JP2587330Y2 - レール底部に穿設した貫通孔の下面面取り機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、マクラギに対して軌道
レールをネジクギで締結するために穿設した貫通孔のレ
ール下面の内周縁を面取りするのに好適するレール底部
に穿設した貫通孔の下面面取り機に関する。

【０００２】

【従来の技術】軌道レールのふく進防止のために、本考
案者等は、レールの底部に貫通孔を穿設し、この貫通孔
にネジクギを挿通してマクラギに締結することによりレ
ールをマクラギに固定し、これによりマクラギの道床に
対する抵抗力をもたせてレールのふく進を防止する手段
を案出した。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このために開発した穿
孔機は、図６に示すように、レール底部１の隅に車輪状
の当て具２５を当て、レールの顎部１ｃには不図示の顎
当てを当てて、レール底部の上面１ｂに対して垂直に貫
通孔２を穿設するようにしたものであるが、レール底部
１の上面１ｂはレール下面１ａに対して傾斜した状態に
あるから、穿設した貫通孔２の中心軸はレール下面１ａ
に対して傾斜状態となる。

【０００４】ところで、上記のようにレール底部１に貫
通孔２を穿設した場合、応力集中を防止するために、貫
通孔２の周縁を面取りする必要があるが、従来の面取り
機は、回転軸に直交する水平方向の面取りしかできない
ため、上記のように貫通孔２の中心軸に対して傾斜した
レール下面１ａの貫通孔２の内周縁に対しては均等な面
取りが行えないという問題点があった。

【０００５】しかも、貫通孔の下面を面取りするとき、
従来の面取り機では、レールを地面から大きく浮かして
レールの下方に面取り機を設置する必要があるが、既設
のレールに対してこのようにレールを大きく浮かすのは
不都合である。

【０００６】本考案は、このような事情に対処して為さ
れたもので、レールを最小限度浮かすだけで、しかも面
取り機をレールの上方にセッティングした状態でレール
底部の貫通孔の下面の内周縁を均等に切削し得る面取り
機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本考案のレール底部に穿設した貫通孔の下面面取
り機は、レール底部１の下面１ａに対して傾斜した上面
１ｂに垂直に穿設した貫通孔２の下面１ａ側の内周縁を
面取りする際、面取り用超硬刃３を取り付けたチップホ
ルダー４を前記貫通孔２の上面１ｂ側から挿入して、前
記貫通孔２の下面１ａ側の内周縁を均一に面取りするよ
うにしたレール底部に穿設した貫通孔の下面面取り機に
おいて、電動ドリル５の回転軸に接続するようにしたト
ルクシャフト６に対して同軸方向且つ摺動自在に連結し
たカムシャフト７の外周に所定の傾斜角を有したカム溝
８を設け、該カムシャフト７の下方には先端にチップホ
ルダー４を固設したホルダーロッド９を連結し、前記ト
ルクシャフト６はベアリングブロック１０の内腔に回動
自在に挿通し、前記カムシャフト７はカムブロック１１
の内腔に摺動自在に挿通すると共に、前記カムブロック
１１には前記カムシャフト７のカム溝８に嵌合するボー
ル１２を定位置で保持するボール保持孔１９を設け、前
記ホルダーロッド９はベースブロック１３の内腔に固着
したガイドブッシュ１４に挿通し、該ガイドブッシュ１
４の外径は前記レール底部１の貫通孔２に挿嵌し得るも
のとし、さらに前記ベアリングブロック１０に対して長
尺ラック１５の一端を前記トルクシャフト６と同軸方向
に固着したうえで、該長尺ラック１５の他端を前記カム
ブロック１１に摺動自在に付設し、前記長尺ラック１５
の対向側にはピニオンギア１６を介して前記カムブロッ
ク１１に固設した短尺ラック１７を互いに噛合状態に
し、前記ピニオンギア１６は前記カムブロック１１の両
側を摺動自在に挟持するピニオンブラケット１８の定位
置に軸支すると共に該ピニオンブラケット１８は下端を
前記ベースブロック１３に固着し、前記チップホルダー
４には、矩形板状の面取り用超硬刃３を、該チップホル
ダー４の回転軸に沿って平行状態であって該チップホル
ダー４の回転軸に対する偏心位置に取り付けることによ
り、該面取り用超硬刃３の辺部３ａをチップホルダー４
の肩部４ａから露出するようにしたことを特徴とするも
のである。

