JP2597330Y2 - エゼクタ - Google Patents
エゼクタInfo
- Publication number
- JP2597330Y2 JP2597330Y2 JP1993027300U JP2730093U JP2597330Y2 JP 2597330 Y2 JP2597330 Y2 JP 2597330Y2 JP 1993027300 U JP1993027300 U JP 1993027300U JP 2730093 U JP2730093 U JP 2730093U JP 2597330 Y2 JP2597330 Y2 JP 2597330Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector
- nozzle
- cylinder
- suction
- throat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Pipeline Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は加圧流体を通過させて気
体を加圧流体に吸引・混合させるエゼクタに関するもの
であり，特に圧力損失が小さく構造がシンプルで製造コ
ストの安価なエゼクタに関するものである。
体を加圧流体に吸引・混合させるエゼクタに関するもの
であり，特に圧力損失が小さく構造がシンプルで製造コ
ストの安価なエゼクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエゼクタには，例えば図３に示す
ように，加圧流体に吸引流体が吸引される個所に混合室
１Ｂが設けられ，該混合室１Ｂで加圧流体と吸引流体が
混合されながら出口に向かって噴出されていた。すなわ
ち，図３のエゼクタ１はスロート部４とディフューザ部
５とを有する本体１Ａと本体１Ａの入口端に嵌入される
ノズル３Ａとノズル押え３Ｂからなり，本体１Ａは鋳造
品として製作したうえ，ノズル３Ａの嵌合個所は機械加
工を必要としていた。一方，このような鋳造品による製
作は割高な上，製作工期も長いため，それに代るものと
して，図４に示すように丸鋼の切削加工によって所定の
形状に仕上げたエゼクタ１も使用されるようになった。
ように，加圧流体に吸引流体が吸引される個所に混合室
１Ｂが設けられ，該混合室１Ｂで加圧流体と吸引流体が
混合されながら出口に向かって噴出されていた。すなわ
ち，図３のエゼクタ１はスロート部４とディフューザ部
５とを有する本体１Ａと本体１Ａの入口端に嵌入される
ノズル３Ａとノズル押え３Ｂからなり，本体１Ａは鋳造
品として製作したうえ，ノズル３Ａの嵌合個所は機械加
工を必要としていた。一方，このような鋳造品による製
作は割高な上，製作工期も長いため，それに代るものと
して，図４に示すように丸鋼の切削加工によって所定の
形状に仕上げたエゼクタ１も使用されるようになった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら，前述の
図３のエゼクタでは，混合室が配設されるため吸引部の
構造が複雑となり，鋳造工程や多くの機械加工が必要と
され，製作費と納期が大きくなる。また，吸引部の構造
が複雑なためエゼクタ内流動流体の圧力損失が大きくな
り，ポンプ動力費や設備費が増大する。また，図４のエ
ゼクタでは，丸鋼削り出しのために鋳造工程がなくその
分製作工期が短縮され，製作費が図３のものに比べて安
価となるが，切削加工代が多いうえに，依然としてノズ
ル３Ａが本体１Ａとは別体であり，両者の同芯度を高め
るため高い嵌合精度が要求され，その分製作費や製作工
期が大きくなる等の問題点があった。
図３のエゼクタでは，混合室が配設されるため吸引部の
構造が複雑となり，鋳造工程や多くの機械加工が必要と
され，製作費と納期が大きくなる。また，吸引部の構造
が複雑なためエゼクタ内流動流体の圧力損失が大きくな
り，ポンプ動力費や設備費が増大する。また，図４のエ
ゼクタでは，丸鋼削り出しのために鋳造工程がなくその
分製作工期が短縮され，製作費が図３のものに比べて安
価となるが，切削加工代が多いうえに，依然としてノズ
ル３Ａが本体１Ａとは別体であり，両者の同芯度を高め
るため高い嵌合精度が要求され，その分製作費や製作工
期が大きくなる等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上述べた課題を解決す
るために，本考案のエゼクタは，円柱と該円柱の両端に
接合されるフランジとからなり，該円柱は軸芯方向下流
側に向かって縮径するノズル部と該ノズル部に接続され
該ノズル部の最小径と同一内径のスロート部と該スロー
