JP2664533B2 - 感光材料搬送ラツク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は現像槽等の処理液内へ挿入されて感光材料を
挟持搬送する搬送ローラ等を備えた感光材料搬送ラツク
に関する。

〔従来の技術〕

現像装置内で感光材料を搬送して現像処理する場合に
は、現像槽等の各処理槽内へ搬送ラツクが挿入され、こ
の搬送ラツクに設けられた搬送ローラが感光材料を挟持
駆動するようになっている。

この搬送ラツクには一般的に搬送ローラに加えて、感
光材料の幅方向端部を案内する幅ガイドや感光材料を処
理槽下部で折返す折返しローラ群が備えられている。

一方この搬送ラツクは感光材料を一定速度で搬送する
ようになっており、各処理槽はその処理条件によって処
理時間を変える必要があるので感光材料の搬送長さを変
化させている。すなわち現像槽、漂白槽、水洗槽等によ
って搬送ラツクの高さを互に変化させ、所望の処理時間
を得るようになっている。

このため１台の自動現像装置の中で異なる寸法の搬送
ラツクを多数製作する必要があり、部品の共通化を妨
げ、コストアップの原因となっている。また仕様の異る
機種間では現像槽等の各処理槽の高さが互に異ってお
り、この場合にも同様の部品の共通化を妨げ、コストア
ップの原因になっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記事実を考慮し、感光材料の処理時間の変
更に応じて、高さ変更がきわめて容易な感光材料搬送ラ
ツクを得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、感光材料を処理槽内で挟持搬送する搬送ロ
ーラ、感光材料の幅方向端部を案内する幅ガイド、及び
感光材料を処理槽下部で折返す折返しローラ群が設けら
れて処理槽内へ挿入される感光材料搬送ラックであっ
て、 前記搬送ローラを備える第１ユニットと、前記幅ガイ
ドを備える第２ユニットと、前記折返しローラ群を備え
る第３ユニットと、これらの任意の複数のユニットを互
に連結して感光材料搬送長さを変更可能とする連結手段
と、を有し、 前記第１ユニット及び前記第２ユニットを上下方向に
沿って重ねて配置し、これら第１ユニット及び第２ユニ
ットの内の第１ユニットのみが前記搬送ローラにより感
光材料を搬送すると共に、第２ユニットが前記幅ガイド
により感光材料の幅方向端部を案内することを特徴とし
ている。

〔作用〕

このため本発明では、自動現像装置内へ複数の搬送ラ
ツクを設置する場合に、高さの異なる搬送ラツクをきわ
めて簡単に組立てることができる。すなわち搬送ローラ
を備える第１ユニツトと、幅ガイドを備える第２ユニツ
ト及び折返しローラ群を備える第３ユニツトを連結手段
で任意の組合せとすることによって、必要なユニツトを
１個又は複数用いて高さの異なる搬送ラツクを容易に製
作できる。

製作するユニツトは基本的に第１ユニツトから第３ユ
ニツトの３種類とし、必要に応じてこれらのいずれかの
ユニツトを互に連結する。この連結は同一種類のユニツ
トを互に連結するようにしてもよく、異なるユニツトを
連結するようにしてもよい。

例えば搬送ローラを備える第１ユニツトの下方へ幅ガ
イドを備える第２ユニツトを連結し、この第２ユニツト
の下端部へさらに第３ユニツトを連結すると、感光材料
は第１ユニツトで下方駆動力を受け第２ユニツトで幅方
向端部を案内されて移動し、第３ユニツトの折返しロー
ラ群で反転されて上方へと至り、第２ユニツト、第１ユ
ニツトを介して次の処理槽へと送られることになる。こ
の第３ユニツトと第２ユニツトとの間にさらに第１ユニ
ツトと第２ユニツトとを付加的に設ければ、第１ユニツ
トと第２ユニツトとの組合せが２段に形成され、長い搬
送路が得られる。このように複数の第２ユニツトを用い
る場合にはこれらのユニツトの搬送長さ、すなわち高さ
は同一でなく、長い搬送長さを有する第２ユニツトと短
い搬送長さを有する第２ユニツトを合わせて用いてもよ
い。