【０００８】また、前記カムシャフト７にはレールの種
別に応じた傾斜角を有する複数のカム溝８を設け、前記
カムブロック１１に設ける前記ボール保持孔１９は夫々
のカム溝８に対応する所定位置に複数設けることによ
り、レールの種別に応じてボール１２を選択的にボール
保持孔１９に保持するようにした構成としてもよい。

【０００９】

【作用】上記構成の面取り機を使用する際には、図１
(b) に示すように、レール底部１の貫通孔２に対して上
方からチップホルダー４を挿通し、ガイドブッシュ１４
を貫通孔２に挿嵌してベースブロック１３をレール底部
１の上面１ｂに搭載した状態にすれば、この面取り機の
位置決めが為される。従って、本考案の面取り機によれ
ば、レール下面１ａの下方にチップホルダー４を突出す
る程度しかレールを浮かす必要がない。

【００１０】また、このような位置決めの後、電動ドリ
ル５の下方への押し込み動作によりトルクシャフト６が
押し下げられると、ベアリングブロック１０が下降する
に伴い長尺ラック１５がピニオンギア１６を回動して短
尺ラック１７を上昇し、短尺ラック１７はカムブロック
１１に固定してあるから、同時にカムブロック１１を上
昇する。

【００１１】さらに、カムブロック１１はボール１２を
介してカムシャフト７に連結され、カムシャフト７はホ
ルダーロッド９を介してチップホルダー４に連結してあ
るから、カムブロック１１の上昇に伴いチップホルダー
４を上昇する。

【００１２】これにより、レール底部１の貫通孔２の下
方に挿通してあるチップホルダー４を上昇して面取り用
超硬刃３の辺部３ａを貫通孔２の下面の内周縁に当てる
ことができる。

【００１３】また、電動ドリル５を駆動するとカムシャ
フト７が回転するが、カムシャフト７の外周にはカム溝
８が傾斜状に設けられ、このカム溝８にはカムブロック
１１の定位置に保持されたボール１２が摺動自在に当接
してあるから、カムシャフト７が回転するに伴って該カ
ムシャフト７にホルダーロッド９を介して連結されたチ
ップホルダー４が所定のストロークで上下動して傾斜し
た回軌道を描きながら回転する。

【００１４】チップホルダー４のストロークは、カムシ
ャフト７の外周に設けたカム溝８の傾斜状況によって決
定する。従って、レールの種別ごとに異なる貫通孔２の
中心軸に対するレール下面１ａの傾斜状況、即ち貫通孔
２の最上端と最下端との差をカム溝８にも同様に設けて
おけば、チップホルダー４は貫通孔２の下面の内周縁に
倣って回転することができる。

【００１５】なお、本考案においては、例えば、５０Ｐ
Ｓレール或は５０Ｎレールというようにレールの種別に
応じてカム溝８を設けておけばよいが、カムシャフト７
の外周にレールの種別に応じて複数のカム溝８を設ける
ことにより、一台の面取り機で数種のレールに対応した
面取り作業を行うことができる。

【００１６】この場合、所定のカム溝８に対して選択的
にボール１２の入れ替えを行う必要があるため、本考案
においては、カムブロック１１に対して夫々のカム溝８
に対応した複数箇所にボール保持孔１２を設けてある。

【００１７】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１８】図１(a) は本考案の面取り機の縦断面図で
あり、図１(b) は本考案の面取り機をレール底部に穿設
した貫通孔に挿着した状態を示す側面図である。図２は
本考案の面取り機におけるチップホルダー引上げ機構を
示す透視的斜視図である。図３(a) 乃至(c) は図２のチ
ップホルダー引上げ機構による動作説明図である。図４
(a) は本考案の面取り機におけるストローク機構を示す
カムシャフトの透視的斜視図であり、図４(b) はストロ
ーク機構にチップホルダー引上げ機構を合わせた透視的
斜視図である。図５(a) 乃至(d) は本考案の面取り機に
よる面取り動作を示す側面図である。図６(a) は５０Ｐ
Ｓレールの断面図であり、図６(b) は５０Ｎレールの断
面図である。

