JP2637616B2 - 無機発泡板の製法 - Google Patents
無機発泡板の製法Info
- Publication number
- JP2637616B2 JP2637616B2 JP26170390A JP26170390A JP2637616B2 JP 2637616 B2 JP2637616 B2 JP 2637616B2 JP 26170390 A JP26170390 A JP 26170390A JP 26170390 A JP26170390 A JP 26170390A JP 2637616 B2 JP2637616 B2 JP 2637616B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- inorganic foam
- zone
- foam board
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は無機発泡板の製法に関する。さらに詳しく
は、無機発泡板からなる役物、すなわち建物の出隅部や
入隅部におけるコーナーなどを一度の焼成で原料より連
続製造することのできる無機発泡板の製法に関する。
は、無機発泡板からなる役物、すなわち建物の出隅部や
入隅部におけるコーナーなどを一度の焼成で原料より連
続製造することのできる無機発泡板の製法に関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 無機発泡板は、計量で取扱いが容易であり、保温性、
耐火性および耐久性などに優れているため、近年、プレ
ハブ住宅などに用いられつつある。
耐火性および耐久性などに優れているため、近年、プレ
ハブ住宅などに用いられつつある。
かかる無機発泡板は、炉内に架設されている耐火耐熱
性搬送帯上に無機造粒発泡原料を積層して、加熱発泡さ
せることで容易に製造することができる。
性搬送帯上に無機造粒発泡原料を積層して、加熱発泡さ
せることで容易に製造することができる。
一方、無機発泡板を用いて実際に住宅などを構築する
ばあい、入隅部や出隅部ができるため、いわゆるコーナ
ー役物と呼ばれる略Ｌ字状の部材が必要になってくる。
建物の施工においては壁材などと同質の部材でコーナー
役物を用いるのが好ましいが、造粒原料より連続的にコ
ーナー役物を製造するのは大変困難であった。すなわ
ち、従来では、たとえば一度焼成した平板を切断して、
２枚の平板を耐火材料製の型に入れて再加熱し、発泡板
の軟化やベンディングを利用してコーナー役物を作製し
ていたが（特願平２−63772号参照）、二度の焼成であ
ると同時に、発泡板は断熱性の高い物体であるため再加
熱するに際し均一な熱の伝達ができない。このため昇温
過程においてクラックが発生し、これを防ぐために昇温
温度をゆっくりせざるをえなかった。その結果、時間の
ロスが非常に多いという問題がある。
ばあい、入隅部や出隅部ができるため、いわゆるコーナ
ー役物と呼ばれる略Ｌ字状の部材が必要になってくる。
建物の施工においては壁材などと同質の部材でコーナー
役物を用いるのが好ましいが、造粒原料より連続的にコ
ーナー役物を製造するのは大変困難であった。すなわ
ち、従来では、たとえば一度焼成した平板を切断して、
２枚の平板を耐火材料製の型に入れて再加熱し、発泡板
の軟化やベンディングを利用してコーナー役物を作製し
ていたが（特願平２−63772号参照）、二度の焼成であ
ると同時に、発泡板は断熱性の高い物体であるため再加
熱するに際し均一な熱の伝達ができない。このため昇温
過程においてクラックが発生し、これを防ぐために昇温
温度をゆっくりせざるをえなかった。その結果、時間の
ロスが非常に多いという問題がある。
本発明は、叙上の事情に鑑み、一度の焼成でコーナー
役物を原料から連続製造することのできる無機発泡板の
製法を提供することを目的とする。
役物を原料から連続製造することのできる無機発泡板の
製法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の無機発泡板の製法は、炉内を走行する耐熱性
搬送帯上で無機発泡性造粒物を加熱、冷却して無機発泡
板を製造する方法であって、前記耐熱性搬送帯上に層状
に設けられた無機発泡性造粒物を加熱して発泡させる工
程と、上部凹金型および昇降自在な複数の下部凸金型か
らなる成形金型を用い、該複数の下部凸金型上に移送さ
れた無機発泡板を上昇、下降させて無機発泡板を押圧成
形する工程と、山形状に成形された無機発泡板を冷却す
る工程からなることを特徴としている。
搬送帯上で無機発泡性造粒物を加熱、冷却して無機発泡
板を製造する方法であって、前記耐熱性搬送帯上に層状
に設けられた無機発泡性造粒物を加熱して発泡させる工
程と、上部凹金型および昇降自在な複数の下部凸金型か
らなる成形金型を用い、該複数の下部凸金型上に移送さ
れた無機発泡板を上昇、下降させて無機発泡板を押圧成
形する工程と、山形状に成形された無機発泡板を冷却す
