JP2674915B2 - セメント系建材の押出成形方法 - Google Patents
セメント系建材の押出成形方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント系建材の押出
成形方法に関する。
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強セメント製の建材が非常
に広く製造されかつ使用されている。この繊維補強セメ
ント建材は強度、形状などに関し同一品質のものが大量
生産可能であり安価に提供でき、さらには木材のような
天然資源を全く使用しないので資源保護の点からも好ま
しいといった数多くの利点を有する。また、繊維補強セ
メント建材の製造方法として押出成形法が知られてお
り、上記セメント配合材料に水を加えて20％前後のスラ
リーとし該混練物を賦形して製品とすることが行われ
る。
に広く製造されかつ使用されている。この繊維補強セメ
ント建材は強度、形状などに関し同一品質のものが大量
生産可能であり安価に提供でき、さらには木材のような
天然資源を全く使用しないので資源保護の点からも好ま
しいといった数多くの利点を有する。また、繊維補強セ
メント建材の製造方法として押出成形法が知られてお
り、上記セメント配合材料に水を加えて20％前後のスラ
リーとし該混練物を賦形して製品とすることが行われ
る。
【０００３】ところで、上記繊維補強セメント建材の補
強繊維としては石綿が伝統的に使用されてきたが、石綿
は公害の原因となることより使用の制限ないしは全廃が
強く要請され、その代替繊維が種々模索されている。代
替繊維としてパルプ繊維をはじめ合成繊維などが種々試
みられているが、いずれも保水性、耐熱性、耐薬品性、
セメントマトリックスに対する付着性さらには押出成形
にあっては押出性能の付与などに一長一短があり石綿繊
維に匹敵する性能のものは未だ得られていない。そこ
で、セメントマトリックスの結合強度を高め、添加され
る補強繊維との協同によって建材全体の強度を向上させ
ることが着目され、例えば、添加水量を減水し、かつ減
水剤を併用してマトリックスの密度を上げることや、粒
度の細かいシリカヒュームなどの微粉珪砂を使用するこ
と、さらにはこれら二者の併用によって製品強度を向上
させることが提案されている（例えば特開平2-289456
号、同2-307852号など) 。
強繊維としては石綿が伝統的に使用されてきたが、石綿
は公害の原因となることより使用の制限ないしは全廃が
強く要請され、その代替繊維が種々模索されている。代
替繊維としてパルプ繊維をはじめ合成繊維などが種々試
みられているが、いずれも保水性、耐熱性、耐薬品性、
セメントマトリックスに対する付着性さらには押出成形
にあっては押出性能の付与などに一長一短があり石綿繊
維に匹敵する性能のものは未だ得られていない。そこ
で、セメントマトリックスの結合強度を高め、添加され
る補強繊維との協同によって建材全体の強度を向上させ
ることが着目され、例えば、添加水量を減水し、かつ減
水剤を併用してマトリックスの密度を上げることや、粒
度の細かいシリカヒュームなどの微粉珪砂を使用するこ
と、さらにはこれら二者の併用によって製品強度を向上
させることが提案されている（例えば特開平2-289456
号、同2-307852号など) 。
【０００４】
【従来の技術の問題点】しかしながら、石綿以外の補強
繊維とセメントマトリックスの結合強度を向上させるこ
ととの協同によって製品強度はかなり改善されたもの
の、製品は高密充填の状態となるので比重が高くなり、
どうしても重量が嵩む製品となる問題があった。特に押
出成形の場合は成形ダイ部分で材料が圧縮されるのでこ
の問題は著しい。さらに、製品組織は高密度充填となる
結果、組織が緻密化され鋸切断性、釘打性能などの加工
性が悪くなり使用に際しての扱いが困難となる問題があ
った。
繊維とセメントマトリックスの結合強度を向上させるこ
ととの協同によって製品強度はかなり改善されたもの
の、製品は高密充填の状態となるので比重が高くなり、
どうしても重量が嵩む製品となる問題があった。特に押
出成形の場合は成形ダイ部分で材料が圧縮されるのでこ
の問題は著しい。さらに、製品組織は高密度充填となる
結果、組織が緻密化され鋸切断性、釘打性能などの加工
性が悪くなり使用に際しての扱いが困難となる問題があ
った。
【０００５】また、押出成形における押出抵抗を下げる
には混練物の含水量を20％以上に増加し、流動性を付与
することが行われるが、このように添加水量を増加する
と成形品の密度が低下する傾向にあり比重が低下すると
