JP2607649Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は樹脂、金属等よりなる管
継手に関するものであり、更に詳しくは、外観が同じで
ありながら内径寸法が異なったり、又は、内部を流れる
流体が異なる流体の場合にプラグとソケットとが互いに
誤接続されることがないようにした管継手に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】樹脂、金属等によって形成されたプラグ
とソケットとを接続して使用する管継手では、従来よ
り、管継手の製造コストを低下させるために例えば同一
外径形状でありながら、プラグやソケットへの接続管の
取付ネジ部の内径寸法のみを異ならせ、これによって様
々な使用箇所に適合できる管継手を構成している。この
ような管継手は、製品そのものに内径を表示する印が施
されてはいるが、目立たないため、外観が同一で内径寸
法が異なる管継手を一か所において複数使用している場
合、組合わせるべきプラグとソケットとを簡単に判別す
ることが困難である。

【０００３】特にこのような管継手で問題となるのは、
一時に多数の管継手を使用するときであり、プラグとソ
ケットとの接続部の形状が同一であって互換性があるこ
とから、誤って接続管径の異なるもの同志を接続してし
てしまう可能性があり、これによって流体抵抗の増大
や、或いは流量損失を招いたりすると言う問題がある。
また、異なる流体（特に薬品等）が流れる複数の管路の
途中に、互換性のあるプラグやソケットを使用していた
り、あるいは、表示が明確に印されていないプラグやソ
ケットを使用した場合には、異なる流体管同志を誤って
接続してしてしまう可能性があり、これによって流体の
混合や化学反応等を引き起こし重大な事故となる可能性
がある。

【０００４】このように従来の管継手では、プラグやソ
ケットが混在状態に置かれていると、どれが所望の内径
サイズのものであるのか、或いは接続すべき流体のもの
であるのか区別がつかず、外観だけでは非常に判別しに
くいという欠点があった。このため本出願人は、先に、
外観だけでは非常に判別しにくい管継手であっても誤接
続を防止できる管継手を提案した（実公平５−８３９６
号）。

【０００５】この管継手を図面を参照して説明すると、
図６（イ）はプラグＰ、図６（ロ）はソケットＳの夫々
上側半分を断面図とした側面図であり、これらプラグＰ
とソケットＳとは周知のようにプラグＰがソケットＳに
嵌合されて一組として使用される構成となっている。図
中、５１はソケット本体であり、このソケット本体の外
周面にはストップリング５２を介してストッパー５３が
固定されており、また該ストッパー５３及びソケット本
体５１上を摺動可能にスリーブ５４が設けられている。
スリーブ５４とストッパー５３の間にはコイル状のスリ
ーブスプリング５５が介設されており、スリーブ５４の
内周の中間部にはソケット本体５１に設けたテーパ穴５
１ａにボール５７を押し込む突部５６が形成されてい
る。ここで図面の状態からスリーブ５４をスプリング５
５に抗して左方に移動させると、突部５６がボール５７
の位置から外れ、ボール５７は穴５１ａから上方に移動
できるようになる。図中、５８はバックアップリング、
５９はＯリング、６０はバルブである。

【０００６】ソケット本体５１内に収納されたバルブ６
０はスプリングホルダー６１との間に配置された蛇腹状
のスプリング６２により常時は図中右方に付勢され、ソ
ケット本体５１に設けられたシート５１ｂとの間に形成
される流路を閉じている。また、前記スプリングホルダ
ー６１は、蛇腹状スプリング６２の付勢力によりソケッ
ト本体５１の内周に固定されたリング６２に押し付けら
れている。しかし、後述するプラグＰがソケットＳに係
合し、バルブ６０の端面６０ａがプラグＰのバルブの端
面によって押されると、バルブ６０が蛇腹状スプリング
６２の付勢力に抗して図中左方に移動し、ソケット本体
５１に設けられたシート５１ｂとの間が開き、流体はバ
ルブ６０に形成された孔６０ｂを通って流れる。

