JP2603268B2 - 光受容部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光（ここでは広義の光であって、紫外線、可
視光線、赤外線、Ｘ線、γ線などを意味する。）のよう
な電磁波に対して感受性のある光受容部材に関する。

〔従来技術〕

像形成分野において、光受容部材における光受容層を
構成する光導電材料としては、高感度で、SN比〔光電流
（Ip）／暗電流（Id）〕が高く、照射する電磁波のスペ
クトル特性に適合した吸収スペクトル特性を有するこ
と、光応答性が早く、所望の暗抵抗値を有すること、使
用時において人体に対して無公害であること、等の特性
が要求される。殊に、事務機としてオフィスで使用され
る電子写真装置内に組み込まれる電子写真用光受容部材
の場合には、上記の使用時における無公害性は重要な点
である。

このような点に立脚して、最近注目されている光導電
材料にアモルファスシリコン（以後Ａ−Siと表記す）が
あり、たとえば独国公開第2746967号公報、同第2855718
号公報等には電子写真用光受容部材としての応用が記載
されている。

第２図は従来の電子写真用光受容部材の層構成を模式
的に示す断面図であって、201はアルミニウム系支持
体、202はＡ−Siからなる感光層である。こうした電子
写真用光受容部材は、一般的にはアルミニウム系支持体
201を50℃〜350℃に加熱し、該支持体上に蒸着、熱CVD
法、プラズマCVD法、スパツタリング等の成膜法により
Ａ−Siからなる感光層202を作成する。

しかしながら、この電子写真用光受用部材は、アルミ
ニウムとＡ−Siの熱膨張係数が一桁程違うために、成膜
後冷却時にＡ−Si感光層202にクラックやはがれが発生
する場合があり問題となっている。これらの問題を解決
するために、特開昭59−28162号公報においては、アル
ミニウム系支持体上に、少なくともアルミニウムを含む
中間層と、Ａ−Si感光層からなる電子写真感光体が提案
されており、少なくともアルミニウムを含む中間層によ
って、アルミニウム系支持体とＡ−Si感光層の熱膨張係
数の違いにより発生する応力を緩和し、Ａ−Si感光層の
クラックやはがれを低減している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のＡ−Siで構成された光受容層を
有する電子写真用光受容部材は、暗抵抗値、光感度、光
応答性などの電気的、光学的、光導電的特性および使用
環境特性の点、さらには経時的安定性および耐久性の点
において、各々個々には特性の向上が計られているが、
総合的な特性向上を計る上でさらに改良される余地が存
在するのが実情である。

たとえば、近年電子写真装置の画像特性向上のために
電子写真装置内の光学露光装置、現像装置、転写装置等
の改良がなされた結果、電子写真用光受容部材において
も従来以上の画像特性の向上が求められるようになっ
た。特に画像の解像力が向上した結果、俗に「ガサツ
キ」と呼ばれる、画像濃度の微細な領域における不均一
性の減少や、俗に「ポチ」と呼ばれる、黒点状または白
点状の画像欠陥の減少、特には従来はあまり問題視され
なかった微小な大きさの「ポチ」の減少が求められるよ
うになった。

さらには、電子写真装置内に混入した異物と電子写真
用光受容部材とが接触したり、電子写真装置のメンテナ
ンス時に電子写真用光受容部材が電子写真装置本体やメ
ンテナンス用工具と接触した際に加わる比較的短時間な
衝撃性の機械的圧力による画像欠陥の発生やＡ−Si膜の
はがれの発生により電子写真用光受容部材の耐久性が損
なわれる等の問題があった。

さらには、アルミニウム系支持体とＡ−Si膜の熱膨張
率の違いにより発生する応力のために、Ａ−Si膜にクラ
ックやはがれが生じ、生産性における歩留まりが減少す
る問題点があった。

従ってＡ−Si材料そのものの特性改良が計られる一方
で、電子写真用光受容部材を設計する際に、上述した問
題のすべてが解決されるように、電子写真用光受容部材
の構成上の総合的な観点からの改良を計ることが必要と
されている。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本発明の電子写真用光受容部材は、アルミニウム系支
持体と該支持体上に、少なくとも光導電性を有する多層
構造の光受容層を有する電子写真用光受容部材におい
て、前記光受容層が前記支持体側より、構成要素として
少なくともアルミニウム原子（Al）、シリコン原子（S
i）、水素原子（Ｈ）、銅原子（Cu）を含む無機材料
（以後「AlSiH」と略記する）で構成され且つ前記アル
ミニウム原子（Al）とシリコン原子（Si）と水素原子
（Ｈ）が、層厚方向に不均一な分布状態で含有する部分
を有する下部層と、シリコン原子（Si）を母体とし、水
素原子（Ｈ）およびハロゲン原子（Ｘ）の中の少なくと
もいずれか一方を含有する非晶質材料（以後「Ａ−Si
（H,X）」と略記する。尚、微結晶質材料と通称される
ものは、Ａ−Si（H,X）に分類される）または多結晶質
材料（以後「poly−Si（H,X）」と略記する）あるいは
両者を含むいわゆる非単結晶質材料（以後「Non−Si
（H,X）」と略記する）で構成され、且つ前記下部層と
接する層領域に炭素原子（Ｃ）および窒素原子（Ｎ）お
よび酸素原子（Ｏ）の中の少なくとも一つの原子を含有
する上部層からなることを特徴としている。

上記したような層構成を取るようにして設計された本
発明の電子写真用光受容部材は、前記諸問題の全てを解
決し得、極めて優れた、電気的特性、光学的特性、光導
電特性、画像特性、耐久性および使用環境特性を示す。

殊に、下部層において、アルミニウム原子（Al）、シ
リコン原子（Si）、特には水素原子（Ｈ）を層厚方向に
不均一な分布状態で含有させることにより、アルミニウ
ム系支持体と上部層との間における電荷（フォトキャリ
ヤ）の注入性が改善され、さらには、アルミニウム系支
持体と上部層との構成元素の組織的構造的連続性が改善
されるために、ガサツキやポチ等の画像特性が改善さ
れ、ハーフトーンが鮮明に出て、且つ解像力の高い、高
品質の画像を安定して繰り返し得ることができる。

さらには、電子写真用光受容部材に加わる比較的短時
間な衝撃性の機械的圧力による画像欠陥の発生やNon−S
i（H,X）膜のはがれの発生を防止し耐久性を向上させ、
さらには、アルミニウム系支持体とNon−Si（H,X）膜の
熱膨張率の違いにより発生する応力を緩和し、Non−Si
（H,X）膜にクラックやはがれが生じるのを防ぎ、生産
性における歩留まりを向上させることができる。

特に、本発明においては、下部層中に銅原子（Cu）を
含有させることによる際立った特徴として、前記したア
ルミニウム系支持体と上部層との間における電荷（フオ
トキヤリヤ）の注入性や密着性および下部層における電
荷（フオトキヤリヤ）の走行性が著しく改善されるため
に、画像特性や耐久性において著しい改善が見られると
いう特徴を有する。

さらに本発明においては、上部層において下部層と接
する層領域に炭素原子（Ｃ）および窒素原子（Ｎ）およ
び酸素原子（Ｏ）の中の少なくとも一つの原子を含有さ
せることにより、上部層の層質が改善されて高電圧に対
する耐久性が向上し、上部層と下部層との間の密着性が
更に改善されるために、画像欠陥の発生や、Non−Si
（H,X）膜のはがれの発生を防止し耐久性が向上する。

なお、前記特開昭59−28162号公報には、アルミニウ
ム原子（Al）とシリコン原子（Si）を層厚方向に不均一
に含有し、さらには水素原子（Ｈ）を含有することにつ
いては言及されているものの、水素原子（Ｈ）の含有の
され方には言及されておらず、本発明とは明確に区別さ
れるものである。

〔発明の具体的説明〕

以下、図面に従って本発明の電子写真用光受容部材に
ついて、具体例を挙げて詳細に説明する。

第１図は、本発明の電子写真用光受容部材の好適な層
構成を説明するために模式的に示した構成図である。

第１図に示す電子写真用光受容部材100は、電子写真
用光受容部材用としてのアルミニウム系支持体101の上
に、AlSiHで構成され且つ前記アルミニウム原子（Al）
とシリコン原子（Si）と水素原子（Ｈ）が、層厚方向に
不均一な分布状態で含有する部分を有する下部層103
と、Non−Si（H,X）で構成され、且つ前記下部層と接す
る層領域に炭素原子（Ｃ）および窒素原子（Ｎ）および
酸素原子（Ｏ）の中の少なくとも一つの原子を含有する
上部層104とから成る層構成を有する光受容層102とを有
する。上部層104は自由表面105を有する。

支持体 本発明において使用されるアルミニウム系支持体101
としては、アルミニウム合金が用いられる。本発明のア
ルミニウム合金における、基質アルミニウムをはじめと
する合金成分については、特に制限はなく、成分の種
類、組成等については任意に選択することができる。従
って、本発明のアルミニウム合金には、日本工業規格
（JIS）、AA規格、BS規格、DIN規格、国際合金登録等に
展伸材、鋳物用、ダイカスト等とし規格化あるいは登録
されている、純アルミニウム系、Al−Cu系、Al−Mn系、
Al−Si系、Al−Mg系、Al−Mg−Si系、Al−Zn−Mg系、等
の組成の合金、Al−Cu−Mg系（ジュラルミン、超ジュラ
ルミン等）、Al−Cu−Si系（ラウタル等）、Al−Cu−Ni
−Mg系（Ｙ合金、RR合金等）、アルミニウム粉末焼結体
（SAP）等が含有される。

因みに、本発明のアルミニウム合金の具体的組成を以
下に例示するが、これは本発明の一例にすぎず、下記の
例示により本発明が限定されるものではない。

純アルミニウム系としては、例えばJIS1100の、Si及
びFe1.0重量％以下、Cu 0.05〜0.20重量％、Mn 0.05重
量％以下、Zn 0.10重量％以下、Al 99.00重量％以上が
挙げられる。

Al−Cu−Mg系としては、例えばJIS2017の、Si 0.05〜
0.20重量％、Fe 0.7重量％以下、Cu3.5〜4.5重量％、Mn
0.40〜1.0重量％、Mg0.40〜0.8重量％、Zn 0.25重量％
以下、Cr 0.10重量％以下、Al 残部が挙げられる。

Al−Mn系としては、例えばJIS3003の、Si 0.6重量％
以下、Fe 0.7重量％以下、Cu 0.05〜0.20重量％、Mn 1.
0〜1.5重量％、Zn 0.10重量％以下、Al 残部が挙げられ
る。

Al−Si系としては例えばJIS4032の、Si 11.0〜13.5重
量％、Fe 1.0重量％以下、Cu 0.50〜1.3重量％、Mg 0.8
〜1.3重量％、Zn 0.25重量％以下、Cr 0.10重量％以
下、Ni 0.5〜1.3重量％、Al 残部が挙げられる。

Al−Mg系としては例えばJIS5086の、Si 0.40重量％以
下、Fe 0.50重量％以下、Cu 0.10重量％以下、Mn 0.20
〜0.7重量％、Mg 3.5〜4.5重量％、Zn 0.25重量％以
下、Cr 0.05〜0.25重量％、Ti 0.15重量％以下、Al残部
が挙げられる。

さらには、Si 0.50重量％以下、Fe 0.25重量％以下、
Cu 0.04〜0.20重量％、Mn 0.01〜1.0重量％、Mg 0.5〜1
0重量％、Zn 0.03〜0.25重量％、Cr 0.05〜0.50重量
％、Ti又はZr 0.05〜0.20重量％、H₂Al 100グラムに対
して1.0cc以下、Al 残部が挙げられる。

また更には、Si 0.12重量％以下、Fe 0.15重量％以
下、Mn 0.30重量％以下、Mg 0.5〜5.5重量％、Zn 0.01
〜1.0重量％、Cr 0.20重量％以下、Zr 0.01〜0.25重量
％、Al 残部が挙げられる。

Al−Mg−Si系としては、例えばJIS6063の、Si 0.20〜
0.6重量％、Fe 0.35重量％以下、Cu 0.10重量％以下、M
n 0.10重量％以下、Mg 0.45〜0.9重量％、Zn 0.10重量
％以下、Cr 0.10重量％以下、Ti 0.10重量％以下、Al
残部が挙げられる。

Al−Zn−Mg系としては、例えばJIS7N01の、Si 0.30重
量％以下、Fe 0.35重量％以下、Cu 0.20重量％以下、Mn
0.20〜0.7重量％、Mg 1.0〜2.0重量％、Zn 4.0〜5.0重
量％、Cr 0.30重量％以下、Ti 0.20重量％以下、Zr 0.2
5重量％以下、V 0.10重量％以下、Al 残部が挙げられ
る。

本発明においてアルミニウム合金の組成を選択するに
は、使用目的に応じた特性として、例えば機械的強度、
耐食性、加工性、耐熱性、寸法制度等を考慮して適宜に
選択すれば良いが、例えば精密加工に際して、鏡面化切
削加工等を伴う場合には、アルミニウム合金中にマグネ
シウム（Mg）及び／又は銅（Cu）を共存させることによ
って、アルミニウム合金の快削性が向上する。

本発明においてアルミニウム系支持体101の形状は、
平滑表面あるいは凸凹表面の円筒状あるいは板状無端ベ
ルト状であることができ、その厚さは、所望通りの電子
写真用光受容部材を形成しうるように適宜決定するが、
電子写真用光受容部材としての可撓性が要求される場合
には、支持体としての機能が充分発揮される範囲内で可
能な限り薄くすることができる。しかしながら、支持体
の製造上及び取扱い上、機械的強度の点から、通常は10
μｍ以上とされる。

レーザー光などの可干渉光を用いて像記録を行う場合
には、可視画像において現われる、いわゆる干渉縞模様
による画像不良を解消する為に、アルミニウム系支持体
表面に凹凸を設けてもよい。

支持体表面に設けられる凹凸は、特開昭60−168156号
公報、特開昭60−178457号公報、特開昭60−225854号公
報等に記載された公知の方法により作成される。

また、レーザー光などの可干渉光を用いた場合の干渉
縞模様による画像不良を解消する別の方法として、支持
体表面に複数の球状痕跡窪みによる凹凸形状を設けても
よい。

すなわち支持体の表面が電子写真用光受容部材に要求
される解像力よりも微小な凹凸を有し、しかも該凹凸
は、複数の球状痕跡窪みによるものである。

支持体表面に設けられる複数の球状痕跡窪みによる凹
凸は、特開昭61−231561号公報に記載された公知の方法
により作成される。

下部層 本発明における下部層は、構成要素として少なくとも
アルミニウム原子（Al）、シリコン原子（Si）、水素原
子（Ｈ）、銅原子（Cu）を含む無機材料で構成され、必
要に応じて耐久性を調整する原子（CNO_c）、画質を調整
する原子（M_c）、ハロゲン原子（Ｘ）、ゲルマニウム原
子（Ge）、スズ原子（Sn）、マグネシウム原子（Mg）を
含有してもよい。

該下部層に含有されるアルミニウム原子（Al）、シリ
コン原子（Si）、水素原子（Ｈ）は、該下部層の全層領
域に万偏無く含有されてはいるが、層厚方向においてそ
の分布濃度が不均一である部分を有する。しかしなが
ら、支持体の表面と平行な面内方向においては、均一な
分布で万偏無く含有されることが、面内方向における特
性の均一化を図る点からも必要である。

該下部層に含有される銅原子（Cu）と、必要に応じて
含有されるゲルマニウム原子（Ge）およびスズ原子（S
n）および耐久性を調整する原子（CNO_c）および画質を
調整する原子（M_c）およびハロゲン原子（Ｘ）およびマ
グネシウム原子（Mg）は、下部層の全層領域に万偏無く
均一な分布状態で含有されても良いし、あるいは該下部
層の全層領域に万偏無く含有されてはいるが、層厚方向
に対し不均一に分布する状態で含有している部分があっ
ても良い。しかしながら、いずれの場合にも支持体の表
面と平行な面内方向においては、均一な分布で万偏無く
含有されることが、面内方向における特性の均一化を図
る点からも必要である。

また、好ましい実施態様例の１つにおいては、下部層
中におけるアルミニウム原子（Al）、シリコン原子（S
i）、水素原子（Ｈ）の分布状態は全層領域にアルミニ
ウム原子（Al）、シリコン原子（Si）、水素原子（Ｈ）
が連続的に万偏無く分布し、アルミニウム原子（Al）の
層厚方向の分布濃度が支持体側より上部層に向かって減
少する変化が与えられ、シリコン原子（Si）、水素原子
（Ｈ）の層厚方向の分布濃度が支持体側より上部層に向
かって増加する変化が与えられているので、アルミニウ
ム系支持体と下部層及び下部層と上部層との親和性に優
れている。

本発明の電子写真用光受容部材においては、前記した
ように下部層中に含有されるアルミニウム原子（Al）、
シリコン原子（Si）、水素原子（Ｈ）の分布状態は、層
厚方向においては前記の様な分布状態を取り、支持体の
表面と平行な面内方向には均一な分布状態とされるのが
望ましい。

第３図乃至第８図には、本発明における電子写真用光
受容部材の下部層中に含有されるアルミニウム原子（A
l）、銅原子（Cu）と、必要に応じて含有されるゲルマ
ニウム原子（Ge）およびスズ原子（Sn）および耐久性を
調整する原子（CNO_c）および画質を調整する原子（M_c）
およびハロゲン原子（Ｘ）およびマグネシウム原子（M
g）の層厚方向の分布状態の典型的例が示される。