ト部に接続され始端が該スロート部と同一内径で拡径す
るディフューザ部からなる透孔を備え，該スロート部に
連通し円柱軸芯に直交する吸入孔を設けるとともに，該
吸入孔の外周に該吸入孔と同芯的に吸入口金具を螺着す
るねじ穴を配設した。
るために，本考案のエゼクタは，円柱と該円柱の両端に
接合されるフランジとからなり，該円柱は軸芯方向下流
側に向かって縮径するノズル部と該ノズル部に接続され
該ノズル部の最小径と同一内径のスロート部と該スロー
ト部に接続され始端が該スロート部と同一内径で拡径す
るディフューザ部からなる透孔を備え，該スロート部に
連通し円柱軸芯に直交する吸入孔を設けるとともに，該
吸入孔の外周に該吸入孔と同芯的に吸入口金具を螺着す
るねじ穴を配設した。
【０００５】
【作用】本考案のエゼクタにおいては，加圧された流体
をエゼクタのノズル部より注入することにより，ノズル
部終端に接続するスロート部に設けられスロート部に直
交する吸入孔より吸入流体が吸入され，スロート部に接
続するディフューザ部において撹拌混合されて出口より
排出される。スロート部の吸入孔においては任意の内径
を持つノズル管を嵌合して加圧流体の圧力，流速や吸入
流体流量に適合したノズル管内径を選択する。
をエゼクタのノズル部より注入することにより，ノズル
部終端に接続するスロート部に設けられスロート部に直
交する吸入孔より吸入流体が吸入され，スロート部に接
続するディフューザ部において撹拌混合されて出口より
排出される。スロート部の吸入孔においては任意の内径
を持つノズル管を嵌合して加圧流体の圧力，流速や吸入
流体流量に適合したノズル管内径を選択する。
【０００６】
【実施例】以下，図面に基づいて本考案の実施例につい
て詳細に説明する。図１〜図２は本考案の実施例に係
り，図１はエゼクタの縦断面図，図２はエゼクタの要部
拡大縦断面図である。図において，エゼクタ１は円柱形
状の本体１の両端にフランジ２Ａ，２Ｂが溶接付けさ
れ，本体１Ａの内部には軸芯方向下流側に向かって縮径
するノズル部３とノズル部３と同径のスロート部４およ
び始端がスロート部４と同一直径で下流側に向かって拡
径するディフューザ部５よりなる透孔を備えている。ス
ロート部４の位置はエゼクタ１の全長の２０〜３０％で
入口側寄りに配設され，スロート部４に直交する吸入孔
６の外周寄りはねじ切りされねじ穴６Ａとなっている。
ねじ穴６Ａには，図２に示すように，加圧流体の圧力，
速度および吸入流体の吸入量にマッチした適正な内径を
有するノズル管７を着脱可能に螺合できるようになって
いる。
て詳細に説明する。図１〜図２は本考案の実施例に係
り，図１はエゼクタの縦断面図，図２はエゼクタの要部
拡大縦断面図である。図において，エゼクタ１は円柱形
状の本体１の両端にフランジ２Ａ，２Ｂが溶接付けさ
れ，本体１Ａの内部には軸芯方向下流側に向かって縮径
するノズル部３とノズル部３と同径のスロート部４およ
び始端がスロート部４と同一直径で下流側に向かって拡
径するディフューザ部５よりなる透孔を備えている。ス
ロート部４の位置はエゼクタ１の全長の２０〜３０％で
入口側寄りに配設され，スロート部４に直交する吸入孔
６の外周寄りはねじ切りされねじ穴６Ａとなっている。
ねじ穴６Ａには，図２に示すように，加圧流体の圧力，
速度および吸入流体の吸入量にマッチした適正な内径を
有するノズル管７を着脱可能に螺合できるようになって
いる。
【０００７】以上のように構成されたエゼクタ１におい
て，ノズル部３に加圧流体を高速で流すことにより加圧
流体は最小径のスロート部４で最高速となるとともに圧
力が低下して負圧となり，吸入孔６に嵌合した極細直径
を有するノズル管７より吸入流体を吸入し，スロート部
４ならびにこれに接続するディフューザ部５において加
圧流体と混合され，一体となって出口より排出される。
て，ノズル部３に加圧流体を高速で流すことにより加圧
流体は最小径のスロート部４で最高速となるとともに圧
力が低下して負圧となり，吸入孔６に嵌合した極細直径
を有するノズル管７より吸入流体を吸入し，スロート部
４ならびにこれに接続するディフューザ部５において加
圧流体と混合され，一体となって出口より排出される。
【０００８】本考案のエゼクタ１は、従来のエゼクタに
比べて構造が簡単で削り出しの少ない切削加工であるた
め制作費が安く、かつ、制作工期も短い。また、エゼク
タ１内部の加圧流体の流路が連続しており、かつ、急激
な断面変化がないので流体の流動圧力損失が極めて小さ
い。また、最も負圧の大きいスロート部への気体流入孔
の直結が可能な構造となっている。さらに、流体の流動
条件（流量や圧力、吸入量）に応じて吸入流体の流路直
径が変更可能であるため汎用性が高い。
比べて構造が簡単で削り出しの少ない切削加工であるた