【０００７】更に前記ソケットＳにはプラグＰとの誤接
続を防止するために、ソケット内径あるいは使用流体を
示す表示部材６３あるいは６４が設けられている。前記
表示部材６３はソケット本体５１の先端部に設けられて
おり、例えば内径部が６角形、８角形等の多角形をして
おり、後述するプラグＰの外周にも同様に６角形、８角
形等の多角形表示部材が形成され、両者の表示部材の形
状が合致しない限りプラグＰとソケットＳとは接続でき
ないようになっている。また、表示部材６４は色により
ソケット内径や内部を流れる流体等を区別表示できるよ
うになっている。

【０００８】次に図６（ロ）によりプラグＰの構造につ
いて説明すると、７１はプラグ本体であり、このプラグ
本体７１内に収納されたバルブ７２はスプリングホルダ
ー７３との間に配置された蛇腹状のスプリング７４によ
り常時は図中左方に付勢され、プラグ本体７１に設けら
れたシート７５に押し付けられ流路を閉じている。ま
た、前記スプリングホルダー７３は、プラグ本体７１の
内周に固定されたリング７６に蛇腹状スプリング７４の
付勢力により押し付けられている。更にプラグＰにはソ
ケットＳとの誤接続を防止するために、外周にプラグ内
径あるいは使用流体を示す表示部材７７あるいは７８が
設けられている。前記表示部材７７は例えば前記ソケッ
トＳの表示部材６３の６角形、８角形等と対応するよう
に、外形部が６角形、８角形等の多角形をしており、前
記するソケットＳの表示部材の６角形、８角形等が合致
しない限りプラグＰとソケットＳとは接続できないよう
になっている。また、表示部材７８は色によりソケット
内径あるいは使用流体等を表示できるようになってい
る。

【０００９】上記プラグＰとソケットＳでは、両者の表
示部材が一致すると、図６（ロ）のプラグＰが、図６
（イ）のソケットＳの穴６５内に更に深く嵌合され、プ
ラグＰのバルブ７２の端面７２ａがソケットＳのバルブ
６０の端面６０ａを押圧してバルブが開かれ、流体はバ
ルブ７２に形成された孔７２ｂを通って流れるようにな
っている。これと同時に、ボール５７がプラグＰに形成
した凹部７９に嵌合して、プラグＰが抜け出さないよう
になり、流路が連通される。なお、表示部材が着色した
ものである場合には、プラグＰとソケットＳに着色した
同色のものを取り出し、前述と同様に接続することがで
きる。

【００１０】上記のような構成のプラグとソケットとで
は、複数のプラグ及びソケットが混在状態であっても、
互いに嵌合できる形状の表示部材が設けてあるため、仮
に誤った組合せのプラグＰとソケットＳとを嵌合しよう
としても、両者は嵌合することができず、誤った組合せ
の嵌合を確実に回避することができる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような管継手では、誤接続を確実に防止できるが、以下
のような不都合があることが判明した。即ち、上記例の
管継手では、プラグおよびソケットに設けた表示部材が
プラグあるいはソケット本体と一体に固定して取付けら
れている。このため、形状によって内径や流体を表示す
る表示部材の場合には、両者を嵌合するためには表示部
材の位置合わせが必要となる。しかし、通常、プラグと
ソケットとは夫々配管に回転不能に取付けられているた
め、表示部材の位置合わせをしようとすると配管を回転
さなければならない場合が生じる。また、配管を回転さ
せることが困難な時には、予めプラグの表示部材とソケ
ットの表示部材の位置が合致するようにプラグとソケッ
トを配管に接続して置く必要があるため、工事の手間が
大変である。

