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JP2599978Y2 - 乾燥ゾーン付円型攪拌焼却炉 - Google Patents

乾燥ゾーン付円型攪拌焼却炉

Info

Publication number
JP2599978Y2
JP2599978Y2 JP1993076499U JP7649993U JP2599978Y2 JP 2599978 Y2 JP2599978 Y2 JP 2599978Y2 JP 1993076499 U JP1993076499 U JP 1993076499U JP 7649993 U JP7649993 U JP 7649993U JP 2599978 Y2 JP2599978 Y2 JP 2599978Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
zone
drying zone
hot air
incinerator
Prior art date
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Expired - Fee Related
Application number
JP1993076499U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0741224U (ja
Inventor
恒雄 太居
孝夫 山田
Original Assignee
株式会社大和三光製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社大和三光製作所 filed Critical 株式会社大和三光製作所
Priority to JP1993076499U priority Critical patent/JP2599978Y2/ja
Publication of JPH0741224U publication Critical patent/JPH0741224U/ja
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Publication of JP2599978Y2 publication Critical patent/JP2599978Y2/ja
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主として含水率の高い
汚泥等を焼却するための円型攪拌焼却炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】在来の焼却炉で含水率の高い汚泥等を処
理する場合、そのままでは焼却が困難なため焼却灰を汚
泥に混合し、処理材料の見掛の含水率を下げて焼却を行
なう等の手段が採られていたが、処理材料の種類により
特に含水率が極めて高い材料に対しては処理困難の場合
があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで普通の円型攪
拌焼却炉で汚泥等を直接焼却するときは、炉床の外側が
乾燥ゾーンとなり、内側が焼却ゾーンとなり、焼却済の
灰は中心の灰出口より炉外の灰受ボックスに送られるよ
うになっている。
【０００４】ところが炉床上に含水率の高い汚泥等が連
続的に送入されると、外側の乾燥ゾーンに生材料が溢れ
るとともにその分だけ内側の焼却ゾーンが狭くなるた
め、未燃焼のまま或いは燃焼を続けながら灰出口に排出
され、後続する排出ラインのコンベヤ等に悪影響を与え
るとともに、コンベヤトラブルの原因となる等のおそれ
があった。
【０００５】本考案は焼却炉の廃熱を利用して乾燥ゾー
ンの乾燥を促進させることにより、焼却ゾーンに低含水
分の材料を供給し、効果的な焼却を行なわせようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本考案の焼却炉は、円型炉床２外偏部の乾燥ゾーン２
ａに一定間隔を以って数本の熱風送管１１を配設し、各
送管の基部を炉外の排気戻管１２に連係させるとともに
頭部に、数本づつの吹出管１３を取付けて成るものであ
る。
【０００７】
【作用】炉床２に汚泥等の乾燥原料を送入すると、材料
はまづ乾燥ゾーン２ａにおいて、上面より回転アーム管
５の噴出管６よりの熱風噴射を受けると同時に、下面よ
り煙筒３０に連係する排気戻管１２、炉底に配設された
