JP2587683Y2 - 能動型消音器 - Google Patents
能動型消音器Info
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- silencer
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、排気ガスの騒音を、二
次音源により積極的に消音するようにした能動型消音器
に関する。
次音源により積極的に消音するようにした能動型消音器
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、排気ガスの騒音を、二次音源によ
り積極的に消音するようにした能動型消音器としては、
例えば、特開平3−174198号公報,実開平4−1
1207号公報等に開示されるものが知られている。
り積極的に消音するようにした能動型消音器としては、
例えば、特開平3−174198号公報,実開平4−1
1207号公報等に開示されるものが知られている。
【0003】図5は、この種の能動型消音器を示すもの
で、図において符号11は、排気ガスを流通する排気管
を示している。この排気管11は、消音器本体13内に
挿通されており、排気管11のうち消音器本体13から
下流側に突出する部分がテールパイプ部15とされてい
る。
で、図において符号11は、排気ガスを流通する排気管
を示している。この排気管11は、消音器本体13内に
挿通されており、排気管11のうち消音器本体13から
下流側に突出する部分がテールパイプ部15とされてい
る。
【0004】そして、排気管11のうち消音器本体13
内に位置する部分には、多数の小孔17が形成されてい
る。また、排気管11と消音器本体13の外筒14との
間には、例えば、グラスウールからなる吸音材19が収
容されている。
内に位置する部分には、多数の小孔17が形成されてい
る。また、排気管11と消音器本体13の外筒14との
間には、例えば、グラスウールからなる吸音材19が収
容されている。
【0005】さらに、この消音器は、排気管11と外筒
14との間に、排気管11から所定間隔を置いて後述す
るスピーカを支持する支持部材21が配置されている。
この支持部材21には、開口部25が形成され、この開
口部25に、二次音源であるスピーカ27が配置されて
いる。
14との間に、排気管11から所定間隔を置いて後述す
るスピーカを支持する支持部材21が配置されている。
この支持部材21には、開口部25が形成され、この開
口部25に、二次音源であるスピーカ27が配置されて
いる。
【0006】さらに、排気管11内には、マイクロホン
29が配置されている。このような能動型消音器では、
マイクロホン29により排気ガスGの騒音を検出し、こ
の騒音と逆位相の消去音をスピーカ27から放射するこ
とにより、いわゆる能動的な消音が行われる。
29が配置されている。このような能動型消音器では、
マイクロホン29により排気ガスGの騒音を検出し、こ
の騒音と逆位相の消去音をスピーカ27から放射するこ
とにより、いわゆる能動的な消音が行われる。
【0007】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな能動型消音器では、二次音源であるスピーカ27
が、排気ガスGの流れの中に直接消去音を放射できるよ
うに配置されているため、図6に示すように、排気ガス
の流速vの増加に伴い、スピーカ27の振動面33の前
面の静圧Pが増大し、スピーカ27の振動中立点が偏位
して、振動面33の変位量が減少し、消音性能が低下す
るという問題があった。
うな能動型消音器では、二次音源であるスピーカ27
が、排気ガスGの流れの中に直接消去音を放射できるよ
うに配置されているため、図6に示すように、排気ガス
の流速vの増加に伴い、スピーカ27の振動面33の前
面の静圧Pが増大し、スピーカ27の振動中立点が偏位
して、振動面33の変位量が減少し、消音性能が低下す
るという問題があった。
【0008】すなわち、スピーカ27の振動面33の前
後の静圧がバランスしている時には、図7の(a)に示
すように、スピーカ27の振動面33が、設計中立点を
中心にして、許容最大振幅δだけ変位可能であるが、
(b)に示すように、振動面33の前面の静圧の増大に
より中立点が、設計中立点から偏位すると、振動面33
の許容変位量がδ’に減少し、消音性能が低下する。
後の静圧がバランスしている時には、図7の(a)に示
すように、スピーカ27の振動面33が、設計中立点を