第３図乃至第８図において、横軸はアルミニウム原子
（Al）（以後「原子（Al）」と略記する）、銅原子（C
u）（以後「原子（Cu）と略記する）、マグネシウム原
子（Mg）（以後「原子（Mg）］と略記する）、ゲルマニ
ウム原子（Ge）及びスズ原子（Sn）（以後「原子（Ｇ
S_c）」と略記する）、耐久性を調整する原子（CNO_c）
（以後「原子（CNO_c）」と略記する）、画質を調整する
原子（M_c）（以後「原子（M_c）」と略記する）、ハロゲ
ン原子（Ｘ）（以後「原子（Ｘ）」と略記し、原子（A
l）と原子（Cu）と原子（Mg）と原子（ＧS_c）と原子（C
NO_c）と原子（M_c）と原子（Ｘ）を総称して「原子（AC
u）」と略記する。但し原子（Al）と原子（Cu）と原子
（Mg）と原子（ＧS_c）と原子（CNO_c）と原子（M_c）と原
子（Ｘ）の層厚方向の分布状態は同一であってもよいし
異ってもよい）の分布濃度Ｃを、縦軸は下部層の層厚を
示し、t_Bは支持体側の下部層の端面の位置を、t_Tは上部
層側の下部層の端面の位置を示す。すなわち、原子（AC
u）の含有される下部層はt_B側よりt_T側に向かって層形
成される。

第３図には、下部層中に含有される原子（ACu）の層
厚方向の分布状態の第１の典型例が示される。

第３図に示される例では、含有される原子（ACu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₃₁までは濃度C₃₁なる一
定の値を取り、位置t₃₁より位置t_Tに至るまで濃度C₃₁か
ら一次関数的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₃₂とな
る様な分布状態を形成している。

第４図に示される例では、含有される原子（ACu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₄₁か
ら一次関数的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₄₂とな
る様な分布状態を形成している。

第５図に示される例では、含有される原子（ACu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₅₁か
ら徐々に連続的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₅₂と
なる様な分布状態を形成している。

第６図に示される例では、含有される原子（ACu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₆₁までは濃度C₆₁なる一
定の値を取り、位置t₆₁より位置t_Tまでは濃度C₆₂から一
次関数的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₆₃となる様
な分布状態を形成している。

第７図に示される例では、含有される原子（ACu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₇₁までは濃度C₇₁なる一
定の値を取り、位置t₇₁より位置t_Tに至るまで濃度C₇₂か
ら徐々に連続的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₇₃と
なる様な分布状態を形成している。

第８図に示される例では、含有される原子（ACu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₈₁か
ら徐々に連続的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₈₂と
なる様な分布状態を形成している。

以上、第３図乃至第８図により下部層中に含有される
原子（Al）の層厚方向の分布状態の典型例の幾つかを説
明したように、本発明においては、支持体側において、
シリコン原子（Si）、水素原子（Ｈ）を含み、且つ原子
（Al）の分布濃度Ｃの高い部分を有し、界面t_Tにおい
て、前記分布濃度Ｃが支持体側に比べてかなり低くされ
た部分を有する場合には、好適な例が形成される。この
場合、原子（Al）の分布濃度の最大値Cmaxは、好ましく
は10原子％以上、より好適には30原子％以上、最適には
50原子％以上とされる様な分布状態となり得るように層
形成されるのが望ましい。

本発明において、下部層中に含有される原子（Al）の
含有量としては、本発明の目的が効果的に達成されるよ
うに所望に従って適宜決められるが、好ましくは５原子
％を越え95原子％以下、より好ましくは10〜90原子％、
最適には20〜80原子％とされるのが望ましい。

第９図乃至第16図には、本発明における電子写真用光
受容部材の下部層中に含有されるシリコン原子（Si）、
水素原子（Ｈ）、銅原子（Cu）、必要に応じて含有され
るマグネシウム原子（Mg）、ゲルマニウム原子（Ge）、
スズ原子（Sn）、原子（CNO_c）、原子（M_c）、ハロゲン
原子（Ｘ）の層厚方向の分布状態の典型的例が示され
る。

第９図乃至第16図において横軸はシリコン原子（S
i）、水素原子（Ｈ）、銅原子（Cu）、マグネシウム原
子（Mg）、原子（ＧS_c）、原子（CNO_c）、原子（M_c）、
原子（Ｘ）（以後これらを総称して「原子（SHCu）」と
略記する。ただし、シリコン原子（Si）と水素原子
（Ｈ）と銅原子（Cu）とマグネシウム原子（Mg）と原子
（ＧS_c）と原子（CNO_c）と原子（M_c）と原子（Ｘ）の層
厚方向の分布状態は同一であってもよいし異なってもよ
い）の分布濃度Ｃを、縦軸は下部層の層厚を示し、t_Bは
支持体側の下部層の端面の位置を、t_Tは上部層側の下部
層の端面の位置を示す。すなわち、原子（SHCu）の含有
される下部層はt_B側よりt_T側に向かって層形成される。

第９図には、下部層中に含有される原子（SHCu）の層
厚方向の分布状態の第１の典型例が示される。

第９図に示される例では、含有される原子（SHCu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₉₁に至るまで濃度C₉₁か
ら一次関数的に増加して、位置t₉₁より位置t_Tまでは濃
度C₉₂なる一定の値を取る様な分布状態を形成してい
る。

第10図に示される例では、含有される原子（SHCu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tまでは濃度C₁₀₁から一
次関数的に増加して、位置t_Tにおいて濃度C₁₀₂となる様
な分布状態を形成している。

第11図に示される例では、含有される原子（SHCu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₁₁₁か
ら徐々に連続的に増加して位置t_Tにおいて濃度C₁₁₂とな
る様な分布状態を形成している。

第12図に示される例では、含有される原子（SHCu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₁₂₁に至るまで濃度C₁₂₁
から一次関数的に増加して位置t₁₂₁において濃度C₁₂₂と
なり、位置t₁₂₁より位置t_Tまでは濃度C₁₂₃なる一定の値
を取る様な分布状態を形成している。

第13図に示される例では、含有される原子（SHCu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₁₃₁に至るまで濃度C₁₃₁
から徐々に連続的に増加して位置t₁₃₁において濃度C₁₃₂
となり、位置t₁₃₁より位置t_Tまでは濃度C₁₃₃なる一定の
値を取る様な分布状態を形成している。

第14図に示される例では、含有される原子（SHCu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₁₄₁か
ら徐々に連続的に増加して位置t_Tにおいて濃度C₁₄₂とな
る様な分布状態を形成している。

第15図に示される例では、含有される原子（SHCu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₁₅₁に至るまで実質的に
零（ここで実質的に零とは検出限界量未満の場合であ
る、以後の「実質的に零」の意味も同様である）から徐
々に増加して位置t₁₅₁において濃度C₁₅₁となり、位置t
₁₅₁より位置t_Tに至るまで濃度C₁₅₂なる一定の値を取る
様な分布状態を形成している。

第16図に示される例では、含有される原子（SHCu）の
分布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで実質的に零
から徐々に増加して位置t_Tにおいて濃度C₁₆₁となる様な
分布状態を形成している。

以上、第９図乃至第16図により下部層中に含有される
シリコン原子（Si）、水素原子（Ｈ）の層厚方向の分布
状態の典型例の幾つかを説明したように、本発明におい
ては、支持体側において、アルミニウム原子（Al）を含
み、且つシリコン原子（Si）、水素原子（Ｈ）の分布濃
度Ｃの低い部分を有し、界面t_Tにおいては、前記分布濃
度Ｃは支持体側に比べてかなり高くされた部分を有する
シリコン原子（Si）、水素原子（Ｈ）の分布状態が下部
層に設けられている場合において、好適な例が形成され
る。この場合、シリコン原子（Si）、水素原子（Ｈ）の
和の分布濃度の最大値Cmaxは、好ましくは10原子％以
上、より好適には30原子％以上、最適には50原子％以上
とされる様な分布状態となり得るように層形成されるの
が望ましい。

本発明において、下部層中に含有されるシリコン原子
（Si）の含有量としては、本発明の目的が効果的に達成
されるように所望に従って適宜決められるが、好ましく
は５〜95原子％、より好ましくは10〜90原子％、最適に
は20〜80原子％とされるのが望ましい。

本発明において、下部層中に含有される水素原子
（Ｈ）の含有量としては、本発明の目的が効果的に達成
されるように所望に従って適宜決められるが、好ましく
は0.01〜70原子％、より好ましくは0.1〜50原子％、最
適には１〜40原子％とされるのが望ましい。

本発明においては、下部層に銅原子（Cu）を含有させ
ることによって、主としてアルミニウム系支持体と上部
層の間における電荷の注入性を向上させる効果および／
または下部層中での電荷の走行性を改善する効果および
／またはアルミニウム系支持体と上部層の間における密
着性を向上させる効果を得ることができる。下部層中に
含有される銅原子（Cu）の含有量としては、本発明の目
的が効果的に達成されるように所望に従って適宜決めら
れるが、好ましくは１〜２×10⁵原子ppm、より好ましく
は１×10²〜１×10⁵原子ppm、最適には５×10²〜５×10
⁴原子ppmとされるのが望ましい。

下部層に、必要に応じてマグネシウム原子（Mg）を含
有させることによって、主としてアルミニウム系支持体
と上部層の間における電荷の注入性を向上させる効果お
よび／または下部層中での電荷の走行性を改善する効果
および／またはアルミニウム系支持体と上部層の間にお
ける密着性を向上させる効果を得ることができる。下部
層中に含有されるマグネシウム原子（Mg）の含有量とし
ては、本発明の目的が効果的に達成されるように所望に
従って適宜決められるが、好ましくは１〜２×10⁵原子p
pm、より好ましくは１×10²〜１×10⁵原子ppm、最適に
は５×10²〜５×10⁴原子ppmとされるのが望ましい。

下部層に、必要に応じてゲルマニウム原子（Ge）およ
び／またはスズ原子（Sn）を含有させることによって、
主としてアルミニウム系支持体と上部層の間における電
荷の注入性を向上させる効果および／または下部層中で
の電荷の走行性を改善する効果および／またはアルミニ
ウム系支持体と上部層の間における密着性を向上させる
効果を得ることができる。さらに、下部層においてアル
ミニウム原子（Al）の含有量の少ない層領域では禁制帯
幅を狭くする効果があり、電子写真装置の画像露光源に
半導体レーザー等の長波長光を用いる場合に干渉現象の
現出を低減する効果を得ることができる。下部層中に含
有されるゲルマニウム原子（Ge）および／またはスズ原
子（Sn）の含有量としては、本発明の目的が効果的に達
成される様に所望に従って適宜決められるが、好ましく
は１〜９×10⁵原子ppm、より好ましくは１×10²〜８×1
0⁵原子ppm、最適には５×10²〜７×10⁵原子ppmとされる
のが望ましい。

前記の必要に応じて含有されるハロゲン原子（Ｘ）と
しては、フツ素原子（Ｆ）、塩素原子（C1）、臭素原子
（Br）、ヨウ素原子（Ｉ）を用いる。本発明において
は、下部層にハロゲン原子（Ｘ）としてフツ素原子
（Ｆ）および／または塩素原子（C1）および／または臭
素原子（Br）および／またはヨウ素原子（Ｉ）を含有さ
せることによって、主として下部層中に含有されるシリ
コン原子（Si）、アルミニウム原子（Al）等の未結合手
を補償し、組織的構造的に安定となって層品質を向上さ
せることができる。下部層中に含有されるハロゲン原子
（Ｘ）の含有量としては、本発明の目的が効果的に達成
されるように所望に従って適宜決められるが、好ましく
は１〜４×10⁵原子ppm、より好ましくは10〜３×10⁵原
子ppm、最適には１×10²〜２×10⁵原子ppmとされるのが
望ましい。

前記の必要に応じて含有される耐久性を調整する原子
（CNO_c）としては、炭素原子（Ｃ）、窒素原子（Ｎ）、
酸素原子（Ｏ）を用いる。本発明においては、下部層に
耐久性を調整する原子（CNO_c）として炭素原子（Ｃ）お
よび／または窒素原子（Ｎ）および／または酸素原子
（Ｏ）を含有させることによって、主としてアルミニウ
ム系支持体と上部層との間における電荷の注入性を向上
させる効果および／または下部層中での電荷の走行性を
改善する効果および／またはアルミニウム系支持体と上
部層の密着性を改善する効果を得ることができる。さら
に、下部層においてアルミニウム原子（Al）の含有量の
少ない層領域では禁制帯幅を制御する効果も得ることが
できる。下部層に含有される耐久性を調整する原子（CN
O_c）の含有量としては好ましくは10〜５×10⁵原子ppm、
より好ましくは５×10¹〜４×10⁵原子ppm、最適には１
×10²〜３×10⁵原子ppmとされるのが望ましい。

前記の必要に応じて含有される画質を調整する原子
（M_c）としては、アルミニウム原子（Al）を除く周期律
表第III族に属する原子（以後「第III族原子」と略記す
る）、窒素原子（Ｎ）を除く周期律表第Ｖ族に属する原
子（以後「第Ｖ族原子」と略記する）、酸素原子（Ｏ）
を除く周期律表第VI族に属する原子（以後「第VI族原
子」と略記する）を用いる。第III族原子としては、具
体的には、Ｂ（硼素）,Ga（ガリウム）,In（インジウ
ム）,Tl（タリウム）等があり、特にB,Gaが好適であ
る。第Ｖ族原子としては、具体的には、Ｐ（燐）,As
（砒素）,Sb（アンチモン）,Bi（ビスマス）等があり、
特にP,Asが好適である。第VI族原子としては、具体的に
は、Ｓ（硫黄）,Se（セレン）,Te（テルル）,Po（ポロ
ニウム）等があり、特にS,Seが好適である。本発明にお
いては、下部層に画質を調整する原子（M_c）として第II
I族原子または第Ｖ族原子または第VI族原子を含有させ
ることによって、主としてアルミニウム系支持体と上部
層との間おける電荷の注入性を向上させる効果および／
または下部層中での電荷の走行性を改善する効果を得る
ことができる。さらに、下部層においてアルミニウム原
子（Al）の含有量の少ない層領域では伝導型および／ま
たは伝導率を制御する効果も得ることができる。下部層
に含有される画質を調整する原子（M_c）の含有量として
は好ましくは１×10^-3〜５×10⁴原子ppm、より好ましく
は１×10^-2〜１×10⁴原子ppm、最適には１×10^-1〜５×
10³原子ppmとされるのが望ましい。

本発明において、AlSiHで構成される下部層は、たと
えば、後述される上部層と同様の真空堆積膜形成法によ
って、所望特性が得られるように適宜成膜パラメータの
数値条件が設定されて作成される。具体的には、たとえ
ばグロー放電法（低周波CVD、高周波CVDまたはマイクロ
波CVD等の交流放電CVD、あるいは直流放電CVD等）、ECR
−CVD法、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレ
ーテイング法、光CVD法、材料の原料ガスを分解するこ
とにより生成される活性種（Ａ）と、該活性種（Ａ）と
化学的相互作用をする成膜用の化学物質より生成される
活性種（Ｂ）とを、各々別々に堆積膜を形成するための
成膜空間内に導入し、これらを化学反応させることによ
って材料を形成する方法（以後「HRCVD法」と略記す
る）、材料の原料ガスと、該原料ガスに酸化作用をする
性質を有するハロゲン系の酸化ガスを各々別々に堆積膜
を形成するための成膜区間内に導入し、これらを化学反
応させることによって材料を形成する方法（以後「FOCV
D法」と略記する）などの数々の薄膜堆積法によって形
成することができる。これらの薄膜堆積法は、製造条
件、設備資本投資下の負荷程度、製造規模、作成される
電子写真用光受容部材に所望される特性等の要因によっ
て適宜選択されて採用されるが、所望の特性を有する電
子写真用光受容部材を製造するに当っての条件の制御が
比較的容易であり、アルミニウム原子（Al）、シリコン
原子（Si）と共に、水素原子（Ｈ）の導入を容易に行い
得る等のことからして、グロー放電法、スパッタリング
法、イオンプレーテイング法、HRCVD法、FOCVD法が好適
である。そして、これらの方法を同一装置系内で併用し
て形成してもよい。

たとえば、グロー放電法によって、AlSiHで構成され
る下部層を形成するには、基本的にはアルミニウム原子
（Al）を供給し得るAl供給用ガスと、シリコン原子（S
i）を供給し得るSi供給用ガスと、水素原子（Ｈ）を供
給し得るＨ供給用ガスと、銅原子（Cu）を供給し得るCu
供給用ガスと、必要に応じてマグネシウム原子（Mg）を
供給し得るMg供給用ガスと、必要に応じてゲルマニウム
原子（Ge）およびスズ原子（Sn）を供給し得るＧS_c供給
用ガスと、必要に応じてハロゲン原子（Ｘ）を供給し得
るＸ供給用ガスと、必要に応じて耐久性を調整する原子
（CNO_c）を供給し得るCNO_c供給用ガスと、必要に応じて
画質を調整する原子（M_c）を供給し得るM_c供給用ガス
を、内部が減圧にし得る堆積室内に所望のガス圧状態で
導入して、該堆積室内にグロー放電を生起させ、あらか
じめ所定の位置に設置されてある所定の支持体表面上に
AlSiHからなる層を形成すればよい。