共に強度が低下し、一方強度を上げるため添加水量を、
例えば18％程度まで減ずると、混練物の流動性が低下し
押出成形そのものが困難となり、また押出された製品表
面が肌荒れの状態となって表面状態が悪くなる。これを
解消するため、減水剤を使用してワーカビリティを改善
することもあるが、このようにした場合は成形ダイ部分
で混練物が強く圧縮されるので、添加水量が少ないこと
と相まって組織が緻密化されやすく製品比重の増加、加
工性低下などの欠点がさらに助長される問題がある。
には混練物の含水量を20％以上に増加し、流動性を付与
することが行われるが、このように添加水量を増加する
と成形品の密度が低下する傾向にあり比重が低下すると
共に強度が低下し、一方強度を上げるため添加水量を、
例えば18％程度まで減ずると、混練物の流動性が低下し
押出成形そのものが困難となり、また押出された製品表
面が肌荒れの状態となって表面状態が悪くなる。これを
解消するため、減水剤を使用してワーカビリティを改善
することもあるが、このようにした場合は成形ダイ部分
で混練物が強く圧縮されるので、添加水量が少ないこと
と相まって組織が緻密化されやすく製品比重の増加、加
工性低下などの欠点がさらに助長される問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、水の使用量を減水することなく、押出性能を十
分に維持し得るスラリー濃度を維持しつつしかも製品比
重を上げずに強度向上が図れるセメント系建材の押出成
形方法を得ることを目的としてなされたものである。
に鑑み、水の使用量を減水することなく、押出性能を十
分に維持し得るスラリー濃度を維持しつつしかも製品比
重を上げずに強度向上が図れるセメント系建材の押出成
形方法を得ることを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト系建材の押出成形方法は、セメントと、該セメントと
略同量のシリカ粉と必要量の補強繊維、軽量骨材等から
なるセメント配合に押出助剤を添加してなるセメント系
押出成形用配合物において、該配合物に対し、前記配合
物の固形分換算で0.5 〜３重量％のナフタリンスルフォ
ン酸・ホルマリン高縮合物塩を加えた水を添加混合し、
フェファコーン(Pfefferkorn) 式硬度測定法で変形量 3
〜15mmとなる混練物とし、該混練物を押出成形すること
を特徴とするものである。
ト系建材の押出成形方法は、セメントと、該セメントと
略同量のシリカ粉と必要量の補強繊維、軽量骨材等から
なるセメント配合に押出助剤を添加してなるセメント系
押出成形用配合物において、該配合物に対し、前記配合
物の固形分換算で0.5 〜３重量％のナフタリンスルフォ
ン酸・ホルマリン高縮合物塩を加えた水を添加混合し、
フェファコーン(Pfefferkorn) 式硬度測定法で変形量 3
〜15mmとなる混練物とし、該混練物を押出成形すること
を特徴とするものである。
【０００８】
【作用】この発明の対象となるセメント配合物の配合原
料は、従来使用されているものと同じであり、例えばセ
メント35〜65重量％、珪砂35〜65重量％、パルプ等の補
強繊維 1〜7 重量％からなる配合系100 重量％に対し、
必要に応じ外割でパーライト、発泡スチレン粒子などの
軽量化骨材を 0.5〜20重量％（ 5〜50容積％）を添加し
たもの、さらには増量剤的に砂、不良品の破砕物等を 0
〜20重量％添加したもの等が使用される。さらに水の添
加量等も従来と同様外割で20〜55重量％前後とされ、押
出助剤としてメチルセルロースなどが使用される。
料は、従来使用されているものと同じであり、例えばセ
メント35〜65重量％、珪砂35〜65重量％、パルプ等の補
強繊維 1〜7 重量％からなる配合系100 重量％に対し、
必要に応じ外割でパーライト、発泡スチレン粒子などの
軽量化骨材を 0.5〜20重量％（ 5〜50容積％）を添加し
たもの、さらには増量剤的に砂、不良品の破砕物等を 0
〜20重量％添加したもの等が使用される。さらに水の添
加量等も従来と同様外割で20〜55重量％前後とされ、押
出助剤としてメチルセルロースなどが使用される。
【０００９】この発明において、上記セメント配合に水
を添加し混練する際に、添加される水にセメント配合物
の固形分換算で0.5 〜３重量％のナフタリンスルフォン
酸・ホルマリン高縮合物塩を加える。このナフタリンス
ルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩は界面活性剤として
の作用を営み、セメント粒子とシリカ分粒子との均一分
散性を高め、得られたセメント混練物を増粘させ製品表