【００１９】図１(b) に示す電動ドリル５のチャック部
は、トルクシャフト６の上端に形成した角形頭部６ａを
同軸方向に把持する。

【００２０】図１(a) 或は図２に示すように、トルクシ
ャフト６の下方の外周には軸方向に長いキー溝６ｂが穿
設してある。また、トルクシャフト６の角形頭部６ａと
キー溝６ｂとの間にはベアリング１０ａが嵌合してあ
る。

【００２１】このベアリング１０ａはベアリングブロッ
ク１０内に回動自在に収容され、ベアリング１０ａの上
方にベアリングカバー１０ｄを嵌合し、ベアリングブロ
ック１０の外方からセットビス１０ｃを螺入してベアリ
ングカバー１０ｄに締結してある。

【００２２】トルクシャフト６は、図１(a) 或は図４
(a) に示すように、円筒形のカムシャフト７内に上方か
ら摺動自在に収容してあり、カムシャフト７の上端外周
に穿設された長孔７ｃに収容したキー７ａをカムシャフ
ト７のキー溝６ｂに係合すると共に、キー７ａの外側と
カムシャフト７の外周に穿設した周溝に対してＯリング
７ｂを嵌合してある。これにより、トルクシャフト６と
カムシャフト７とはキー溝６ｂの範囲だけ相対的に軸方
向に移動することができる。

【００２３】また、同図に示すように、カムシャフト７
の下部は、カムブロック１１内に摺動自在に収容され、
この収容された部位のカムシャフト７の外周には傾斜角
を互いに違えた５０ＰＳレール用のカム溝８ａと５０Ｎ
レール用のカム溝８ｂとの二条の傾斜したカム溝８が穿
設してある。このカム溝については後述する。

【００２４】さらに、カムシャフト７内には下方からホ
ルダーロッド９が挿着され、両者は連結ピン９ａで固定
されている。

【００２５】ホルダーロッド９の下端にはチップホルダ
ー４が設けてあり、このチップホルダー４に対して後述
する位置に面取り用超硬刃３が取り替え自在に皿ビス３
ｂで固着してある。

【００２６】上記構成により、トルクシャフト６に取り
付けた電動ドリル５を回転すると、この電動ドリル５の
回転力が、順次、トルクシャフト６、キー７ａ、カムシ
ャフト７、ホルダーロッド９を介してチップホルダー４
の回転力へと伝達される。

【００２７】一方、図１(b) 又は図２に示すように、ベ
アリングブロック１０の両側にはトルクシャフト６の軸
方向に沿って長尺ラック１５、１５（片方は図に見えな
い）が固定ボルト１５ａで締結してあり、両方の長尺ラ
ック１５、１５の下方部はカムブロック１１の両側に沿
って穿設された案内溝１１ａ、１１ａ（図４(a) 参照）
に摺動自在に収容されている。

【００２８】さらに、図２に示すように、カムブロック
１１の両側には夫々の長尺ラック１５、１５に離間して
短尺ラック１７、１７が並設位置に固定ボルト１７ａ、
１７ａで固着してある。これらの長尺ラック１５と短尺
ラック１７との対向側にはラック歯が夫々形成してあ
り、長尺ラック１５と短尺ラック１７間には両者のラッ
ク歯に対してピニオンギア１６が同時に噛合するように
してピニオンピン１６ａで軸支してある。

【００２９】そして、カムブロック１１の下方に配した
ベースブロック１３の両側には、ピニオンブラケット１
８、１８をボルト１８ａで固定し、ピニオンブラケット
１８、１８は上方のカムブロック１１に張り出して該カ
ムブロック１１の両側を摺動自在に挟持し、上記のピニ
オンピン１６ａ、１６ａがこのピニオンブラケット１
８、１８の所定位置に軸支してある。

【００３０】カムブロック１１の側方には、図１(a) 或
は図４(a) に示すように、上記した二条の傾斜したカム
溝８ａ、８ｂの夫々に対応する位置に５０ＰＳレール用
のボール保持孔１９ａと５０Ｎレール用のボール保持孔
１９ｂとが穿設され、この二個のボール保持孔９ａ、９
ｂに対して１個のスチールボール１２を選択的に収容す
ることができる。

