部に有す
る可撓性係止腕が外周部に一体形成された硬質グロメッ
トと、この硬質グロメットに結合手段により一体化されると共
に、前記取付孔の開口周縁部に当接して前記硬質グロメ
ットの前記可撓性係止腕との間でパネルを挟持するシー
ル部が外周端部に一体に設けられた軟質グロメットとか
らなるグロメットにおいて、ワイヤーハーネスが挿通される挿通孔が中心部に形成さ
れた円板状の基部と、この基部の外周に一体形成される
と共に、前記パネルに向けて外周端部の前記シール部を
押圧する可撓板部とから前記軟質グロメットを形成し、
前記挿通孔から外周に向けて放射状に延びる補強リブを
前記基部及び前記可撓板部に形成したことを特徴とする
グロメット。