HRCVD法によってAlSiHで構成される下部層を形成する
には、基本的には、アルミニウム原子（Al）を供給し得
るAl供給用ガスと、シリコン原子（Si）を供給し得るSi
供給用ガスと、銅原子（Cu）を供給し得るCu供給用ガス
と、必要に応じてマグネシウム原子（Mg）を供給し得る
Mg供給用ガスと、必要に応じてゲルマニウム原子（Ge）
およびスズ原子（Sn）を供給し得るＧS_c供給用ガスと、
必要に応じてハロゲン原子（Ｘ）を供給し得るＸ供給用
ガスと、必要に応じて耐久性を調整する原子（CNO_c）を
供給し得るCNO_c供給用ガスと、必要に応じて画質を調整
する原子（M_c）を供給し得るM_c供給用ガスを、必要に応
じて別々に、あるいは一緒に、内部が減圧にし得る堆積
室内の前段に設けた活性化空間に所望のガス圧状態で導
入して、該活性化空間内にグロー放電を生起させ、また
は加熱したりすることにより活性種（Ａ）を生成し、水
素原子（Ｈ）を供給し得るＨ供給用ガスを同様に別の活
性化空間に導入して活性種（Ｂ）を生成し、活性種
（Ａ）と活性種（Ｂ）を各々別々に前記堆積室内に導入
してあらかじめ所定の位置に設置されてある所定の支持
体表面上にAlSiHからなる層を形成すればよい。

FOCVD法によってAlSiHで構成される下部層を形成する
には、基本的にはアルミニウム原子（Al）を供給し得る
Al供給用ガスと、シリコン原子（Si）を供給し得るSi供
給用ガスと、水素原子（Ｈ）を供給し得るＨ供給用ガス
と、銅原子（Cu）を供給し得るCu供給用ガスと、必要に
応じてマグネシウム原子（Mg）を供給し得るMg供給用ガ
スと、必要に応じてゲルマニウム原子（Ge）およびスズ
原子（Sn）を供給し得るＧS_c供給用ガスと、必要に応じ
てハロゲン原子（Ｘ）を供給し得るＸ供給用ガスと、必
要に応じて耐久性を調整する原子（CNO_c）を供給し得る
CNO_c供給用ガスと、必要に応じて画質を調整する原子
（M_c）を供給し得るM_c供給用ガスを、必要に応じて別々
に、あるいは一緒に、内部が減圧にし得る堆積室内に所
望のガス圧状態で導入し、さらにハロゲン（Ｘ）ガスを
前記原料ガスとは別に前記堆積室内に所望のガス圧状態
で導入し、堆積室内でこれらのガスを化学反応させて、
あらかじめ所定の位置に設置されてある所定の支持体表
面上にAlSiHからなる層を形成すればよい。

スパツタリング法で形成する場合には、たとえばAr、
He等の不活性ガスまたはこれ等のガスをベースとした混
合ガスの雰囲気中でAlで構成されたターゲット、Siで構
成されたターゲットを使用して、またはAlとSiの混合さ
れたターゲットを使用して、水素原子（Ｈ）を供給し得
るＨ供給用ガスと、銅原子（Cu）を供給し得るCu供給用
ガスと、必要に応じてマグネシウム原子（Mg）を供給し
得るMg供給用ガスと、必要に応じてゲルマニウム原子
（Ge）およびスズ原子（Sn）を供給し得るＧS_c供給用ガ
スと、必要に応じてハロゲン原子（Ｘ）を供給し得るＸ
供給用ガスと、必要に応じて耐久性を調整する原子（CN
O_c）を供給し得るCNO_c供給用ガスと、必要に応じて画質
を調整する原子（M_c）を供給し得るM_c供給用ガスを、ス
パッタリング用の堆積室に導入し、さらに必要に応じ
て、アルミニウム原子（Al）を供給し得るAl供給用ガス
および／またはシリコン原子（Si）を供給し得るSi供給
用ガスを、スパッタリング用の堆積室に導入し、所望の
ガスのプラズマ雰囲気を形成することによって成され
る。

イオンプレーテイング法の場合には、たとえばアルミ
ニウムと多結晶シリコンまたは単結晶シリコンとを、そ
れぞれ蒸発源として蒸着ボードに収容し、その蒸発源を
抵抗加熱法、あるいはエレクトロンビーム法（EB法）等
によって加熱蒸発させ、飛翔蒸発物を所望のガスプラズ
マ雰囲気中を通過させる以外は、スパッタリング法の場
合と同様にする事で行うことができる。

本発明において、下部層の形成の際に、該層に含有さ
れるアルミニウム原子（Al）、シリコン原子（Si）、水
素原子（Ｈ）、銅原子（Cu）、必要に応じて含有される
マグネシウム原子（Mg）およびゲルマニウム原子（Ge）
およびスズ原子（Sn）およびハロゲン原子（Ｘ）および
耐久性を調整する原子（CNO_c）および画質を調整する原
子（M_c）（以後これらを総称して「原子（ASH）」と略
記する）の分布濃度Ｃを層厚方向に変化させて、所望の
層厚方向の分布状態（depth profile）を有する層を形
成するには、グロー放電法、HRCVD法、FOCVD法の場合に
は、分布濃度を変化させるべき原子（ASH）供給用ガス
を、そのガス流量を所望の変化率曲線にしたがって適宜
変化させ、堆積室内に導入することによって成される。

たとえば、手動あるいは外部駆動モータ等の通常用い
られている何らかの方法により、ガス流路系の途中に設
けられた所定のニードルバルブの開口を適宜変化させ
る。

また別の方法としては、ガス流量を制御しているマス
フローコントローラの流量設定を、手動あるいはプログ
ラム可能な制御装置を用いる等の通常用いられている何
らかの方法により適宜変化させる。

スパツタリング法によって形成する場合、原子（AS
H）の分布濃度Ｃを層厚方向に変化させて、所望の層厚
方向の分布状態（depth profile）を有する層を形成す
るには、第一には、グロー放電法による場合と同様に、
原子（ASH）供給用の原料をガス状態で使用し、そのガ
ス流量を所望の変化率曲線にしたがって適宜変化させ、
堆積室内に導入することによって成される。

第二は、スパツタリング用のターゲットを、例えばAl
とSiとの混合されたターゲットを使用するのであれば、
AlとSiの混合比を、ターゲットの層厚方向において、あ
らかじめ変化させておくことによって成される。

本発明において使用されるAl供給用ガスと成り得る物
質としては、AlCl₃,AlBr₃,AlI₃,Al(CH₃)₂Cl,Al(CH₃)₃,A
l(OCH₃)₃,Al(C₂H₅)₃,Al(OC₂H₅)₃,Al(i-C₄H₉)₃,Al(i-C₃H
₇)₃,Al(C₃H₇)₃,Al(OC₄H₉)₃などが有効に使用されるもの
として挙げられる。また、これらのAl供給用ガスを必要
に応じてH₂,He,Ar,Ne等のガスにより希釈して使用して
もよい。

本発明において使用されるSi供給用ガスと成り得る物
質としては、SiH₄，Si₂H₆，Si₃H₈，Si₄H₁₀等のガス状態
の、またはガス化し得る水素化珪素（シラン類）が有効
に使用されるものとして挙げられ、更に層作成作業時の
取扱い易さ、Si供給効率の良さ等の点でSiH₄，Si₂H₆が
好ましいものとして挙げられる。また、これらのSi供給
用ガスを必要に応じてH₂,He,Ar,Ne等のガスにより希釈
して使用してもよい。

本発明において使用される水素供給用ガスと成り得る
物質としては、H₂，あるいはSiH₄，Si₂H₆，Si₃H₈，Si₄H
₁₀等の水素化珪素（シラン類）が有効に使用されるもの
として挙げられる。

本発明において、下部層に含有される水素原子の量を
制御するには、たとえば水素供給用の原料ガスの流量ま
たは／および支持体温度または／および放電電力等を制
御することにより行うことも出来る。

下部層中に、銅原子（Cu）を構造的に導入するには、
層形成の際に、銅原子（Cu）供給用の原料物質をガス状
態で堆積室中に、下部層を形成するための他の原料物質
と共に導入してやれば良い。銅原子（Cu）供給用の原料
物質と成り得るものとしては、常温常圧でガス状のまた
は、少なくとも層形成条件下で容易にガス化し得るもの
が採用されるのが望ましい。

Cu供給用ガスと成り得る物質としては、銅原子（Cu）
を含む有機金属が有効に使用されるものとして挙げら
れ、殊に層作成作業時の取り扱い易さ、Cu供給効率の良
さ等の点で、ビスジメチルグリオキシマト銅（II）Cu(C
₄H₇N₂O₂)₂が好ましいものとして挙げられる。

また、これらのCu供給用ガスを必要に応じてH₂,He,A
r,Ne等のガスにより希釈して使用してもよい。

下部層中に、マグネシウム原子（Mg）を構造的に導入
するには、層形成の際に、マグネシウム原子（Mg）供給
用の原料物質をガス状態で堆積室中に、下部層を形成す
るための他の原料物質と共に導入してやれば良い。マグ
ネシウム原子（Mg）供給用の原料物質と成り得るものと
しては、常温常圧でガス状のまたは、少なくとも層形成
条件下で容易にガス化し得るものが採用されるのが望ま
しい。

Mg供給用ガスと成り得る物質としては、マグネシウム
原子（Mg）を含む有機金属が有効に使用されるものとし
て挙げられ、殊に層作成作業時の取り扱い易さ、Mg供給
効率の良さ等の点で、ビス（シクロペンタジエニル）マ
グネシウム（II）錯塩（Mg(C₅H₅)₂）が好ましいものと
して挙げられる。

また、これらのMg供給用ガスを必要に応じてH₂,He,A
r,Ne等のガスにより希釈して使用してもよい。

下部層中に、ゲルマニウム原子（Ge）あるいはスズ原
子（Sn）を構造的に導入するには、層形成の際に、ゲル
マニウム原子（Ge）供給用の原料物質あるいはスズ原子
（Sn）供給用の原料物質をガス状態で堆積室中に、下部
層を形成するための他の原料物質と共に、導入してやれ
ば良い。ゲルマニウム原子（Ge）供給用の原料物質ある
いはスズ原子（Sn）供給用の原料物質と成り得るものと
しては、常温常圧でガス状のまたは、少なくとも層形成
条件下で容易にガス化し得るものが採用されるのが望ま
しい。

Ge供給用ガスと成り得る物質としては、GeH₄，Ge
₂H₆，Ge₃H₈，Ge₄H₁₀などのガス状態のまたはガス化し得
る水素化ゲルマニウムが有効に使用されるものとして挙
げられ、殊に層作成作業時の取扱い易さ、Ge供給効率の
良さ等の点で、GeH₄，Ge₂H₆，Ge₃H₈が好ましいものとし
て挙げられる。

その他に、GeHF₃,GeH₂F₂,GeH₃F,GeHCl₃,GeH₂Cl₂,GeH₃
Cl,GeHBr₃,GeH₂Br₂,GeH₃Br,GeHI₃,GeH₂I₂,GeH₃Ｉ等の水
素化ハロゲン化ゲルマニウム、GeF₄,GeCl₄,GeBr₄,GeI₄,
GeF₂,GeCl₂,GeBr₂,GeI₂等のハロゲン化ゲルマニウム等
々のガス状態のあるいはガス化し得る物質も有効な下部
層形成用の出発物質として挙げる事ができる。

Sn供給用ガスと成り得る物質としては、SnH₄，Sn
₂H₆，Sn₃H₈，Sn₄H₁₀などのガス状態のまたはガス化し得
る水素化スズが有効に使用されるものとして挙げられ、
殊に層作成作業時の取扱い易さ、Sn供給用効率の良さ等
の点で、SnH₄，Sn₂H₆，Sn₃H₈が好ましいものとして挙げ
られる。

その他にSnHF₃,SnH₂F₂,SnH₃F,SnHCl₃,SnH₂Cl₂,SnH₃C
l,SnHBr₃,SnH₂Br₂,SnH₃Br,SnHI₃,SnH₂I₂,SnH₃Ｉ等の水
素化ハロゲン化スズ、SnF₄,SnCl₄,SnBr₄,SnI₄,SnF₂,SnC
l₂,SnBr₂,SnI₂等のハロゲン化スズ等々のガス状態のあ
るいはガス化し得る物質も有効な下部層形成用の出発物
質として挙げることができる。

また、これらのＧS_C供給用ガスを必要に応じてH₂,He,
Ar,Ne等のガスにより希釈して使用してもよい。

下部層中に、ハロゲン原子（Ｘ）を構造的に導入する
には、層形成の際に、ハロゲン原子（Ｘ）供給用の原料
物質をガス状態で堆積室中に、下部層を形成するための
他の原料物質とともに導入してやれば良い。本発明にお
いて使用されるハロゲン供給用ガスとして有効なのは、
多くのハロゲン化合物が挙げられ、例えばハロゲンガ
ス，ハロゲン化物，ハロゲン間化合物，ハロゲンで置換
されたシラン誘導体等のガス状態のまたはガス化し得る
ハロゲン化合物が挙げられる。

また、さらには、シリコン原子とハロゲン原子とを構
成元素とするガス状態のまたはガス化し得る、ハロゲン
原子を含む水素化硅素化合物も有効なものとして本発明
においては挙げることができる。

本発明において好適に使用し得るハロゲン化合物とし
ては、具体的には、フツ素，塩素，臭素，ヨウ素のハロ
ゲンガス、BrF,ClF,ClF₃,BrF₅,BrF₃,IF₃,IF₇,ICl,IBr等
のハロゲン間化合物を挙げることができる。

ハロゲン原子を含む硅素化合物、いわゆるハロゲン原
子で置換されたシラン誘導体としては、具体的には例え
ばSiF₃，Si₂F₆,SiCl₄,SiBr₄等のハロゲン化硅素が好ま
しいものとしてあげることができる。

このようなハロゲン原子を含む硅素化合物を採用して
グロー放電法、HRCVD法によって本発明の特徴的な電子
写真用光受容部材を形成する場合には、Si供給用ガスと
しての水素化硅素ガスを使用しなくても、所望の支持体
上にハロゲン原子を含むAlSiHからなる下部層を形成す
ることができる。

本発明においては、ハロゲン原子供給用ガスとして上
記されたハロゲン化合物、あるいはハロゲンを含む硅素
化合物が有効なものとして使用されるものであるが、そ
の他に、HF,HCl,HBr,Hl等のハロゲン化水素、SiH₃F,SiH
₂F₂,SiHF₃,SiH₂I₂,SiH₂Cl₂,SiHCl₃,SiH₂Br₂,SiHBr₃等の
ハロゲン置換水素化硅素、等々のガス状態のあるいはガ
ス化し得る物質も有効な下部層形成用の原料物質として
挙げることができる。

下部層中に、画質を調整する原子（M_c）、例えば、第
III族原子あるいは第Ｖ族原子あるいは第VI族原子を構
造的に導入するには、層形成の際に、第III族原子導入
用の原料物質あるいは第Ｖ族原子導入用の原料物質ある
いは第VI族原子導入用の原料物質をガス状態で堆積室中
に、下部層を形成するための他の原料物質と共に導入し
てやれば良い。第III族原子供給用の原料物質あるいは
第Ｖ族原子供給用の原料物質あるいは第VI族原子供給用
の原料物質と成り得るものとしては、常温常圧でガス状
のまたは、少なくとも層形成条件下で容易にガス化し得
るものが採用されるのが望ましい。そのような第III族
原子供給用の原料物質として具体的には硼素原子供給用
としては、B₂H₆，B₄H₁₀，B₅H₉，B₅H₁₁，B₆H₁₀，B₆H₁₂，
B₆H₁₄等の水素化硼素、ＢF₃,BCl₃,BBr₃等のハロゲン化
硼素等が挙げられる。この他、GaCl₃,Ga(CH₃)₃,InCl₃,T
lCl₃等も挙げることができる。

第Ｖ族原子供給用の原料物質として、本発明において
有効に使用されるのは、燐原子供給用としては、ＰH₃，
P₂H₄等の水素化燐、ＰH₄I,PF₃,PF₅,PCl₃,PCl₅,PBr₃,PBr
₅,PI₃等のハロゲン化燐が挙げられる。この他、AsH₃,As
F₃,AsCl₃,AsBr₃,AsF₅,SbH₃,SbF₃,SbF₅,SbCl₃,SbCl₅,BiH
₃,BiCl₃,BiBr₃等も第Ｖ族原子供給用の出発物質の有効
なものとして挙げることができる。

第VI族原子供給用の原料物質としては、硫化水素（H₂
Ｓ）,SF₄,SF₆,SO₂,SO₂F₂,COS,CS₂,CH₃SH,C₂H₅SH,C₄H₄S,
(CH₃)₂S,(C₂H₅)₂Ｓ等のガス状態のまたはガス化し得る
物質が挙げられる。この他、SeH₂,SeF₆，(CH₃)₂Se,(C₂H
₅)₂Se,TeH₂,TeF₆，(CH₃)₂Te,(C₂H₅)₂Te等のガス状態の
またはガス化し得る物質が挙げられる。

また、これらの伝導性を制御する原子（Ｍ）供給の原
料物質を必要に応じてH₂,He,Ar,Ne等のガスにより稀釈
して使用してもよい。

下部層中に耐久性を調整する原子（CNO_c）、例えば炭
素原子（Ｃ）あるいは窒素原子（Ｎ）あるいは酸素原子
（Ｏ）を構造的に導入するには、層形成の際に、炭素原
子（Ｃ）供給用の原料物質あるいは窒素原子（Ｎ）供給
用の原料物質あるいは酸素原子（Ｏ）供給用の原料物質
をガス状態で堆積室中に、下部層を形成するための他の
原料物質と共に導入してやれば良い。炭素原子（Ｃ）供
給用の原料物質あるいは窒素原子（Ｎ）供給用の原料物
質あるいは酸素原子（Ｏ）供給用の原料物質と成り得る
ものとしては、常温常圧でガス状のまたは、少なくとも
層形成条件下で容易にガス化し得るものが採用されるの
が望ましい。炭素原子（Ｃ）供給用ガスに成り得るもの
として有効に使用される出発物質は、ＣとＨとを構成原
子とする、例えば炭素数１〜４の飽和炭化水素、炭素数
２〜４のエチレン系炭化水素、炭素数２〜３のアセチレ
ン系炭化水素等が挙げられる。

