JP2591516B2 - 形材の結合方法 - Google Patents
形材の結合方法Info
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- JP2591516B2 JP2591516B2 JP17024295A JP17024295A JP2591516B2 JP 2591516 B2 JP2591516 B2 JP 2591516B2 JP 17024295 A JP17024295 A JP 17024295A JP 17024295 A JP17024295 A JP 17024295A JP 2591516 B2 JP2591516 B2 JP 2591516B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は形材の結合方法に関す
るもので、更に詳細には、第１の形材に第２の形材を交
差状に結合する形材の結合方法に関するものである。
るもので、更に詳細には、第１の形材に第２の形材を交
差状に結合する形材の結合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の自動車の軽量化の傾向、その他の
構造物の軽量化の傾向に伴ってアルミニウム形材が利用
されており、形材と形材を例えばＴ字状に交差させた状
態で結合することが多く行われている。
構造物の軽量化の傾向に伴ってアルミニウム形材が利用
されており、形材と形材を例えばＴ字状に交差させた状
態で結合することが多く行われている。
【０００３】従来では、形材同士を上記のように結合す
るには、一般に溶接や接着等の固定手段や、リベット、
ボルト・ナット等の固定部材を用いて行っている。
るには、一般に溶接や接着等の固定手段や、リベット、
ボルト・ナット等の固定部材を用いて行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
結合方法では多くの工数がかかるという問題があった。
すなわち、溶接や接着等の固定手段による結合において
は、接合部の寸法精度を上げるのが困難であると共に、
ろう材や接着剤の塗布等に熟練が要求される等の問題が
あった。また、リベットやボルト・ナット等の固定部材
を用いる結合方法においては、リベット等の固定部材が
必要であると共に、これら固定部材を取付けるための加
工が必要となるため、工数がかかると共に、多くの時間
及び労力がかかる等の問題があった。
結合方法では多くの工数がかかるという問題があった。
すなわち、溶接や接着等の固定手段による結合において
は、接合部の寸法精度を上げるのが困難であると共に、
ろう材や接着剤の塗布等に熟練が要求される等の問題が
あった。また、リベットやボルト・ナット等の固定部材
を用いる結合方法においては、リベット等の固定部材が
必要であると共に、これら固定部材を取付けるための加
工が必要となるため、工数がかかると共に、多くの時間
及び労力がかかる等の問題があった。
【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、簡単かつ確実に強固な結合を可能にした形材の結合
方法を提供することを目的とするものである。
で、簡単かつ確実に強固な結合を可能にした形材の結合
方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の形材の結合方法は、第１の形材に
第２の形材を交差状に結合する形材の結合方法を前提と
し、上記第１の形材に結合される上記第２の形材を、断
面非円形に形成すると共に、その外周部に切欠を設け、
上記第１の形材の結合部に、上記第２の形材を嵌挿する
ための挿入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、第２の
形材の結合後の状態に対して適宜角度をもたせ、上記第
１の形材の挿入孔に挿入される第２の形材に、挿入方向
と交差する方向の回転荷重を加えることにより、上記切
欠によりこじり変形を与えて、形材を結合することを特
徴とするものである（請求項１）。
に、この発明の第１の形材の結合方法は、第１の形材に
第２の形材を交差状に結合する形材の結合方法を前提と
し、上記第１の形材に結合される上記第２の形材を、断
面非円形に形成すると共に、その外周部に切欠を設け、
上記第１の形材の結合部に、上記第２の形材を嵌挿する
ための挿入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、第２の
形材の結合後の状態に対して適宜角度をもたせ、上記第
１の形材の挿入孔に挿入される第２の形材に、挿入方向
と交差する方向の回転荷重を加えることにより、上記切
欠によりこじり変形を与えて、形材を結合することを特
徴とするものである（請求項１）。
【０００７】また、この発明の第２の形材の結合方法
は、上記第１の形材の結合方法と同様に、第１の形材に
第２の形材を交差状に結合する形材の結合方法を前提と
し、上記第１の形材に結合される上記第２の形材を、断
面非円形に形成すると共に、その外周部に切欠を設け、
上記第１の形材の結合部に、上記第２の形材を嵌挿する