る工程からなることを特徴としている。
［実施例］ 以下、添付図面に基づき本発明の無機発泡板の製法
（以下、製法という）を説明する。
（以下、製法という）を説明する。
第１図は本発明の製法を実施するための焼成炉の一例
の縦方向縦断説明図である。
の縦方向縦断説明図である。
第１図において、（１）は焼成炉（Ｋ）内に配設され
た耐熱性のエンドレス搬送帯であり、ステンレス製メッ
シュベルト、スチールベルト、セラミックネットなどの
耐熱性を有する材料で作製されたものが用いられる。搬
送帯（１）は駆動ロール（２）によって走行させられ
る。
た耐熱性のエンドレス搬送帯であり、ステンレス製メッ
シュベルト、スチールベルト、セラミックネットなどの
耐熱性を有する材料で作製されたものが用いられる。搬
送帯（１）は駆動ロール（２）によって走行させられ
る。
焼成炉（Ｋ）手前の搬送帯（１）上方には加熱によっ
て焼成発泡する無機造粒物を搬送帯（１）上に供給する
ための供給ホッパー（３）が設けられている。無機造粒
物としては、一般に酸性白土、シラス、真珠岩、抗火
石、長石などのAl2O3−SiO2系鉱物を主原料として、こ
れにソーダ灰、硝酸ソーダ、ガラス粉、硼酸、硼砂など
の融材やドロマイト、SiC、炭酸バリウム、炭酸カリウ
ムなどの発泡剤などを補助的に配合したものを造粒した
造粒物などが用いられる。また、（４）はベース層上に
形成される表面化粧層用の粒体を供給するため用のホッ
パーである。表面化粧層用の粉体原料としては、たとえ
ばフリット、長石などのガラス質系粉末などの釉薬をパ
ン型造粒機などによって粒径0.5〜2.0mm程度に微粒化し
たものが用いられる。供給ホッパー（３）、（４）の数
は無機発泡板（５）の層数に応じて適宜選定すればよ
い。なお、図示されていないが、補強用に金属ネットな
どの無機造粒物中に埋設するようにしてもよい。
て焼成発泡する無機造粒物を搬送帯（１）上に供給する
ための供給ホッパー（３）が設けられている。無機造粒
物としては、一般に酸性白土、シラス、真珠岩、抗火
石、長石などのAl2O3−SiO2系鉱物を主原料として、こ
れにソーダ灰、硝酸ソーダ、ガラス粉、硼酸、硼砂など
の融材やドロマイト、SiC、炭酸バリウム、炭酸カリウ
ムなどの発泡剤などを補助的に配合したものを造粒した
造粒物などが用いられる。また、（４）はベース層上に
形成される表面化粧層用の粒体を供給するため用のホッ
パーである。表面化粧層用の粉体原料としては、たとえ
ばフリット、長石などのガラス質系粉末などの釉薬をパ
ン型造粒機などによって粒径0.5〜2.0mm程度に微粒化し
たものが用いられる。供給ホッパー（３）、（４）の数
は無機発泡板（５）の層数に応じて適宜選定すればよ
い。なお、図示されていないが、補強用に金属ネットな
どの無機造粒物中に埋設するようにしてもよい。
焼成炉（Ｋ）の側壁には加熱用のバーナー（６）（第
２図参照）が適宜の間隔で設けられている。
２図参照）が適宜の間隔で設けられている。
第１図に示される焼成炉（Ｋ）内には昇温帯、焼成
帯、急冷帯、徐冷帯、加熱・成形・冷却帯および冷却帯
が形成されている。
帯、急冷帯、徐冷帯、加熱・成形・冷却帯および冷却帯
が形成されている。
昇温帯は原料中の水分や有機物を加熱により取り出す
帯域であり、原料の種類、チャージ厚さなどにより異な
るが概ね350〜580℃に加熱される。
帯域であり、原料の種類、チャージ厚さなどにより異な
るが概ね350〜580℃に加熱される。
昇温帯を経て焼成帯に送られた無機発泡性造粒物はバ
ーナー（６）により順次昇温されて発泡する。加熱温度
は原料の種類や配合により異なるが概ね880℃まで昇温
される。
ーナー（６）により順次昇温されて発泡する。加熱温度
は原料の種類や配合により異なるが概ね880℃まで昇温
される。
第１図に示される例では焼成帯の直後に急冷帯が設け
られており、焼成後の無機発泡板（５）は、通常、水の
循環によって冷却される冷却ロール（13）によって加圧
成形される。
られており、焼成後の無機発泡板（５）は、通常、水の
循環によって冷却される冷却ロール（13）によって加圧
成形される。
冷却ロール（13）によって加圧成形された無機発泡板
（５）は、通常600〜500℃程度に温度設定されている徐
冷帯域に移送され、徐々に冷却される。
（５）は、通常600〜500℃程度に温度設定されている徐
冷帯域に移送され、徐々に冷却される。
無機発泡板（５）は、徐冷帯の途中で搬送帯（１）を
離れて（Ａ）ゾーン内に架設された回転ロール（７）に
より搬送される。このばあい、無機発泡板（５）を搬送
帯（１）より速やかに引き離すために、回転ロール
（７）による移動速度を搬送帯（１）による移動速度よ
りも速くすることもできる。
離れて（Ａ）ゾーン内に架設された回転ロール（７）に
より搬送される。このばあい、無機発泡板（５）を搬送
帯（１）より速やかに引き離すために、回転ロール
（７）による移動速度を搬送帯（１）による移動速度よ
りも速くすることもできる。