具体的には、飽和炭化水素としては、メタン（Ｃ
H₃），エタン（C₂H₆），プロパン（C₃H₈）,n−ブタン
（ｎ−C₄H₁₀），ペンタン（C₅H₁₂），エチレン系炭化水
素としては、エチレン（C₂H₄），プロピレン（C₃H₆），
ブテン−１（C₄H₈），ブテン−２（C₄H₈），イソブチレ
ン（C₄H₈），ペンテン（C₅H₁₀），アセチレン系炭化水
素としては、アセチレン（C₂H₂），メチルアセチレン
（C₃H₄），ブチン（C₄H₆）等が挙げられる。

この他に、炭化水素（Ｃ）の供給に加えて、ハロゲン
原子（Ｘ）の供給も行えるという点からＣF₄,CCl₄，CH₃
CF₃等のハロゲン化炭素ガスを挙げることができる。

窒素原子（Ｎ）供給用ガスに成り得るものとして有効
に使用される出発物質は、Ｎを構成原子とする、あるい
はＮとＨとを構成原子とする例えば窒素（N₂）、アンモ
ニア（ＮH₃），ヒドラジン（H₂NNH₂），アジ化水素（Ｈ
N₃），アンモニウム（ＮH₄N₃）等のガス状のまたはガス
化し得る窒素、窒素物及びアジ化物等の窒素化合物を挙
げることができる。この他に、窒素原子（Ｎ）の供給に
加えて、ハロゲン原子（Ｘ）の供給も行えるという点か
ら、三弗化窒素（F₃Ｎ），四弗化窒素（F₄N₂）等のハロ
ゲン化窒素化合物を挙げることができる。

酸素原子（Ｏ）供給用ガスに成り得るものとして有効
に使用される出発物質は、例えば酸素（O₂），オゾン
（O₃），一酸化窒素（NO），二酸化窒素（ＮO₂），一二
酸化窒素（N₂Ｏ），三二酸化窒素（N₂O₃），四二酸化窒
素（N₂O₄），五二酸化窒素（N₂O₅），三酸化窒素（Ｎ
O₃），シリコン原子（Si）と酸素原子（Ｏ）と水素原子
（Ｈ）とを構成原子とする例えば、ジシロキサン（H₃Si
OSiH₃），トリシロキサン（H₃SiOSiH₂OSiH₃）等の低級
シロキサン等を挙げることができる。

本発明における下部層の層厚は、所望の電子写真特性
が得られること、および経済的効果等の点から0.003〜
５μｍ、好ましくは0.01〜１μｍ、最適には0.05〜0.5
μｍとするのが望ましい。

なお、本発明において、下部層におけるアルミニウム
系支持体との端面は、下部層のアルミニウム原子（Al）
の含有量がアルミニウム系支持体におけるアルミニウム
原子（Al）の含有量の95％以下となる領域である。これ
は、アルミニウム原子（Al）の含有量がアルミニウム系
支持体におけるアルミニウム原子（Al）の含有量の95％
を越える組成の領域では、その機能はほとんど支持体と
しての機能しか有しないからである。さらに、下部層に
おける上部層との端面は、下部層のアルミニウム原子
（Al）の含有量が５％を越える領域である。これは、ア
ルミニウム原子（Al）の含有量が５％以下となる組成の
領域では、その機能はほとんど上部層としての機能しか
有しないからである。

本発明の目的を達成しうる特性を有するAlSiHからな
る下部層を形成するには、堆積室内のガス圧、支持体の
温度を所望に従って適宜設定する必要がある。

堆積室内のガス圧は、層設計に従って適宜最適範囲が
選択されるのが通常の場合１×10^-5〜10Torr、好ましく
は１×10^-4〜3Torr、最適には１×10^-4〜1Torrとするの
が好ましい。

支持体温度（Ts）は、層設計に従って適宜最適範囲が
選択されるが、通常の場合50〜600℃、好適には100〜40
0℃とするのが望ましい。

本発明において、AlSiHからなる下部層をグロー放電
法によって作成する場合には、堆積室内に供給する放電
電力は、層設計に従って適宜最適範囲が選択されるが通
常の場合５×10^-5〜10W/cm³、好ましくは５×10^-4〜5W/
cm³、最適には１×10^-3〜２×10^-1W/cm³とするのが望ま
しい。

本発明においては、下部層を作成するための堆積室内
のガス圧、支持体温度、堆積室内に供給する放電電力の
望ましい数値範囲として前記した範囲が挙げられるが、
これらの層作成フアクターは、通常は独立的に別々に決
められるものではなく、所望の特性を有する下部層を形
成すべく、相互的且つ有機的関連性に基づいて、下部層
作成フアクターの最適値を決めるのが望ましい。

上部層 本発明における上部層は、Non−Si（H,X）で構成され
所望の光導電特性を有する。

本発明における上部層の少なくとも下部層と接する層
領域中には、炭素原子（Ｃ）および／または窒素原子
（Ｎ）および／または酸素原子（Ｏ）を含有し、必要に
応じて伝導性を制御する原子（Ｍ）も含有してよいが、
ゲルマニウム原子（Ge）、スズ原子（Sn）のいずれも実
質的には含有されない。しかしながら、上部層のその他
の層領域中には、伝導性を制御する原子（Ｍ）、炭素原
子（Ｃ）、窒素原子（Ｎ）、酸素原子（Ｏ）、ゲルマニ
ウム原子（Ge）、スズ原子（Sn）のうちの少なくとも一
種を含有してもよい。特に上部層の自由表面側近傍の層
領域においては、炭素原子（Ｃ）、窒素原子（Ｎ）、酸
素原子（Ｏ）のうちの少なくとも一種を含有するのが好
ましい。

上部層の少なくとも下部層と接する層領域中に含有さ
れる炭素原子（Ｃ）および／または窒素原子（Ｎ）およ
び／または酸素原子（Ｏ）および／または必要に応じて
含有される伝導性を制御する原子（Ｍ）が該層領域中に
万遍無く均一に分布されてもよいし、あるいは該層領域
中に万遍無く含有されてはいるが、層厚方向に対し不均
一に分布する状態で含有している部分があってもよい。
しかしながら、いずれの場合にも支持体の表面と平行な
面内方向においては、均一な分布で万遍無く含有されて
いることが、面内方向における特性の均一化を図る点か
らも必要である。

上部層の少なくとも下部層と接する層領域以外の層領
域に伝導性を制御する原子（Ｍ）、炭素原子（Ｃ）、窒
素原子（Ｎ）、酸素原子（Ｏ）、ゲルマニウム原子（G
e）、スズ原子（Sn）の少なくとも一種を含有させる場
合には、前記伝導性を制御する原子（Ｍ）、炭素原子
（Ｃ）、窒素原子（Ｎ）、酸素原子（Ｏ）、ゲルマニウ
ム原子（Ge）、スズ原子（Sn）は該層領域中に万遍無く
均一に分布されても良いし、あるいは該層領域中に万遍
無く含有されてはいるが、層厚方向に対し不均一に分布
する状態で含有している部分があっても良い。

しかしながら、いずれの場合にも支持体の表面と平行
な面内方向においては、均一な分布で万偏無く含有され
ていることが、面内方向における特性の均一化を図る点
からも必要である。

また、本発明における上部層には、銅原子（Cu）を含
有してもよい。銅原子（Cu）を上部層に含有させる場合
には、上部層の全層領域に含有させてもよいし、上部層
の一部の層領域に含有させてもよく、いずれの場合にお
いても、銅原子（Cu）は該層領域中に万遍無く均一に分
布されてもよいし、あるいは該層領域中に万遍無く含有
されてはいるが、層厚方向に対し不均一に分布する状態
で含有している部分があってもよい。

しかしながら、いずれの場合にも支持体の表面と平行
な面内方向においては、均一な分布で万遍無く含有され
ていることが、面内方向における特性の均一化を図る点
からも必要である。

また、本発明における上部層には、マグネシウム原子
（Mg）を含有してもよい。マグネシウム原子（Mg）を上
部層に含有させる場合には、上部層の全層領域に含有さ
せてもよいし、上部層の一部の層領域に含有させてもよ
く、いずれの場合においても、マグネシウム原子（Mg）
は該層領域中に万遍無く均一に分布されてもよいし、あ
るいは該層領域中に万遍無く含有されてはいるが、層厚
方向に対し不均一に分布する状態で含有している部分が
あってもよい。

しかしながら、いずれの場合にも支持体の表面と平行
な面内方向においては、均一な分布で万遍無く含有され
ていることが、面内方向における特性の均一化を図る点
からも必要である。

また、伝導性を制御する原子（Ｍ）（以後「原子
（Ｍ）」と略記する）を含有する層領域（以後「層領域
（Ｍ）」と略記する）、マグネシウム原子（Mg）（以後
「原子（Mg）」と略記する）を含有する層領域（以後
「層領域（Mg）」と略記する）、銅原子（Cu）（以後
「原子（Cu）」と略記する）を含有する層領域（以後
「層領域（Cu）」と略記する）は、炭素原子（Ｃ）およ
び／または窒素原子（Ｎ）および／または酸素原子
（Ｏ）（以後「原子（CNO）」と略記する）を含有する
上部層の少なくとも下部層と接する層領域（以後「層領
域（CNO_B）」と略記する）と、実質的に同一な層領域で
あってもよいし、少なくとも層領域（CNO_B）の表面側の
一部を共有していても良いし、層領域（CNO_B）に内在し
ていても良い。

また、ゲルマニウム原子（Ge）および／またはスズ原
子（Sn）（以後「原子（GS）」と略記する）を含有する
層領域（以後「層領域（GS）」と略記する）は、層領域
（CNO_B）の表面側の一部を共有していても良い。

また、層領域（CNO_B）以外の原子（CNO）を含有する
層領域（以後「層領域（CNO_T）」と略記し、また層領域
（CNO_B）と層領域（CNO_T）を総称して「層領域（CN
O）」と略記する）と、層領域（Ｍ）と、層領域（GS）
と層領域（Mg）、層領域（Cu）は、実質的に同一な層領
域であってもよいし、少なくとも各々の層領域の一部を
共有していてもよいし、各々の層領域を実質的に共有し
ていなくとも良い。

第17図乃至第36図には、本発明における電子写真用光
受容部材の上部層において、層領域（Ｍ）に含有される
原子（Ｍ）の層厚方向の分布状態の典型的例、層領域
（CNO）に含有される原子（CNO）の層厚方向の分布状態
の典型的例、層領域（GS）に含有される原子（GS）の層
厚方向の分布状態の典型的例、層領域（Mg）に含有され
る原子（Mg）の層厚方向の分布状態の典型的例、層領域
（Cu）に含有される原子（Cu）の層厚方向の分布状態の
典型的例を示したものである。（以後、層領域（Ｍ）、
層領域（CNO）、層領域（GS）、層領域（Mg）、層領域
（Cu）を代表して「層領域（Ｙ）」と記し、原子
（Ｍ）、原子（CNO）、原子（GS）、原子（Mg）、原子
（Cu）を代表して「原子（Ｙ）」と記す。従って、第17
図乃至第36図には層領域（Ｙ）に含有される原子（Ｙ）
の層厚方向の分布状態の典型的例が示されているが、前
述したように、層領域（Ｍ）、層領域（CNO）、層領域
（GS）、層領域（Mg）、層領域（Cu）が実質的に同一な
層領域である場合には層領域（Ｙ）は上部層内に単数含
まれ、実質的に同一な層領域で無い場合には層領域
（Ｙ）は上部層内に複数含まれている）。

第17図乃至第36図において、横軸は原子（Ｙ）の分布
濃度Ｃを、縦軸は層領域（Ｙ）の層厚を示し、t_Bは下部
層側の層領域（Ｙ）の端面の位置を、t_Tは自由表面側の
層領域（Ｙ）の端面の位置を示す。すなわち、原子
（Ｙ）の含有される層領域（Ｙ）はt_B側よりt_T側に向か
って層形成される。

第17図には、層領域（Ｙ）中に含有される原子（Ｙ）
の層厚方向の分布状態の第１の典型例が示される。

第17図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₁₇₁から
徐々に連続的に増加して位置t_Tにおいて濃度C₁₇₂となる
様な分布状態を形成している。

第18図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₁₈₁に至るまで濃度C₁₈₁か
ら一次関数的に増加して位置t₁₈₁において濃度C₁₈₂とな
り、位置t₁₈₁より位置t_Tまでは濃度C₁₈₃なる一定の値を
取る様な分布状態を形成している。

第19図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₁₉₁に至るまで濃度C₁₉₁な
る一定の値となり、位置t₁₉₁より位置t₁₉₂に至るまで濃
度C₁₉₁から徐々に連続的に増加して位置t₁₉₂において濃
度C₁₉₂となり、位置t₁₉₂より位置t_Tまでは濃度C₁₉₃なる
一定の値を取る様な分布状態を形成している。

第20図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₂₀₁に至るまで濃度C₂₀₁な
る一定の値となり、位置t₂₀₁より位置t₂₀₂に至るまで濃
度C₂₀₂なる一定の値となり、位置t₂₀₂より位置t_Tまでは
濃度C₂₀₃なる一定の値を取る様な分布状態を形成してい
る。

第21図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tまでは濃度C₂₁₁なる一定
の値となる様な分布状態を形成している。

第22図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₂₂₁までは濃度C₂₂₁なる一
定の値を取り、位置t₂₂₁より位置t_Tに至るまで濃度C₂₂₂
から徐々に連続的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₂₂₃
となる様な分布状態を形成している。

第23図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₂₃₁から
徐々に連続的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₂₃₂とな
る様な分布状態を形成している。

第24図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₂₄₁までは濃度C₂₄₁なる一
定の値となり位置t₂₄₁より位置t_Tに至るまで濃度C₂₄₂か
ら徐々に連続的に減少して、位置t_Tにおいて分布濃度Ｃ
は実質的に零（ここで実質的に零とは検出限界量未満の
場合である、以後の「実質的に零」の意味も同様であ
る）となる様な分布状態を形成している。

第25図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₂₅₁から
徐々に連続的に減少して、位置t_Tにおいて分布濃度Ｃは
実質的に零となる様な分布状態を形成している。

第26図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₂₆₁までは濃度C₂₆₁なる一
定の値となり、位置t₂₆₁より位置t_Tに至るまで濃度C₂₆₁
から一次関数的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₂₆₂と
なる様な分布状態を形成している。

第27図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₂₇₁から
一次関数的に減少して、位置t_Tにおいて分布濃度Ｃは実
質的に零となる様な分布状態を形成している。

第28図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₂₈₁までは濃度C₂₈₁なる一
定の値となり、位置t₂₈₁より位置t_Tに至るまで濃度C₂₈₁
から一次関数的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₂₈₂と
なる様な分布状態を形成している。

第29図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₂₉₁から
徐々に連続的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₂₉₂とな
る様な分布状態を形成している。

第30図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₃₀₁までは濃度C₃₀₁なる一
定の値を取り、位置t₃₀₁より位置t_Tまでは濃度C₃₀₂から
一次関数的に減少して、位置t_Tにおいて濃度C₃₀₃となる
様な分布状態を形成している。

第31図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₃₁₁に至るまで濃度C₃₁₁か
ら徐々に連続的に増加して位置t₃₁₁において濃度C₃₁₂と
なり、位置t₃₁₁より位置t_Tまでは濃度C₃₁₃なる一定の値
を取る様な分布状態を形成している。

第32図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで濃度C₃₂₁から
徐々に連続的に増加して位置t_Tにおいて濃度C₃₂₂となる
様な分布状態を形成している。

第33図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₃₃₁に至るまで実質的に零
から徐々に増加して位置t₃₃₁において濃度C₃₃₁となり、
位置t₃₃₁より位置t_Tまで濃度C₃₃₂なる一定の値を取る様
な分布状態を形成している。

第34図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tに至るまで実質的に零か
ら徐々に増加して位置t_Tにおいて濃度C₃₄₁となる様な分
布状態を形成している。

第35図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t₃₅₁に至るまで濃度C₃₅₁か
ら一次関数的に増加して、位置t₃₅₁より位置t_Tまでは濃
度C₃₅₂なる一定の値を取る様な分布状態を形成してい
る。

第36図に示される例では、含有される原子（Ｙ）の分
布濃度Ｃは、位置t_Bより位置t_Tまでは濃度C₃₆₁から一次
関数的に増加して、位置t_Tにおいて濃度C₃₆₂となる様な
分布状態を形成している。

