JP2589635B2 - 精密印刷用ブランケット成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、精密印刷用ブランケ
ット成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近は、オフセット法による精密印刷が
電子回路印刷分野で注目されている。オフセット印刷で
は、その性質上、ブランケットの表面の仕上精度によっ
て印刷性能が左右される。特にカラーフィルタを製作す
る際には、極細の線を密に印刷しなければならないた
め、ブランケットの表面の仕上に相当の高精度が要求さ
れ、且つブランケットが均一な厚さであることが要求さ
れる。

【０００３】一般にブランケットは、ゴム層と布層とを
３〜４重に積層させたものからなり、その表面がゴム層
となっている。従来は、上記布層にゴム糊を塗り加硫硬
化させた後、ブランケットのインク担持面となる表面に
対してペーパあるいは砥石等でバフ研磨を行なって製造
していた。しかしこの方法では、精密印刷用ブランケッ
トが要求するインク担持面の表面粗さおよび厚み精度を
満足することはできなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上金型と下金
型とを用い、加熱加圧成形することにより製作する方法
を試みた。この製作方法によれば、上記ブランケットの
インク担持面となる表面の仕上精度は、金型の内面の仕
上精度により決定される。この場合の金型は、腐食性等
を考慮してのステンレス製等のものを使用し、内面を当
該ブランケットに要求される表面粗さ精度に仕上げてい
た。

【０００５】ところで、精密印刷用ブランケットに要求
される精度は、具体的には、表面粗さがＲｚで３〜１０
μ以下（好ましくは、３μ以下）、且つブランケット厚
み精度は±１０μ以下であり、必然的に金型のプレス面
にも同程度の表面粗さ精度が要求される。しかし、従来
のステンレス製等の金型の内面に上記表面粗さ精度を満
足する鏡面加工を施すには、非常に多くの工程が必要で
あり、大幅にコストが上昇する。しかも鏡面加工を施さ
れた内面は、わずかでも傷がつけば精密ブランケット成
形用金型として使用できなくなり、金型の内面を再研磨
しなけらばならない。従って、金型の内面の精度維持の
ためのメンテナンスに非常に多くのコストがかかる。

【０００６】そこで、この発明の目的は、安価に要求さ
れる精度を満足し、且つ金型の精度維持のためのメンテ
ナンスが容易な精密印刷用ブランケット成形金型を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る精密印刷
用ブランケット成形金型は、一対の金型を備えた精密印
刷用ブランケット成形金型であって、上記一対の金型の
うち何れか一方の金型の内面に、ブランケットのインク
担持面成形用の平坦面を有する硝子板，セラミック板又
は薄肉金属板からなる板部材が、着脱自在に取付けられ
たことを特徴とするものである。

【０００８】又、請求項２に係る精密印刷用ブランケッ
ト成形金型は、上記板部材が取付けられる金型の内面に
は、板部材を真空吸引するための吸引孔または吸引溝が
設けられていることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本願請求項１に係るブランケット成形金型によ
れば、ブランケットを加熱加圧成形する金型の内面に、
比較的安価で高精度な表面粗さ精度が達成できる硝子
板，セラミック板又は薄肉金属板からなる板部材を配し
たことにより、金型自身の内面を精密仕上げする必要が
なくなり大幅なコストダウンを可能にすると共に、精密
ブランケットが要求する表面の粗さ精度を満足して精密
ブランケットを成形することができる。又、上記板部材
は、着脱自在であるので、万一、板部材に傷がついた場
合でも、当該板部材を交換するだけで良く、金型のメン
テナンスが容易に行なえる。

【００１０】又、請求項２に係るブランケット成形金型
によれば、上記板部材を真空吸引により金型の内面に取
付けているので、取外しが極簡単であり、金型のメンテ
ナンスが一層容易に行なえる。

【００１１】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例の金型によるブラン
ケットの製作状態を示す一部断面斜視図である。図１を
参照して、Ａはブランケット成形金型であって、上金型
１と、この上金型１に取付けられる板部材である硝子板
４と、下金型２と、上金型１と下金型２との間に介在す
るスペーサ３を有する。