ついで、徐冷された無機発泡板（５）は、加熱、成形
および冷却が行われる加熱・成形・冷却帯（（Ｂ）ゾー
ン）へと移動する。
および冷却が行われる加熱・成形・冷却帯（（Ｂ）ゾー
ン）へと移動する。
（Ｂ）ゾーン内に無機発泡板（５）が完全に入ると、
前記（Ｂ）ゾーン内に架設されている回転ロール（７）
は停止する。ついで、（Ｂ）ゾーンと（Ａ）ゾーンとを
仕切っている自動とびら（8a）が閉鎖される。このとき
（Ｂ）ゾーンと（Ｃ）ゾーンとを仕切っている自動とび
ら（8b）も閉鎖されている。無機発泡板（５）が所定の
位置に到達したことは、たとえば光電管などにより検知
することができ、これにより前述した回転ロール（７）
の停止や自動とびら（8a）の閉鎖を行えばよい。
前記（Ｂ）ゾーン内に架設されている回転ロール（７）
は停止する。ついで、（Ｂ）ゾーンと（Ａ）ゾーンとを
仕切っている自動とびら（8a）が閉鎖される。このとき
（Ｂ）ゾーンと（Ｃ）ゾーンとを仕切っている自動とび
ら（8b）も閉鎖されている。無機発泡板（５）が所定の
位置に到達したことは、たとえば光電管などにより検知
することができ、これにより前述した回転ロール（７）
の停止や自動とびら（8a）の閉鎖を行えばよい。
（Ｂ）ゾーンに入った無機発泡板（５）は後述する曲
げ加工ができる温度まで再加熱される。加熱温度は無機
発泡板の厚さや表面化粧層の軟化温度などにより異なる
が、通常550〜700℃程度である。加熱後、無機発泡板
（５）の下方であって、回転ロール（７）間に配置され
ている複数の下部凸金型（９）がプレス用シリンダー
（12）の作用によって上昇し、無機発泡板（５）を持ち
上げるようにして、上方に固定されている上部凹金型
（10）に押しつける（第２図参照。なお、第２図におい
ては下部凸金型（９）は上昇前の状態にある）。前記プ
レス用シリンダー（12）は油圧などにより駆動され、通
常、加圧力としては５〜100kg/cm2程度、加圧速度とし
ては0.2〜1m/分程度のものが用いられる。
げ加工ができる温度まで再加熱される。加熱温度は無機
発泡板の厚さや表面化粧層の軟化温度などにより異なる
が、通常550〜700℃程度である。加熱後、無機発泡板
（５）の下方であって、回転ロール（７）間に配置され
ている複数の下部凸金型（９）がプレス用シリンダー
（12）の作用によって上昇し、無機発泡板（５）を持ち
上げるようにして、上方に固定されている上部凹金型
（10）に押しつける（第２図参照。なお、第２図におい
ては下部凸金型（９）は上昇前の状態にある）。前記プ
レス用シリンダー（12）は油圧などにより駆動され、通
常、加圧力としては５〜100kg/cm2程度、加圧速度とし
ては0.2〜1m/分程度のものが用いられる。
前記金型プレス作用によって無機発泡板（５）は金型
の形状に沿って山形に成形加工されるが、金型の形状
は、コーナー役物に必要とされる形状やアールに合わせ
て適宜選定すればよく、本発明においてとくに限定され
るものではない。下部凸金型（９）は、成形性を考慮す
ると、10〜30cmピッチとなるように配置するのが好まし
い。また、上部凹金型（10）および下部凸金型（９）
は、金型からの無機発泡板（５）の離型を容易ならしめ
るために、たとえば冷却水を内部に循環させることによ
って雰囲気温度よりも50〜100℃くらい低温となるよう
に冷却するのが好ましい。なお、下部凸金型（９）上昇
次およびプレス時においては、プレス条件の均一化およ
び昇降部保護のためバーナーは運転を停止するのが好ま
しい。
の形状に沿って山形に成形加工されるが、金型の形状
は、コーナー役物に必要とされる形状やアールに合わせ
て適宜選定すればよく、本発明においてとくに限定され
るものではない。下部凸金型（９）は、成形性を考慮す
ると、10〜30cmピッチとなるように配置するのが好まし
い。また、上部凹金型（10）および下部凸金型（９）
は、金型からの無機発泡板（５）の離型を容易ならしめ
るために、たとえば冷却水を内部に循環させることによ
って雰囲気温度よりも50〜100℃くらい低温となるよう
に冷却するのが好ましい。なお、下部凸金型（９）上昇
次およびプレス時においては、プレス条件の均一化およ
び昇降部保護のためバーナーは運転を停止するのが好ま
しい。
下部凸金型（９）が所定の位置まで上昇して無機発泡
板（５）がプレス（押圧成形）された状態になると、排
気ファン（11）が運転を開始し、（Ｂ）ゾーン内の加熱
空気の排気、すなわち冷却が行われる。そして、所定時
間（通常２〜10分程度）加圧しつつ冷却を行ったのち
に、下部凸金型（９）を加工させて、山形に成形した無
機発泡板（５）を回転ロール（７）上に載置する。つい
で、（Ｂ）ゾーンと（Ｃ）ゾーンとのあいだに設けられ
た自動とびら（8b）を解放して、（Ｂ）ゾーン内にある
回転ロール（７）を駆動させて無機発泡板（５）を
（Ｃ）ゾーンへと移動させる。
板（５）がプレス（押圧成形）された状態になると、排
気ファン（11）が運転を開始し、（Ｂ）ゾーン内の加熱
