JP2586380B2 - Injection molding machine molding condition setting method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動制御式の射出成形
機における成形条件の設定方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for setting molding conditions in an automatic control type injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動制御式の射出成形機として、加熱筒
に挿入された射出スクリュを後退させながらその前部に
樹脂を計量した後、上記射出スクリュを、射出スクリュ
の速度切換点及び各速度切換点における射出スクリュの
射出速度が設定された制御装置によって制御される射出
駆動装置で前進させ、加熱筒内の計量樹脂を金型の成形
キャビティに充填して成形品を成形するものが知られて
いる。2. Description of the Related Art As an injection molding machine of an automatic control type, a resin is weighed at a front portion thereof while retreating an injection screw inserted into a heating cylinder, and then the injection screw is moved to a speed switching point of the injection screw and each speed. Injection screw injection speed at the switching point is advanced by an injection drive device controlled by a set control device, and a molding resin is molded by filling a molding cavity of a mold with a measuring resin in a heating cylinder. ing.
【０００３】この従来の射出成形機において、制御装置
の設定部に対する射出スクリュの速度切換点及び各速度
切換点における射出スクリュの射出速度の設定は、図６
に示すように、射出速度Ｖ１〜Ｖ５を「ｍｍ／ｓ」か
「％」で設定し（図はｍｍ／ｓ）、また射出スクリュの
最前進位置を原点Ｏａと定め、速度切換点Ｓ４〜Ｓ７を
原点Ｏａから「ｍｍ」で設定する方式が採られている。
なお、上記の「％」は、その射出成形機における射出ス
クリュの最高速度に対する割合である。また、図に記載
された「クッション量」は保圧工程において、樹脂を圧
縮するためにスクリュの先端に残した樹脂量である。In this conventional injection molding machine, the setting of the injection screw speed switching point and the setting of the injection screw injection speed at each speed switching point with respect to the setting section of the control device are shown in FIG.
As shown in (1), the injection speeds V1 to V5 are set in "mm / s" or "%" (mm / s in the figure), the most advanced position of the injection screw is set as the origin Oa, and the speed switching points S4 to S7 are set. Is set in “mm” from the origin Oa.
The above “%” is a ratio to the maximum speed of the injection screw in the injection molding machine. The “cushion amount” shown in the figure is the amount of resin left at the tip of the screw to compress the resin in the pressure holding step.
【０００４】ところで、成形品の成形に際しては、一般
に、成形キャビティを流れる樹脂の流動先端（メルトフ
ロント）速度を一定にした方が成形品の表面状態が良く
なる。By the way, when molding a molded product, the surface condition of the molded product generally improves when the flow front (melt front) speed of the resin flowing through the molding cavity is kept constant.
【０００５】このため、例えば図７のような形状の成形
品Ｍを成形する場合、概ね、ゲートａに近い、樹脂の流
れ方向（この図で樹脂は右から左に流れる）に直交する
横断面積の大きい右部ｂにおける樹脂の流動先端速度が
大、横断面積の小さい中間部ｃの速度が小、横断面積が
中位の左部ｄの速度が中となるように成形条件を成形品
Ｍの形状や寸法等を考慮して設定している。[0005] When molding this reason, for example molded articles M in shape as shown in FIG. 7, generally near the gate a, the flow of the resin
Direction (the resin flows from right to left in this figure)
Flow front rate of the resin in a large right portion b of the cross-sectional area large, the speed of the smaller middle portion c of the cross-sectional area is small, the cross-sectional area
The molding conditions are set in consideration of the shape and dimensions of the molded article M so that the speed of the middle left portion d is medium.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のような成形品Ｍ
の成形条件を設定する場合、上記従来の設定方法では次
のような問題点がある。 （ａ） 速度設定がｍｍ／ｓまたは％設定のため、機械
が変わったり、射出スクリュの径が異なると、同じ数値
を設定しても樹脂の流入速度が変化する。樹脂の流入速
度を所定の速度にするためには、元の射出成形機の機械
仕様とこれから使用する射出成形機の機械仕様とを確認
して射出スクリュの射出速度を計算し直さなくてはなら
ず、面倒である。The molded article M as described above
When the molding conditions are set as described above, the conventional setting method has the following problems. (A) Since the speed setting is mm / s or%, if the machine changes or the diameter of the injection screw changes, the resin inflow speed changes even if the same numerical value is set. In order to set the resin inflow speed to the specified speed, it is necessary to check the mechanical specifications of the original injection molding machine and the mechanical specifications of the injection molding machine to be used, and then recalculate the injection screw injection speed. It is troublesome.