【００３１】さらにカムブロック１１の側方に対してボ
ールカバー２０を着脱自在に固定することにより、二個
のボール保持孔９ａ、９ｂのいずれかに収容したスチー
ルボール１２を二条のカム溝８ａ、８ｂのいずれかに係
合した状態で保持することができる。

【００３２】ベースブロック１３の内腔には、図１(a)
に示すように、ガイドブッシュ１４挿通され、ベースブ
ロック１３に対してセットビス１３ａで固定してあり、
ガイドブッシュ１４内にはドライベアリング１４ａを介
して上記したホルダーロッド９が摺動自在に挿通してあ
る。

【００３３】チップホルダー４はレール底部１に穿設し
た貫通孔２に挿通し得る外径を有し、ガイドブッシュ１
４は貫通孔２に挿入した後に嵌合状態にすることができ
る外径を有するものである。

【００３４】また、ベースブロック１３の側部には外向
きに突出した反力受け２１がボルト固定してある。この
反力受け２１により、カムブロック１１のつれ回りを防
止すると共に、カム溝８ａ、８ｂの位置合わせを行うよ
うにするため、反力受け２１の側部に足を当てるように
する。

【００３５】ここで、チップホルダー４に取り付ける面
取り用超硬刃３とカムシャフト７の外周に設けた二条の
カム溝８ａ、８ｂについて説明する。

【００３６】図４(a) 及び(b) に示すように、チップホ
ルダー４は片方がホルダーロッド９の中心軸から膨出し
た形状を有し、この膨出した側に軸方向に沿った平坦部
４ｂを形成して肩部４ａを切欠き状に形成してある。こ
の平坦部４ｂは面取り用超硬刃３の隣接二辺を当接しう
る形状とし、平坦部４ｂに対してチップホルダー４の中
心軸から偏心量Ｅで矩形板状の面取り用超硬刃３を皿ビ
ス３ｂで取り替え可能に固着して、この超硬刃３の辺部
３ａが肩部４ａから露出するようにする。

【００３７】図６(a) は５０ＰＳレールの断面図であ
り、図６(b) は５０Ｎレールの断面図である。なお、こ
れらの図において角度表示以外の寸法表示はミリメート
ル単位である。

【００３８】図示のように５０ＰＳレールと５０Ｎレー
ルとでは寸法及び形状が異なる部位があり、レール底部
１の上面１ｂはいずれも下面１ａに対して傾斜してあ
る。この傾斜した上面１ｂに対して貫通孔２が垂直に穿
設されているから、貫通孔２の中心軸はレール下面１ａ
に対して各レールで異なった傾斜状況を示す。

【００３９】そこで図示のように貫通孔２の中心軸に沿
って最下部と最上部との差を取ると、５０ＰＳレールで
は４，７ｍｍ、５０Ｎレールでは７，２ｍｍの差異を有
し、このような下面１ａの内周縁に倣ってチップホルダ
ー４に固着した面取り用超硬刃３が傾斜した円軌道を描
くために、５０ＰＳレールでは４，７ｍｍ、５０Ｎレー
ルでは７，２ｍｍのストロークを持たせる必要がある。

【００４０】そこで、本実施例においては、５０ＰＳレ
ール用のカム溝８ａと５０Ｎレール用のカム溝８ｂとに
上記のストロークに対応した異なる傾斜角を設けてあ
る。

【００４１】使用の際には、５０ＰＳレールの場合は、
下側のボール保持孔１９ａにスチールボール１２を入
れ、５０Ｎレールの場合は、上側のボール保持孔１９ｂ
にスチールボール１２を入れ、ボールカバー２０をカム
ブロック１１に対してネジ止めすることにより、スチー
ルボール１２が収容位置でカム溝８ａ或は８ｂに対して
当接した状態を保持するようにする。

【００４２】これにより、電動ドリル５を回転すると、
カム溝８ａ或は８ｂがスチールボール１２に倣ってカム
シャフト７を所定のストロークで上下動しながら回転さ
せることができる。

【００４３】ここで上記構成の面取り機の動作説明をす
る。使用に際しては、予めレールの種別に応じてボール
保持孔１９ａ或は１９ｂを選択してスチールボール１２
を入れ、ボールカバー２０をネジ止めしておく。

【００４４】そこで、図１(b) のように、トルクシャフ
ト６の上端の角形頭部６ａに電動ドリル５のチャック部
５ａを握持して図３(a) 乃至(d) に示す手順でチップホ
ルダー４をレール底部１に穿設してある貫通孔２に挿入
する。