空気の排気、すなわち冷却が行われる。そして、所定時
間（通常２〜10分程度）加圧しつつ冷却を行ったのち
に、下部凸金型（９）を加工させて、山形に成形した無
機発泡板（５）を回転ロール（７）上に載置する。つい
で、（Ｂ）ゾーンと（Ｃ）ゾーンとのあいだに設けられ
た自動とびら（8b）を解放して、（Ｂ）ゾーン内にある
回転ロール（７）を駆動させて無機発泡板（５）を
（Ｃ）ゾーンへと移動させる。
（Ｃ）ゾーンに入った無機発泡板（５）は徐々に冷却
されて、やがて炉外へ搬出される。このあいだ無機発泡
板（５）はゆるやかな下降曲線を描きながら冷却され、
炉外搬出時には通常400〜600℃程度にまで冷却される。
されて、やがて炉外へ搬出される。このあいだ無機発泡
板（５）はゆるやかな下降曲線を描きながら冷却され、
炉外搬出時には通常400〜600℃程度にまで冷却される。
以上説明した方法により製造することで、デザイン的
に平板と全く同質のコーナー役物を造粒原料より連続的
にうることができる。かかるコーナー役物を建物に施工
すればその美観は従来の建物にはみられない雰囲気（連
続感ないしは一体感）を作り出すことができる。
に平板と全く同質のコーナー役物を造粒原料より連続的
にうることができる。かかるコーナー役物を建物に施工
すればその美観は従来の建物にはみられない雰囲気（連
続感ないしは一体感）を作り出すことができる。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の製法によれば、平板と
同質のＬ型コーナーなどを一度の焼成で無機造粒物より
連続して製造することができる。しかも、いぜんとして
高温状態９を保っている徐冷域での加熱、成形であるた
め、加熱のためのエネルギーが少なくてすみ、省エネル
ギーを図ることができるという効果もある。
同質のＬ型コーナーなどを一度の焼成で無機造粒物より
連続して製造することができる。しかも、いぜんとして
高温状態９を保っている徐冷域での加熱、成形であるた
め、加熱のためのエネルギーが少なくてすみ、省エネル
ギーを図ることができるという効果もある。
第１図は本発明の製法を実施するための焼成炉の一例の
縦方向断面説明図、第２図は第１図の（Ｉ）−（Ｉ）線
部分断面図である。 （図面の主要符号） （Ｋ）：焼成炉 （１）：エンドレス搬送帯 （３）、（４）：供給ホッパー （５）：無機発泡板 （６）：バーナー （７）：回転ロール （９）：下部凸金型 （10）：上部凹金型
縦方向断面説明図、第２図は第１図の（Ｉ）−（Ｉ）線
部分断面図である。 （図面の主要符号） （Ｋ）：焼成炉 （１）：エンドレス搬送帯 （３）、（４）：供給ホッパー （５）：無機発泡板 （６）：バーナー （７）：回転ロール （９）：下部凸金型 （10）：上部凹金型
Claims (1)
- 【請求項１】炉内を走行する耐熱性搬送帯上で無機発泡
性造粒物を加熱、冷却して無機発泡板を製造する方法で
あって、前記耐熱性搬送帯上に層状に設けられた無機発
泡性造粒物を加熱して発泡させる工程と、上部凹金型お
よび昇降自在な複数の下部凸金型からなる成形金型を用
い、該複数の下部凸金型上に移送された無機発泡板を上
昇、下降させて無機発泡板を押圧成形する工程と、山形
状に成形された無機発泡板を冷却する工程からなること
を特徴とする無機発泡板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26170390A JP2637616B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 無機発泡板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26170390A JP2637616B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 無機発泡板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138202A JPH04138202A (ja) | 1992-05-12 |
| JP2637616B2 true JP2637616B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=17365541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26170390A Expired - Lifetime JP2637616B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 無機発泡板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637616B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP26170390A patent/JP2637616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04138202A (ja) | 1992-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3532480A (en) | Method of making multicellular glass | |
