JP2644369B2 - 発熱性コード糸 - Google Patents
発熱性コード糸Info
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- JP2644369B2 JP2644369B2 JP31794790A JP31794790A JP2644369B2 JP 2644369 B2 JP2644369 B2 JP 2644369B2 JP 31794790 A JP31794790 A JP 31794790A JP 31794790 A JP31794790 A JP 31794790A JP 2644369 B2 JP2644369 B2 JP 2644369B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、発熱性コード糸に関する。さらに詳しく
は、ステンレススチール不連続繊維が糸軸に対してより
平行に配置されて形態安定性に優れ、かつ糸表面のステ
ンレススチール不連続繊維の毛羽本数を減少させた発熱
性コード糸に関する。
は、ステンレススチール不連続繊維が糸軸に対してより
平行に配置されて形態安定性に優れ、かつ糸表面のステ
ンレススチール不連続繊維の毛羽本数を減少させた発熱
性コード糸に関する。
［従来技術］ 従来から発熱体として使用するために抵抗値の大きい
ニクロム線のような抵抗体に電流を流して発熱させるも
のが知られている。しかしながら、これらの抵抗体に使
用される金属は延性に欠けるので細い繊維状にすること
が出来ない欠点がある。このため可撓性のある線状発熱
体としては限界があり、用途も限られていた。
ニクロム線のような抵抗体に電流を流して発熱させるも
のが知られている。しかしながら、これらの抵抗体に使
用される金属は延性に欠けるので細い繊維状にすること
が出来ない欠点がある。このため可撓性のある線状発熱
体としては限界があり、用途も限られていた。
他の発熱体としては、芯糸の周りにカーボン粒子及び
金属粒子を合成樹脂中に分散させたカーボン粒子及び金
属粒子の導電層により被覆した糸状発熱体が提案されて
いる（特開昭62−100971号公報）。かかる糸状発熱体
は、導電層を利用して発熱させるものであるため、その
抵抗値が大きく、流れる電流が少ないため発熱体として
十分な高温度が得られないという問題点のほかに、導電
層による被覆のために糸を急角度で折り曲げることが困
難であるという問題点を有している。従って、かかる発
熱体を使用した布帛は可撓性が十分でないという問題点
があり、無理に布帛を折り曲げると該導電層が剥離し、
電気抵抗値が変化するという問題を有していた。
金属粒子を合成樹脂中に分散させたカーボン粒子及び金
属粒子の導電層により被覆した糸状発熱体が提案されて
いる（特開昭62−100971号公報）。かかる糸状発熱体
は、導電層を利用して発熱させるものであるため、その
抵抗値が大きく、流れる電流が少ないため発熱体として
十分な高温度が得られないという問題点のほかに、導電
層による被覆のために糸を急角度で折り曲げることが困
難であるという問題点を有している。従って、かかる発
熱体を使用した布帛は可撓性が十分でないという問題点
があり、無理に布帛を折り曲げると該導電層が剥離し、
電気抵抗値が変化するという問題を有していた。
この様な問題を解決する方法として、特開昭62−2238
6号公報に記載されているように導電性を有する不連続
繊維を用いて非導電性繊維と混紡して発熱体を形成する
ものが提案されている。ここに提案されている発熱体
は、優れた導電性不連続繊維を使用する発熱体では可撓
性を有している反面、発熱体の可撓性を利用したような
使用状態によっては、形態安定性が損われ発熱体を構成
する繊維相互の相対位置が一定とならず、接触抵抗を使
用して発熱体を得るものであるため一定の発熱温度を得
ることができないという問題点を有している。
6号公報に記載されているように導電性を有する不連続
繊維を用いて非導電性繊維と混紡して発熱体を形成する
ものが提案されている。ここに提案されている発熱体
は、優れた導電性不連続繊維を使用する発熱体では可撓
性を有している反面、発熱体の可撓性を利用したような
使用状態によっては、形態安定性が損われ発熱体を構成
する繊維相互の相対位置が一定とならず、接触抵抗を使
用して発熱体を得るものであるため一定の発熱温度を得
ることができないという問題点を有している。
［発明の目的］ 本発明の目的は、従来のかかる問題点を解決し、形態
安定性に優れ、かつ糸表面のステレンススチール不連続
繊維の毛羽本数を減少させ、該形態安定により安定した
発熱状態が得られる発熱性コード糸を提案するものであ
る。
安定性に優れ、かつ糸表面のステレンススチール不連続
繊維の毛羽本数を減少させ、該形態安定により安定した
発熱状態が得られる発熱性コード糸を提案するものであ
る。
［発明の構成と作用］ 本発明は直径が４〜30μｍ、繊維長100〜800mmの範囲
にあるステンレススチールからなる不連続繊維を糸全重
量に対して20〜60重量％と、非導電性繊維からなる不連
続繊維を糸全重量に対して80〜40重量％とを用いて形成
した混紡糸であって、該混紡糸の断面における該ステン