なお最上部に用いる第１ユニツトは処理槽の上端部へ
搬送ラツクを取付けるための取付部分を形成することが
好ましい。また上下に直列に配置する各ユニツトの側方
にこれらのユニツトの上端部から下端部へ掛け渡される
駆動伝達部分を設けることができる。この駆動伝達部分
は具体的には回転軸とし、一端を駆動源へ連結し、中間
部または他端部に搬送ローラへ回転力を伝える歯車を取
付けることができる。またこの駆動伝達部分として第２
ユニツトの幅ガイドを感光材料の幅寸法に応じて変更す
るための回転軸を設けてもよい。

〔発明の実施例〕

第１図には本発明が適用される自動現像装置が示され
ている。この現像装置では２個の現像槽D1、D2、漂白・
定着槽F1、３個の水洗槽W1、W2、W3が設けられ、現像槽
D1から水洗槽W3まで順次感光材料を挿入浸漬して現像処
理するようになっている。第２、３図には現像槽D1へ挿
入される搬送ラツク10が示されている。この搬送ラツク
10ではローラユニツト102、上幅ガイドユニツト104、中
ローラユニツト106、下幅ガイドユニツト108及び下ロー
ラユニツト112が設けられてこれらが上下に直列に連結
されている。

上ローラユニツト102では互に平行に立設される一対
の側板14、16の上端部が水平板17で互に連結されてい
る。またこれらの側板14、16は互に離反する方向にアー
ム18が水平方向へ突出されて現像槽D1の側壁19へ固着さ
れるブラケツト20へ搭載されている。

側板14、16へは第３図にも示される如く回転軸22が軸
心を水平として支持されており、この回転軸22の軸方向
の中間部へ搬送ローラ24が固着されている。この搬送ロ
ーラ24には隣接して回転軸25が側板14、16へ軸支されて
おり、これらへそれぞれ押圧ローラ22が固着されてい
る。これらの押圧ローラ23は搬送ローラ24との間に感光
材料を挟持して搬送する役目を有している。すなわち第
３図の搬送ローラ24の左側にある押圧ローラ23は搬送ロ
ーラ24との間に感光材料を下方向へ向けて搬送し、第３
図の右側にある押圧ローラ23は搬送ローラ24との間に感
光材料を挟持して上方向へ送る役目を有している。

側板14から突出した回転軸22の先端部にははすば歯車
26が固着されている。このはすば歯車26には軸心が直角
方向とされるはすば歯車28が噛み合っており、このはす
ば歯車28の軸心は垂直とされてローラ駆動軸32へ一体的
に固着されている。

中ローラユニツト106及び下ローラユニツト112にも同
様に互に平行に立設される側板14B、16B及び側板14D、1
6Dが設けられ、側板14B、16Bは側板14、16と同様に回転
軸22、25を軸支しており、これらに搬送ローラ24、押圧
ローラ23が固着されて感光材料の挟持搬送用となってい
る。

前記ローラ駆動軸32は側板16Bから突出されるブラケ
ツト34へ中間部が軸支され、下端部は側板16Dへ突出さ
れるブラケツト34へ軸支されている。またローラ駆動軸
32の上部は現像液の液面29を通過した後に上端部がアー
ム18へ軸支されている。アーム18上の突出されたローラ
駆動軸32の上端部には回転把手36が固着されており、作
業者はこの回転把手36を回転することによってこの回転
力を各搬送ローラ24へ伝え、手動で搬送ローラ24を回転
することができるようになっている。

液外にあるローラ駆動軸32の中間部にははすば歯車38
が固着されており、ローラ駆動軸42へ固着されたはすば
歯車44と噛み合っている。このローラ駆動軸42には図示
しないモータが連結されており、はすば歯車44、38を介
して搬送ローラ24を回転駆動できるようになっている。

なお下ローラユニツト112において互に対向する側板1
4D、16Dへ軸支される回転軸22にも搬送ローラ24が固着
されており、他の搬送ローラ24と同様にローラ駆動軸32
の駆動力を受けて回転できるようになっている。さらに
この搬送ローラ24の両側には回転軸25で軸支される押圧
ローラ23が配置されており、搬送ローラ24との間に感光
材料を挟持して搬送するようになっている。またこの下
ローラユニツト112では搬送ローラ24の下方に折返しロ
ーラ31が軸支されて搬送ローラ24へと当接しており、搬
送ローラ24と共に折返しローラ群を構成している。これ
らの押圧ローラ23と折返しローラ31との間には折返し板
31Aが設けられ、折返し時の感光材料の動きを円滑にし
ている。