【００１２】そこで、本考案は内径寸法の異なるプラグ
やソケットが混在状態におかれている中から、誤って内
径寸法あるいは使用流体の異なるプラグとソケットとを
選択し、これらを接続しようとした場合、同一内径寸法
あるいは異なる流体管同志が接続できないようにすると
ともに、配管を回転さなくともプラグとソケットに設け
られた識別部材の位置合わせが容易にでき、両者を間違
いなく簡単に接続できる管継手を提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このため本考案は、プラ
グとソケットとが互いに連結されて１組を構成する管継
手であって、前記ソケットにはプラグ挿入部に夫々内径
形状の異なる識別部を有する識別部材が回転可能に形成
されており、前記プラグの外周には前記識別部と対応す
る位置に夫々ソケット側の識別部の内径形状に合致する
外径形状を有する識別部が形成されており、前記ソケッ
トの識別部材とプラグの外周に形成した識別部の外径形
状が合致するプラグのみが前記ソケット内に挿入可能と
なるように構成したことを特徴とするものであり、これ
を課題解決の手段とするものである。

【００１４】

【作用】混在状態にあるプラグＰとソケットＳ群の中か
ら同色の識別部、あるいは突起と溝のなす角度が同一の
プラグとソケットを取り出す。そして、スリーブ２を回
転させつつスリーブ２の切欠位置とプラグの突起に形成
した識別部とを一致させ、コイルスプリング５に抗して
左方に移動させプラグＰを挿入するとボール７がプラグ
Ｐに形成した凹部２９に嵌合する。次いで、スリーブ２
より手を放すと、スプリング５によりスリーブ２が押し
戻され、ボール７が突起６によって押され、プラグＰは
抜け出さなくなる。

【００１５】一方、ソケット側のバルブ１０の端面１０
ａがプラグＰのバルブ２２の端面２２ａによって押され
ると、バルブ１０が蛇腹状スプリング１２の付勢力に抗
して図中左方に移動し、ソケット本体１に設けられたシ
ート１ｂとの間が開き、流体はバルブ１０に形成された
孔１０ｂを通って流れる。また、プラグＰ側でも、バル
ブ２２の端面２２ａがソケットＳのバルブ１０の端面１
０ａによって押されるため、バルブ２２が開かれ、流体
はバルブ２２に形成された孔２２ｂを通って流れる。

【００１６】

【実施例】以下本考案の実施例を図面について説明する
と、図１はソケットＳの上側半分を断面図とした側面図
であり、図３はソケットＳの上側半分を断面図とした側
面図である。そしてこれらプラグＰとソケットＳとは周
知のようにプラグＰがソケットＳに嵌合されて一組とし
て使用される構成となっており、プラグＰとソケットＳ
は耐薬品性を持たせるために、耐薬品性を有する材質た
とえばテフロン、ステンレス等を使用して形成されてい
る。また、シール用Ｏリングについてもテフロンコーテ
ィング等の加工がしてある。以下ソケットＳおよびプラ
グＰの構成に付いてそれぞれ説明する。

【００１７】〔ソケットの構成〕 図１において、１はソケット本体であり、このソケット
本体の外周面には識別部材を兼ねたスリーブ４が回転自
在、且つ、摺動可能に設けられており、このスリーブ４
の内周面にはほぼ中央部から左右に小径部４ａと大径部
４ｂとが形成されている。該大径部４ｂの一端にはスト
ップリング２が嵌着されており、該ストップリング２が
ソケット本体１の外周に形成された突出部３の一端に係
止して該ソケット本体１からのスリーブ４の脱落が防止
されている。またスリーブ４には内周の大径部４ｂに嵌
挿されたコイルスプリング５がソケット本体１の突出部
３の一端と小径部４ａの端部とに係合して介設されてお
り、スリーブ４は前記コイルスプリング５の付勢力によ
って常時は図示位置を保持できるようになっている。そ
して、スリーブ４の内周の小径部４ａの一端にはボール
押え部６とボール逃げ部６ａとが隣接して形成されてお
り、このボール押え部６によってソケット本体１に形成
したテーパ孔１ａに遊嵌したボール７が外径方向に突出
しないようになっている。ここで図面の状態からスリー
ブ４をコイルスプリング５に抗して左方に移動させる
と、ボール押え部６がボール７の位置から外れ、ボール
逃げ溝６ａの位置にボール７がくるので該ボール７はテ
ーパ孔１ａから外径方向に移動できるようになる。さら
に、ソケット本体１の先端にはテーパ孔１ａ近傍からテ
ーパ部１６を有する小径部１８が形成され、そのテーパ
部１６とボール逃げ溝６ａのアテーパ部１７とが係止し
てボール７とボール逃げ溝６ａとが一致するように構成
されている。このテーパ部１６とテーパ部１７との係止
によってスリーブ４が必要以上に後退するのを阻止して
いる。