レススチールからなる不連続繊維の本数が20本以上であ
り、かつ該混紡糸の下撚係数K1が6,500〜13,500の範囲
にあるもの複数本を用いて合糸し、これに上撚を付与し
てコード糸を形成し、該上撚が該下撚の撚方向と反対方
向の撚を有し、該上撚係数K2と下撚係数K1が下記式； 0.570K1＋5,800≧K2≧0.0285K1＋6,300 …（１） を満足し、該コード糸の電気抵抗値が0.05〜10Ω/cmの
範囲にあり、該抵抗値変動係数CV％がCV≦10を満足する
ことを特徴とする発熱性コード糸にある。
にあるステンレススチールからなる不連続繊維を糸全重
量に対して20〜60重量％と、非導電性繊維からなる不連
続繊維を糸全重量に対して80〜40重量％とを用いて形成
した混紡糸であって、該混紡糸の断面における該ステン
レススチールからなる不連続繊維の本数が20本以上であ
り、かつ該混紡糸の下撚係数K1が6,500〜13,500の範囲
にあるもの複数本を用いて合糸し、これに上撚を付与し
てコード糸を形成し、該上撚が該下撚の撚方向と反対方
向の撚を有し、該上撚係数K2と下撚係数K1が下記式； 0.570K1＋5,800≧K2≧0.0285K1＋6,300 …（１） を満足し、該コード糸の電気抵抗値が0.05〜10Ω/cmの
範囲にあり、該抵抗値変動係数CV％がCV≦10を満足する
ことを特徴とする発熱性コード糸にある。
本発明に使用するステンレススチールからなる不連続
繊維は、電気抵抗値が10-5〜10-6Ω−cmオーダーの連続
しているステンレススチールを牽切して得られるもので
あり、その直径は４〜30μｍの範囲のものが好ましく使
用される。30μｍを越えるものは可撓性が不良となり好
ましくない。また、該不連続繊維の長さとしては平均繊
維長が100mm〜800mmの範囲のものが好ましく使用され
る。該平均繊維長が100mm未満では混紡糸の中のステン
レススチールからなる不連続繊維同士の接触回数が減少
し、不安定となるので均一な電気抵抗値が得られないと
いう問題が生じやすくなり、一方、800mmを越えるとダ
イレクトに流れる電流が増加し好ましくない。
繊維は、電気抵抗値が10-5〜10-6Ω−cmオーダーの連続
しているステンレススチールを牽切して得られるもので
あり、その直径は４〜30μｍの範囲のものが好ましく使
用される。30μｍを越えるものは可撓性が不良となり好
ましくない。また、該不連続繊維の長さとしては平均繊
維長が100mm〜800mmの範囲のものが好ましく使用され
る。該平均繊維長が100mm未満では混紡糸の中のステン
レススチールからなる不連続繊維同士の接触回数が減少
し、不安定となるので均一な電気抵抗値が得られないと
いう問題が生じやすくなり、一方、800mmを越えるとダ
イレクトに流れる電流が増加し好ましくない。
該ステンレススチールからなる不連続繊維と混紡する
非導電性繊維からなる不連続繊維はその体積固有抵抗値
が10+12Ω−cm以上あるものが使用され、具体的には通
常の合成繊維，再生繊維，天然繊維が使用されるが、な
かでも全芳香族ポリアミドを用いればその耐熱性が高い
のでステンレススチールの不連続繊維が発熱して温度が
上がっても劣化したり発火したりすることがないので好
ましい。この外耐熱性の繊維としてはポリベンズイミダ
ゾール，ポリイミド，ポリエーテルエーテルケトンなど
の耐熱性高分子からなるものが使用可能である。これら
の非導電性繊維からなる不連続繊維と該ステンレススチ
ールの不連続繊維とを混紡するは、その混紡率として該
ステンレススチールの不連続繊維が糸全重量の20〜60重
量％含まれるものが使用され、且つ、ステンレススチー
ルの不連続繊維の本数が20本以上であることが必要であ
る。該ステンレススチールの不連続繊維の本数が20本未
満では、ステンレススチールの不連続繊維同士の接触回
数を一定以上とすることが困難であって均一な電気抵抗
値にすることが困難となるからである。
非導電性繊維からなる不連続繊維はその体積固有抵抗値
が10+12Ω−cm以上あるものが使用され、具体的には通
常の合成繊維，再生繊維，天然繊維が使用されるが、な
かでも全芳香族ポリアミドを用いればその耐熱性が高い
のでステンレススチールの不連続繊維が発熱して温度が
上がっても劣化したり発火したりすることがないので好
ましい。この外耐熱性の繊維としてはポリベンズイミダ
ゾール，ポリイミド，ポリエーテルエーテルケトンなど
の耐熱性高分子からなるものが使用可能である。これら
の非導電性繊維からなる不連続繊維と該ステンレススチ
ールの不連続繊維とを混紡するは、その混紡率として該
ステンレススチールの不連続繊維が糸全重量の20〜60重
量％含まれるものが使用され、且つ、ステンレススチー
ルの不連続繊維の本数が20本以上であることが必要であ
る。該ステンレススチールの不連続繊維の本数が20本未
満では、ステンレススチールの不連続繊維同士の接触回
数を一定以上とすることが困難であって均一な電気抵抗
値にすることが困難となるからである。
かかる混紡糸は第１図に示すような装置により製造す
ることができる。第１図は、本発明の発熱性コードに使
用する混紡糸を製造する工程を説明する図である。第１
図において、連続しているステンレススチール１と非導