中心にして、許容最大振幅δだけ変位可能であるが、
(b)に示すように、振動面33の前面の静圧の増大に
より中立点が、設計中立点から偏位すると、振動面33
の許容変位量がδ’に減少し、消音性能が低下する。
【0009】また、このような能動型消音器では、消音
可能な周波数帯域は、主に20〜500Hz程度である
が、エンジンの回転が高回転になると、エンジンの爆発
の2次成分以上の周波数が、500Hz以上になり、消
音されずに、大気に放射されてしまうという問題があっ
た。
可能な周波数帯域は、主に20〜500Hz程度である
が、エンジンの回転が高回転になると、エンジンの爆発
の2次成分以上の周波数が、500Hz以上になり、消
音されずに、大気に放射されてしまうという問題があっ
た。
【0010】本考案は、かかる従来の問題を解決すべく
なされたもので、二次音源の下流側の圧力損失を低減す
ることにより、二次音源に対する静圧の影響を従来より
大幅に低減することができるとともに、高周波成分を有
効に低減することができる能動型消音器を提供すること
を目的とする。
なされたもので、二次音源の下流側の圧力損失を低減す
ることにより、二次音源に対する静圧の影響を従来より
大幅に低減することができるとともに、高周波成分を有
効に低減することができる能動型消音器を提供すること
を目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本考案の能動型消音器
は、排気管の外側のテールパイプ部より上流側となる位
置に、二次音源を配置し、前記排気管と二次音源とを連
通状態にしてなる能動型消音器において、少なくとも前
記排気管のテールパイプ部を、下流側に向けて順次拡径
する拡径管とするとともに、このテールパイプ部に、高
周波成分を消音する高周波成分消音手段を設けてなるも
のである。
は、排気管の外側のテールパイプ部より上流側となる位
置に、二次音源を配置し、前記排気管と二次音源とを連
通状態にしてなる能動型消音器において、少なくとも前
記排気管のテールパイプ部を、下流側に向けて順次拡径
する拡径管とするとともに、このテールパイプ部に、高
周波成分を消音する高周波成分消音手段を設けてなるも
のである。
【0012】
【作用】本考案の能動型消音器では、排気管のテールパ
イプ部を、下流側に向けて順次拡径し、二次音源の下流
側の圧力損失を小さくすることにより、二次音源に対す
る静圧をコントロールすることができる。
イプ部を、下流側に向けて順次拡径し、二次音源の下流
側の圧力損失を小さくすることにより、二次音源に対す
る静圧をコントロールすることができる。
【0013】また、テールパイプ部に、高周波成分を消
音する高周波成分消音手段を設けたので、高周波成分が
有効に低減される。
音する高周波成分消音手段を設けたので、高周波成分が
有効に低減される。
【0014】
【実施例】以下、本考案の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図1は、本考案の能動型消音器の第1の
実施例を示しており、図において符号41は、排気ガス
Gを流通する排気管を示している。
いて説明する。図1は、本考案の能動型消音器の第1の
実施例を示しており、図において符号41は、排気ガス
Gを流通する排気管を示している。
【0015】この排気管41は、消音器本体43内に挿
通されており、排気管41のうち消音器本体43から下
流側に突出する部分に、テールパイプ部45が形成され
ている。
通されており、排気管41のうち消音器本体43から下
流側に突出する部分に、テールパイプ部45が形成され
ている。
【0016】そして、排気管41のうち消音器本体43
内に位置する部分には、多数の小孔47が形成されてい
る。また、排気管41と消音器本体43の外筒44との
間には、例えば、グラスウールからなる吸音材49が収
容されている。
内に位置する部分には、多数の小孔47が形成されてい
る。また、排気管41と消音器本体43の外筒44との
間には、例えば、グラスウールからなる吸音材49が収
容されている。
【0017】排気管41と外筒44との間には、排気管
41から所定間隔を置いて支持部材51が配置されてい
る。この支持部材51には、開口部55が形成され、こ
の開口部55に、二次音源であるスピーカ57が配置さ
れている。
41から所定間隔を置いて支持部材51が配置されてい
る。この支持部材51には、開口部55が形成され、こ
の開口部55に、二次音源であるスピーカ57が配置さ
れている。
【0018】さらに、排気管41内には、マイクロホン