【００１２】図２に硝子板４の上金型１への取付け状態
を示す。上金型１は、ステンレス製であり、上金型１の
内面１３には、当該内面１３から垂直に上金型１の内部
に延びる吸引孔１１が複数個設けられている。又、上金
型１の側面１ｃにはテーパ状のねじ穴１ｅが形成され、
当該ねじ穴１ｅから側面１ｃに対して垂直に上金型１の
内部に延びる集合孔１２が設けられている。この集合孔
１２には、上記複数個の吸引孔１１が全て接続され連通
されている。又、上金型１の内面１３には、硝子板４が
嵌め合わされ、この硝子板４は、上記テーパ状のねじ穴
１ｅにねじ込まれた図示しない吸引ホース等を介して、
真空吸引手段により真空吸引されて上金型１の内面１３
に吸着される。なお、この硝子板４の下面は、ブランケ
ットを加熱加圧成形する際のブランケット成形面４１と
なり、表面粗さがＲｚで３μ以下の精度で仕上げられて
いる。

【００１３】下金型２は、ステンレス製であり、その上
面２１に成形するブランケットの材料を積層して載せる
架台となっている。図３は、積層されたブランケット材
料の加熱加圧成形状態を示す概略図である。下金型２の
上面２１には、布層である基布層５１と、ゴム層５２と
が数層積層されている。この場合、布層は、樹脂フィル
ムや薄物金属板であっても良い。この数層積層されたブ
ランケット材料が、上方から上金型１により加熱加圧さ
れることによりブランケットが成形される。

【００１４】スペーサ３は、枠状部材であって、ブラン
ケットを加圧する際の上金型１と下金型２との上下方向
の位置決めを行なうものである。スペーサ３は、下金型
２の上面２１と、上記上金型１のブランケット成形面４
１との隙間を調整し、成形されるブランケットの厚みを
調整するものである。要求される厚み精度を得るために
は、上下金型１，２の厚みは、金型外径寸法の七分の一
以上となることが好ましい。

【００１５】又、図４は、ブランケットを加圧する際の
上金型１，硝子板４およびスペーサ３の位置関係を示す
概略図である。スペーサ３は、スペーサ３の内周縁部３
１と、硝子板４の外周縁部４２との間に所定の隙間を形
成するように上金型１に対して位置する。この隙間は、
ブランケットを成形する際のブランケット材料の余肉を
逃がす逃げ溝６となる。

【００１６】再び図１を参照しながら、この実施例によ
れば、下金型２の上面２１に載せられたブランケット材
料は、上方から上金型１により加熱加圧成形される。こ
の時、ブランケット成形面４１は、表面粗さがＲｚで３
μ以下の鏡面仕上されているので、成形されたブランケ
ットは、精密ブランケットが要求する表面粗さを満足す
ることができる。更に、この硝子板４は、安価で上記精
密ブランケットが要求する表面粗さに仕上げることがで
きる。

【００１７】又、この硝子板４は、真空吸引により上金
型本体１ａに着脱自在に取付けられており簡単に取外し
ができるので、万一、ブランケット成形面４１に傷がつ
いた場合でも、当該硝子板４を交換するだけで良く、金
型の精度維持のためのメンテナンスが容易にできる。更
に、加熱加圧成形した際には硝子板４の周囲に形成され
た逃げ溝６に、余分なブランケット材料が押し出され
て、ブランケット材料が均一な圧縮応力状態でプレス成
形されるので、成形されたブランケットは、その厚み精
度においても精密ブランケットが要求する精度（±１０
μ以下）を満足することができる。

【００１８】ここで、上記逃げ溝６の寸法についての検
討結果を示す。 逃げ溝６の容積と、成形されたブランケットの表面
状態および厚み精度の関係の試験結果を示す。 ・逃げ溝容積率１５％の場合 表面状態は、製品の各部に空気巻き込み部が見られ不良
である。