電性の連続繊維５とを重ね合わせるようにしてローラー
２に供給し、ローラー３との間で牽切して不連続な繊維
とする。このとき連続しているステンレススチール１と
非導電性の連続繊維５とはある幅に広げられて重ね合わ
されることが好ましい。該ローラー２とローラー３との
間隔が不連続繊維と平均の繊維長を決定し、平均繊維長
が800mmのステンレススチール繊維では該ローラー間隔
を1,000mmとすることにより得られる。また、該混紡糸
の番手は該ローラー２とローラー３との速度比を調節し
て決定することができる。該不連続繊維は第１図の４に
示す圧空ノズルにより集束性を付与するものが好まし
い。該圧空ノズルとしては、旋回流を発生させるもの
や、繊維同士を相互に交絡させるものが例示される。
ることができる。第１図は、本発明の発熱性コードに使
用する混紡糸を製造する工程を説明する図である。第１
図において、連続しているステンレススチール１と非導
電性の連続繊維５とを重ね合わせるようにしてローラー
２に供給し、ローラー３との間で牽切して不連続な繊維
とする。このとき連続しているステンレススチール１と
非導電性の連続繊維５とはある幅に広げられて重ね合わ
されることが好ましい。該ローラー２とローラー３との
間隔が不連続繊維と平均の繊維長を決定し、平均繊維長
が800mmのステンレススチール繊維では該ローラー間隔
を1,000mmとすることにより得られる。また、該混紡糸
の番手は該ローラー２とローラー３との速度比を調節し
て決定することができる。該不連続繊維は第１図の４に
示す圧空ノズルにより集束性を付与するものが好まし
い。該圧空ノズルとしては、旋回流を発生させるもの
や、繊維同士を相互に交絡させるものが例示される。
該混紡糸は下撚として撚係数K1:6,500〜13,500の範囲
にある撚が付与されていることが重要である（前記のよ
うに空圧ノズルを使用したものでは、撚を別途加えるこ
とになる）。該撚係数K1が6,500未満では発熱体コード
の電気抵抗値の変動率が大となり、一方、該撚係数K1が
13,500を越えると撚によりトルクが増大し取扱い性が低
下するので好ましくない。本発明において、撚係数Ｋ
は、 で求められるものである。
にある撚が付与されていることが重要である（前記のよ
うに空圧ノズルを使用したものでは、撚を別途加えるこ
とになる）。該撚係数K1が6,500未満では発熱体コード
の電気抵抗値の変動率が大となり、一方、該撚係数K1が
13,500を越えると撚によりトルクが増大し取扱い性が低
下するので好ましくない。本発明において、撚係数Ｋ
は、 で求められるものである。
本発明の発熱コードでは、さらに、該下撚とは反対方
向の上撚が付与されていることが重要である。しかも該
上撚係数K2は、前記式（１）を満足して付与されている
ことが必要である。本発明の発熱体では下撚と上撚の撚
のバランスは特に重要である。すなわち、通常合成繊維
等の熱可塑性繊維では撚のトルク発生を防止するために
撚止めセットを行うが、本発明の発熱コードのようにス
テンレススチールを使用するものでは熱セットをするこ
とができず、撚のバランスが重要である。かくして得ら
れる発熱コードは、電気抵抗値が線抵抗値で示して0.5
〜10Ω/cmの範囲にあるものが実用的に使用可能であ
り、該線抵抗値が10Ω/cmを越えるものは発熱密度の十
分なものが得られず、また、0.5Ω/cm未満では発熱量が
大で危険である。さらに該発熱コードでは前記のような
撚バランスとすることにより、抵抗値の変動係数CV％を
低くすることができ、CV≦10（％）のものが得られる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
向の上撚が付与されていることが重要である。しかも該
上撚係数K2は、前記式（１）を満足して付与されている
ことが必要である。本発明の発熱体では下撚と上撚の撚
のバランスは特に重要である。すなわち、通常合成繊維
等の熱可塑性繊維では撚のトルク発生を防止するために
撚止めセットを行うが、本発明の発熱コードのようにス
テンレススチールを使用するものでは熱セットをするこ
とができず、撚のバランスが重要である。かくして得ら
れる発熱コードは、電気抵抗値が線抵抗値で示して0.5
〜10Ω/cmの範囲にあるものが実用的に使用可能であ
り、該線抵抗値が10Ω/cmを越えるものは発熱密度の十
分なものが得られず、また、0.5Ω/cm未満では発熱量が
大で危険である。さらに該発熱コードでは前記のような
撚バランスとすることにより、抵抗値の変動係数CV％を
低くすることができ、CV≦10（％）のものが得られる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
［実施例１］ 体積固有抵抗が10-5Ω−cmオーダーを有し、直径12ミ
クロンの太さを有するステンレススチールの連続長繊維
を900本束ねたものにポリパラフェニレンイソフタール
アミド長繊維（単位デニール1.5de）を約700本束ねたも
のを重ね合わせて第１図に示す装置に供給して、ローラ
ー２とローラー３とからなる牽切域で該ローラー間の距
離を1,000mmに設定して、さらに両ローラー間で20倍に