前記の伝導性を制御する原子（Ｍ）としては、半導体
分野における、いわゆる不純物を挙げることができ、本
発明においては、ｐ型伝導特性を与える周期律表第III
族に属する原子（以後「第III族原子」と略記する）ま
たはｎ型伝導特性を与える窒素原子（Ｎ）を除く周期律
表第Ｖ族に属する原子（以後「第Ｖ族原子」と略記す
る）および酸素原子（Ｏ）を除く周期律表第VI族に属す
る原子（以後「第VI族原子」と略記する）を用いる。第
III族原子としては具体的には、Ｂ（硼素）,Al（アルミ
ニウム）,Ga（ガリウム）,In（インジウム）,Tl（タリ
ウム）等があり、特にB,Al,Gaが好適である。第Ｖ族原
子としては、具体的には、Ｐ（燐）,As（砒素）,Sb（ア
ンチモン）,Bi（ビスマス）等があり、特にP,Asが好適
である。第VI族原子としては、具体的には、Ｓ（硫
黄）,Se（セレン）,Te（テルル）,Po（ポロニウム）等
があり、特にS,Seが好適である。本発明においては、層
領域（Ｍ）に伝導性を制御する原子（Ｍ）として第III
族原子または第Ｖ族原子または第VI族原子を含有させる
ことによって、主として伝導型および／または伝導率を
制御する効果および／または層領域（Ｍ）と上部層の層
領域（Ｍ）以外の層領域との間の電荷注入性を向上させ
る効果を得ることができる。層領域（Ｍ）に含有される
伝導性を制御する原子（Ｍ）の含有量としては好ましく
は１×10^-3〜５×10⁴原子ppm、より好ましくは１×10^-2
〜１×10⁴原子ppm、最適には１×10^-1〜５×10³原子ppm
とされるのが望ましい。特に層領域（Ｍ）において後述
する炭素原子（Ｃ）および／または窒素原子（Ｎ）およ
び／または酸素原子（Ｏ）の含有量が１×10³原子ppm以
下の場合は、層領域（Ｍ）に含有される伝導性を制御す
る原子（Ｍ）の含有量としては好ましくは１×10^-3〜１
×10³原子ppmとされるのが望ましく、炭素原子（Ｃ）お
よび／又は窒素原子（Ｎ）および／または酸素原子
（Ｏ）の含有量が１×10³原子ppmを越える場合は、伝導
性を制御する原子（Ｍ）の含有量としては好ましくは１
×10^-1〜５×10⁴原子ppmとされるのが望ましい。

本発明においては、層領域（CNO）に炭素原子（Ｃ）
および／または窒素原子（Ｎ）および／または酸素原子
（Ｏ）を含有させることによって、主として高暗抵抗化
および／または高硬度化および／または分光感度の制御
および／または層領域（CNO_B）と下部層との間の密着性
の向上および／または層領域（CNO）と上部層の層領域
（CNO）以外の層領域との間の密着性を向上させる効果
を得ることができる。

層領域（CNO）に含有される炭素原子（Ｃ）および／
または窒素原子（Ｎ）および／または酸素原子（Ｏ）の
含有量としては好ましくは１〜９×10⁵原子ppm、より好
ましくは１×10¹〜５×10⁵原子ppm、最適には１×10²〜
３×10⁵原子ppmとされるのが望ましい。特に高暗抵抗化
および／または高硬度化を計る場合には好ましくは１×
10³〜９×10⁵原子ppmとされるのが望ましく、分光感度
の制御を計る場合には好ましくは１×10²〜５×10⁵原子
ppmとされるのが望ましい。

本発明においては、層領域（GS）にゲルマニウム原子
（Ge）及び／またはスズ原子（Sn）を含有させることに
よって、主として分光感度の制御、特には電子写真装置
の画像露光源に半導体レーザ等の長波長光を用いる場合
の長波長光感度を向上させる効果を得ることができる。
層領域（GS）に含有されるゲルマニウム原子（Ge）およ
び／又はスズ原子（Sn）の含有量としては好ましくは１
〜9.5×10⁵原子ppm、より好ましくは１×10²〜８×10⁵
原子ppm、最適には５×10²〜７×10⁵原子ppmとされるの
が望ましい。

また、本発明における上部層に含有する水素原子
（Ｈ）および／またはハロゲン原子（Ｘ）はシリコン原
子（Si）の未結合手を補償し層品質の向上を図ることが
できる。上部層中に含有される水素原子（Ｈ）、あるい
は水素原子（Ｈ）とハロゲン原子（Ｘ）の和の含有量
は、好適には１×10³〜７×10⁵原子ppmとされるのが望
ましく、ハロゲン原子（Ｘ）の含有量は、好適には１〜
４×10⁵原子ppmとされるのが望ましい。特に、上部層中
において前記した炭素原子（Ｃ）および／または窒素原
子（Ｎ）および／または酸素原子（Ｏ）の含有量が３×
10⁵原子ppm以下の場合には水素原子（Ｈ）、あるいは水
素原子（Ｈ）とハロゲン原子（Ｘ）の和の含有量は、１
×10³〜４×10⁵原子ppmとされるのが望ましい。さら
に、上部層がpoly−Si（H,X）で構成される場合には、
上部層中に含有される水素原子（Ｈ）、あるいは水素原
子（Ｈ）とハロゲン原子（Ｘ）の和の含有量は、好適に
は１×10³〜２×10⁵原子ppmとされるのが望ましく、Ａ
−Si（H,X）で構成される場合には、好適には１×10⁴〜
７×10⁵原子ppmとされるのが望ましい。

本発明においては、上部層中に含有されるマグネシウ
ム原子（Mg）の含有量としては、好ましくは１×10^-3〜
１×10⁴原子ppm、より好ましくは１×10^-2〜１×10³原
子ppm、好適には５×10^-2〜５×10²原子ppmとされるの
が望ましい。

本発明においては、上部層中に含有される銅原子（C
u）の含有量としては、好ましくは１×10^-3〜１×10⁴原
子ppm、より好ましくは１×10^-2〜１×10³原子ppm、最
適には５×10^-2〜５×10²原子ppmとされるのが望まし
い。

本発明において、Non−Si（H,X）で構成される上部層
は、前述した下部層と同様の真空堆積膜形成法によって
作成することができ、特にグロー放電法、スパッタリン
グ法、イオンプレーテイング法、HRCVD法、FOCVD法が好
適である。そして、これらの方法を同一装置系内で併用
して形成してもよい。

たとえば、グロー放電法によって、Non−Si（H,X）で
構成される上部層を形成するには、基本的にはシリコン
原子（Si）を供給し得るSi供給用ガスと、水素原子
（Ｈ）を供給し得るＨ供給用ガスおよび／またはハロゲ
ン原子（Ｘ）を供給し得るＸ供給用ガスと、必要に応じ
て伝導性を制御する原子（Ｍ）を供給し得るＭ供給用ガ
スおよび／または炭素原子（Ｃ）を供給し得るＣ供給用
ガスおよび／または窒素原子（Ｎ）を供給し得るＮ供給
用ガスおよび／または酸素原子（Ｏ）を供給し得るＯ供
給用ガスおよび／またはゲルマニウム原子（Ge）を供給
し得るGe供給用ガスおよび／またはスズ原子（Sn）を供
給し得るSn供給用ガス、マグネシウム原子（Mg）を供給
し得るMg供給用ガス、銅原子（Cu）を供給し得るCu供給
用ガスを、内部が減圧にし得る堆積室内に所望のガス圧
状態で導入して、該堆積室内にグロー放電を生起させ、
あらかじめ所定の位置に設置されてある所定のあらかじ
め下部層を形成した支持体表面上にNon−Si（H,X）から
なる層を形成すればよい。

HRCVD法によってNon−Si（H,X）で構成される上部層
を形成するには、基本的にはシリコン原子（Si）を供給
し得るSi供給用ガスと、ハロゲン原子（Ｘ）を供給し得
る供給用ガスと、必要に応じて伝導性を制御する原子
（Ｍ）を供給し得るＭ供給用ガスおよび／または炭素原
子（Ｃ）を供給し得るＣ供給用ガスおよび／または窒素
原子（Ｎ）を供給し得るＮ供給用ガスおよび／または酸
素原子（Ｏ）を供給し得るＯ供給用ガスおよび／または
ゲルマニウム原子（Ge）を供給し得るGe供給用ガスおよ
び／またはスズ原子（Sn）を供給し得るSn供給用ガス、
マグネシウム原子（Mg）を供給し得るMg供給用ガス、銅
原子（Cu）を供給し得るCu供給用ガスを、必要に応じて
別々に、あるいは一緒に、内部が減圧にし得る堆積室内
の前段に設けた活性化空間に所望のガス圧状態で導入し
て、該活性化空間内にグロー放電を生起させ、または加
熱したりすることにより活性種（Ａ）を生成し、水素原
子（Ｈ）を供給し得るＨ供給用ガスを同様に別の活性化
空間に導入して活性種（Ｂ）を生成し、活性種（Ａ）と
活性種（Ｂ）を各々別々に前記堆積室内に導入してあら
かじめ所定の位置に設置されてある所定のあらかじめ下
部層を形成した支持体表面上にNon−Si（H,X）からなる
層を形成すればよい。

FOCVD法によってNon−Si（H,X）で構成される上部層
を形成するには、基本的にはシリコン原子（Si）を供給
し得るSi供給用ガスと、水素原子（Ｈ）を供給し得るＨ
供給用ガスと、必要に応じて伝導性を制御する原子
（Ｍ）を供給し得るＭ供給用ガスおよび／または炭素原
子（Ｃ）を供給し得るＣ供給用ガスおよび／または窒素
原子（Ｎ）を供給し得るＮ供給用ガスおよび／または酸
素原子（Ｏ）を供給し得るＯ供給用ガスおよび／または
ゲルマニウム原子（Ge）を供給し得るGe供給用ガスおよ
び／またはスズ原子（Sn）を供給し得るSn供給用ガス、
マグネシウム原子（Mg）を供給し得るMg供給用ガス、銅
原子（Cu）を供給し得るCu供給用ガスを、必要に応じて
別々に、あるいは一緒に、内部が減圧にし得る堆積室内
に所望のガス圧状態で導入し、さらにハロゲン（Ｘ）ガ
スを前記供給用ガスとは別に前記堆積室内に所望のガス
圧状態で導入し、堆積室内でこれらのガスを化学反応さ
せて、あらかじめ所定の位置に設置されてある所定のあ
らかじめ下部層を形成した支持体表面上にNon−Si（H,
X）からなる層を形成すればよい。

スパッタリング法あるいはイオンプレーティング法に
よってNon−Si（H,X）で構成される上部層を形成するに
は、基本的には例えば特開昭61ー59342号公報等に記載
されている公知の方法にて形成すればよい。

本発明において、上部層の形成の際に、該層に含有さ
れる伝導性を制御する原子（Ｍ）、炭素原子（Ｃ）、窒
素原子（Ｎ）、酸素原子（Ｏ）、ゲルマニウム原子（G
e）、スズ原子（Sn）、マグネシウム原子（Mg）、銅原
子（Cu）（以後これらを総称して「原子（Ｚ）」と略記
する）の分布濃度Ｃを層厚方向に変化させて、所望の層
厚方向の分布状態（depth profile）を有する層を形成
するには、グロー放電法、HRCVD法、FOCVD法の場合に
は、分布濃度を変化させるべき原子（Ｚ）供給用ガス
を、そのガス流量を所望の変化率曲線にしたがって適宜
変化させ、堆積室内に導入することによって成される。

たとえば、手動あるいは外部駆動モータ等の通常用い
られている何らかの方法により、ガス流路系の途中に設
けられた所定のニードルバルブの開口を適宜変化させ
る。

また、別の方法としては、ガス流量を制御しているマ
スフローコントローラーの流量設定を、手動あるいはプ
ログラム可能な制御装置を用いる等の通常用いられてい
る何らかの方法により、適宜変化させる。

本発明において使用されるSi供給用ガスと成り得る物
質としては、SiH₄，Si₂H₆，Si₃H₈，Si₄H₁₀等のガス状態
の、またはガス化し得る水素化硅素（シラン類）が有効
に使用されるものとして挙げられ、更に層作成作業時の
取扱い易さ、Si供給効率のよさ等の点でSiH₄，Si₂H₆が
好ましいものとして挙げられる。また、これらのSi供給
用の原料ガスを必要に応じてH₂,He,Ar,Ne等のガスによ
り希釈して使用してもよい。

本発明において使用されるハロゲン供給用ガスとして
有効なのは、多くのハロゲン化合物が挙げられ、例えば
ハロゲンガス、ハロゲン化物、ハロゲン間化合物、ハロ
ゲンで置換されたシラン誘導体等のガス状態のまたはガ
ス化し得るハロゲン化合物が挙げられる。

また、さらには、シリコン原子（Si）とハロゲン原子
（Ｘ）とを構成元素とするガス状態のまたはガス化し得
る、ハロゲン原子（Ｘ）を含む水素化硅素化合物も有効
なものとして本発明においては挙げることができる。

本発明において好適に使用し得るハロゲン化合物とし
ては、具体的には、フツ素、塩素、臭素、ヨウ素子のハ
ロゲンガス、BrF,ClF,ClF₃,BrF₅,BrF₃,IF₃,IF₇,ICl,IBr
等のハロゲン間化合物を挙げることができる。

ハロゲン原子（Ｘ）を含む硅素化合物、いわゆるハロ
ゲン原子（Ｘ）で置換されたシラン誘導体としては、具
体的には、例えばSiF₄，Si₂F₆,SiCl₄,SiBr₄等のハロゲ
ン化硅素が好ましいものとして挙げることができる。

このようなハロゲン原子（Ｘ）を含む硅素化合物を採
用してグロー放電法、HRCVD法によって本発明の特徴的
な電子写真用光受容部材を形成する場合には、Si供給用
ガスとしての水素化硅素ガスを使用しなくても、所望の
下部層上にハロゲン原子（Ｘ）を含むNon−Si（H,X）か
ら成る上部層を形成することができる。

グロー放電法、HRCVD法にしたがって、ハロゲン原子
（Ｘ）を含む上部層を形成する場合には、基本的には、
たとえばSi供給用ガスとなるハロゲン化硅素を用いるこ
とによって、所望の支持体上に上部層を形成し得るもの
であるが、水素原子（Ｈ）の導入割合を一層容易になる
ように図るために、これ等のガスにさらに水素ガスまた
は水素原子（Ｈ）を含む硅素化合物のガスも所望量混合
して層形成してもよい。

また、各ガスは単独種のみでなく所定の混合比で複数
種混合して使用しても差し支えないものである。

本発明においては、ハロゲン原子供給用ガスとして上
記されたハロゲン化合物、あるいはハロゲン原子（Ｘ）
を含む硅素化合物が有効なものとして使用されるもので
あるが、その他に、HF,HCl,HBr,HI等のハロゲン化水
素、SiH₃F,SiH₂F₂,SiHF₃,SiH₂I₂,SiH₂Cl₂,SiHCl₃,SiH₂B
r₂,SiHBr₃等のハロゲン置換水素化硅素、等々のガス状
態のあるいはガス化し得る物質も有効な上部層形成用の
原料物質として挙げることができる。これ等の物質の
中、水素原子（Ｈ）を含むハロゲン化物は、上部層形成
の際に層中にハロゲン原子（Ｘ）の導入と同時に電気的
あるいは光電的特性の制御に極めて有効な水素原子
（Ｈ）も導入されるので、本発明においては好適なハロ
ゲン供給用ガスとして使用される。

水素原子（Ｈ）を上部層中に構造的に導入するには、
上記の他にH₂、あるいはSiH₄，Si₂H₆，Si₃H₈，Si₄H₁₀等
の水素化硅素と前記のSi供給用を堆積室中に共存させて
放電を生起させる事でも行うことができる。

上部層中に含有され得る水素原子（Ｈ）および／また
はハロゲン原子（Ｘ）の量を制御するには、例えば支持
体温度および／または水素原子（Ｈ）、あるいはハロゲ
ン原子（Ｘ）を含有させるために使用される原料物質の
堆積装置系内へ導入する量、放電電力等を制御してやれ
ば良い。

上部層中に、伝導性を制御する原子（Ｍ）、例えば、
第III族原子あるいは第Ｖ族原子あるいは第VI族原子を
構造的に導入するには、層形成の際に、第III族原子供
給用の原料物質あるいは第Ｖ族原子供給用の原料物質あ
るいは第VI族原子供給用の原料物質をガス状態で堆積室
中に、上部層を形成するための他の原料物質と共に導入
してやれば良い。第III族原子供給用の原料物質あるい
は第Ｖ族原子供給用の原料物質あるいは第VI族原子供給
用の原料物質と成り得るものとしては、常温常圧でガス
状のまたは、少なくとも層形成条件下で容易にガス化し
得るものが採用されるのが望ましい。そのような第III
族原子供給用の原料物質とて具体的には硼素原子供給用
としては、B₂H₆，B₄H₁₀，B₅H₉，B₅H₁₁，B₆H₁₀，B₆H₁₂，
B₆H₁₄等の水素化硼素、ＢF₃,BCl₃,BBr₃等のハロゲン化
硼素等が挙げられる。この他AlCl₃,GaCl₃,Ga(CH₃)₃,InC
l₃,TlCl₃等も挙げることができる。

第Ｖ族原子供給用の原料物質として、本発明において
有効に使用されるのは、燐原子供給用としては、ＰH₃，
P₂H₄等の水素化燐、ＰH₄I,PF₃,PF₅,PCl₃,PCl₅,PBr₃,PBr
₅,PI₃等のハロゲン化燐が挙げられる。この他、AsH₃,As
F₃,AsCl₃,AsBr₃,AsF₅,SbH₃,SbF₃,SbF₅,SbCl₃,SbCl₅,BiH
₃,BiCl₃,BiBr₃等も第Ｖ族原子供給用の原料物質の有効
なものとして挙げることができる。

第VI族原子供給用の原料物質としては、硫化水素（H₂
Ｓ）,SF₄,SF₆,SO₂，SO₂F₂,COS,CS₂,CH₃SH,C₂H₅SH,C₄H
₄S,(CH₃)₂S,(C₂H₅)₂Ｓ等のガス状態のまたはガス化し得
る物質が挙げられる。この他、SeH₂,SeF₆，(CH₃)₂Se,(C
₂H₅)₂Se,TeH₂,TeF₆，(CH₃)₂Te,(C₂H₅)₂Te等のガス状態
のまたはガス化し得る物質が挙げられる。