【００１８】また、スリーブ４には、プラグＰとの誤接
続を防止するための識別部がプラグ挿入用開口端部に形
成されている。この識別部は、ソケット本体１の端部か
ら突出しているスリーブ４の内周面に形成されており、
図２（イ）に示すように所定の角度（図では９０度）を
なす位置に二つの溝Ｍ１、Ｍ２から構成されている。前
記各溝がなす角度は内径、使用流体によってその角度が
決められており、また、前記溝の一方（図では上側）に
は、プラグＰ側の識別部との位置合わせが容易にできる
よう図２（ロ）に示すように切欠１３が形成されてい
る。このため、ソケットとプラグとを接続する場合に
は、ソケット側に形成された前記溝の角度θと、後述す
るプラグ側に形成した突起の角度θが一致しない場合に
は、プラグＰとソケットＳとは接続できないようになっ
ている。また、ソケットの外周適宜位置には必要に応じ
てソケット内径あるいは使用流体等を区別できる色別の
識別部材が取り付けられている。

【００１９】ソケット本体１内に収納されたバルブ１０
はスプリングホルダー１１との間に配置された蛇腹状の
スプリング１２により常時は図中右方に付勢され、ソケ
ット本体１に設けられたシート１ｂとの間に形成される
流路１９を閉じている。また、前記スプリングホルダー
１１は、蛇腹状スプリング１２の付勢力によりソケット
本体１の内周に固定されたリング１４に押し付けられて
いる。しかし、後述するプラグＰがソケットＳに係合
し、バルブ１０の端面１０ａがプラグＰのバルブの端面
によって押されると、バルブ１０が蛇腹状スプリング１
２の付勢力に抗して図中左方に移動し、ソケット本体１
に設けられたシート１ｂとの間が開き、流体はバルブ１
０に形成された孔１０ｂを通って流れるようになってい
る。図中、８はバックアップリングでＯリング９を嵌挿
する溝を構成している。１ｃはスパナ掛け、１ｄは配管
接続用のネジ部である。

【００２０】〔プラグの構成〕 図３と図４（イ）、（ロ）とを参照してプラグＰの構成
について説明すると、２１はプラグ本体であり、このプ
ラグ本体２１の外周には、ソケットＳとの誤接続を防止
するための識別部が形成されている。この識別部はプラ
グ本体の外周に嵌着したリングＴに所定の角度θ２（図
では９０度）をなす位置に形成された突起Ｔ１、Ｔ２に
よって構成されており、該突起Ｔ１、Ｔ２は対応するソ
ケット側に形成された二つの溝Ｍ１、Ｍ２に嵌合するよ
うな角度をもって構成されている。前記突起がなす角度
は内径、使用流体によってその角度が決められており、
また、前記突起の一方（図では上側）には、ソケットＳ
側の切欠１３と合致する位置にポンチマークあるいは色
彩等を印すとよい。