引千切り、平均繊維長が約310mm、ポリパラフェニレン
イソフタルアミド繊維（アラミド繊維）の混率が50％、
ステンレススチールの不連続繊維の本数が約75本で、糸
トータルデニール500deの繊維束とし第１図の４に示す
圧空ノズルにより集束性を付与して混紡糸を得た。該混
紡糸に第１表に示す種々の撚係数の撚を付与した。
クロンの太さを有するステンレススチールの連続長繊維
を900本束ねたものにポリパラフェニレンイソフタール
アミド長繊維（単位デニール1.5de）を約700本束ねたも
のを重ね合わせて第１図に示す装置に供給して、ローラ
ー２とローラー３とからなる牽切域で該ローラー間の距
離を1,000mmに設定して、さらに両ローラー間で20倍に
引千切り、平均繊維長が約310mm、ポリパラフェニレン
イソフタルアミド繊維（アラミド繊維）の混率が50％、
ステンレススチールの不連続繊維の本数が約75本で、糸
トータルデニール500deの繊維束とし第１図の４に示す
圧空ノズルにより集束性を付与して混紡糸を得た。該混
紡糸に第１表に示す種々の撚係数の撚を付与した。
第１表において示すように、単糸撚係数K1がK1＜6,50
0では電気抵抗値の変動率CV（％）が大となり実用性が
なく、また、K1＞13,500では単糸の撚トルクが大となり
糸の操作上問題が発生し好ましくい。従って、実用性の
ある単糸撚の範囲は、撚係数K1で示して6,500〜13,500
の範囲である。
0では電気抵抗値の変動率CV（％）が大となり実用性が
なく、また、K1＞13,500では単糸の撚トルクが大となり
糸の操作上問題が発生し好ましくい。従って、実用性の
ある単糸撚の範囲は、撚係数K1で示して6,500〜13,500
の範囲である。
次に、第１表で示すように実用性のある撚係数の範囲
の単糸（500de）のうちK1＝6,500,K1＝10,000,K1＝13,5
00の３種について、これを２本合糸して電気抵抗値と撚
の状態について試験をし、その結果を第２表に示す。
の単糸（500de）のうちK1＝6,500,K1＝10,000,K1＝13,5
00の３種について、これを２本合糸して電気抵抗値と撚
の状態について試験をし、その結果を第２表に示す。
第２表に示すように、上撚係数K2と下撚係数K1とが
（１）式を満足する時、コードの撚の状態及び残留トル
クの値が工業的に使用できる範囲となるものである。残
留撚トルクは−10〜30T/Mの範囲にあるものが好適に使
用され、この範囲を外れると取扱性が低下する。
（１）式を満足する時、コードの撚の状態及び残留トル
クの値が工業的に使用できる範囲となるものである。残
留撚トルクは−10〜30T/Mの範囲にあるものが好適に使
用され、この範囲を外れると取扱性が低下する。
本発明の発熱体コードは、ステンレススチールを使用
するため合成繊維からなる混紡糸において行われる撚セ
ットを行うことが困難であるためこの様な上撚と下撚の
バランスを取ることは重要である。
するため合成繊維からなる混紡糸において行われる撚セ
ットを行うことが困難であるためこの様な上撚と下撚の
バランスを取ることは重要である。
なお、第２表における残留撚トルクは下記の測定法に
より求めることができる。
より求めることができる。
試験する糸約1.0mを取り、該試験糸の中央部に0.002g
/deの初荷重を掛けて試験糸両端を接近させて合わせ
る。この時発生する撚数（T/M）を荷重1/30g/deの条件
にて検撚機で測定する。
/deの初荷重を掛けて試験糸両端を接近させて合わせ
る。この時発生する撚数（T/M）を荷重1/30g/deの条件
にて検撚機で測定する。
［実施例２］ 実施例１で作成した発熱糸の単糸のうち第１表で示す
ように実用性のある撚係数の範囲の単糸（500de）のう
ちＫ＝6.500,K＝10,000,K＝13,500の３種について、こ
れを４本合糸して電気抵抗値と撚の状態について試験を
し、その結果を第３表に示す。
ように実用性のある撚係数の範囲の単糸（500de）のう
ちＫ＝6.500,K＝10,000,K＝13,500の３種について、こ
れを４本合糸して電気抵抗値と撚の状態について試験を
し、その結果を第３表に示す。
第３表に示すように、上撚係数K2と下撚係数K1とが
（１）式を満足する時、コードの撚の状態及び残留トル
クの値が工業的に使用できる範囲となるものである。
（１）式を満足する時、コードの撚の状態及び残留トル
クの値が工業的に使用できる範囲となるものである。
第１図は、本発明の発熱性コードに使用する混紡糸を製
造する工程を説明する図である。
造する工程を説明する図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 3/56 Ｈ０５Ｂ 3/56 (56)参考文献 特開 昭62−22386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−100971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−59432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−45735（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−120771（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−20618（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】直径が４〜30μｍ、繊維長100〜800mmの範