面平滑性を付与する。この結果、シリカ粒子が少々大き
いものであってもセメント粒子との分散性が改良され、
また粉体凝集している粒子も分散し反応率が高くマトリ
ックスの結合強度の高い、表面状態の良い製品が得られ
るのである。上記ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン
高縮合物塩は減水剤として公知であるが、その用法は従
来では水の添加量を減らした際のスラリーの流動性付与
にある。本発明においては水の添加量を減らすことなく
増粘させスラリーの均一混合化を目的とする点で従来と
用法が異なる。
を添加し混練する際に、添加される水にセメント配合物
の固形分換算で0.5 〜３重量％のナフタリンスルフォン
酸・ホルマリン高縮合物塩を加える。このナフタリンス
ルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩は界面活性剤として
の作用を営み、セメント粒子とシリカ分粒子との均一分
散性を高め、得られたセメント混練物を増粘させ製品表
面平滑性を付与する。この結果、シリカ粒子が少々大き
いものであってもセメント粒子との分散性が改良され、
また粉体凝集している粒子も分散し反応率が高くマトリ
ックスの結合強度の高い、表面状態の良い製品が得られ
るのである。上記ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン
高縮合物塩は減水剤として公知であるが、その用法は従
来では水の添加量を減らした際のスラリーの流動性付与
にある。本発明においては水の添加量を減らすことなく
増粘させスラリーの均一混合化を目的とする点で従来と
用法が異なる。
【００１０】即ち、本発明において、上記ナフタリンス
ルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩を添加するのはセメ
ント配合物に対する水の添加量を減らすことなく、しか
も添加水量を減らした場合と同等な強度と優れた加工性
を発揮させるためである。その添加量をセメント配合物
の固形分換算で0.5 〜５重量％とするのは、本発明らの
実験により見いだされた臨界効果によるもので0.3 重量
％より少ないと添加の効果が得られず、また５重量％よ
り多くすると減水効果の発現により押出抵抗の増加、比
重の増加、製品の加工性低下などのなどの弊害が現れる
ため適当でない。
ルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩を添加するのはセメ
ント配合物に対する水の添加量を減らすことなく、しか
も添加水量を減らした場合と同等な強度と優れた加工性
を発揮させるためである。その添加量をセメント配合物
の固形分換算で0.5 〜５重量％とするのは、本発明らの
実験により見いだされた臨界効果によるもので0.3 重量
％より少ないと添加の効果が得られず、また５重量％よ
り多くすると減水効果の発現により押出抵抗の増加、比
重の増加、製品の加工性低下などのなどの弊害が現れる
ため適当でない。
【００１１】上記のナフタリンスルフォン酸・ホルマリ
ン高縮合物塩を添加した水とセメント配合物との混練物
を得る場合に、その混練物の物性をフェファコーン(Pfe
fferkorn) 式硬度測定法で規定するのは、配合系がセメ
ント粉、シリカ粉などの微細粒子のみからなる場合と、
軽量骨材などの粗大粒子も含む場合とでは押出成形に適
した粘度の混練物とするには添加水量に差が生じるから
であり、添加水量で規定するのは困難だからである。そ
して、このフェファコーン(Pfefferkorn) 式硬度測定法
による変形量を 3〜15mmとするのは、 3mmより少ないと
混練物が固くなり過ぎて押出が困難となり、また15mmよ
り大きいと混練物が柔らか過ぎて押出直後の成形品が自
重により変形する恐れがあるからである。ここに、フェ
ファコーン(Pfefferkorn) 式硬度測定法とは、混練物に
より直径30mm、高さ50mmの円柱を成形し、立てた円柱の
上端より5cm の高さから1kg の円板条重りを自由落下さ
せ、その時の変形量によって混練物の物性を特定する方
法を言う。
ン高縮合物塩を添加した水とセメント配合物との混練物
を得る場合に、その混練物の物性をフェファコーン(Pfe
fferkorn) 式硬度測定法で規定するのは、配合系がセメ
ント粉、シリカ粉などの微細粒子のみからなる場合と、
軽量骨材などの粗大粒子も含む場合とでは押出成形に適
した粘度の混練物とするには添加水量に差が生じるから
であり、添加水量で規定するのは困難だからである。そ
