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JP2599211B2 - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JP2599211B2
JP2599211B2 JP2121909A JP12190990A JP2599211B2 JP 2599211 B2 JP2599211 B2 JP 2599211B2 JP 2121909 A JP2121909 A JP 2121909A JP 12190990 A JP12190990 A JP 12190990A JP 2599211 B2 JP2599211 B2 JP 2599211B2
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は電気融着継手に関し、特にたとえば流体輸
送用等の配管に用いられる、電気融着継手に関する。
〔従来技術〕
従来の電気融着継手（以下、単に「継手」という）１
は、第６図に示すように、ポリエチレンやポリブテン等
の合成樹脂からなる略中空円筒状の本体２を含み、本体
２に埋め込まれた電熱線３の両端部には、本体２から突
出して通電端子４が形成されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
このような従来の継手１を用いて融着接合するには、
まず、継手１の受口５に接続すべきパイプ６を挿入し、
図示しないクランプ治具で継手１とパイプ６とを固定す
る。次いで、図示しない電源装置の電線を通電端子４に
接続して電熱線３に通電する。所定の時間通電した後
は、その状態、すなわち継手１とパイプ６とをクランプ
治具で固定した状態で融着面を冷却し、そして、融着面
が固化した後にクランプ治具を外すようにしていた。な
お、通電には数10秒〜５分程、冷却固化には５分〜20分
程の時間を要していた（継手１あるいはパイプ６のサイ
ズにより異なる）。
このような融着接合においては、パイプ６の抜けや不
完全融着を防止するために、融着面が完全に固化するの
を待ってクランプ治具を外すようにしていたが、待ちき
れずに途中で外してしまうこともあって、接続の品質が
保証できず、パイプ６の抜けや不完全融着による水漏れ
等の事故が発生する恐れがあった。
また、複数箇所を接合する場合には、複数のクランプ
治具でそれぞれの融着筒所を先に固定しておき、それぞ
れの継手１の電熱線３に順次連続的に通電していくよう
にすれば、融着面が固化する時間（５分〜20分程）を待
つ必要がなく、作業効率を向上できるのであるが、クラ
ンプ治具は高価で、しかも嵩張るため、多数のクランプ
治具を現場に準備することは実際不可能であった。した
がって、結局、作業効率はあまりよくなかった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、水漏れ等の事
故を防止でき、しかも作業効率を向上できる、電気融着
継手を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
この発明は、受口を有しかつ受口の内面に発熱体が設
けられた継手本体を含む電気融着継手において、受口の
開口側端部から継手本体の軸方向へ延びて継手本体と一
体に形成されるかつ締付部材によって内側へ変位される
複数の締着片を備えることを特徴とする、電気融着継手
である。
〔作用〕
継手の受口にパイプを挿入し、締付部材を用いて締着
片を締め付ける。すると、締着片の内面がパイプの外面
に圧接されて、締着片すなわち継手とパイプとが固定さ
れる。締付部材には、安価で、しかも簡単な（嵩張らな
い）ものが用いられ、また、一旦装着された締付部材
は、融着完了後も取り外されることなくそのまま放置さ
れる。
〔発明の効果〕
この発明によれば、締付部材は、融着完了後も取り外
されることなくそのまま放置されるので、冷却の途中で
継手とパイプとの固定を解除してしまうといった心配が
なく、したがって、水漏れ等の事故を防止することがで
きる。
また、締付部材は、安価で、しかも嵩張らないものが
用いられるので、現場に多数準備することができる。し
たがって、複数の融着箇所を先に固定しておき、融着面
が固化するのを待たずに順次連続的に通電していく方法
によって作業効率を向上することができる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。