囲にあるステンレススチールからなる不連続繊維を糸全
重量に対して20〜60重量％と、非導電性繊維からなる不
連続繊維を糸全重量に対して80〜40重量％とを用いて形
成した混紡糸であって、該混紡糸の断面における該ステ
ンレススチールからなる不連続繊維の本数が20本以上で
あり、かつ該混紡糸の下撚係数K1が6,500〜13,500の範
囲にあるもの複数本を用いて合糸し、これに上撚を付与
してコード糸を形成し、該上撚が該下撚の撚方向とは反
対方向の撚を有し、該上撚係数K2と下撚係数K1が下記
式； 0.570K1＋5,800≧K2≧0.0285K1＋6,300 を満足し、該コード糸の電気抵抗値が0.05〜10Ω/cmの
範囲にあり、該抵抗値変動係数CV％がCV≦10を満足する
ことを特徴とする発熱性コード糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31794790A JP2644369B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 発熱性コード糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31794790A JP2644369B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 発熱性コード糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04194040A JPH04194040A (ja) | 1992-07-14 |
| JP2644369B2 true JP2644369B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=18093795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31794790A Expired - Lifetime JP2644369B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 発熱性コード糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644369B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7214425B2 (en) * | 2005-02-10 | 2007-05-08 | Supreme Elastic Corporation | High performance fiber blend and products made therefrom |
| US8850784B2 (en) | 2005-11-16 | 2014-10-07 | Lorica International Corporation | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| US7937924B2 (en) * | 2005-11-16 | 2011-05-10 | Lorica International, Inc. | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| JP2012193484A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Teijin Fibers Ltd | 発熱性ミシン糸の製造方法 |
| CN103388205A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-13 | 中原工学院 | 一种多组分纤维半精纺功能混纺纱线及其制备方法和应用 |
| CN104674417A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-03 | 中原工学院 | 莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用 |
| JP7223683B2 (ja) * | 2016-07-15 | 2023-02-16 | エンベー ベカルト ソシエテ アノニム | 導電糸 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP31794790A patent/JP2644369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04194040A (ja) | 1992-07-14 |
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