熱風送管１１を経て送込まれる原料予熱用の熱風噴射を
受けて過剃含水分を速やかに蒸発させる。
【０００８】含水率の引下げられた材料は順次焼却ゾー
ン２ｂに押出され前記噴出管６による焼却用熱風の吹付
を受けた後完全に灰化して炉床２中央の灰出口３より下
方排出される。
【０００９】
【実施例】図１（Ａ）は回転アームを取外した本考案乾
燥ゾーン付円型攪拌焼却炉本体の中央横断面図、（Ｂ）
は前図の中央縦断面図である。
【００１０】図において、１は炉壁、２は円形炉床で、
外側部の乾燥ゾーン２ａ，内側部の焼却ゾーン２ｂ及び
中央の灰出口３によって構成され、灰出口の中心部に熱
風又は外気送管４が引込まれ、該管の頭部に取付けられ
た数本の回転アーム管５に夫々下方に向って数本づつの
噴出管６が取付けられ、炉壁には材料送入口７及び数本
の助燃バーナ８が、取付けられている。
【００１１】１１は乾燥ゾーン２ａ上において炉床２に
環状に配設された熱風送管で、各頂部に乾燥用熱風の吹
出口を設けた吹出管１３を配設するとともに、各噴出管
の基部を炉床を貫通させた熱風送管１１の頂部に取付
け、該送管は更に炉外の排気戻管１２に連係させて成る
ものである。
【００１２】図２は本考案攪拌焼却炉及び関連装置間の
フローシートで、燃料タンク２１より送られる燃料は助
燃バーナ２２に供給着火されて炉１内で燃焼し、炉内に
供給される焼却材料に着火するとともに回転アームの噴
出管６の噴出する熱気と攪拌によって燃焼され灰出口３
より外部に排出される。炉内における燃焼作用は前項に
詳記の通りである。
【００１３】他方において炉煙筒３０よりの廃気は熱交
換器３２第二排気管３７を経て前記熱風又は外気送管４
に送られるが、その一部は尚相当の高温（４５０℃前
後）を保有しているのでこれを集塵器３３排気戻管１
２、循環ファン３４を経て前記熱風送管１１に送られ
る。
【００１４】なお３５は燃焼ファン、３６は誘引ファン
を示す。
【００１５】
【考案の効果】本考案の焼却炉は、炉内に乾燥ゾーンと
燃焼ゾーンとが設けられ、送入される含水率の高い汚泥
等を煙筒よりの排気の一部を利用して焼却に適する含水
率迄降下させつつ焼却ゾーンに送るようにしたので炉内
に未然焼却材料が集積して燃焼を妨げるおそれが無く、
炉内外の排出ライン各所の停滞、損耗等が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）炉下部の中央横断面図、（Ｂ）前図の中
央縦断面図。
【図２】炉及び関連装置のフローシート。
【符号の説明】
１ 炉壁 ２ 炉床 ２ａ、２ｂ 乾燥ゾーン、焼却ゾーン ３ 灰出口 ４ 熱風又は外気送管（焼却用） ５ 回転アーム管 ６ 噴出管 ７ 材料送込口 ８ 助燃バーナ １１ 熱風送管（予熱乾燥用） １２ 排気戻管 １３ 吹出管 ２１ 燃料タンク ２２ 助燃バーナ ３０ 煙筒 ３１ 排気枝管 ３２ 熱交換器 ３３ 集塵器 ３４ 循環ファン ３５ 燃焼ファン ３６ 誘引ファン ３７ 第二排気戻管
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23G 5/26 - 5/28 F23G 5/04 F23G 7/00

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円型炉床１の外側部を乾燥ゾーン２ａ、
    内傭部を焼却ゾーン２ｂとし、乾燥ゾーン２ａに数本の
    熱風送管１１を環状に配設し、各送管の頂部に乾燥用熱
    風を吹出す吹出管１３を取付けるとともに各基部に炉煙
    筒３０に連係させた排気戻管１２を取付け、焼却ゾーン
    ２ｂの中央に灰出口３を設け、該灰出口の中心に熱風送
    管４を引込み、該送管の頂部に回転アーム管５を取付
    け、該アーム管に設けた多数の噴出管６の管口を前記炉
    床１表面に対向させて成る乾燥ゾーン付円型攪拌焼却
    炉。
  2. 【請求項２】 煙筒３０の一部に設けた排気枝管３１
    を、熱交換器３２、集塵器３３を経て排気戻管１２に連
    係させた請求項１に記載の乾燥ゾーン付円型攪拌焼却
    炉。
JP1993076499U 1993-12-28 1993-12-28 乾燥ゾーン付円型攪拌焼却炉 Expired - Fee Related JP2599978Y2 (ja)

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