め制作費が安く、かつ、制作工期も短い。また、エゼク
タ１内部の加圧流体の流路が連続しており、かつ、急激
な断面変化がないので流体の流動圧力損失が極めて小さ
い。また、最も負圧の大きいスロート部への気体流入孔
の直結が可能な構造となっている。さらに、流体の流動
条件（流量や圧力、吸入量）に応じて吸入流体の流路直
径が変更可能であるため汎用性が高い。
【０００９】
【考案の効果】以上説明したように，本考案のエゼクタ
は構造がシンプルで製作費が低廉であるばかりでなく，
圧力損失が小さく，かつ，汎用性が高い。
は構造がシンプルで製作費が低廉であるばかりでなく，
圧力損失が小さく，かつ，汎用性が高い。
【図１】本考案の実施例に係るエゼクタの縦断面図であ
る。
る。
【図２】本考案の実施例に係るエゼクタの要部拡大縦断
面図である。
面図である。
【図３】従来のエゼクタの縦断面図である。
【図４】従来のエゼクタの縦断面図である。
１ エゼクタ １Ａ 本体 １Ｂ 混合室 ２Ａ フランジ ２Ｂ フランジ ３ ノズル部 ３Ａ ノズル ４ スロート部 ５ ディフューザ部 ６ 吸入孔 ６Ａ ねじ穴 ７ ノズル管
Claims (1)
- 【請求項１】 円柱と該円柱の両端に接合されるフラン
ジとからなり，該円柱は軸芯方向下流側に向かって縮径
するノズル部と該ノズル部に接続され該ノズル部の最小
径と同一内径のスロート部と該スロート部に接続され始
端が該スロート部と同一内径で拡径するディフューザ部
からなる透孔を備え，該スロート部に連通し円柱軸芯に
直交する吸入孔を設けるとともに，該吸入孔の外周に該
吸入孔と同芯的に吸入口金具を螺着するねじ穴を配設し
たエゼクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027300U JP2597330Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | エゼクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027300U JP2597330Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | エゼクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686000U JPH0686000U (ja) | 1994-12-13 |
| JP2597330Y2 true JP2597330Y2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=12217247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993027300U Expired - Lifetime JP2597330Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | エゼクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597330Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO325976B1 (no) * | 2006-01-26 | 2008-08-25 | Gba Marine As | Anordning for absorpsjon av gass eller damp i vaeske og fremgangsmate ved reintrodusering av damp eller gass i vaeske som gassen eller dampen stammer fra |
| JP5416336B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2014-02-12 | パナソニック株式会社 | 微小気泡発生装置、及びこれを用いた水洗便器装置 |
| JP5492068B2 (ja) * | 2010-12-21 | 2014-05-14 | パナソニック株式会社 | 洗浄水吐出装置 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP1993027300U patent/JP2597330Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686000U (ja) | 1994-12-13 |
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