59が配置されている。そして、この実施例では、テー
ルパイプ部45に位置する排気管終端部61が、下流側
に向けてテーパ状に順次拡径されている。
59が配置されている。そして、この実施例では、テー
ルパイプ部45に位置する排気管終端部61が、下流側
に向けてテーパ状に順次拡径されている。
【0019】排気管終端部61は、筒体63内に挿通さ
れ、筒体63の両側が、端板65,67により密閉され
ている。筒体63内に位置する排気管終端部61には、
多数の小孔61aが形成されている。
れ、筒体63の両側が、端板65,67により密閉され
ている。筒体63内に位置する排気管終端部61には、
多数の小孔61aが形成されている。
【0020】また、筒体63内には、例えば、グラスウ
ールからなる吸音材69が収容されている。このような
能動型消音器では、マイクロホン59により排気ガスG
の騒音を検出し、この騒音と逆位相の消去音をスピーカ
57から放射することにより、いわゆる能動的な消音が
行われる。
ールからなる吸音材69が収容されている。このような
能動型消音器では、マイクロホン59により排気ガスG
の騒音を検出し、この騒音と逆位相の消去音をスピーカ
57から放射することにより、いわゆる能動的な消音が
行われる。
【0021】しかして、上述した能動型消音器では、テ
ールパイプ部45の排気管終端部61を、下流側に向け
てテーパ状に順次拡径したので、スピーカ57の下流側
の圧力損失を従来より大幅に低減することができ、これ
により、スピーカ57の振動面57aの前面に作用する
静圧が低減し、スピーカ57の振動面57aに加わる静
圧を大気圧近傍にすることができ、この振動面57aの
変位量を阻害することがなくなり、消音量が減少するこ
とを確実に防止することができる。
ールパイプ部45の排気管終端部61を、下流側に向け
てテーパ状に順次拡径したので、スピーカ57の下流側
の圧力損失を従来より大幅に低減することができ、これ
により、スピーカ57の振動面57aの前面に作用する
静圧が低減し、スピーカ57の振動面57aに加わる静
圧を大気圧近傍にすることができ、この振動面57aの
変位量を阻害することがなくなり、消音量が減少するこ
とを確実に防止することができる。
【0022】また、上述した能動型消音器では、テール
パイプ部45に、高周波成分を消音する高周波成分消音
手段を設けたので、高周波成分を有効に低減することが
可能になる。
パイプ部45に、高周波成分を消音する高周波成分消音
手段を設けたので、高周波成分を有効に低減することが
可能になる。
【0023】すなわち、この実施例では、排気管終端部
61を筒体63内に挿通し、筒体63内に位置する排気
管終端部61に多数の小孔61aを形成し、さらに、筒
体63内に吸音材69を収容することにより高周波成分
消音手段を形成したので、スピーカ57により消音する
ことができなかった排気ガスの高周波成分を、筒体63
内の吸音材69により有効に吸収することができる。
61を筒体63内に挿通し、筒体63内に位置する排気
管終端部61に多数の小孔61aを形成し、さらに、筒
体63内に吸音材69を収容することにより高周波成分
消音手段を形成したので、スピーカ57により消音する
ことができなかった排気ガスの高周波成分を、筒体63
内の吸音材69により有効に吸収することができる。
【0024】図2は、上述した能動型消音器による消音
特性を示すもので、横軸には周波数が、縦軸には吐出音
がとられており、実線で示す曲線Aが図6に示した従来
の能動型消音器の消音特性を、点線で示す曲線Bが図1
に示した第1の実施例の能動型消音器の消音特性を示し
ている。
特性を示すもので、横軸には周波数が、縦軸には吐出音
がとられており、実線で示す曲線Aが図6に示した従来
の能動型消音器の消音特性を、点線で示す曲線Bが図1
に示した第1の実施例の能動型消音器の消音特性を示し
ている。
【0025】この図から、第1の実施例の能動型消音器
では、従来の能動型消音器に比較して、特に500Hz
以上の高周波領域において、消音特性が向上しているの
がわかる。
では、従来の能動型消音器に比較して、特に500Hz
以上の高周波領域において、消音特性が向上しているの
がわかる。
【0026】図3は、本考案の能動型消音器の第2の実
施例を示しており、この実施例では、テールパイプ部4
5の排気管終端部61が、焼結体あるいは発泡体等の多
孔質体により形成され、排気管41に接続されている。
施例を示しており、この実施例では、テールパイプ部4