【０００７】（ｂ） 原点Ｏａが射出スクリュの最前進
位置で、樹脂の充填方向とは逆のスケールであるので、
前記のように成形品の形状や寸法等に合わせて成形条件
を設定するような場合、合理的でない。(B) Since the origin Oa is the most advanced position of the injection screw and has a scale opposite to the resin filling direction,
As described above, it is not reasonable to set molding conditions according to the shape and dimensions of a molded product.
【０００８】（ｃ） 速度切換点の設定が射出スクリュ
の最前進位置を原点Ｏａとするｍｍ設定のため、成形品
の形状等に基づく速度切換点を見い出すのは簡単でな
い。(C) Since the speed switching point is set to mm where the most advanced position of the injection screw is the origin Oa, it is easy to find a speed switching point based on the shape of the molded product.
No.
【０００９】本発明は、成形品の形状（体積）から射出
スクリュの射出速度と速度切換点を簡単に割り出すこと
ができ、しかも、射出成形機の種類等が変わっても設定
値を変えることなく同一条件で同一の成形品を成形する
ことができる、射出成形機の成形条件設定方法を提供す
ることを目的とする。According to the present invention, the injection speed of the injection screw and the speed switching point can be easily determined from the shape (volume) of the molded product, and the set value is not changed even if the type of the injection molding machine changes. An object of the present invention is to provide a molding condition setting method for an injection molding machine, which can mold the same molded product under the same conditions.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る射出成形機の成形条件設定方法
は、加熱筒に挿入された射出スクリュを後退させながら
その前部に樹脂を計量した後、上記射出スクリュを、射
出スクリュの速度切換点及び各速度切換点における射出
スクリュの射出速度が設定された制御装置によって制御
される射出駆動装置で前進させ、加熱筒内の計量樹脂を
金型の成形キャビティに充填して成形品を成形する射出
成形機において、射出スクリュの射出速度を単位時間当
りの樹脂の射出量で制御装置に設定するとともに、射出
スクリュの計量完了位置を原点として制御装置に設定
し、また速度切換点位置を成形品の形状変化に基づいて
定めかつその速度切換点を原点からの樹脂の射出量で制
御装置に設定する構成とした。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for setting molding conditions of an injection molding machine, comprising: After measuring the injection resin, the injection screw is advanced by an injection driving device controlled by a control device in which the injection screw speed switching point and the injection speed of the injection screw at each speed switching point are set. In the injection molding machine that fills the mold into the molding cavity of the mold to mold the molded product, the injection speed of the injection screw is set in the control unit by the amount of resin injected per unit time, and the measurement completion position of the injection screw is set to the origin. set in the control unit as a
The speed switching point position based on the change in the shape of the molded product.
Define and control the speed switching point by injection of the resin from the origin
It is configured to be set in the control device .
【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、射出スクリュの速度切換点が複数ある場合に
おいて、すべての速度切換点を原点からの樹脂の射出量
で設定する構成とした。Further, according to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, when there are a plurality of speed switching points of the injection screw, all the speed switching points are set by the injection amount of the resin from the origin. .
【００１２】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、射出スクリュの速度切換点が複数ある場合におい
て、原点から数えて２番目以降の一以上の速度切換点
を、該速度切換点の前位置の速度切換点からの樹脂の射
出量で設定する構成とした。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, when there are a plurality of speed switching points of the injection screw, one or more second or later speed switching points counted from the origin are replaced with the one or more speed switching points. The configuration is such that it is set based on the amount of resin injected from the speed switching point at the front position.
【００１３】また、請求項４の発明は、請求項３の発明
において、速度切換点を、該速度切換点の直前の速度切
換点からの樹脂の射出量で設定する構成とした。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the speed switching point is set by an injection amount of the resin from the speed switching point immediately before the speed switching point.
【００１４】[0014]
【作用】射出スクリュの射出速度の設定単位を単位時間
当りの樹脂の射出量として設定するとともに、速度を原
点からの樹脂の射出量で設定するため、射出成形機の種
類等が変わった場合でも、そのままの設定値で同一の成
形品が得られる。また、射出スクリュの計量完了位置が
原点とされているため、成形品の各部分の体積等から射
出スクリュの射出速度と速度切換点を簡単に求めること
ができる。[Function] Since the setting unit of the injection speed of the injection screw is set as the injection amount of the resin per unit time, and the speed is set by the injection amount of the resin from the origin, even if the type of the injection molding machine is changed. The same molded product can be obtained with the set values as they are. In addition, since the measurement completion position of the injection screw is set as the origin, the injection speed and the speed switching point of the injection screw can be easily obtained from the volume of each part of the molded product.