して、このフェファコーン(Pfefferkorn) 式硬度測定法
による変形量を 3〜15mmとするのは、 3mmより少ないと
混練物が固くなり過ぎて押出が困難となり、また15mmよ
り大きいと混練物が柔らか過ぎて押出直後の成形品が自
重により変形する恐れがあるからである。ここに、フェ
ファコーン(Pfefferkorn) 式硬度測定法とは、混練物に
より直径30mm、高さ50mmの円柱を成形し、立てた円柱の
上端より5cm の高さから1kg の円板条重りを自由落下さ
せ、その時の変形量によって混練物の物性を特定する方
法を言う。
【００１２】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。
【表１】
【００１３】まずセメント配合物として、表１記載の配
合を用意した。表１において、配合例１及び２はシリカ
分として通常の珪砂（ブレーン値3500cm2/g)を使用した
ものであり、配合例１は軽量骨材無し、配合例２は軽量
骨材として発泡ポリスチレン粒子を使用したものであ
る。
合を用意した。表１において、配合例１及び２はシリカ
分として通常の珪砂（ブレーン値3500cm2/g)を使用した
ものであり、配合例１は軽量骨材無し、配合例２は軽量
骨材として発泡ポリスチレン粒子を使用したものであ
る。
【００１４】まず、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリ
ン高縮合物塩の添加量の影響についての実施例を説明す
る。 〔実施例１〕ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮
合物塩（花王株式会社製：商品名「マイティー150 」)
を表１の配合例１に示す配合物に０から20重量％となる
ように計量し、外割で22.5重量％の水に添加した後、セ
メント配合物に対し外割りで１重量％のメチルセルロー
スを加えて混練し、フェファコーン(Pfefferkorn) 式硬
度測定法で 5〜7mm となる混練物とした。次いで、この
セメント混練物を押出成形し厚さ11mm、巾105mm 、長さ
200mm の板状体を得、30℃で15時間の一時養生後、圧力
6.7kg/cm2 の条件で８時間オートクレーブ養生を行っ
た。なお、上記押出成形の際押出性能及び押出製品の表
面状態を観察したところいずれも良好であった。実施例
１で得た養生硬化試験板の曲げ強度を測定したところ、
図１に示すグラフの結果となった。図１より明らかなよ
うに、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩
の添加量が１〜５％の添加量付近でピークが現れ、20％
付近でやや強度が回復するものの前記強度までは至らな
いことが確認された。
ン高縮合物塩の添加量の影響についての実施例を説明す
る。 〔実施例１〕ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮
合物塩（花王株式会社製：商品名「マイティー150 」)
を表１の配合例１に示す配合物に０から20重量％となる
ように計量し、外割で22.5重量％の水に添加した後、セ
メント配合物に対し外割りで１重量％のメチルセルロー
スを加えて混練し、フェファコーン(Pfefferkorn) 式硬
度測定法で 5〜7mm となる混練物とした。次いで、この
セメント混練物を押出成形し厚さ11mm、巾105mm 、長さ
200mm の板状体を得、30℃で15時間の一時養生後、圧力
6.7kg/cm2 の条件で８時間オートクレーブ養生を行っ
た。なお、上記押出成形の際押出性能及び押出製品の表
面状態を観察したところいずれも良好であった。実施例
１で得た養生硬化試験板の曲げ強度を測定したところ、
図１に示すグラフの結果となった。図１より明らかなよ
うに、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩
の添加量が１〜５％の添加量付近でピークが現れ、20％
付近でやや強度が回復するものの前記強度までは至らな
いことが確認された。
【００１５】次に、シリカ成分である珪砂の粒度の大き
さと、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩
の添加と無添加の差についての実施例を説明する。 〔実施例２〕実施例１で補強硬化の優れることが判明し
た１〜５％のナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮
合物塩の添加量を参照して、配合例１における珪砂（ブ