ための挿入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、第２の
形材の結合後の状態に対して適宜角度をもたせ、上記第
１の形材の挿入孔に挿入される第２の形材に、挿入方向
と交差する方向の回転荷重を加えることにより、上記切
欠によりこじり変形を与えた後、上記第１の形材の係合
部に設けた係止部と第２の形材の結合部外側との間に、
逆回転止め部材を介在して、形材を結合することを特徴
とするものである（請求項２）。
は、上記第１の形材の結合方法と同様に、第１の形材に
第２の形材を交差状に結合する形材の結合方法を前提と
し、上記第１の形材に結合される上記第２の形材を、断
面非円形に形成すると共に、その外周部に切欠を設け、
上記第１の形材の結合部に、上記第２の形材を嵌挿する
ための挿入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、第２の
形材の結合後の状態に対して適宜角度をもたせ、上記第
１の形材の挿入孔に挿入される第２の形材に、挿入方向
と交差する方向の回転荷重を加えることにより、上記切
欠によりこじり変形を与えた後、上記第１の形材の係合
部に設けた係止部と第２の形材の結合部外側との間に、
逆回転止め部材を介在して、形材を結合することを特徴
とするものである（請求項２）。
【０００８】
【作用】この発明によれば、第１の形材に結合される第
２の形材を、断面非円形に形成すると共に、その外周部
に切欠を設け、第１の形材の結合部に、第２の形材を嵌
挿するための挿入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、
第２の形材の結合後の状態に対して適宜角度をもたせ、
そして、第１の形材の挿入孔に挿入される第２の形材
に、挿入方向と交差する方向の回転荷重を加えることに
より、切欠によりこじり変形を与えて、形材を結合する
ことができる（請求項１）。
２の形材を、断面非円形に形成すると共に、その外周部
に切欠を設け、第１の形材の結合部に、第２の形材を嵌
挿するための挿入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、
第２の形材の結合後の状態に対して適宜角度をもたせ、
そして、第１の形材の挿入孔に挿入される第２の形材
に、挿入方向と交差する方向の回転荷重を加えることに
より、切欠によりこじり変形を与えて、形材を結合する
ことができる（請求項１）。
【０００９】このように、切欠によりこじり変形を与え
た後、第１の形材の係合部に設けた係止部と第２の形材
の結合部外側との間に、逆回転止め部材を介在すること
により、形材を更に確実に結合することができる（請求
項２）。
た後、第１の形材の係合部に設けた係止部と第２の形材
の結合部外側との間に、逆回転止め部材を介在すること
により、形材を更に確実に結合することができる（請求
項２）。
【００１０】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１はこの発明の結合方法による形材の結
合構造の一例の断面斜視図、図２はこの発明における第
１の形材の斜視図、図３はこの発明における第２の形材
の斜視図である。
合構造の一例の断面斜視図、図２はこの発明における第
１の形材の斜視図、図３はこの発明における第２の形材
の斜視図である。
【００１２】上記結合構造は閉断面が中空矩形状のアル
ミニウム製押出形材にて形成される第１の形材１と、断
面方形状のアルミニウム製押出形材にて形成される第２
の形材２とをＴ字状に結合した場合で、第２の形材２に
回転荷重Ｐを加えて結合用の変形を与えるようにした場
合である。
ミニウム製押出形材にて形成される第１の形材１と、断
面方形状のアルミニウム製押出形材にて形成される第２
の形材２とをＴ字状に結合した場合で、第２の形材２に
回転荷重Ｐを加えて結合用の変形を与えるようにした場
合である。
【００１３】この結合方法を図２ないし図４を参照して
説明すると、まず、図２に示すように、第１の形材１の
結合側壁１ａに、第２の形材２の結合後の状態に対して
ある角度θ傾斜した矩形状の挿入孔６を穿設する。ま
た、図３に示すように、第２の形材２の外周部（具体的
には隅角部）に第１の形材１の挿入孔６の開口縁６ａと
係合する切欠１５を設ける。そして、図１及び図４に示
すように、第２の形材２を挿入孔６を介して第１の形材
１の中空部３内に挿入した後、第２の形材２に挿入方向
と交差（例えば直交）する方向の回転荷重Ｐを加える
と、切欠１５が挿入孔６の開口縁６ａをこじりながら回
転する。このようにして、第２の形材２を角度θ分回転
することによって開口縁６ａにこじり変形５を与え、こ
のこじり変形５により切欠１５と挿入孔６の開口縁が係
合して、第１の形材１と第２の形材２を結合することが
できる。
説明すると、まず、図２に示すように、第１の形材１の
結合側壁１ａに、第２の形材２の結合後の状態に対して
ある角度θ傾斜した矩形状の挿入孔６を穿設する。ま
た、図３に示すように、第２の形材２の外周部（具体的
には隅角部）に第１の形材１の挿入孔６の開口縁６ａと
係合する切欠１５を設ける。そして、図１及び図４に示