【００１５】原点から数えて２番目以降の速度切換点
を、その速度切換点の直前若しくは２以上前の速度切換
点からの樹脂の射出量で設定することもできるが、この
場合も上記同様の作用となる。The second and subsequent speed switching points counted from the origin can be set by the injection amount of the resin from the speed switching point immediately before the speed switching point or two or more speed switching points before. It works.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は本発明に係る成形条件設定方法を実施
する射出成形機を示すもので、図中符号１は加熱筒であ
る。加熱筒１の図１で右側の端にはホッパ２が設けら
れ、また内部に射出スクリュ３が挿入されている。射出
スクリュ３は射出シリンダ（射出駆動装置）４により軸
方向に動かされて金型５の成形キャビティに樹脂を射出
する。射出シリンダ４は油圧ポンプ６の作動油によって
動かされる。射出シリンダ４の配管には電磁流量比例制
御弁７と電磁圧力比例制御弁８が設けられている。ま
た、射出スクリュ３にはエンコーダよりなるスクリュ位
置センサ９が付設されている。スクリュ位置センサ９は
射出シリンダ４による射出スクリュ３の移動位置を検出
する。FIG. 1 shows an injection molding machine for implementing a molding condition setting method according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a heating cylinder. A hopper 2 is provided at the right end of the heating cylinder 1 in FIG. 1, and an injection screw 3 is inserted therein. The injection screw 3 is moved in the axial direction by an injection cylinder (injection drive device) 4 to inject resin into a molding cavity of a mold 5. The injection cylinder 4 is moved by hydraulic oil of a hydraulic pump 6. An electromagnetic flow proportional control valve 7 and an electromagnetic pressure proportional control valve 8 are provided in the piping of the injection cylinder 4. The injection screw 3 is provided with a screw position sensor 9 composed of an encoder. The screw position sensor 9 detects a moving position of the injection screw 3 by the injection cylinder 4.
【００１７】また、符号１０は制御装置である。制御装
置１０は、速度切換点選択回路１１と、実値設定部１２
と、定数設定部１３、及び演算部１４とを主体とする。
演算部１４は、出力部１５を介して電磁流量比例制御弁
７と電磁圧力比例制御弁８に接続され、またスクリュ位
置センサ９にスクリュ位置入力回路１６を介して接続さ
れている。スクリュ位置センサ９の検出信号は、スクリ
ュ位置入力回路１６を経て演算部１４に入力される。と
ころで、射出スクリュの射出速度（ｃｍ 3 ／ｓ）と樹脂
の必要な流動先端速度（ｃｍ／ｓ）及び成形品の各部分
（図７の例では、ｂ，ｃ，ｄ）の横断面積（ｃｍ 2 ）に
は、次の（１）式の関係がある。 射出スクリュの射出速度（ｃｍ 3 ／ｓ）＝樹脂の必要な
流動先端速度（ｃｍ／ｓ）×成形品の各部分の横断面積
（ｃｍ 2 ） …… （１） ここで、成形品の各部分ｂ，ｃ，ｄの横断面積（ｃｍ
2 ）は、各部分ｂ，ｃ，ｄの体積を樹脂流れ方向の長さ
で除したものであることは言うまでもない。 したがっ
て、射出スクリュの射出速度（ｃｍ 3 ／ｓ）は、上記の
（１）式から求めて実値設定部１２に設定する。 また、
図７の成形品Ｍのｂ部分とｃ部分の境界である速度切換
点は、ｂ部分の体積、ｃ部分とｄ部分の境界である次の
速度切換点は、ｂ部分の体積にｃ部分の体積を単純に加
えた体積というようにして速度切換点選択回路１１に設
定する。 このように、射出スクリュの射出速度と速度切
換点の設定はいずれも極めて簡単である。 Reference numeral 10 denotes a control device. Control equipment
The device 10 includes a speed switching point selection circuit 11 and an actual value setting unit 12.
And a constant setting unit 13 and a calculation unit 14.
The calculation unit 14 is provided with an electromagnetic flow proportional control valve via the output unit 15.
7 and the electromagnetic pressure proportional control valve 8
Connected to the position sensor 9 via the screw position input circuit 16.