レーン値3,500cm2/g）（2-1)に対し比較例として同11,1
00cm2/g の珪砂(2-2) をそれぞれ使用し、それらにナフ
タリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩を０〜３％
添加し、実施例１と同様にして養生硬化試験板を得た。
これらの養生硬化試験板の曲げ強度を測定したところ、
図２に示すグラフの結果となった。図２から明らかなよ
うに、粒度の大きいシリカ（図２の(2-1))を使用した場
合と、粒度の小さいシリカ（図２の(2-2))を使用した場
合の強度は、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮
合物塩の無添加の場合は明らかに粒度の小さいシリカ
（図２の(2-2))の方が強度が優れるが、１〜３％の添加
の範囲では強度の逆転現象が見られ、粒度の大きいシリ
カ（図２の(2-1))の方がかえって高強度となることが確
認された。なお同時に比重も測定したところ図３の結果
となり、粒度の小さいシリカ（図３の(2-2))より小さい
ことが判明した。
さと、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩
の添加と無添加の差についての実施例を説明する。 〔実施例２〕実施例１で補強硬化の優れることが判明し
た１〜５％のナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮
合物塩の添加量を参照して、配合例１における珪砂（ブ
レーン値3,500cm2/g）（2-1)に対し比較例として同11,1
00cm2/g の珪砂(2-2) をそれぞれ使用し、それらにナフ
タリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩を０〜３％
添加し、実施例１と同様にして養生硬化試験板を得た。
これらの養生硬化試験板の曲げ強度を測定したところ、
図２に示すグラフの結果となった。図２から明らかなよ
うに、粒度の大きいシリカ（図２の(2-1))を使用した場
合と、粒度の小さいシリカ（図２の(2-2))を使用した場
合の強度は、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮
合物塩の無添加の場合は明らかに粒度の小さいシリカ
（図２の(2-2))の方が強度が優れるが、１〜３％の添加
の範囲では強度の逆転現象が見られ、粒度の大きいシリ
カ（図２の(2-1))の方がかえって高強度となることが確
認された。なお同時に比重も測定したところ図３の結果
となり、粒度の小さいシリカ（図３の(2-2))より小さい
ことが判明した。
【００１６】なお、ブレーン値3,500cm2/gの粒度の大き
い珪砂と同24,000cm2/g のシリカヒュームとを 100〜7
0：0 〜30の比率で混合して配合例１と同じ配合とし実
施例１と同様に養生硬化試験板を得、強度を測定したと
ころ図４の結果となり、ブレーン値3,500cm2/gの粒度の
大きい珪砂とシリカヒュームとの混合比が80:20 で最強
強度を示すことが確認された。また、ナフタリンスルフ
ォン酸・ホルマリン高縮合物塩 (マイティー150)添加の
有無を見るとナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮
合物塩添加の効果がシリカヒュームの添加より大きい。
このことから、珪砂の粒度を小さくしなくても強度向上
が達成されることが確認された。なお図４中、点線で示
すグラフはナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合
物塩の添加無しで成形したものの強度の変遷を示す。
い珪砂と同24,000cm2/g のシリカヒュームとを 100〜7
0：0 〜30の比率で混合して配合例１と同じ配合とし実
施例１と同様に養生硬化試験板を得、強度を測定したと
ころ図４の結果となり、ブレーン値3,500cm2/gの粒度の
大きい珪砂とシリカヒュームとの混合比が80:20 で最強
強度を示すことが確認された。また、ナフタリンスルフ
ォン酸・ホルマリン高縮合物塩 (マイティー150)添加の
有無を見るとナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮
合物塩添加の効果がシリカヒュームの添加より大きい。
このことから、珪砂の粒度を小さくしなくても強度向上
が達成されることが確認された。なお図４中、点線で示
すグラフはナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合