上幅ガイドユニツト104、下幅ガイドユニツト108では
搬送ローラ24間で感光材料の幅方向両端を案内するため
の幅ガイド本体48が設けられている。第４図にも示され
る如くこの幅ガイド本体48は感光材料の幅方向両端に対
応し、感光材料の幅方向両端部を収容案内するために平
面形状がコ字型とされたコ字形板48Aが固着されてい
る。これらのコ字形板48Aは第３図に示される如く下方
向へ案内される感光材料の下方向移動部と、下ローラユ
ニツト112で折返されて上方向へ案内される上方向移動
部とにそれぞれ対応して一対設けられている。

この幅ガイド本体48には側板14A、16A及び側板14C、1
6Cへ掛渡され軸支されるねじ軸52へ貫通螺合するスリー
ブ53が固着されている。このねじ軸52は軸方向中間部を
境に反対側が逆方向のねじとされており、一方向へ回転
することによって一対の幅ガイド本体48を互いに接近さ
せ、逆方向へ回転することによってこれらを離反させる
ようになっている。

側板14A、14Cから突出したねじ軸52の先端部にははす
ば歯車54が固着されている。このはすば歯車54は軸心が
垂直とされたはすば歯車56と噛み合っており、このはす
ば歯車56は幅ガイド駆動軸58へ固着されている。この幅
ガイド駆動軸58はローラ駆動軸32と同様に軸心が垂直と
され、下端部及び中間部は側板14Bから突出するノブ62
及び側板14Dから突出するブラケツト62へ軸支され、上
部は液面29を垂直に通過すると共に上端部がアーム18へ
軸支されている。この幅ガイド駆動軸58の上端部には回
転把手64が固着されて作業者はこの回転把手64を回転操
作することによってねじ軸52を回転することができるよ
うになっている。

液外にある幅ガイド駆動軸58の中間部へ固着された平
歯車60は、アーム18へ軸支された平歯車61と噛み合って
いる。この平歯車61はブラケツト20へ軸支されたウオー
ムホイール66から突出した連結ピン66Aを介して連結さ
れている。すなわち連結ピン66Aはウオームホイール66
と平行軸的に突出し、平歯車61に形成された円孔へ挿入
されている。このため搬送ラツク10が第２図に示される
如く現像槽D1へ挿入された状態ではウオームホイール66
が平歯車61と連結されているが搬送ラツク10を現像槽D1
から上方へ引き上げると連結が遮断される。再連結時に
は平歯車61が同一回転位置でウオームホイール66と連結
されるので位相のずれがない。

前記ウオームホイール66にはモータ駆動軸68のウオー
ムギヤ72が噛み合っている。このモータ駆動軸68へ連結
されたモータ69は制御装置によって駆動力を受けて回転
するようになっている。

ここに上幅ガイドユニツト104の側板14A、16Aは上端
部がビス74によって側板14、16の下端部へ固着され、下
端部がビス76によって側板14B、16Bの上端部へ固着され
ている。また下幅ガイドユニツト108の側板14C、16Cは
上端部がビス74によって側板14B、16Bの下端部へ、下端
部がビス76によって側板14D、16Dの上端部へとそれぞれ
固着されている。このビス74、76は第１図に示される如
く水平方向に同一長さだけ隔てて２箇所で各側板を固定
するようになっている。

従って側板14A、16Aの下端部は側板14B、16Bのみでな
く、側板14D、16Dへも固定することができ、これによっ
て第１図の漂白・定着槽F1、水洗槽W1、水洗槽W2の如く
上幅ガイドユニツト104の下部へ下ローラユニツト112が
直接固定された構成とすることができる。

また側板14C、16Cの上端部は側板14B、16Bのみでな
く、側板14、16の下端部へも固定できるので、第１図の
水洗槽W3の如く上ローラユニツト102の下端部へ下端ガ
イドユニツト108、下ローラユニツト112を連結した配置
とすることもできる。

このようにビス74、76で上ローラユニツト102から下
ローラユニツト112の任意の組合せを構成することがで
きる。なおこの場合ローラ駆動軸32、幅ガイド駆動軸58
はこれらの上下高さに対応した長さの軸を予め準備する
ことによって対応できる。またこれらのローラ駆動軸3
2、幅ガイド駆動軸58を予め所定長さに切断したものを
軸方向端部でジヨイント等を用いて互いに固着するよう
にして搬送ラツク10の高さ変更に対応できるようにして
もよい。