【００２１】これによって、ソケットＳとプラグＰとを
接続する時には、スリーブ２に形成した切欠１３とプラ
グＰ側の突起のポンチマークとを一致させやすく、ソケ
ットＳ側に形成された前記溝Ｍ１、Ｍ２内に、プラグＰ
側に形成した突起Ｔ１、Ｔ２を挿入しながら接続するこ
とができる。また、仮にソケットＳ側の溝Ｍ１、Ｍ２が
なす角度θ１とプラグＰ側の突起Ｔ１、Ｔ２がなす角度
θ２が一致しない場合には、前記突起Ｔ１、Ｔ２がスリ
ーブ２の先端面に係止して、プラグＰとソケットＳとは
接続することができない。このとき、プラグＰの先端が
ソケット本体１のプラグ挿入孔１５内に侵入するがソケ
ット側の流路１９およびプラグ側の流路３０を開くこと
はない。また、プラグの外周適宜位置には必要に応じて
プラグ内径あるいは使用流体等を区別できる色別の識別
部材が取り付けられている。

【００２２】プラグ本体２１内に収納されたバルブ２２
は、スプリングホルダー２３との間に配置された蛇腹状
のスプリング２４により常時は図中左方に付勢され、プ
ラグ本体２１に設けられたシート２５に押し付けられ流
路３０を閉じている。前記スプリングホルダー２３は、
蛇腹状スプリング２４の付勢力によりプラグ本体２１の
内周に固定されたリング２６に押し付けられている。

【００２３】上記プラグＰとソケットＳでは、両者の識
別部の溝と突起のなす角度が一致し、図３のプラグＰ
が、図１のソケットＳのプラグ挿入孔１５内に更に深く
嵌合されると、プラグＰのバルブ２２の端面２２ａがソ
ケットＳのバルブ１０の端面１０ａを押圧してバルブが
開かれ、流体はバルブ２２に形成された孔２２ｂを通っ
て流れるようになっている。図中、２７はＯリング、２
１ｃはスパナ掛け、２１ｄは配管接続用のネジ部であ
る。

【００２４】次に前記ソケットとプラグの接続作業の説
明をする。図１のソケットＳのプラグ挿入孔１５に図３
プラグＰを係合させるには、先ず混在状態にあるプラグ
ＰとソケットＳ群の中から同色の識別部、あるいは突起
と溝のなす角度が同一のプラグとソケットを取り出す。
なお、色による識別部と溝または突起による識別部の両
方をそれぞれプラグとソケットに設けた場合には、混在
状態にある中から、先ず、同色のプラグとソケットとを
捜し出すことにより対応するプラグとソケットとを簡単
に見つけだすことができる。そして、スリーブ２を回転
させつつスリーブ２の切欠位置とプラグの突起に形成し
たポンチマークとを一致させ、該スリーブ２をコイルス
プリング５に抗して左方に移動させ、プラグＰを挿入す
る。この時、ソケット側の溝がなす角度とプラグ側の突
起がなす角度が一致しているため、プラグＰがソケット
Ｓに深く嵌合する。これと同時に、ボール７がプラグＰ
に形成した凹部２９に嵌合する。次いで、スリーブ２よ
り手を放すと、コイルスプリング５によりスリーブ２が
押し戻され、ボール７がボール押え部６によって押さ
れ、プラグＰは抜け出さなくなる。

【００２５】一方、流路は次のようにして連通される。
即ち、ソケット側のバルブ１０の端面１０ａがプラグＰ
のバルブ２２の端面２２ａによって押されると、バルブ
１０が蛇腹状スプリング１２の付勢力に抗して図中左方
に移動し、ソケット本体１に設けられたシート１ｂとの
間が開き、流体はバルブ１０に形成された孔１０ｂを通
って流れる。また、プラグＰ側でも、バルブ２２の端面
２２ａがソケットＳのバルブ１０の端面１０ａによって
押されるため、バルブ２２が開かれ、流体はバルブ２２
に形成された孔２２ｂを通って流れる（図５参照）。