〔実施例〕
第1A図および第1B図を参照して、この実施例の継手10
は、たとえばポリエチレン、ポリブテン等の合成樹脂か
らなる略中空円筒状の本体12を含み、本体12の両端部に
は、後述するパイプ14を受け入れる受口16が形成され
る。そして、受口16の内表面近傍には加熱用の電熱線18
が埋め込まれ、この電熱線18の両端部には、本体12から
突出して通電端子20が形成される。通電端子20は、被覆
線22によって覆われる。
そして、受口16の開口側端部から本体12の軸方向へ延
びて締着部24が形成される。締着部24は、スリット26に
よって隔てられた複数（この実施例では３つ）の締着片
28を含み、各締着片28が、本体12の軸方向へ延びて本体
12と一体に形成される。各締着片28の肉厚は、本体12の
肉厚よりやや薄く設定される。
第２図を参照して、接合時には、まず、継手10の左右
の受口16にたとえばポリエチレンやポリブテン等の合成
樹脂からなるパイプ14を挿入し、次いで、締付部材30を
用いて締着部24を締め付ける。すると、各締着片28の内
面がパイプ14の外面に圧接され、これによって、継手10
とパイプ14とが仮固定される。そして、図示しない電源
装置の電線を通電端子20に接続して電熱線18に通電す
る。
なお、締付部材30としては、第２図に示したインシュ
ロックタイ（商品名：タイトン株式会社）や図示しない
ホースクリップ等の安価で、しかも簡単な（嵩張らな
い）ものが用いられ、また、一旦装着された締付部材30
は、取り外されることなく、そのまま放置される。
通電後は、融着面が冷却固化した時点で融着接合が完
了するが、締付部材30は、接合完了後もそのまま放置さ
れるので、融着作業は、実質的に、電熱線18への通電が
終了した時点で完了する。
この実施例によれば、融着時に継手10とパイプ14とを
固定できるので、パイプ14の抜けや不完全融着による水
漏れ等の事故を防止できる。
また、締付部材30は、安価で、しかも嵩張らないた
め、現場に多数持ち込むことが可能であり、したがっ
て、複数の融着箇所を先に固定しておき、順次連続的に
通電していく方法によって、作業効率を向上できる。
なお、この発明は、上述の実施例のようなソケット以
外に、チーズ，エルボ，ヘッダまたは片口継手等の配管
部材に適用でき、たとえば、片口継手に適用する場合に
は、第３図に示すように締着部24が形成される。
また、締着片28の大きさあるいはその数は、たとえば
第4A図および第4B図に示すように、適宜に変更されても
よく、締着片28の内面には、第５図で示すように、パイ
プ14の抜けをより確実に防止するための凹凸32が形成さ
れてもよい。
また、各締着片28の外表面周方向には、締付部材30を
装着するための溝34（第５図）が形成されてもよい。こ
の溝34に締付部材30を装着するようにすると、締付部材
30を簡単に位置決めすることができ、しかも、締付部材
30の抜けを防止できる。
さらに、加熱手段としては、電熱線18に替えて中空円
筒板（図示せず）やその他任意の発熱体が用いられても
よい。
【図面の簡単な説明】
第1A図および第1B図はこの発明の一実施例を示す図解図
であり、第1A図は正面半断面図、第1B図は右側面図であ
る。 第２図は接合時の状態を示す図解図である。 第３図はこの発明の他の実施例を示す半断面図である。 第4A図および第4B図は締着部の変形例を示す図解図であ
り、第4A図は一部省略正面図、第4B図は右側面図であ
る。 第５図は締着部の他の変形例を示す図解図である。 第６図は従来技術を示す断面図である。 図において、10は電気融着継手、12は本体、14はパイ
プ、16は受口、18は電熱線、20は通電端子、24は締着
部、26はスリット、28は締着片、30は締付部材を示す。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】受口を有しかつ前記受口の内面に発熱体が
    設けられた継手本体を含む電気融着継手において、 前記受口の開口側端部から前記継手本体の軸方向へ延び
    て前記継手本体と一体に形成されるかつ締付部材によっ
    て内側へ変位される複数の締着片を備えることを特徴と
    する、電気融着継手。
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