Have been. The detection signal of the screw position sensor 9 is
The data is input to the arithmetic unit 14 via the menu position input circuit 16.When
Injection speed of injection screw (cm Three / S) and resin
Required flow tip speed (cm / s) and each part of molded product
(In the example of FIG. 7, b, c, d) cross-sectional area (cm Two )
Has the relationship of the following equation (1). Injection screw injection speed (cm Three / S) = need resin
Flow tip speed (cm / s) x cross-sectional area of each part of molded product
(Cm Two ) …… (1) Here, the cross-sectional area (cm) of each part b, c, d of the molded article
Two ) Is the length of each part b, c, d in the resin flow direction.
Needless to say, it is divided by Accordingly
And the injection speed of the injection screw (cm Three / S) is the above
The value is obtained from the equation (1) and set in the actual value setting unit 12. Also,
Velocity switching at the boundary between part b and part c of the molded article M in FIG.
The point is the volume of part b, the boundary between part c and part d
The speed switching point is obtained by simply adding the volume of part c to the volume of part b.
In the speed switching point selection circuit 11
Set. Thus, the injection speed of the injection screw and the speed
The setting of the replacement point is extremely simple.
【００１８】図２は本発明の一実施例を示す。本発明の
成形条件設定方法においては、射出スクリュ３の計量完
了位置を原点Ｏと定め、速度切換点選択回路１１には、
射出スクリュ３の速度切換点を、原点Ｏからの樹脂の射
出量Ｑ１，Ｑ２…Ｑ４（ｃｍ3 ）で設定し、実値設定部
１２には、各速度切換点（速度切換点区間）における射
出スクリュ３の射出速度を、単位時間当りの樹脂の射出
量ＶＱ１，ＶＱ２，…ＶＱ５（ｃｍ3 ／ｓ）で設定す
る。また定数設定部１３には、例えば、その射出成形機
の射出スクリュ３や射出シリンダ４の直径等を設定す
る。なお、ＱＴは計量樹脂量（ｃｍ3 ）である。上記の
単位は、「ｍ3」、「ｍ3／ｓ」などでもよい。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention. In the molding condition setting method of the present invention, the measurement completion position of the injection screw 3 is determined as the origin O, and the speed switching point selection circuit 11
The speed switching point of the injection screw 3 is set by the injection amount Q1, Q2... Q4 (cm 3 ) of the resin from the origin O, and the actual value setting unit 12 sets the injection at each speed switching point (speed switching point section). The injection speed of the screw 3 is set based on the resin injection amounts VQ1, VQ2,... VQ5 (cm 3 / s) per unit time. In the constant setting unit 13, for example, the diameter of the injection screw 3 and the injection cylinder 4 of the injection molding machine are set. In addition, QT is a measured resin amount (cm 3 ). The unit may be “m 3 ”, “m 3 / s” or the like.
【００１９】次に本発明の作用を説明する。速度切換点
選択回路１１に、射出スクリュ３の速度切換点を、原点
Ｏからの樹脂の射出量Ｑ１，Ｑ２…Ｑ４で設定し、また
実値設定部１２に、各速度切換点における射出スクリュ
３の射出速度を、単位時間当りの樹脂の射出量ＶＱ１，
ＶＱ２…ＶＱ５で設定する。そして成形が開始される
と、演算部１４は、速度切換点選択回路１１と実値設定
部１２及び定数設定部１３にそれぞれ設定された設定内
容に基づいて、射出スクリュ３の実際の速度切換点と射
出速度を、前者はｍｍ、後者はｍｍ／ｓで割り出す。Next, the operation of the present invention will be described. The speed switching point of the injection screw 3 is set in the speed switching point selection circuit 11 by the resin injection amounts Q1, Q2... Q4 from the origin O, and the actual value setting unit 12 is set in the injection screw 3 at each speed switching point. Of the resin injection amount per unit time VQ1,
VQ2 ... Set by VQ5. When the molding is started, the operation unit 14 determines the actual speed switching point of the injection screw 3 based on the setting contents set in the speed switching point selection circuit 11, the actual value setting unit 12, and the constant setting unit 13, respectively. And the injection speed are calculated in mm for the former and mm / s for the latter.
【００２０】そして、射出シリンダ４の作動で射出スク
リュ３が前進し、射出工程が開始されると、制御装置１
０は、スクリュ位置センサ９からの信号と演算部１４の
上記の演算結果に基づいて両制御弁７，８に出力部１５
を介して制御信号を出力し、各速度切換点における射出
スクリュ３の射出速度を制御する。When the injection screw 4 moves forward by the operation of the injection cylinder 4 and the injection process is started, the control device 1
0 is output to both control valves 7 and 8 based on the signal from screw position sensor 9 and the above calculation result of calculation unit 14.