物塩の添加無しで成形したものの強度の変遷を示す。
【００１７】次に、公知である他の減水剤との比較を示
す実施例を説明する。 〔実施例３〕実施例１で使用したナフタリンスルフォン
酸・ホルマリン高縮合物塩（花王株式会社製：商品名
「マイティー150 」) に代え、同じく減水剤であるメラ
ミン系減水剤（花王株式会社製：商品名「マイティー15
0 V2」比較例３−１）) 及びリグニン粉末（三京化成株
式会社製比較例３−２）を使用し、実施例１と同様に養
生硬化試験板を得、強度を測定したところ図５の結果と
なった。図５の結果より明らかなように、本発明の実施
例の強度が優れることが判明した。また、押出性能を対
比するため混練水比（対配合物添加水量）及び押出され
た製品の長さ 150mmのタレ量で測定したところ、図６に
示す結果となった。図６より明らかなようにナフタリン
スルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩のものは添加量を
増加しても水比は殆ど変化せず、またタレ量は減水効果
の大きい(3-1) と比較しても大差なく、添加量２％で10
mmと非常に少ない値を示し、押出性能に変化がないこと
が確認された。なお、メラミン系減水剤の場合は減水効
果による水比の低下が著しく、添加増と共に粘りが無く
なって押出が困難となり、リグニン粉末の場合は添加量
２％で押出不能となった。
す実施例を説明する。 〔実施例３〕実施例１で使用したナフタリンスルフォン
酸・ホルマリン高縮合物塩（花王株式会社製：商品名
「マイティー150 」) に代え、同じく減水剤であるメラ
ミン系減水剤（花王株式会社製：商品名「マイティー15
0 V2」比較例３−１）) 及びリグニン粉末（三京化成株
式会社製比較例３−２）を使用し、実施例１と同様に養
生硬化試験板を得、強度を測定したところ図５の結果と
なった。図５の結果より明らかなように、本発明の実施
例の強度が優れることが判明した。また、押出性能を対
比するため混練水比（対配合物添加水量）及び押出され
た製品の長さ 150mmのタレ量で測定したところ、図６に
示す結果となった。図６より明らかなようにナフタリン
スルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩のものは添加量を
増加しても水比は殆ど変化せず、またタレ量は減水効果
の大きい(3-1) と比較しても大差なく、添加量２％で10
mmと非常に少ない値を示し、押出性能に変化がないこと
が確認された。なお、メラミン系減水剤の場合は減水効
果による水比の低下が著しく、添加増と共に粘りが無く
なって押出が困難となり、リグニン粉末の場合は添加量
２％で押出不能となった。
【００１８】次に釘打加工性についての実施例を説明す
る。 〔実施例４〕表１の配合例２を使用し、添加水量を48外
割重量％とした他は実施例１と全く同様にしてフェファ
コーン(Pfefferkorn)式硬度測定法で 7〜15mmの混練物
を得、この混練物より得た試験板について、コーナ部の
15mm×15mm、及び20mm×20mmの部分に釘を打ち込み、端
部の割れ、欠け状態を見る釘打限界試験を実施したとこ
ろ、表２の結果となった。表２より明らかなように無添
加の場合に比し、15mm×15mmの部分での効果が著しく、
釘打ち性能が改善されていることが判明した。
る。 〔実施例４〕表１の配合例２を使用し、添加水量を48外
割重量％とした他は実施例１と全く同様にしてフェファ
コーン(Pfefferkorn)式硬度測定法で 7〜15mmの混練物
を得、この混練物より得た試験板について、コーナ部の
15mm×15mm、及び20mm×20mmの部分に釘を打ち込み、端
部の割れ、欠け状態を見る釘打限界試験を実施したとこ
ろ、表２の結果となった。表２より明らかなように無添
加の場合に比し、15mm×15mmの部分での効果が著しく、
釘打ち性能が改善されていることが判明した。
【００１９】
【表２】 （表下欄のスラッシュより左の数字は合格数、右は試提
品の総数を示す)
品の総数を示す)
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩を
使用することにより使用する水の量を減水することなく
押出成形性を良くし、同時に製品の強度、加工性及び比
重を著しく改善することが出来、押出成形であるにも関
わらず、低比重、高強度及び加工性に優れるセメント系
建材を製造することが可能となるのである。
ば、ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物塩を