また、これらの伝導性を制御する原子（Ｍ）供給用の
原料物質を必要に応じてH₂,He,Ar,Ne等のガスにより希
釈して使用してもよい。

上部層中に、炭素原子（Ｃ）あるいは窒素原子（Ｎ）
あるいは酸素原子（Ｏ）を構造的に導入するには、層形
成の際に、炭素原子（Ｃ）供給用の原料物質あるいは窒
素原子（Ｎ）供給用の原料物質あるいは酸素原子（Ｏ）
供給用の原料物質をガス状態で堆積室中に、上部層を形
成するための他の原料物質と共に供給してやれば良い。
炭素原子（Ｃ）供給用の原料物質あるいは窒素原子
（Ｎ）供給用の原料物質あるいは酸素原子（Ｏ）供給用
の原料物質と成り得るものとしては、常温常圧でガス状
のまたは、少なくとも層形成条件下で容易にガス化し得
るものが採用されるのが望ましい。

炭素原子（Ｃ）供給用の原料ガスに成り得るものとし
て有効に使用される出発物質は、ＣとＨとを構成原子と
する、例えば炭素数１〜４の飽和炭化水素、炭素数２〜
４のエチレン系炭化水素、炭素数２〜３のアセチレン系
炭化水素等が挙げられる。

具体的には、飽和炭化水素としては、メタン（Ｃ
H₄），エタン（C₂H₆），プロパン（C₃H₈）,n−ブタン
（ｎ−C₄H₁₀），ペンタン（C₅H₁₂），エチレン系炭化水
素としては、エチレン（C₂H₄），プロピレン（C₃H₆），
ブテン−１（C₄H₈），ブテン−２（C₄H₈），イソブチレ
ン（C₄H₈），ペンテン（C₅H₁₀），アセチレン系炭化水
素としてはアセチレン（C₂H₂），メチルアセチレン（C₃
H₄），ブチン（C₄H₆）等が挙げられる。

この他に、炭素原子（Ｃ）の供給に加えて、ハロゲン
原子（Ｘ）の供給も行えるという点からＣF₄,CCl₄,CH₃
ＣF₃等のハロゲン化炭素ガスを挙げることができる。

窒素原子（Ｎ）供給用の原料ガスに成り得るものとし
て有効に使用される出発物質は、Ｎを構成原子とする、
あるいはＮとＨとを構成原子とする例えば窒素（N₂），
アンモニア（ＮH₃），ヒドラジン（H₂NNH₂），アジ化水
素（ＨN₃），アジ化アンモニウム（ＮH₄N₃）等のガス状
のまたはガス化し得る窒素，窒化物およびアジ化物等の
窒素化合物を挙げることができる。この他に、窒素原子
（Ｎ）の供給に加えて、ハロゲン原子（Ｘ）の供給も行
えるという点から、三弗化窒素（F₃Ｎ），四弗化窒素
（F₄N₂）等のハロゲン化窒素化合物を挙げることができ
る。

酸素原子（Ｏ）供給用の原料ガスに成り得るものとし
て有効に使用される出発物質は、例えば酸素（O₂），オ
ゾン（O₃），一酸化窒素（NO），二酸化窒素（ＮO₂），
一二酸化窒素（N₂Ｏ），三二酸化窒素（N₂O₃），四二酸
化窒素（N₂O₄），五二酸化窒素（N₂O₅），三酸化窒素
（ＮO₃），シリコン原子（Si）と酸素原子（Ｏ）と水素
原子（Ｈ）とを構成原子とする例えば、ジシロキサン
（H₃SiOSiH₃），トリシロキサン（H₃SiOSiH₂OSiH₃）等
の低級シロキサン等を挙げることができる。

上部層中に、ゲルマニウム（Ge）あるいはスズ原子
（Sn）を構造的に導入するには、層形成の際に、ゲルマ
ニウム（Ge）供給用の原料物質あるいはスズ原子（Sn）
供給用の原料物質をガス状態で堆積室中に、上部層を形
成するための他の原料物質と共に供給してやれば良い。
ゲルマニウム（Ge）供給用の原料物質あるいはスズ原子
（Sn）供給用の原料物質と成り得るものとしては、常温
常圧でガス状のまたは、少なくとも層形成条件下で容易
にガス化し得るものが採用されるのが望ましい。

Ge供給用ガスと成り得る物質としては、GeH₄，Ge
₂H₆，Ge₃H₈，Ge₄H₁₀などのガス状態のまたはガス化し得
る水素化ゲルマニウムが有効に使用されるものとして挙
げられ、殊に層作成作業時の取り扱い易さ、Ge供給効率
の良さ等の点で、GeH₄，Ge₂H₆，Ge₃H₈が好ましいものと
して挙げられる。

その他に、GeHF₃,GeH₂F₂,GeH₃F,GeHCl₃,GeH₂Cl₂,GeH₃
Cl,GeHBr₃,GeH₂Br₂,GeH₃Br,GeHI₃,GeH₂I₂,GeH₃Ｉ等の水
素化ハロゲン化ゲルマニウム、GeF₄,GeCl₄,GeBr₄,GeI₄,
GeF₂,GeCl₂,GeBr₂,GeI₂等のハロゲン化ゲルマニウム等
々のガス状態のあるいはガス化し得る物質も有効な上部
層形成用の原料物質として挙げる事ができる。

Sn供給用ガスと成り得る物質としては、SnH₄，Sn
₂H₆，Sn₃H₈，Sn₄H₁₀などのガス状態のまたはガス化し得
る水素化スズが有効に使用されるものとして挙げられ、
殊に層形成作業時の取り扱い易さ、Sn供給効率の良さ等
の点でSnH₄，Sn₂H₆，Sn₃H₈が好ましいものとして挙げら
れる。

その他に、SnHF₃,SnH₂F₂,SnH₃F,SnHCl₃,SnH₂Cl₂,SnH₃
Cl,SnHBr₃,SnH₂Br₂,SnH₃Br,SnHI₃,SnH₂I₂,SnH₃Ｉ等の水
素化ハロゲン化スズ、SnF₄,SnCl₄,SnBr₄,SnI₄,SnF₂,SnC
l₂,SnBr₂,SnI₂等のハロゲン化スズ等々のガス状態のあ
るいはガス化し得る物質も有効な上部層形成用の原料物
質として挙げる事ができる。

上部層中に、銅原子（Cu）を構造的に導入するには、
層形成の際に、銅原子（Cu）供給用の原料物質をガス状
態で堆積室中に、上部層を形成するための他の原料物質
と共に導入してやれば良い。銅原子（Cu）供給用の原料
物質と成り得るものとしては、常温常圧でガス状のまた
は、少なくとも層形成条件化で容易にガス化し得るもの
が採用されるのが望ましい。

Cu供給用ガスと成り得る物質としては、銅原子（Cu）
を含む有機金属が有効に使用されるものとして挙げら
れ、殊に層作成作業時の取扱い易さ、Cu供給効率の良さ
等の点で、ビスジメチルグリオキシマト銅（II）Cu(C₄H
₇N₂O₂)₂が好ましいものとして挙げられる。

また、これらのCu供給用ガスを必要に応じてH₂,He,A
r,Ne等のガスにより希釈して使用してもよい。

上部層中に、マグネシウム原子（Mg）を構造的に導入
するには、層形成の際に、マグネシウム原子（Mg）供給
用の原料物質をガス状態で堆積室中に、上部層を形成す
るための他の原料物質と共に導入してやれば良い。マグ
ネシウム原子（Mg）供給用の原料物質と成り得るものと
しては、常温常圧でガス状のまたは、少なくとも層形成
条件化で容易にガス化し得るものが採用されるのが望ま
しい。

Mg供給用ガスと成り得る物質としては、マグネシウム
原子（Mg）を含む有機金属が有効に使用されるものとし
て挙げられ、殊に層作成作業時の取扱い易さ、Mg供給効
率の良さ等の点で、ビス（シクロペンタジエニル）マグ
ネシウム（II）錯塩（Mg(C₅H₅)₂）が好ましいものとし
て挙げられる。

また、これらのMg供給用ガスを必要に応じてH₂,He,A
r,Ne等のガスにより希釈して使用してもよい。

本発明における上部層の層厚は、所望の電子写真特性
が得られること、及び経済的効果等の点から１〜130μ
ｍ、好ましくは３〜100μｍ、最適には５〜60μｍとす
るのが望ましい。

本発明の目的を達成しうる特性を有するNon−Si（H,
X）からなる上部層を形成するには、堆積室内のガス
圧、支持体の温度を所望に従って適宜設定する必要があ
る。

堆積室内のガス圧は、層設計に従って適宜最適範囲が
選択されるが、通常の場合１×10^-5〜10Torr、好ましく
は１×10^-4〜3Torr、最適には１×10^-4〜1Torrとするの
が好ましい。

上部層をNon−Si（H,X）としてＡ−Si（H,X）を選択
して構成する場合には、支持体温度（Ts）は、層設計に
従って適宜最適範囲が選択されるが、通常の場合、50〜
400℃、好適には100〜300℃とするのが望ましい。上部
層をNon−Si（H,X）としてpoly−Si（H,X）を選択して
構成する場合には、その層を形成するについては種々の
方法があり、例えば次のような方法が挙げられる。

その一つの方法は、支持体温度を高温、具体的には40
0〜600℃に設定し、該支持体上にプラズマCVD法により
膜を堆積せしめる方法である。

他の方法は、支持体表面に先ずアモルフアス状の膜を
形成、すなわち、支持体温度をたとえば約250℃にした
支持体上にプラズマCVD法により膜を形成し、該アモル
フアス状の膜をアニーリング処理することによりpoly化
する方法である。該アニーリング処理は、支持体を400
〜600℃に約５〜30分間加熱するか、あるいは、レーザ
ー光を約５〜30分間照射することにより行われる。

本発明において、Non−Si（H,X）からなる上部層をグ
ロー放電法によって作成する場合には、堆積室内に供給
する放電電力は、層設計に従って適宜最適範囲が選択さ
れるが通常の場合５×10^-5〜10W/cm³、好ましくは５×1
0^-4〜5W/cm³、最適には１×10^-3〜２×10^-1W/cm³とする
のが望ましい。

本発明においては、上部層を作成するための堆積室内
のガス圧、支持体温度、堆積室内に供給する放電電力の
望ましい数値範囲として前記した範囲が挙げられるが、
これらの層作成ファクターは、通常は独立的に別々に決
められるものではなく、所望の特性を有する上部層を形
成すべく、相互的且つ有機的関連性に基づいて、上部層
作成ファクターの最適値を決めるのが望ましい。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらによって限定されるものではない。

〈実施例１〉 高周波（以下「RF」と略記する）グロー放電分解法に
よって本発明の電子写真用光受容部材を形成した。

第37図に原料ガス供給装置1020と堆積装置1000からな
る、RFグロー放電分解法による電子写真用光受容部材の
製造装置を示す。

図中の1071,1072,1073,1074,1075,1076,1077,1079の
ガスボンベ1078,1080の密閉容器には、本発明の各々の
層を形成するための原料ガスが密封されており、1071は
SiH₄ガス（純度99.99％）ボンベ、1072はH₂ガス（純度9
9.9999％）ボンベ、1073はＣH₄ガス（純度99.999％）ボ
ンベ、1074はGeH₄ガス（純度99.999％）ボンベ、1075は
H₂ガスで希釈されたB₂H₆ガス（純度99.999％、以下「B₂
H₆／H₂」と略記する）、1076はNOガス（純度99.9999
％）ボンベ、1077,1079はHeガス（純度99.999％）ボン
ベ、1078はAlCl₃（純度99.99％）を詰めた密閉容器であ
り、1080はCu(C₄H₇N₂O₂)₂（純度99.99％）を詰めた密閉
容器である。

図中1005は円筒状アルミニウム系支持体であり、外直
径は108mmで、表面に鏡面加工を施してある。

まず、ガスボンベ1071〜1077,1079のバルブ1051〜105
8、流入バルブ1031〜1038、堆積室1001のリークバルブ1
015が閉じられていることを確認し、また、流出バルブ1
041〜1048、補助バルブ1018が開かれていることを確認
して、先ずメインバルブ1016を開いて不図示の真空ポン
プにより堆積室1001およびガス配管内を排気した。

次に、真空計1017の読みが約１×10^-3Torrになった時
点で補助バルブ1018、流出バルブ1041〜1048を閉じた。

その後、ガスボンベ1071よりSiH₄ガス、ガスボンベ10
72よりH₂ガス、ガスボンベ1073よりＣH₄ガス、ガスボン
ベ1074よりGeH₄ガス、ガスボンベ1075よりB₂H₆／H₂ガ
ス、ガスボンベ1076よりNOガス、ガスボンベ1077,1079
よりHeガスを、バルブ1051〜1058を開けて導入し、圧力
調整器1061〜1068により各ガス圧力を2Kg/cm²に調整し
た。

次に流入バルブ1031〜1038を徐々に開けて、以上の各
ガスをマスフローコントローラー1021〜1028内に導入し
た。この際にマスフローコントローラー1027には、ガス
ボンベ1077からのHeガスがAlCl₃の詰まった密閉容器107
8を通ってくるので、Heガスで希釈されたAlCl₃ガス（以
下AlCl₃/He」と略記する）が導入され、マスフローコン
トローラ1028には、ガスボンベ1079からのHeガスがCu(C
₄H₇N₂O₂)₂の詰った密閉容器1080を通ってくるので、He
ガスで稀釈されたCu(C₄H₇N₂O₂)₂ガス（以下「Cu(C₄H₇N₂
O₂)₂/He」と略記する）が導入される。

また、堆積室1001内に設置された円筒状アルミニウム
系支持体1005の温度は加熱ヒーター1014により250℃に
加熱した。

以上のようにして成膜の準備が完了した後、円筒状ア
ルミニウム系支持体1005上に、下部層、上部層の各層の
成膜を行った。

下部層を形成するには、流出バルブ1041,1042,1047,1
048および補助バルブ1018を徐々に開いてSiH₄ガス、H₂
ガス、AlCl₃/Heガス、Cu(C₄H₇N₂O₂)₂/Heガスをガス導入
管1008のガス放出孔1009を通じて堆積室1001内に流入さ
せた。この時、SiH₄ガス流量が50SCCM,H₂ガス流量が10S
CCM、AlCl₃/Heガス流量が120SCCM,Cu(C₄H₇N₂O₂)₂/Heガ
ス流量が5SCCMとなるように各々のマスフローコントロ
ーラー1021,1022,1027,1028で調整した。堆積室1001内
の圧力は、0.4Torrとなるように真空計1017を見ながら
メインバルブ1016の開口を調整した。その後、不図示の
RF電源の電力を5mW/cm³に設定し高周波マッチングボッ
クス1012を通じて堆積室1001内にRF電力を導入し、RFグ
ロー放電を生起させ、円筒状アルミニウム系支持体上に
下部層の形成を開始した。下部層の形成中、SiH₄ガス流
量は50SCCMの一定流量となるように、H₂ガス流量は10SC
CMから200SCCMに一定の割合で増加するように、AlCl₃/H
eガス流量は120SCCMから40SCCMに一定の割合で減少する
ように、Cu(C₄H₇N₂O₂)₂/Heガス流量は5SCCMの一定流量
となるようにマスフローコントローラー1021,1022,102
7,1028を調整し、層厚0.05μｍの下部層を形成したとこ
ろでRFグロー放電を止め、また、流出バルブ1041,1042,
1047,1048および補助バルブ1018を閉じて、堆積室1001
内へのガスの流入を止め、下部層の形成を終えた。

次に、上部層の第一の層領域を形成するには、流出バ
ルブ1041,1042,1045,1046および補助バルブ1018を徐々
に開いてSiH₄ガス、H₂ガス，B₂H₆／H₂ガス,NOガスをガ
ス導入管1008のガス放出孔1009を通じて堆積室1001内に
流入させた。この時、SiH₄ガス流量が100SCCM,H₂ガス流
量が100SCCM,B₂H₆／H₂ガス流量がSiF₄ガス流量に対して
800ppm,NOガス流量が10SCCMとなるように各々のマスフ
ローコントローラー1021,1022,1025,1026で調整した。
堆積室1001内の圧力は、0.4Torrとなるように真空計101
7を見ながらメインバルブ1016の開口を調整した。その
後、不図示のRF電源の電力を10mW/cm³に設定し高周波マ
ッチングボックス1012を通じて堆積室1001内にRF電力を
導入し、RFグロー放電を生起させ、下部層上に上部層の
第一の層領域の形成を開始した。上部層の第一の層領域
の形成中、SiH₄ガス流量は100SCCM,H₂ガス流量は100SCC
M,B₂H₆／H₂ガス流量はSiH₄ガス流量に対して800ppmの一
定となるように、NOガス流量は下部層側２μｍでは10SC
CMの一定流量となるように、表面側１μｍでは10SCCMか
ら0SCCMに一定の割合で減少するようにマスフローコン
トローラー1021,1022,1025,1026を調整し、層厚３μｍ
の上部層の第一の層領域を形成した処でRFグロー放電を
止め、又、流出バルブ1041,1042,1045,1046および補助
バルブ1018を閉じて、堆積室1001内へのガスの流入を止
め、上部層の第一の層領域の形成を終えた。