And outputs a control signal to control the injection speed of the injection screw 3 at each speed switching point.
【００２１】図３は本発明の他の実施例を示す。この成
形条件設定方法においては、原点Ｏから数えて２番目以
降の速度切換点を、該速度切換点の直前の速度切換点か
らの樹脂の射出量Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４（ｃｍ3 ）で設定し
ている。この他に、原点Ｏから数えて２番目以降の一以
上の速度切換点を、その速度切換点の２以上前の速度切
換点からの樹脂の射出量で設定したり、上記の二つ或い
は三つの方法を一つに合わせたりすることもできる。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In this molding condition setting method, the second and subsequent speed switching points counted from the origin O are set by the resin injection amounts Q2, Q3, Q4 (cm 3 ) from the speed switching point immediately before the speed switching point. ing. In addition, one or more speed switching points counting from the origin O can be set by the injection amount of the resin from the speed switching point two or more before the speed switching point, or the above two or three speed switching points can be set. You can also combine the two methods into one.
【００２２】図４は本発明を実施する他の射出成形機を
示すものであり、射出スクリュ３には速度センサ２０と
ロードセル（圧力センサ）２１が付設され、また加熱筒
１には樹脂圧センサ２２が設けられている。速度センサ
２０は射出スクリュ３の移動速度を検出し、ロードセル
２１は射出スクリュ３の移動圧力を検出するとともに、
樹脂圧センサ２２は樹脂圧を検出する。速度センサ２０
は比較演算部２３に接続され、またロードセル２１と樹
脂圧センサ２２は切換えスイッチ２４を介して比較演算
部２３に接続されている。FIG. 4 shows another injection molding machine embodying the present invention. The injection screw 3 is provided with a speed sensor 20 and a load cell (pressure sensor) 21, and the heating cylinder 1 is provided with a resin pressure sensor. 22 are provided. The speed sensor 20 detects the moving speed of the injection screw 3, the load cell 21 detects the moving pressure of the injection screw 3,
The resin pressure sensor 22 detects a resin pressure. Speed sensor 20
Is connected to the comparison operation unit 23, and the load cell 21 and the resin pressure sensor 22 are connected to the comparison operation unit 23 via the changeover switch 24.
【００２３】比較演算部２３は演算部１４に接続されて
おり、演算部１４から出力された制御信号と上記センサ
２０，２１，２２からフィードバツクされる出力信号を
比較し、その差分信号を出力部２５を介してサーボ弁２
６に出力して射出シリンダ４の作動を制御する。上記以
外の構成は図１の射出成形機と同一であるので、同一の
符号を付してその詳しい説明は省略する。The comparison operation unit 23 is connected to the operation unit 14, compares the control signal output from the operation unit 14 with the output signal fed back from the sensors 20, 21, 22 and outputs the difference signal. Servo valve 2 via section 25
6 to control the operation of the injection cylinder 4. Since the configuration other than the above is the same as that of the injection molding machine of FIG. 1, the same reference numerals are given and the detailed description is omitted.
【００２４】図５は本発明を実施する電動式の射出成形
機を示す。射出スクリュ３は、ボールナット３０をボー
ルネジ３１に螺着した可動部材３２に取り付けられてい
る。ボールネジ３１は、プーリ３３とベルト３４、及び
プーリ３５を介してサーボモータ等の電動機３６に連絡
されており、電動機３６によって回転させられて射出ス
クリュ３を可動部材３２と一緒に進退させる。電動機３
６とボールネジ３１、及び可動部材３２等は射出駆動装
置３７を構成している。FIG. 5 shows an electric injection molding machine embodying the present invention. The injection screw 3 is attached to a movable member 32 in which a ball nut 30 is screwed to a ball screw 31. The ball screw 31 is connected to an electric motor 36 such as a servomotor via a pulley 33, a belt 34, and a pulley 35, and is rotated by the electric motor 36 to move the injection screw 3 together with the movable member 32. Electric motor 3
6, the ball screw 31, the movable member 32, and the like constitute an injection driving device 37.