【００２６】上記のように本考案では、ソケット本体に
回転可能に取り付けたスリーブに、ソケットの内径寸法
あるいは使用流体を表示する互いになす角度が異なる二
つの溝を形成し、またプラグ側には内径寸法あるいは使
用流体を表示する互いになす角度が異なる二つの突起を
形成し、両者が合致しない限りソケットとプラグを接続
出来ないようにしている。またソケットとプラグとを接
続する際に、スリーブを回転させるだけで、スリーブの
溝とプラグの突起とを位置合わせすることができ、配管
への取り付け状態とは関係なくソケットとプラグとを接
続することができる。さらに、スリーブの溝の一方に切
欠を設け、また、プラグ側の前記切欠きと対応した突起
には印を形成したため、溝と突起の位置合わせを容易に
することができる。即ち、溝と突起が二つであるため、
どの溝とどの突起とを合わせることによりソケットとプ
ラグとを結合できるかの判断を容易にすることができ
る。

【００２７】なお、上記実施例では、プラグ側の識別部
が回転不能となっており、ソケット側のスリーブが回転
可能となっており、スリーブを回転することにより、プ
ラグの識別部とスリーブの識別部との位置合わせを行う
ようになっているが、実施例とは逆にプラグ側の識別部
を回転可能とし、ソケット側のスリーブを回転不能とし
たり、あるいは両識別部を回転可能とすることもでき
る。さらに、識別部も溝と突起に限らず多角形としても
よいし、ソケット側を突起とし、プラグ側を溝とするこ
ともできる。また本考案は、その精神または主要な特徴
から逸脱することなく他の色々な形で実施することが
で、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、
限定的に解釈してはならない。

【００２８】

【考案の効果】以上詳細に説明した如く本考案によれ
ば、ソケット本体に回転可能に取り付けたスリーブに、
ソケットの内径寸法あるいは使用流体を判別することが
できる互いになす角度が異なる二つの溝を形成し、また
プラグ側には内径寸法あるいは使用流体を判別すること
ができる互いになす角度が異なる二つの突起を形成し、
両者が合致しない限りソケットとプラグが連結出来ない
ようにしたため、従来の管継手に見られるような外径を
見ただけでは内径寸法が分らず、或いはどの流体用のも
のか分らないソケットとプラグを接続し、後から互いの
内径寸法が異なっていることに気がついたり、管継手と
して不完全な使用状態となったり、シールが不完全なま
ま使用したり、異なる流体が混合してしまうなどの事故
を防止することができる。またソケットとプラグとを接
続する際に、識別部を回転させるだけで、スリーブの溝
とプラグの突起とを位置合わせすることができ、配管へ
の取り付け状態とは関係なくソケットとプラグとを接続
することができる。等々の優れた効果を奏することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ソケットＳの上側半分を断面図とした側面図で
ある。

【図２】ソケットに設けるスリーブの正面図および側面
図である。

【図３】プラグＰの上側半分を断面図とした側面図であ
る。

【図４】プラグの側面図および正面図である。

【図５】本考案に係わる管継手のソケットＳとプラグＰ
との接続状態を示す上側半分を断面図とした側面図であ
る。

【図６】従来の管継手におけるソケットＳ、プラグＰの
上側半分を断面図とした側面図である。

【符号の説明】

Ｐ プラグ Ｓ ソケット １ ソケット本体 １ａ テーパ孔 ４ スリーブ ５ コイルスプリング ６ ボール押え部 ６ａ ボール逃げ部 ７ ボール １０ バルブ １１ スプリングホルダー １２ 蛇腹状スプリング ２１ プラグ本体 ２２ バルブ ２３ スプリングホルダー ２４ 蛇腹状スプリング Ｍ１、Ｍ２ 識別部（溝） Ｔ１、Ｔ２ 識別部（突起）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/22 F16L 37/28