【００４５】図３(a) は、チップホルダー４を貫通孔２
に挿入する状況を示す。この際、トルクシャフト６を上
方に引き出すことにより、ホルダーロッド９を下方に伸
長してガイドブッシュ１４とチップホルダー４との間隔
を開けておく。

【００４６】次いで、図３(b) に示すように、チップホ
ルダー４がレール下面１ａの下方に出た後に、ガイドブ
ッシュ１４を貫通孔２に挿入し得る位置にずらし、図３
(c)に示すように、ベースブロック１３の下端面がレー
ル底部の上面１ｂに当たるまで、ガイドブッシュ１４を
貫通孔２内に嵌め入れて位置決めを行う。

【００４７】この際、カム溝８ａ、８ｂの位置合わせは
反力受け２１の指向方向で決め、とも回りを防ぐため
に、反力受２１の側部に足を当てておくようにする。

【００４８】その後、図３(d) に示すように、チップホ
ルダー４を引上げて面取り用超硬刃３を貫通孔２の下面
内周縁の最上部に当てる。

【００４９】このチップホルダー４の引上げ動作は、図
２に示す通りである。

【００５０】図２において、電動ドリル５の下方への押
し込み動作により、トルクシャフト６が押し下げられる
と、ベアリングブロック１０が下降するに伴って長尺ラ
ック１５がピニオンブラケット１８の定位置に軸支され
たピニオンギア１６を回動して短尺ラック１７を上昇
し、同時にカムブロック１１を上昇する。

【００５１】さらにカムブロック１１はボール１２を介
してカムシャフト７に連結され、カムシャフト７はホル
ダーロッド９を介してチップホルダー４に連結してある
から、カムブロック１１の上昇に伴いチップホルダー４
を上昇し、これにより、図３(d) に示すように、面取り
用超硬刃３の辺部３ａを貫通孔２の下面の内周縁に当て
る。

【００５２】図５(a) 及び(b) において、スチールボー
ル１２は、５０ＰＳレール用のボール保持孔１９ａに収
容してある。この状態で電動ドリル５を駆動すると、カ
ムシャフト７が回転するが、カムシャフト７の外周の５
０ＰＳレールのためのカム溝８ａが定位置に保持された
ボール１２に倣ってカムシャフト７を所定のストローク
Ｓで上下動し、図５(d) に示すように、チップホルダー
４の面取り用超硬刃３を傾斜した回軌道を描きながら回
転し、この面取り用超硬刃３の辺部３ａの傾斜角度で貫
通孔２の下面の内周縁を均等に面取りすることができ
る。

【００５３】なお、上記構成において、カムシャフト７
には、一例として５０ＰＳレール用のカム溝８ａと５０
Ｎレール用のカム溝８ｂとを夫々の所定傾斜角で設けて
あるが、本考案は他のレールに対応したカム溝を設ける
ことも可能である。

【００５４】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の面取り機
によれば、レールの下方にチップホルダーを突出するだ
けレールを浮かせば、この面取り機のセッティングがで
き、しかもレール下方に突出したチップホルダーの引上
げ動作は、トルクシャフトに接続した電動ドリルを下方
に押し込むだけでよい。

【００５５】また、このような面取り機のセッティング
状況において、チップホルダーの回転軸が切削面たるレ
ール下面に対して傾斜しているにも関わらず、チップホ
ルダーが所定のストロークで上下動しながら回転するか
ら、レール底部の貫通孔の下面の内周縁を均等に切削す
ることが可能である。

【００５６】本考案の面取り機は、上記のように、既設
のレール底部に穿設した貫通孔の下面の面取りをするの
に、レールを最小限度で浮かすだけで簡単なセッティン
グにより均等な面取り作業を実施することを可能とする
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(a) は本考案の面取り機の縦断面図であ
り、図１(b) は本考案の面取り機をレール底部に穿設し
た貫通孔に挿着した状態を示す側面図である。

【図２】図２は本考案の面取り機におけるチップホルダ
ー引上げ機構を示す透視的斜視図である。

【図３】図３(a) 乃至(c) は図２のチップホルダー引上
げ機構による動作説明図である。

【図４】図４(a) は本考案の面取り機におけるストロー
ク機構を示すカムシャフトの透視的斜視図であり、図４
(b) はストローク機構にチップホルダー引上げ機構を合
わせた透視的斜視図である。