次に、上部層の第二の層領域を形成するには、流出バ
ルブ1041,1042および補助バルブ1018を徐々に開いてSiH
₄ガス、H₂ガスをガス導入管1008のガス放出孔1009を通
じて堆積室1001内に流入させた。この時、SiH₄ガス流量
が300SCCM、H₂ガス流量が300SCCMとなるように各々のマ
スフローコントローラー1021,1022で調整した。堆積室1
001内の圧力は、0.5Torrとなるように真空計1017を見な
がらメインバルブ1016の開口を調整した。その後、不図
示のRF電源の電力を15mW/cm³に設定し高周波マッチング
ボックス1012を通じて堆積室1001内にRF電力を導入し、
RFグロー放電を生起させ、上部層の第一の層領域上に上
部層の第二の層領域の形成を開始し、層厚20μｍの上部
層の第二の層領域を形成したところでRFグロー放電を止
め、また、流出バルブ1041,1042および補助バルブ1018
を閉じて、堆積室1001内へのガスの流入を止め、上部層
の第二の層領域の形成を終えた。

次に、上部層の第三の層領域を形成するには、流出バ
ルブ1041,1043および補助バルブ1018を除々に開いてSiH
₄ガス、ＣH₄ガスをガス導入管1008のガス放出孔1009を
通じて堆積室1001内に流入させた。この時、SiH₄ガス流
量が50SCCM、ＣH₄ガス流量が500SCCMとなるように各々
のマスフローコントローラー1021、1023で調整した。堆
積室1001内の圧力は、0.4Toorとなるように真空計1017
を見ながらメインバルブ1016の開口を調整した。その
後、不図示のRF電源の電力を10mW/cm³に設定し高周波マ
ッチングボックス1012を通じて堆積室1001内にRF電力を
導入し、RFグロー放電を生起させ、上部層の第二の層領
域上に第三の層領域の形成を開始し、層厚0.5μｍの上
部層の第三の層領域を形成したところでRFグロー放電を
止め、また流出バルブ1041,1043および補助バルブ1018
を閉じて、堆積室1001内へのガスの流入を止め、上部層
の第三の層領域の形成を終えた。

以上の、電子写真用光受容部材の作成条件を第１表に
示す。

それぞれの層を形成する際に必要なガス以外の流出バ
ルブは完全に閉じられていることは云うまでもなく、ま
た、それぞれのガスが堆積室1001内、流出バルブ1041〜
1048から堆積室1001に至る配管内に残留することを避け
るために、流出バルブ1041〜1048を閉じ、補助バルブ10
18を開き、さらにメインバルブを全開にして系内を一旦
高真空に排気する操作を必要に応じて行う。

また、層形成を行っている間は層形成の均一化を図る
ため、円筒状アルミニウム系支持体1005を、不図示の駆
動装置によって所望される速度で回転させる。

〈比較例〉 下部層を形成する際に、H₂ガス,Cu(C₄H₇N₂O₂)₂/Heガ
スを用いない以外は、実施例１と同じ作成条件で電子写
真用光受容部材を作成した。この、電子写真用光受容部
材の作成条件を第２表に示す。

作成された実施例１および比較例の電子写真用光受容
部材をキヤノン製の複写機NP−7550を実験用に改造した
電子写真装置にそれぞれセットして、種々の条件のもと
に幾つかの電子写真特性をチエツクしたところ、共に非
常に強力なコロナ帯電や、クリーニング剤等による摩擦
帯電によって、電子写真用光受容部材に高電圧が印加さ
れた場合においても画像欠陥の発生は認められなかっ
た。

次に、画像特性としてポチの数を比較したところ、特
に直径0.1mm以下のポチの数につき実施例１の電子写真
用光受容部材のほうが比較例の電子写真用光受容部材の
1/4以下のポチ数となっていることがわかった。さら
に、ガサツキの度合いを比較するために、直径0.05mmの
円形の領域を１単位として100点の画像濃度を測定し、
その画像濃度のバラツキを評価したところ、実施例１の
電子写真用光受容部材のほうが比較例の電子写真用光受
容部材の1/5以下のバラツキとなり、目視においても実
施例１の電子写真用光受容部材のほうが比較例の電子写
真用光受容部材より優れていることがわかった。

また、電子写真用光受容部材に加わる比較的短時間な
衝撃性の機械的圧力による画像欠陥の発生や光受容層の
層はがれの発生の度合いを比較するために、直径3.5mm
のステンレス製ボールを電子写真用光受容部材の表面の
鉛直上30cmから自由落下させて電子写真用光受容部材表
面に当て、光受容層に亀裂が生じる確率を測定したとこ
ろ、実施例１の電子写真用光受容部材のほうが比較例の
電子写真用光受容部材の1/5以下の発生確率となってい
ることがわかった。

また実施例１の電子写真用光受容部材の下部層をSIMS
で分析した処、シリコン原子、水素原子およびアルミニ
ウム原子の膜厚方向の含有量は所望どおりに変化してい
ることがわかった。

以上に見られるように、実施例１の電子写真用光受容
部材のほうが比較例の電子写真用光受容部材より総合的
に優位性が認められた。

〈実施例２〉 下部層において、B₂H₆／H₂ガス,NOガスを使用し、AlC
l₃/He流量の変化の仕方を変え、第３表に示す作成条件
により、実施例１と同様に電子写真用光受容部材を作成
し、同様な評価を行ったところ、実施例１と同様にポ
チ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効果
が得られた。

〈実施例３〉 下部層において不図示の密閉容器よりMg(C₅H₅)₂ガス
をHeガスで希釈したガス（以下「Mg(C₅H₅)₂/He」と略記
する）を用い、GeH₄ガスを使用し、上部層において不図
示のボンベよりHeガスを使用し、又、ＣH₄ガスを使用せ
ず、第４表に示す作成条件により、実施例１と同様に電
子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

〈実施例４〉 不図示の密閉容器よりMg(C₅H₅)₂/Heガス,CH₄ガス，B₂
H₆／H₂ガス,NOガス，不図示のボンベよりSiF₄ガス（純
度99.999％）、不図示のボンベよりN₂ガス,Heガスをさ
らに使用し、第５表に示す作成条件により実施例１と同
様に電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行っ
たところ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれ
に対して改善される良好な効果が得られた。

〈実施例５〉 上部層においてH₂ガスボンベをArガスボンベ（純度9
9.9999％）に変え、ＣH₄ガスボンベをＮH₃ガスボンベ
（純度99.999％）に変え、SiF₄ガスをさらに使用し、第
６表に示す作成条件により、実施例１と同様に電子写真
用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったところ、実
施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善
される良好な効果が得られた。

〈実施例６〉 下部層においてＣH₄ガス、B₂H₆／H₂ガスをさらに使用
し、上部層において不図示のボンベよりＰH₃／H₂ガス
（純度99.999％）をさらに使用し、第７表に示す作成条
件により、実施例１と同様に電子写真用光受容部材を作
成し、同様な評価を行ったところ、実施例１と同様にポ
チ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効果
が得られた。

〈実施例７〉 実施例１においてNOガスボンベをSiF₄ガスボンベに変
えて、上部層において不図示のボンベよりＰH₃／H₂ガス
をさらに使用し、第８表に示す作成条件により、実施例
１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価
を行ったところ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層
はがれに対して改善される良好な効果が得られた。

〈実施例８〉 下部層において不図示の密閉容器よりMg(C₅H₅)₂/Heガ
スを使用し、上部層において不図示のボンベよりＰH₃／
H₂ガス、N₂ガスをさらに使用し、第９表に示す作成条件
により、実施例１と同様に電子写真用光受容部材を作成
し、同様な評価を行ったところ、実施例１と同様にポ
チ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効果
が得られた。

〈実施例９〉 下部層においてＣH₄ガス、B₂H₆／H₂ガスをさらに使用
し、上部層においてＣH₄ガスボンベをC₂H₂ガス（純度9
9.9999％）ボンベに変えて、第10表に示す作成条件によ
り、実施例１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、
同様な評価を行ったところ、実施例１と同様にポチ、ガ
サツキ、層はがれに対して改善される良好な効果が得ら
れた。

〈実施例10〉 不図示の密閉容器よりMg(C₅H₅)₂/Heガスを用い、B₂H₆
ガスボンベをＰH₃／H₂ガスボンベに変え、不図示のボン
ベよりSiF₄ガスをさらに使用し、第11表に示す作成条件
により、実施例１と同様に電子写真用光受容部材を作成
し、同様な評価を行ったところ、実施例１と同様にポ
チ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効果
が得られた。

〈実施例11〉 実施例１においてＣH₄ガスボンベをＮH₃ガス（純度9
9.999％）ボンベに変えて、上部層においてＮH₃ガスを
使用し、第12表に示す作成条件により、実施例１と同様
に電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行った
ところ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに
対して改善される良好な効果が得られた。

〈実施例12〉 下部層においてＣH₄ガスを使用し、上部層においてSi
F₄ガスをさらに使用し、第13表に示す作成条件により、
実施例６と同様に電子写真用光受容部材を作成し、同様
な評価を行ったところ、実施例６と同様にポチ、ガサツ
キ、層はがれに対して改善される良好な効果が得られ
た。

〈実施例13〉 下部層においてＣH₄ガスをC₂H₂ガスに変え、不図示の
ボンベよりＰH₃／H₂ガスを使用し、上部層において不図
示のボンベよりSi₂H₆ガス（純度99.99％），Si₂F₆ガス
（純度99.99％）をさらに使用し、第14表に示す作成条
件により、実施例９と同様に電子写真用光受容部材を作
成し、同様な評価を行ったところ、実施例９と同様にポ
チ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効果
が得られた。

〈実施例14〉 不図示のボンベよりSi₂F₆ガス,PH₃ガス,NH₃ガスをさ
らに使用し、第15表に示す作成条件により、実施例１と
同様に電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行
ったところ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はが
れに対して改善される良好な効果が得られた。

〈実施例15〉 第16表に示す作成条件により、実施例と１と同様に電
子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

〈実施例16〉 実施例１において、円筒状アルミニウム系支持体の外
直径を80mmにし、第17表に示す作成条件により、実施例
１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、キヤノン製
の複写機NP−9030を実験用に改造した電子写真装置を用
いた以外は実施例１と同様な評価を行ったところ、実施
例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善さ
れる良好な効果が得られた。

〈実施例17〉 実施例１において、円筒状アルミニウム系支持体の外
直径を60mmにし、第18表に示す作成条件により、実施例
１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、キヤノン製
の複写機NP−150Zを実験用に改造した電子写真装置を用
いた以外は実施例１と同様な評価を行ったところ、実施
例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善さ
れる良好な効果が得られた。

〈実施例18〉 実施例１において、円筒状アルミニウム系支持体の外
直径を30mmにし、第19表に示す作成条件により、実施例
１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、キヤノン製
の複写機FC−５を実験用に改造した電子写真装置を用い
た以外は実施例１と同様な評価を行ったところ、実施例
１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善され
る良好な効果が得られた。

〈実施例19〉 実施例１において、円筒状アルミニウム系支持体の外
直径を15mmにし、第20表に示す作成条件により、実施例
１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、実験用に試
作した電子写真装置を用いた以外は実施例１と同様な評
価を行ったところ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、
層はがれに対して改善される良好な効果が得られた。

〈実施例20〉 実施例16において、鏡面加工を施した円筒状アルミニ
ウム系支持体に、更に剣バイトによる旋盤加工により、
第38図のような断面形状でａ＝25μｍ、ｂ＝0.8μｍと
なる円筒状アルミニウム系支持体を用い、実施例16と同
様な作成条件で電子写真用光受容部材を作成し、実施例
16と同様な評価を行ったところ、実施例16と同様にポ
チ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効果
が得られた。

〈実施例21〉 実施例16において、鏡面加工を施した円筒状アルミニ
ウム系支持体を、引き続き多数のベアリング用球の落下
のもとにさらして、円筒状アルミニウム系支持体表面に
無数の打痕を生じしめるいわゆる表面ディンプル化処理
を施し、第39図のような断面形状でｃ＝50μｍ、ｄ＝１
μｍとなる円筒状アルミニウム系支持体を用い、実施例
16と同様な作成条件で電子写真用光受容部材を作成し、
実施例16と同様な評価を行ったところ、実施例16と同様
にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な
効果が得られた。

〈実施例22〉 実施例９において、ＣH₄ガスをC₂H₂ガスに変え、円筒
状アルミニウム系支持体の温度を500℃とし、第21表に
示す作成条件により、上部層がpoly−Si（H,X）からな
る電子写真用光受容部材を実施例９と同様に作成し、同
様な評価を行ったところ、実施例９と同様にポチ、ガサ
ツキ、層はがれに対して改善される良好な効果が得られ
た。

〈実施例23〉 マイクロ波（以下「μＷ」と略記する）グロー放電分
解法によって本発明の電子写真用光受容部材を形成し
た。

第37図に示したRFグロー放電分解法の製造装置の堆積
装置1000を第40図に示すμＷグロー放電分解法用の堆積
装置1100に交換して原料ガス供給装置1020と接続した、
第41図に示すμＷグロー放電分解法による電子写真用光
受容部材の製造装置を用いた。

図中1107は円筒状アルミニウム系支持体であり、外直
径は108mmで、表面に鏡面加工を施してある。

まず、実施例１と同様に、堆積室1101及びガス配管内
を、堆積室1101の圧力が５×10^-6Torrになるまで排気し
た。

その後実施例１と同様に、各ガスをマスフローコント
ローラー1021〜1028内に導入した。但しGeH₄ガスボンベ
に変えてSiF₄ガスボンベを使用した。

また、堆積室1101内に設置された円筒状アルミニウム
系支持体1107の温度は不図示の加熱ヒーターにより250
℃に加熱した。

以上のようにして成膜の準備が完了した後、円筒状ア
ルミニウム系支持体1107上に、下部層、上部層の各層の
成膜を行った。下部層を形成するには、流出バルブ104
1,1042,1044,1045,1046,1047,1048および補助バルブ101
8を徐々に開いてSiH₄ガス、H₂ガス、SiF₄ガス，B₂H₆／H
₂ガス,NOガス,AlCl₃/Heガス,Cu(C₄H₇N₂O₂)₂/Heガスをガ
ス導入管1110の不図示のガス放出孔を通じてプラズマ発
生領域1109内に流入させた。この時、SiH₄ガス流量が15
0SCCM、H₂ガス流量が20SCCM、SiF₄ガス流量が10SCCM,NO
ガス流量が10SCCM,B₂H₆／H₂ガス流量がSiH₄に対して100
ppmになるように、AlCl₃/Heガス流量が400SCCM,Cu(C₄H₇
N₂O₂)₂/Heガス流量が10SCCMとなるように各々のマスフ
ローコントロラー1021,1022,1024,1025,1026,1027,1028
で調整した。堆積室1101内の圧力は、0.6mTorrとなるよ
うに不図示の真空計を見ながら不図示のメインバルブの
開口を調整した。その後、不図示のμＷ電源の電力を0.
5W/cm³に設定し導波部1103および誘電体窓1102を通じて
プラズマ発生領域1109内にμＷ電力を導入し、μＷグロ
ー放電を生起させ、円筒状アルミニウム系支持体1107上
に下部層の形成を開始した。下部層の形成中、SiH₄ガス
流量は150SCCM、SiF₄ガス流量は10SCCM、B₂H₆／H₂ガス
流量はSiH₄に対して100ppm、NOガス流量は10SCCM、Cu(C
₄H₇N₂O₂)₂/Heガス流量は10SCCMの一定流量となるよう
に、H₂ガス流量は20SCCMから500SCCMに一定の割合で増
加するように、AlCl₃/Heガス流量は支持体側0.01μｍで
は400SCCMから80SCCMに一定の割合で減少するように、
上部層側0.01μｍでは80SCCMから50SCCMに一定の割合で
減少するようにマスフローコントローラー1021,1022,10
24,1025,1026,1027,1028を調整し、層厚0.02μｍの下部
層を形成したところでμＷグロー放電を止め、また、流
出バルブ1041,1042,1044,1045,1046,1047,1048および補
助バルブ1018を閉じて、プラズマ発生領域1109内へのガ
スの流入を止め、下部層の形成を終えた。

次に、上部層の第一の層領域を形成するには、流出バ
ルブ1041,1042,1044,1045,1046および補助バルブ1018を
徐々に開いてSiH₄ガス、H₂ガス、SiF₄ガス，B₂H₆／H₂ガ
ス,NOガスをガス導入管1110の不図示のガス放出孔を通
じてプラズマ発生空間1109内に流入させた。この時、Si
H₄ガス流量が500SCCM、H₂ガス流量が300SCCM、B₂H₆／H₂
ガス流量がSiH₄ガスに対して1000ppm、SiF₄ガス流量が2
0SCCM、NOガス流量が13SCCMとなるように各々のマスフ
ローコントローラー1021,1022、1024,1025,1026で調整
した。堆積室1101内の圧力は、0.4mTorrとなるように調
整した。その後、不図示のμＷ電源の電力を0.5W/cm³に
設定し下部層と同様に、プラズマ発生室1109内にμＷグ
ロー放電を生起させ、下部層上に上部層の第一の層領域
の形成を開始し、層厚１μｍの上部層の第一の層領域を
形成した。

次に、上部層の第二の層領域を形成するには、流出バ
ルブ1041,1042,1044および補助バルブ1018を徐々に開い
てSiH₄ガス、H₂ガス、SiF₄をガス導入管1110の不図示の
ガス放出孔を通じてプラズマ発生空間1109内に流入させ
た。この時、SiH₄ガス流量が700SCCM、H₂ガス流量が500
SCCM、SiF₄ガス流量が30SCCMとなるように各々のマスフ
ローコントローラー1021,1022,1024で調整した。堆積室
1101内の圧力は、0.5mTorrとなるように調整した。その
後、不図示のμＷ電源の電力を0.5W/cm³に設定し下部層
と同様に、プラズマ発生室1109内にμＷグロー放電を生
起させ、上部層の第一の層領域上に上部層の第二の層領
域の形成を開始し、層厚20μｍの上部層の第二の層領域
を形成した。