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に挿入連結されるプラグＰとソケッ
   トＳからなる管継手であって、 ソケットＳは、貫通孔を有するソケット本体１と、該ソ
   ケット本体１の貫通孔内に設定され同貫通孔の開閉を行
   うためのバルブ１０と、該ソケット本体１の外側に同心
   状に、軸線方向で摺動可能で且つ中心軸線を中心に回転
   可能に設定されたスリーブ４と、該スリーブ４に設けら
   れた識別部Ｍ１，Ｍ２とを有し、 プラグＰは、ソケット本体１の貫通孔内に挿入されるプ
   ラグ本体２１と、該プラグ本体２１に設けられソケット
   本体の貫通孔に連通される貫通孔と、該プラグ本体２１
   の貫通孔内に設定され同貫通孔の開閉を行うためのバル
   ブ２２と、プラグ本体２１の外周面に設けられた識別部
   Ｔ１，Ｔ２とを有し、 プラグＰとソケットＳには、プラグ本体１がソケット本
   体１の貫通孔内に所定長さだけ挿入されて連結完了位置
   にされたときに、当該プラグとソケットとを相互施錠す
   るための施錠手段７，２９が設けられており、 ソケットＳの識別部Ｍ１，Ｍ２とプラグＰの識別部Ｔ
   １，Ｔ２は、相互に対応する形状を有しており、その対
   応する形状の識別部を備えるプラグＰとソケットＳとの
   相互連結をするときにのみ、当該プラグ本体２１がソケ
   ット本体１の貫通孔内へ挿入されるのを許容するような
   ものとされており、 ソケット本体１は、プラグＰが連結される側の前端部
   と、その反対側の後端部とを有しており、スリーブ４が
   当該ソケット本体１の前端部の外周に設定されており、
   その前端部がソケット本体２１の前端部よりも前方に延
   出しており、スリーブ４の識別部Ｍ１，Ｍ２が当該スリ
   ーブの内周面の前端部から軸線方向後方に延びる溝Ｍ
   １，Ｍ２とされ、プラグ本体の識別部が、プラグ本体の
   ソケット本体の貫通孔への挿入の際に、上記溝Ｍ１，Ｍ
   ２に通される突起Ｔ１，Ｔ２とされており、スリーブの
   前端縁には溝Ｍ１，Ｍ２と軸線方向で一致して、突起Ｔ
   １，Ｔ２の先端部を受入れ当該溝に案内するための切欠
   １３を有していることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 ソケットＳは、スリーブ４を前方へ付勢
   するスプリング５を有しており、施錠手段が、ソケット
   本体の前端部に半径方向で貫通するように形成されたテ
   ーパ孔１a内に設定され半径方向で変位可能なボール７
   と、プラグ本体２１の外周面に形成され、当該プラグ本
   体２１が連結完了位置に挿入されたときに該ボール７が
   半径方向内方に変位して嵌合するのを許容する凹部２９
   と、スリーブ４の内周面に形成され、凹部２９に嵌合し
   たボール７に係合して、同ボールが半径方向外方へ変位
   して凹部２９から外れるのを阻止するボール押え部６と
   を有し、スリーブの内周面には、スリーブ４がスプリン
   グ５に抗して後方へ動かされた状態でボール７の半径方
   向外側への変位を許容するボール逃げ部６aが設けら
   れ、プラグ本体２１が上記連結完了位置まで挿入される
   際にボール７が該プラグ本体によって半径方向外方へ変
   位されるのを許容するようになされており、半径方向外
   方に位置決めされたボールはスプリング５がスリーブを
   前方へ押し戻すのを阻止すると共に、プラグ本体２１が
   上記連結完了位置まで挿入されると凹部２９に嵌合さ
   れ、それにより、ボール押え部６が当該ボール７に係合
   する位置までスリーブ４がスプリングにより前方へで押
   し戻されるのを許容するようにしてあることを特徴とす
   る請求項１に記載の管継手。