【００１９】製品厚み精度は、±３０μでバリが発生
し、厚み精度は不良である。 ・逃げ溝容積率１８％の場合 表面状態は、製品の各部に空気巻き込み部が見られ不良
である。製品厚み精度は、±１５μでバリが発生し、厚
み精度は不良である。 ・逃げ溝容積率２０％の場合 表面状態は、金型側と同一の表面粗さ精度が得られ良好
である。

【００２０】製品厚み精度は、±１０μ以下でバリが発
生せず、厚み精度は良好である。 ・逃げ溝容積率２５％の場合 表面状態は、金型側と同一の表面粗さ精度が得られ良好
である。製品厚み精度は、±１０μ以下でバリが発生せ
ず、厚み精度は良好である。但し、材料の仕込み量を増
やさないと製品の四隅が欠けてしまう。

【００２１】 従って、逃げ溝６の容積は、ブランケ
ットの仕上がり体積の２０％以上必要であると考察され
る。 なお、この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、板部材としては硝子板の他に、セラミック板を使用
しても良いし、又は精密ブランケット成形用金型が要求
する表面粗さ精度を満足する、ＳＫ材等の圧延帯状鋼板
その他の薄肉金属板を使用してもよい。又、これら板部
材の表面粗さは、３μ以下であることが好ましいが、３
〜１０μ以下の範囲で許容できる。

【００２２】又、板部材の金型への取付けは、真空吸引
の他に、金型に略Ｌ字状部材を設け、この略Ｌ字状部材
に板部材を抱え込ませて取付けても良い。又、板部材と
して圧延の薄肉金属板等を使用すれば、板部材の金型へ
の取付けは、この金型を磁化し磁力によって取付けても
良い。更に、上金型１に複数の吸引孔１１を設ける他に
吸引溝を設けても良い。すなわち、図５に示すように、
上金型１の内面１３に吸引溝１１ａを設けて、当該吸引
溝１１ａと、上金型１の側面１ｃから上金型１の内部に
設けられた集合孔１２とを連通孔１２ａにより連通し、
真空吸引によって板部材４を取付けても良い。この方法
は、多数の吸引孔１１を設ける方法に比べ、加工費が安
くつく。又、溝面積を広く採れるので吸着力が大きい。

【００２３】その他、この発明の要旨を変更しない範囲
で種々の設計変更を施すことができる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１に係る精密印刷用ブランケット
成形金型によれば、安価で且つ容易に表面粗さ精度が得
られる硝子板等の板部材を用いたので、安価に表面粗さ
精度を満足する金型を提供することができる。又、上記
板部材は、金型に着脱自在に取付けられているので、金
型の精度維持のメンテナンスが容易である。

【００２５】更に、請求項２に係る精密印刷用ブランケ
ット成形金型によれば、真空吸引により金型に取付けら
れた板部材の取外しは極簡単であるので、金型の精度維
持のメンテナンスが一層容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る精密印刷用ブランケッ
ト成形金型によるブランケットの製作状態を示す一部断
面斜視図である。

【図２】(a)上金型の正面断面図である。(b)上金型の一
部断面底面図である。

【図３】ブランケット材料がプレスされる状態を示す概
略図である。

【図４】ブランケットを加圧する際の上金型１，硝子板
４およびスペーサ３の位置関係を示す概略図である。

【図５】(a)板部材の上金型への取付け方法の別実施例
を示す正面断面図である。(b)板部材の上金型への取付
け方法の別実施例を示す底面図である。

【符号の説明】

１ 上金型 １１ 吸引孔 １３ 硝子板取付面 ４ 硝子板（板部材） ４１ ブランケット成形面 ５ ブランケット

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の金型を備えた精密印刷用ブランケッ
   ト成形金型であって、 上記一対の金型のうち何れか一方の金型の内面に、ブラ
   ンケットのインク担持面成形用の平坦面を有する硝子
   板，セラミック板又は薄肉金属板からなる板部材が、着
   脱自在に取付けられたことを特徴とする精密印刷用ブラ
   ンケット成形金型。
2. 【請求項２】上記板部材が取付けられる金型の内面に
   は、板部材を真空吸引するための吸引孔または吸引溝が
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の精密印
   刷用ブランケット成形金型。