次に本実施例の作用を説明する。

第１図の現像槽D1、D2で示される搬送ラツク10は第２
図のように上端部が上ローラユニツト102で下端部が下
ローラユニツト112で形成され、中間部に上幅ガイドユ
ニツト104、中ローラユニツト106、下幅ガイドユニツト
108が連結された状態に組合わされて用いられる。また
漂白・定着槽F1、水洗槽W1、W2は第２図の中ローラユニ
ツト106と下幅ガイドユニツト108とが取り除かれ、下ロ
ーラユニツト112が上幅ガイドユニツト104の下端部へ連
結された構成となっている。また水洗槽W3は第２図の上
幅ガイドユニツト104と中ローラユニツト106とが省略さ
れ、下幅ガイドユニツト108の上端部が上ローラユニツ
ト102の下端部へ連結された状態となっている。

現像処理時にはローラ駆動軸42が駆動されて感光材料
は搬送ローラ24に挟持されながら各処理槽内で攪拌され
て下ローラユニツト112で反転された後に上方に移動さ
れることによって現像、漂白、定着等の処理が順次行わ
れる。これらの各処理槽から引き出された感光材料は各
処理槽間に配置される受渡しローラ群78によって次の処
理槽へと送られる。

案内する感光材料の幅寸法が変更された場合には、モ
ータ69の回転により自動的に幅ガイド本体48を幅方向に
位置調節して各コ字形板48Aを感光材料の幅方向両端へ
と対応させる。

さらに感光材料が搬送ローラ24へ挟持されたままの状
態でジヤミングを生じた場合には、モータ69を駆動して
幅ガイド本体48を最大量離間させる。これとともに搬送
ラツク10を若干量だけ持ち上げて、平歯車61とウオーム
ホイール66との間及びはすば歯車38とローラ駆動軸42と
の間の噛み合いを解除し、回転把手36を手動で回転させ
ることによって搬送ローラ24間から感光材料を除去す
る。また搬送ラツク10を若干量持ち上げる前後の回転把
手64を手動で回転させて幅ガイド本体48を移動させるよ
うにしてもよい。この搬送ラツク10は所定期間使用後に
洗浄槽へ持ち込んで洗浄作業を行なうが、この場合にも
回転把手36、64を手動で回転して搬送ローラ24、幅ガイ
ド本体48を移動させながら洗浄できるので、隅々まで洗
浄できる。

なお、上記実施例では各ユニツトの連結をビス74、76
を用いて行っているが、リベット等の他の連結手段も適
用でき、さらに側板14A、14C、16A、16Cの端部に係合爪
を設け、これが入り込む係合孔を対応する側板14、14
B、14D、16、16B、16Dへ設ける等の変更もできる。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成としたので各種高さの搬送ラツク
を得るために部品点数を少なくしてコストダウンが可能
となる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された現像装置を示す縦断面図、
第２図は第１図の現像槽に挿入される搬送ラツクを示す
縦断面図、第３図は第２図のIII-III線断面図、第４図
は搬送ラツクの分解斜視図である。 W1、W2、W3……水洗槽、F1、D2……漂白・定着槽、D1…
…現像槽、10……搬送ラツク、74、76……ビス（連結手
段）、102……上ローラユニツト（第１ユニツト）、104
……上幅ガイドユニツト（第２ユニツト）、106……中
ローラユニツト（第１ユニツト）、108……下幅ガイド
ユニツト（第２ユニツト）、112……下ローラユニツト
（第３ユニツト）。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光材料を処理槽内で挟持搬送する搬送ロ
   ーラ、感光材料の幅方向端部を案内する幅ガイド、及び
   感光材料を処理槽下部で折返す折返しローラ群が設けら
   れて処理槽内へ挿入される感光材料搬送ラックであっ
   て、 前記搬送ローラを備える第１ユニットと、前記幅ガイド
   を備える第２ユニットと、前記折返しローラ群を備える
   第３ユニットと、これらの任意の複数のユニットを互に
   連結して感光材料搬送長さを変更可能とする連結手段
   と、を有し、 前記第１ユニット及び前記第２ユニットを上下方向に沿
   って重ねて配置し、これら第１ユニット及び第２ユニッ
   トの内の第１ユニットのみが前記搬送ローラにより感光
   材料を搬送すると共に、第２ユニットが前記幅ガイドに
   より感光材料の幅方向端部を案内することを特徴とした
   感光材料搬送ラック。