【図５】図５(a) 乃至(d) は本考案の面取り機による面
取り動作を示す側面図である。

【図６】図６(a) は５０ＰＳレールの断面図であり、図
６(b) は５０Ｎレールの断面図である。

【符合の説明】

１…レール底部、１ａ…レール下面、１ｂ…レール底部
の上面、２…貫通孔、３…面取り用超硬刃、４…チップ
ホルダー、５…電動ドリル、６…トルクシャフト、７…
カムシャフト、８ａ…５０ＰＳレールに対応するカム
溝、８ｂ…５０Ｎレールに対応するカム溝、９…ホルダ
ーロッド、１０…ベアリングブロック、１１…カムブロ
ック、１２…ボール（スチールボール）、１３…ベース
ブロック、１４…ガイドブッシュ、１５…長尺ラック、
１６…ピニオンギア、１７…短尺ラック、１８…ピニオ
ンブラケット、１９ａ…５０ＰＳレール用のボール保持
孔、１９ｂ…５０Ｎレール用のボール保持孔、２０…ボ
ールカバー、２１…反力受け。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 雫石 和明 東京都千代田区丸の内一丁目６番５号 東日本旅客鉄道株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−197111（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 41/00 B23B 51/10

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】レール底部１の下面１ａに対して傾斜した
   上面１ｂに垂直に穿設した貫通孔２の下面１ａ側の内周
   縁を面取りする際、面取り用超硬刃３を取り付けたチッ
   プホルダー４を前記貫通孔２の上面１ｂ側から挿入し
   て、前記貫通孔２の下面１ａ側の内周縁を均一に面取り
   するようにしたレール下面の面取り機において、電動ド
   リル５の回転軸に接続するようにしたトルクシャフト６
   に対して同軸方向且つ摺動自在に連結したカムシャフト
   ７の外周に所定の傾斜角を有したカム溝８を設け、該カ
   ムシャフト７の下方には先端にチップホルダー４を固設
   したホルダーロッド９を連結し、前記トルクシャフト６
   はベアリングブロック１０の内腔に回動自在に挿通し、
   前記カムシャフト７はカムブロック１１の内腔に摺動自
   在に挿通すると共に、前記カムブロック１１には前記カ
   ムシャフト７のカム溝８に嵌合するボール１２を定位置
   で保持するボール保持孔１９を設け、前記ホルダーロッ
   ド９はベースブロック１３の内腔に固着したガイドブッ
   シュ１４に挿通し、該ガイドブッシュ１４の外径は前記
   レール底部１の貫通孔２に挿嵌し得るものとし、さらに
   前記ベアリングブロック１０に対して長尺ラック１５の
   一端を前記トルクシャフト６と同軸方向に固着したうえ
   で、該長尺ラック１５の他端を前記カムブロック１１に
   摺動自在に付設し、前記長尺ラック１５の対向側にはピ
   ニオンギア１６を介して前記カムブロック１１に固設し
   た短尺ラック１７を互いに噛合状態にし、前記ピニオン
   ギア１６は前記カムブロック１１の両側を摺動自在に挟
   持するピニオンブラケット１８の定位置に軸支すると共
   に該ピニオンブラケット１８は下端を前記ベースブロッ
   ク１３に固着し、前記チップホルダー４には、矩形板状
   の面取り用超硬刃３を、該チップホルダー４の回転軸に
   沿って平行状態であって該チップホルダー４の回転軸に
   対する偏心位置に取り付けることにより、該面取り用超
   硬刃３の辺部３ａをチップホルダー４の肩部４ａから露
   出するようにしたことを特徴とするレール底部に穿設し
   た貫通孔の下面面取り機。
2. 【請求項２】前記カムシャフト７にはレールの種別に応
   じた傾斜角を有する複数のカム溝８を設け、前記カムブ
   ロック１１に設ける前記ボール保持孔１９は夫々のカム
   溝８に対応する所定位置に複数設けることにより、レー
   ルの種別に応じてボール１２を選択的にボール保持孔１
   ９に保持するようにしたことを特徴とする請求項１記載
   のレール底部に穿設した貫通孔の下面面取り機。