| FI84169C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av glasserade keramikplattor och sao erhaollna plattor. | |
| US4274825A (en) | Process and apparatus for producing cellulated vitreous refractory material in prescribed shapes and products therefrom | |
| US4212635A (en) | Process and apparatus for producing cellulated vitreous refractory material in prescribed shapes and products therefrom | |
| EP0291572B1 (en) | Method of producing a porous ceramic panel | |
| EP0804339A1 (en) | Decorative construction material and methods of its production | |
| US4190416A (en) | Process and apparatus for producing cellulated vitreous refractory material in prescribed shapes and products therefrom | |
| JP2637616B2 (ja) | 無機発泡板の製法 | |
| WO1981002196A1 (en) | Process and apparatus for producing cellulated vitreous products | |
| US5900202A (en) | Method for making glass silicate tiles | |
| JP2866708B2 (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| US3402229A (en) | Process for manufacturing structural material | |
| SU62030A1 (ru) | Способ изготовлени керамзитовых блоков | |
| RU2004507C1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранул та и установка дл их непрерывного получени | |
| JP2648070B2 (ja) | 多孔質セラミック板の製法 | |
| RU2132834C1 (ru) | Способ изготовления пористых строительных изделий | |
| JP2647992B2 (ja) | 無機発泡体の製法およびそれに用いる焼成炉 | |
| JP2859687B2 (ja) | 陶板の製造方法 | |
| JPS63307170A (ja) | 陶板の製造装置 | |
| US8221661B2 (en) | General-purpose method for producing large-sized ceramic products such as houses or rooms from clay, large-sized blocks, bricks, and ceiling slabs | |
| WO1994011321A1 (en) | Manufacture of roof tiles | |
| GB1489012A (en) | Process for manufacturing ceramic products | |
| SU719985A1 (ru) | Способ изготовлени изделий строительной керамики и устройство дл осуществлени этого способа | |
| RU2083513C1 (ru) | Способ изготовления облицовочных плит и установка для их непрерывного получения | |
| JPH071152B2 (ja) | 焼成炉 |