すように、第２の形材２を挿入孔６を介して第１の形材
１の中空部３内に挿入した後、第２の形材２に挿入方向
と交差（例えば直交）する方向の回転荷重Ｐを加える
と、切欠１５が挿入孔６の開口縁６ａをこじりながら回
転する。このようにして、第２の形材２を角度θ分回転
することによって開口縁６ａにこじり変形５を与え、こ
のこじり変形５により切欠１５と挿入孔６の開口縁が係
合して、第１の形材１と第２の形材２を結合することが
できる。
【００１４】この場合、第２の形材２を変形後に逆回転
すると、結合状態が解除される虞れがあるので、回転変
形後に、逆回転止め部材１６を第１の形材１の上下端に
設けた一対のＬ字状の係止片１ｂ（係止部）と第２の形
材２の間に介在させておく方が望ましい（図５及び図６
参照）。この逆回転止め部材１６は、図６に示すよう
に、係止片１ｂに係合する係止溝１６ａを設けてもよ
く、あるいは、係止片１ｂの内側の凹溝１ｃ内に介在さ
れる角柱部材のいずれであってもよい。また、第２の形
材２の回転角度は任意であるが、挿入孔６の傾斜角度θ
と同じ角度回転させることにより、第１の形材１と第２
の形材２の面を同一とすることができる。
すると、結合状態が解除される虞れがあるので、回転変
形後に、逆回転止め部材１６を第１の形材１の上下端に
設けた一対のＬ字状の係止片１ｂ（係止部）と第２の形
材２の間に介在させておく方が望ましい（図５及び図６
参照）。この逆回転止め部材１６は、図６に示すよう
に、係止片１ｂに係合する係止溝１６ａを設けてもよ
く、あるいは、係止片１ｂの内側の凹溝１ｃ内に介在さ
れる角柱部材のいずれであってもよい。また、第２の形
材２の回転角度は任意であるが、挿入孔６の傾斜角度θ
と同じ角度回転させることにより、第１の形材１と第２
の形材２の面を同一とすることができる。
【００１５】上記説明では第１の形材１が閉断面の中空
状形材である場合について説明したが、例えばＣ形の開
断面の中空状形材にて第１の形材１を形成することもで
きる。また、第２の形材２の断面形状が角形の場合につ
いて説明したが、第２の形材２を回転することにより、
切欠１５が挿入孔６の開口縁６ａにこじり変形を与える
ものであれば、第２の形材２の断面形状は、任意の非円
形状であってもよい。
状形材である場合について説明したが、例えばＣ形の開
断面の中空状形材にて第１の形材１を形成することもで
きる。また、第２の形材２の断面形状が角形の場合につ
いて説明したが、第２の形材２を回転することにより、
切欠１５が挿入孔６の開口縁６ａにこじり変形を与える
ものであれば、第２の形材２の断面形状は、任意の非円
形状であってもよい。
【００１６】上記実施例では第１の形材１と第２の形材
２とをＴ字状に結合する場合について説明したが、必ず
しもＴ字状に結合する場合に限定されるものではなく、
適宜角度をもって第１の形材１と第２の形材２とを交差
状に結合することもできる。
２とをＴ字状に結合する場合について説明したが、必ず
しもＴ字状に結合する場合に限定されるものではなく、
適宜角度をもって第１の形材１と第２の形材２とを交差
状に結合することもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の形材
の結合方法によれば、以下のような効果が得られる。
の結合方法によれば、以下のような効果が得られる。
【００１８】１）請求項１記載の形材の結合方法によれ
ば、第１の形材の結合部に挿入される第２の形材を、断
面非円形に形成すると共に、その外周部に切欠を設け、
第１の形材の結合部に、第２の形材を嵌挿するための挿
入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、第２の形材の結
合後の状態に対して適宜角度をもたせ、第１の形材の結
合部に挿入される第２の形材に、挿入方向と交差する方
向の回転荷重を加えることにより、切欠によりこじり変
形を与えて、形材を結合することができるので、溶接等
の固定手段やリベット等の固定部材を用いることなく両
形材を簡単かつ確実に結合することができる。
ば、第１の形材の結合部に挿入される第２の形材を、断
面非円形に形成すると共に、その外周部に切欠を設け、
第１の形材の結合部に、第２の形材を嵌挿するための挿
入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、第２の形材の結
合後の状態に対して適宜角度をもたせ、第１の形材の結
合部に挿入される第２の形材に、挿入方向と交差する方
向の回転荷重を加えることにより、切欠によりこじり変
形を与えて、形材を結合することができるので、溶接等
の固定手段やリベット等の固定部材を用いることなく両
形材を簡単かつ確実に結合することができる。
【００１９】２）請求項２記載の形材の結合方法によれ
ば、切欠によりこじり変形を与えた後、第１の形材の係
合部に設けた係止部と第２の形材の結合部外側との間
に、逆回転止め部材を介在するので、上記１）に加えて
形材を更に確実に結合することができる。
ば、切欠によりこじり変形を与えた後、第１の形材の係
合部に設けた係止部と第２の形材の結合部外側との間
に、逆回転止め部材を介在するので、上記１）に加えて