5の排気管終端部61が、焼結体あるいは発泡体等の多
孔質体により形成され、排気管41に接続されている。
【0027】また、排気管終端部61は、筒体63内に
挿通され、筒体63の排気管41側のみが、端板65に
より密閉されている。この実施例の能動型消音器におい
ても、排気管終端部61を形成する多孔質体により高周
波成分が消音されるため第1の実施例とほぼ同様の効果
を得ることができる。
挿通され、筒体63の排気管41側のみが、端板65に
より密閉されている。この実施例の能動型消音器におい
ても、排気管終端部61を形成する多孔質体により高周
波成分が消音されるため第1の実施例とほぼ同様の効果
を得ることができる。
【0028】図4は、本考案の能動型消音器の第3の実
施例を示しており、この実施例では、テールパイプ部4
5の排気管終端部61が、焼結体あるいは発泡体等の多
孔質体により形成され、排気管41に接続されている。
施例を示しており、この実施例では、テールパイプ部4
5の排気管終端部61が、焼結体あるいは発泡体等の多
孔質体により形成され、排気管41に接続されている。
【0029】また、排気管終端部61は、筒体63内に
挿通され、筒体63が支持部材71により排気管終端部
61に支持されている。この実施例の能動型消音器にお
いても、排気管終端部61の多孔質体により高周波成分
が消音されるため、第1の実施例とほぼ同様の効果を得
ることができる。
挿通され、筒体63が支持部材71により排気管終端部
61に支持されている。この実施例の能動型消音器にお
いても、排気管終端部61の多孔質体により高周波成分
が消音されるため、第1の実施例とほぼ同様の効果を得
ることができる。
【0030】
【考案の効果】以上述べたように、本考案の能動型消音
器では、テールパイプ部を、下流側に向けてテーパ状に
順次拡径する拡径管とするとともに、このテールパイプ
部に、高周波成分を消音する高周波成分消音手段を設け
たので、二次音源に対する静圧の影響を従来より大幅に
低減することができるとともに、高周波成分を有効に低
減することができるという利点がある。
器では、テールパイプ部を、下流側に向けてテーパ状に
順次拡径する拡径管とするとともに、このテールパイプ
部に、高周波成分を消音する高周波成分消音手段を設け
たので、二次音源に対する静圧の影響を従来より大幅に
低減することができるとともに、高周波成分を有効に低
減することができるという利点がある。
【図1】本考案の能動型消音器の第1の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図2】図1の能動型消音器における消音効果を示す説
明図である。
明図である。
【図3】本考案の能動型消音器の第2の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図4】本考案の能動型消音器の第3の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図5】従来の能動型消音器の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図6】図5の能動型消音器における流速と静圧との関
係を示す説明図である。
係を示す説明図である。
【図7】図5のスピーカの変位を示す説明図である。
41 排気管 45 テールパイプ部 57 スピーカ(二次音源)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−174198(JP,A) 特開 平5−11783(JP,A) 実開 昭55−176429(JP,U) 実開 昭56−157315(JP,U) 実開 平4−11207(JP,U) 実開 昭63−190511(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F01N 1/00 ZAB F01N 1/24 ZAB
Claims (1)
- 【請求項1】 排気管(41)の外側のテールパイプ部
(45)より上流側となる位置に、二次音源(57)を
配置し、前記排気管(41)と二次音源(57)とを連
通状態にしてなる能動型消音器において、少なくとも前
記排気管(41)のテールパイプ部(45)を、下流側
に向けて順次拡径する拡径管とするとともに、このテー
ルパイプ部(45)に、高周波成分を消音する高周波成
分消音手段を設けてなることを特徴とする能動型消音
器。
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