使用することにより使用する水の量を減水することなく
押出成形性を良くし、同時に製品の強度、加工性及び比
重を著しく改善することが出来、押出成形であるにも関
わらず、低比重、高強度及び加工性に優れるセメント系
建材を製造することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン高縮合物
塩の添加量と強度の相関を示すグラフである。
塩の添加量と強度の相関を示すグラフである。
【図２】使用珪砂の粒度と強度との相関を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】使用珪砂の粒度と比重との相関を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】シリカヒュームを使用した場合における強度の
影響を示すグラフである。
影響を示すグラフである。
【図５】他の減水剤の使用との比較を示すグラフであ
る。
る。
【図６】押出性能を示すグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 16:08 24:38 24:22） (56)参考文献 特開 平２−307852（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289456（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントと、該セメントに対して 0.7〜
1.3 倍量のシリカ粉と必要量の補強繊維、軽量骨材等か
らなるセメント配合に押出助剤を添加してなるセメント
系押出成形用配合物において、該配合物に対し、前記配
合物の固形分換算で0.5 〜５重量％のナフタリンスルフ
ォン酸・ホルマリン高縮合物塩を加えた水を添加混合
し、フェファコーン(Pfefferkorn) 式硬度測定法で変形
量 3〜15mmとなる混練物とし、該混練物を押出成形する
ことを特徴とするセメント系建材の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319882A JP2674915B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | セメント系建材の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319882A JP2674915B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | セメント系建材の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132348A JPH05132348A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2674915B2 true JP2674915B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=18115293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319882A Expired - Lifetime JP2674915B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | セメント系建材の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674915B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2506208B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1996-06-12 | 株式会社アスク | 無石綿無機質硬化体及びその製造方法 |
| JPH0660044B2 (ja) * | 1989-05-23 | 1994-08-10 | 大建工業株式会社 | 無機板状体の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP3319882A patent/JP2674915B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05132348A (ja) | 1993-05-28 |
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