形材を更に確実に結合することができる。
【図１】この発明の結合方法を用いた形材の結合構造の
一例を示す断面斜視図である。
一例を示す断面斜視図である。
【図２】この発明における第１の形材を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】この発明における第２の形材を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】形材の結合前の状態を示す正面図である。
【図５】形材の結合状態の一部を断面で示す正面図であ
る。
る。
【図６】形材の結合状態の側断面図である。
１ 第１の形材 １ｂ 係止片（係止部） ２ 第２の形材 ３ 中空部 ４ 中空部 ５ 変形部 ６ 挿入孔 ６ａ 開口縁 １５ 切欠 １６ 逆回転止め部材 Ｐ 荷重 θ 角度
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の形材に第２の形材を交差状に結合
する形材の結合方法において、 上記第１の形材に結合される上記第２の形材を、断面非
円形に形成すると共に、その外周部に切欠を設け、 上記第１の形材の結合部に、上記第２の形材を嵌挿する
ための挿入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、第２の
形材の結合後の状態に対して適宜角度をもたせ、 上記第１の形材の挿入孔に挿入される第２の形材に、挿
入方向と交差する方向の回転荷重を加えることにより、
上記切欠によりこじり変形を与えて、形材を結合するこ
とを特徴とする形材の結合方法。 - 【請求項２】 第１の形材に第２の形材を交差状に結合
する形材の結合方法において、 上記第１の形材に結合される上記第２の形材を、断面非
円形に形成すると共に、その外周部に切欠を設け、 上記第１の形材の結合部に、上記第２の形材を嵌挿する
ための挿入孔を穿設すると共に、この挿入孔に、第２の
形材の結合後の状態に対して適宜角度をもたせ、 上記第１の形材の挿入孔に挿入される第２の形材に、挿
入方向と交差する方向の回転荷重を加えることにより、
上記切欠によりこじり変形を与えた後、 上記第１の形材の係合部に設けた係止部と第２の形材の
結合部外側との間に、逆回転止め部材を介在して、形材
を結合することを特徴とする形材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17024295A JP2591516B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 形材の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17024295A JP2591516B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 形材の結合方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108119A Division JP2500542B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 形材の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868409A JPH0868409A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2591516B2 true JP2591516B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=15901314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17024295A Expired - Fee Related JP2591516B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 形材の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591516B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111042329B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 上海建工四建集团有限公司 | 一种用于槽钢定位连接的紧固件及使用方法 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP17024295A patent/JP2591516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0868409A (ja) | 1996-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961029 |
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