次に、上部層の第三の層領域を形成するには、流出バ
ルブ1041,1043および補助バルブ1018を徐々に開いてSiH
₄ガス,CH₄ガスをガス導入管1110の不図示のガス放出孔
を通じてプラズマ発生空間1109内に流入させた。この
時、SiH₄ガス流量が150SCCM,CH₄ガス流量が500SCCMとな
るように各々のマスフローコントローラー1021,1023で
調整した。堆積室1101内の圧力は、0.3mTorrとした。そ
の後、不図示のμＷ電源の電力を0.5W/cm³に設定しプラ
ズマ発生領域1109内に、μＷグロー放電を生起させ、上
部層の第二の層領域上に層厚１μｍの上部層の第三の層
領域を形成した。

以上の、電子写真用光受容部材の作成条件を第22表に
示す。

この電子写真用光受容部材を実施例１と同様な評価を
行ったところ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層は
がれに対して改善される良好な効果が得られた。

また実施例23の電子写真用光受容部材の下部層をSIMS
で分析したところ、シリコン原子、水素原子およびアル
ミニウム原子の膜厚方向の含有量は所望どおりに変化し
ていることがわかった。

＜実施例24＞ 実施例１においてＣH₄ガスボンベをC₂H₂ガスボンベに
変え、第23表に示す作成条件により、実施例１と同様に
電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったと
ころ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対
して改善される良好な効果が得られた。

＜実施例25＞ 実施例１においてB₂H₆／H₂ガスボンベをＰF₃／H₂ガス
ボンベに変え、下部層においてＣH₄ガスをさらに使用
し、全層にSiF₄ガスを使用して、第24表に示す作成条件
により、実施例１と同様に電子写真用光受容部材を作成
し、同様な評価を行ったところ、実施例１と同様にポ
チ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効果
が得られた。

＜実施例26＞ 実施例１においてＣH₄ガスボンベをＮH₃ガスボンベに
変え、不図示のボンベよりSnH₄ガスを使用し、不図示の
密閉容器よりMg(C₅H₅)₂/Heガスを使用し、第25表に示す
作成条件により、実施例１と同様に電子写真用光受容部
材を作成し、同様な評価を行ったところ、実施例１と同
様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好
な効果が得られた。

＜実施例27＞ B₂H₆／H₂ガスボンベをＰF₃／H₂ガスボンベに変え、Si
F₄ガスを使用し、第26表に示す作成条件により、実施例
６と同様に電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価
を行ったところ、実施例６と同様にポチ、ガサツキ、層
はがれに対して改善される良好な効果が得られた。

＜実施例28＞ ＣH₄ガスボンベをC₂H₂ガスボンベに変え、上部層にお
いてSi₂H₆ガスをさらに使用し、第27表に示す作成条件
により、実施例１同様に電子写真用光受容部材を作成
し、同様な評価を行ったところ、実施例１と同様にポ
チ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効果
が得られた。

＜実施例29＞ 実施例１においてＣH₄ガスボンベをＮH₃ガスボンベに
変え、上部層において不図示のボンベよりＰH₃／H₂ガス
をさらに使用し、第28表に示す作成条件により、実施例
１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価
を行ったところ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層
はがれに対して改善される良好な効果が得られた。

＜実施例30＞ 実施例１において、下部層にさらにNOガス，B₂H₆／H₂
ガス,Mg(C₅H₅)₂/Heガス，上部層にH₂ガスに変えて不図
示のHeガスを使用し、第29表に示す作成条件により、実
施例１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、同様な
評価を行ったところ、実施例１と同様にポチ、ガサツ
キ、層はがれに対して改善される良好な効果が得られ
た。

＜実施例31＞ 全層において、SiH₄ガス，H₂ガス,SiF₄ガス,CH₄ガ
ス，B₂H₆／H₂ガス,NOガス,AlCl₃/Heガス,Cu(C₄H₇N₂O₂)₂
/Heガスを、上部層において不図示のボンベよりＰH₃／H
₂ガスを使用し、第30表に示す作成条件により、実施例
１と同様に電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価
を行ったところ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層
はがれに対して改善される良好な効果が得られた。

＜実施例32＞ 第31表に示す作成条件により、実施例31と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例31と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例33＞ 上部層においてC₂H₂ガスをさらに使用し、第32表に示
す作成条件により、実施例１と同様に電子写真用光受容
部材を作成し、同様な評価を行ったところ、実施例１と
同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良
好な効果が得られた。

＜実施例34＞ 実施例１においてＣH₄ガスボンベをC₂H₂ガスボンベに
変え、B₂H₆／H₂ガスボンベをＰH₃／H₂ガスボンベに変え
て、第33表に示す作成条件により、実施例１と同様に電
子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例35＞ 不図示のボンベよりH₂Ｓガス（純度99.999％）をさら
に使用し、第34表に示す作成条件により、実施例31と同
様に電子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行っ
たところ、実施例31と同様にポチ、ガサツキ、層はがれ
に対して改善される良好な効果が得られた。

＜実施例36＞ 不図示のボンベよりC₂H₂ガスをさらに使用し、第35表
に示す作成条件により、実施例31と同様に電子写真用光
受容部材を作成し、同様な評価を行ったところ、実施例
31と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善され
る良好な効果が得られた。

＜実施例37＞ 第36表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例38＞ 不図示の密閉容器よりMg(C₅H₅)₂/Heガスをさらに使用
し、第37表に示す作成条件により、実施例36と同様に電
子写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行った処、
実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改
善される良好な効果が得られた。

＜実施例39＞ 第38表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行った処、実
施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善
される良好な効果が得られた。

＜実施例40＞ 第39表に示す作成条件により、実施例38と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例38と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例41＞ 第40表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例42＞ 第41表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例43＞ 第42表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例44＞ 第43表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例45＞ 不図示のボンベよりH₂Ｓガスをさらに使用し、第44表
に示す作成条件により、実施例36と同様に電子写真用光
受容部材を作成し、同様な評価を行ったところ、実施例
36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善され
る良好な効果が得られた。

＜実施例46＞ 第45表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例47＞ 不図示のボンベよりH₂Ｓガスをさらに使用し、第46表
に示す作成条件により、実施例36と同様に電子写真用光
受容部材を作成し、同様な評価を行ったところ、実施例
36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善され
る良好な効果が得られた。

＜実施例48＞ 第47表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例49＞ 第48表に示す作成条件により、実施例38と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例38と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例50＞ ＮH₃ガス，H₂Ｓガスをさらに使用し、第49表に示す作
成条件により、実施例36と同様に電子写真用光受容部材
を作成し、同様な評価を行ったところ、実施例36と同様
にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な
効果が得られた。

＜実施例51＞ 第50表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例52＞ 第51表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例53＞ 第52表に示す作成条件により、実施例38と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例38と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例54＞ Mg(C₅H₅)₂/Heガスをさらに使用し、第53表に示す作成
条件により、実施例38と同様に電子写真用光受容部材を
作成し、同様な評価を行ったところ、実施例38と同様に
ポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な効
果が得られた。

＜実施例55＞ 第54表に示す作成条件により、実施例36と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例36と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例56＞ 第55表に示す作成条件により、実施例１と同様に電子
写真用光受容部材を作成し、同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例１と同様にポチ、ガサツキ、層はがれに対し
て改善される良好な効果が得られた。

＜実施例57＞ RFスパツタリング法によって本発明の電子写真用光受
容部材の下部層を形成し、RFグロー放電分解法によって
上部層を形成した。

第42図に原料ガス供給装置1500と堆積装置1501からな
る、RFスパツタリング法による電子写真用光受容部材の
製造装置を示す。

図中1405は下部層を形成するための原料となるSi,Al,
Cuから成るターゲットであり各々の原子が所望の分布状
態となるよう厚さ方向の混合比を変えてある。

図中の1408,1409,1410のガスボンベには下部層を形成
するための原料ガスが密封されており、1408はSiH₄ガス
（純度99.99％）ボンベ、1409はH₂ガス（純度99.9999
％）ボンベ、1410はArガス（純度99.999％）ボンベであ
る。

図中1402は円筒状アルミニウム系支持体であり、外直
径は108mmで、表面に鏡面加工を施してある。

まず、実施例１と同様に、堆積室1401およびガス配管
内を、堆積室1401の圧力が１×10^-6Torrになるまで排気
した。

その後実施例１と同様に、各ガスをマスフローコント
ローラー1412〜1414内に導入した。

また、堆積室1401内に設置された円筒状アルミニウム
系支持体1402の温度は不図示の加熱ヒーターにより330
℃に加熱した。

以上のようにして成膜の準備が完了した後、円筒状ア
ルミニウム系支持体1402上に、下部層の成膜を行った。

下部層を形成するのは、流出バルブ1420,1421,1422お
よび補助バルブ1432を徐々に開いてSiH₄ガス，H₂ガス,A
rガスを堆積室1401内に流入させた。この時、SiH₄ガス
流量が30SCCM、H₂ガス流量が5SCCM、Arガス流量が100SC
CMとなるように各々のマスフローコントローラー1412,1
413,1414で調整した。堆積室1401内の圧力は、0.01Torr
となるように真空計1435を見ながらメインバルブ1407の
開口を調整した。その後、不図示のRF電源の電力を1mW/
cm³に設定し高周波マツチングボツクス1433を通じてタ
ーゲツト1405およびアルミニウム系支持体1402間にRF電
力を導入し、RFグロー放電を生起させ、円筒状アルミニ
ウム系支持体上に下部層の形成を開始した。下部層の形
成中、SiH₄ガス流量は30SCCMの一定流量となるように、
H₂ガス流量は5SCCMから100SCCMに一定の割合で増加する
ように、Arガス流量は100SCCMの一定流量となるように
マスフローコントローラー1412,1413,1414を調整し、層
厚0.05μｍの下部層を形成したところでRFグロー放電を
止め、また、流出バルブ1420,1421,1423および補助バル
ブ1432を閉じて、堆積室1401内へのガスの流量を止め、
下部層の形成を終えた。

下部層形成を行っている間は層形成の均一化を図るた
め、円筒状アルミニウム系支持体1402を、不図示の駆動
装置によって所望される速度で回転させる。

次に、上部層を形成するには第37図に示す装置を用い
て、グロー放電分解法により形成する。第56表に示す作
成条件により、実施例１と同様に電子写真用光受容部材
を作成し、同様な評価を行ったところ、実施例１と同様
にポチ、ガサツキ、層はがれに対して改善される良好な
効果が得られた。

また、実施例57の電子写真用光受容部材の下部層をSI
MSで分析したところ、シリコン原子、水素原子およびア
ルミニウム原子の膜厚方向の含有量は所望どおりに変化
していることがわかった。

〔発明の効果〕 本発明の電子写真用光受容部材を前述のごとき特定の
層構成としたことにより、Ａ−Siで構成された従来の電
子写真用光受容部材における諸問題を全て解決すること
ができ、特に極めて優れた、電気的特性、光学的特性、
光導電特性、画像特性、耐久性および使用環境特性を示
す。

特に本発明においては、下部層において、アルミニウ
ム原子（Al）、シリコン原子（Si）、特には水素原子
（Ｈ）を層厚方向に不均一な分布状態で含有させること
により、アルミニウム系支持体と上部層との間における
電荷（フォトキャリヤ）の注入性が改善され、さらに
は、アルミニウム系支持体と上部層との構成元素の組織
的構造的連続性が改善されるために、ガサツキやポチ等
の画像特性が改善され、ハーフトーンが鮮明に出て、且
つ解像力の高い、高品質の画像を安定して繰り返し得る
ことができる。

さらには、電子写真用光受容部材に加わる比較的短時
間な衝撃性の機械的圧力による画像欠陥の発生やNon−S
i（H,X）膜のはがれの発生を防止し耐久性を向上させ、
さらには、アルミニウム系支持体とNon−Si（H,X）膜の
熱膨張率の違いにより発生する応力を緩和し、Non−Si
（H,X）膜にクラツクやはがれが生じるのを防ぎ、生産
性における歩留まりを向上させることができる。

特に、本発明においては、下部層中に銅原子（Cu）を
含有させることによる際立った特徴として、前記したア
ルミニウム系支持体と上部層との間における電荷（フオ
トキヤリヤ）の注入性や密着性および下部層における電
荷（フオトキヤリヤ）の走行性が著しく改善されるため
に、画像特性や耐久性において著しい改善が見られると
いう特徴を有する。

さらに本発明においては、上部層において下部層と接
する層領域に炭素原子（Ｃ）および窒素原子（Ｎ）およ
び酸素原子（Ｏ）の中の少なくとも一つの原子を含有さ
せることにより、上部層の層質が改善されて高電圧に対
する耐久性が向上し、上部層と下部層との間の密着性が
更に改善されるために、画像欠陥の発生やNon−Si（H,
X）膜のはがれの発生を防止し耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電子写真用光受容部材の層構成を説明
するための模式的構成図、 第２図は従来の電子写真用光受容部材の層構成を説明す
るための模式的構成図、 第３図乃至第８図はそれぞれ、下部層に含有されるアル
ミニウム原子（Al）、銅原子（Cu）、必要により含有さ
れるマグネシウム原子（Mg）、ゲルマニウム原子（Ge）
およびスズ原子（Sn）およびハロゲン原子（X_C）および
耐久性を調整する原子（CNOc）および画質を調整する原
子（M_C）の分布状態の説明図。 第９図乃至第16図はそれぞれ、下部層に含有されるシリ
コン原子（Si）、水素原子（Ｈ）、銅原子（Cu）、必要
により含有されるマグネシウム原子（Mg）、ゲルマニウ
ム原子（Ge）およびスズ原子（Sn）およびハロゲン原子
（X_C）および耐久性を調整する原子（CNO_c）および画質
を調整する原子（M_C）の分布状態の説明図。 第17図乃至第36図はそれぞれ、上部層に含有される伝導
性を制御する原子（Ｍ）、炭素原子（Ｃ）および／また
は窒素原子（Ｎ）および／または酸素原子（Ｏ）、ゲル
マニウム原子（Ge）および／またはスズ原子（Sn）、マ
グネシウム原子（Mg）、銅原子（Cu）の分布状態の説明
図、 第37図は本発明の電子写真用光受容部材の光受容層を形
成するための装置の一例でRFを用いたグロー放電法によ
る製造装置の模式的説明図、 第38図は本発明の電子写真用光受容部材を形成する際の
アルミニウム系支持体の断面形状がＶ字形である場合の
支持体断面の拡大図、 第39図は本発明の電子写真用光受容部材を形成する際の
アルミニウム系支持体の表面がいわゆるデインプル化処
理された場合の支持体断面の拡大図、 第40図は本発明の電子写真用光受容部材の光受容層を形
成するためにマイクロ波グロー放電法をもちいる際の堆
積装置の模式的説明図、 第41図は本発明の電子写真用光受容部材の光受容層を形
成するための装置の一例でマイクロ波を用いたグロー放
電法による製造装置の模式的説明図、 第42図は本発明の電子写真用光受容部材の光受容層を形
成するための装置の一例でRFスパツタリング法による製
造装置の模式的説明図。 第１図について、 100……本発明の電子写真用光受容部材 101……アルミニウム系支持体 102……光受容層 103……下部層 104……上部層 105……自由表面 第２図について、 200……従来の電子写真用光受容部材 201……アルミニウム系支持体 202……Ａ−Siからなる感光層 203……自由表面 第37図において、 1000……RFグロー放電分解法による堆積装置 1001……堆積室 1005……円筒状アルミニウム系支持体 1008……ガス導入管 1009……ガス放出孔 1012……高周波マツチングボツクス 1014……加熱ヒーター 1015……リークバルブ 1016……メインバルブ 1017……真空計 1018……補助バルブ 1020……原料ガス供給装置 1021〜1027……マスフローコントローラー 1031〜1037……ガス流入バルブ 1041〜1047……ガス流出バルブ 1051〜1057……原料ガスボンベのバルブ 1061〜1067……圧力調整器 1071〜1077……原料ガスボンベ 1078……原料の密閉容器 第40図、第41図において、 1100……マイクロ波グロー放電法による堆積装置 1101……堆積室 1102……誘電体窓 1103……導波部 1107……円筒状アルミニウム系支持体 1109……プラズマ発生領域 1010……ガス導入管 第42図において、 1401……堆積室 1402……円筒状アルミニウム系支持体 1405……ターゲツト 1407……メインバルブ 1408〜1410……原料ガスボンベ 1412〜1414……マスフローコントローラー 1416〜1418……ガス流入バルブ 1420〜1422……ガス流出バルブ 1432……補助バルブ 1433……高周波マツチングボツクス 1435……真空計 1500……原料ガス供給装置 1501……RFスパツタリング法による堆積装置

フロントページの続き (72)発明者 狩谷 俊光 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 新納 博明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−111046（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−15554（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−212845（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニウム系支持体と該支持体上に、少
   なくとも光導電性を有する多層構造の光受容層を有する
   光受容部材において、前記光受容層が前記支持体側よ
   り、構成要素として少なくともアルミニウム原子、シリ
   コン原子、水素原子、銅原子を含む無機材料で構成さ
   れ、且つ前記アルミニウム原子とシリコン原子と水素原
   子が層厚方向に不均一な分布状態で含有する部分を有す
   る下部層と、シリコン原子を母体とし、水素原子および
   ハロゲン原子の中の少なくともいずれか一方を含有する
   非単結晶質材料で構成され、且つ前記下部層と接する層
   領域に炭素原子および窒素原子および酸素原子の中の少
   なくとも一つの原子を含有する上部層からなることを特
   徴とする光受容部材。