【００２５】電動機３６にはパルスエンコーダ３８が設
けられている。パルスエンコーダ３８は速度センサ及び
位置センサとして機能し、その検出信号をスクリュ位置
入力回路１６と比較演算部２３に出力する。樹脂圧力制
御については、比較演算部２３が、演算部１４からの制
御出力と、切換えスイッチ２４で比較演算部２３に接続
されたロードセル２１か樹脂圧センサ２２かのどちらか
の実測値を比較し、出力部２５を介して電動機３６を正
転、あるいは逆転させ、射出スクリュ２３を前進、ある
いは後進させることにより、樹脂圧力設定値になるよう
保圧制御する。この場合も上記以外の構成は図１及び図
４の射出成形機と同じである。The motor 36 is provided with a pulse encoder 38. The pulse encoder 38 functions as a speed sensor and a position sensor, and outputs a detection signal to the screw position input circuit 16 and the comparison operation unit 23. As for the resin pressure control, the comparison operation unit 23 compares the control output from the operation unit 14 with the actually measured value of either the load cell 21 or the resin pressure sensor 22 connected to the comparison operation unit 23 by the changeover switch 24. Then, the electric motor 36 is rotated forward or backward through the output unit 25, and the injection screw 23 is moved forward or backward, so that the pressure holding control is performed to the resin pressure set value. In this case also, the configuration other than the above is the same as that of the injection molding machine shown in FIGS.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の成形条件設定方法は、加熱筒に挿入された射出
スクリュを後退させながらその前部に樹脂を計量した
後、上記射出スクリュを、射出スクリュの速度切換点及
び各速度切換点における射出スクリュの射出速度が設定
された制御装置によって制御される射出駆動装置で前進
させ、加熱筒内の計量樹脂を金型の成形キャビティに充
填して成形品を成形する射出成形機において、射出スク
リュの射出速度を単位時間当りの樹脂の射出量で制御装
置に設定するとともに、射出スクリュの計量完了位置を
原点として制御装置に設定し、また速度切換点位置を成
形品の形状変化に基づいて定めかつその速度切換点を原
点からの樹脂の射出量で制御装置に設定する構成とされ
ているため、射出成形機の種類等が変わった場合でも、
すべての射出成形機に設定値を共用させ、そのままのを
上位コンピュータに登録し、必要に応じて各射出成形機
に転送してそのデータに基づいて運転する統合システム
を構築するような場合、従来の設定方法では、一つの金
型に対し射出成形機の種類分のデータが必要になるが、
本発明においては、一つの金型に対するデータは一つで
よいことになるため、メーカの違いやサイズ仕様の違い
を超えてデータを共用し、上記のようなシステムを効果
的に運用することができる。また、成形品の形状に合わ
せて成形条件をきわめて容易かつ的確に設定することが
でき、作業性が向上する。 As described above, the method for setting the molding conditions of the injection molding machine according to the present invention is not limited to the injection molding machine inserted into the heating cylinder.
The resin was measured at the front while the screw was retracted.
After that, the above injection screw is moved to the speed switching point of the injection screw.
And the injection speed of the injection screw at each speed switching point
With an injection drive controlled by a controlled controller
The metering resin in the heating cylinder into the molding cavity of the mold.
In the injection molding machine that forms a molded product by filling, the injection speed of the injection screw is controlled by the amount of resin injected per unit time.
And it sets the location, set in the control device as an origin metering completion position of the injection screw, also the velocity changeover point position formed
Is a defined and its speed switching point based on the shape change of the molded article configured to be set in the control device by the injection of the resin from the original <br/> point
And for that, even when the type of the injection molding machine is changed,
If you want all injection molding machines to share the set values, register them as is in the host computer, transfer them to each injection molding machine as needed, and build an integrated system that operates based on the data, In the setting method, data for the type of injection molding machine is required for one mold,
In the present invention, since only one data is required for one mold, it is possible to share data across different manufacturers and differences in size specifications, and to operate the above system effectively. it can. Also, according to the shape of the molded product
It is very easy and accurate to set the molding conditions
Workability is improved.
【００２７】また、射出スクリュの計量完了位置が原点
とされているため、成形品の各部分の体積等から射出ス
クリュの射出速度と速度切換点を簡単に求めることがで
きる。Further, since the measurement completion position of the injection screw is set as the origin, the injection speed of the injection screw and the speed switching point can be easily obtained from the volume of each part of the molded product.
【００２８】原点から数えて２番目以降の速度切換点
を、その速度切換点の直前若しくは２以上前の速度切換
点からの樹脂の射出量で設定することもできるが、この
場合も上記と同じ効果が奏されるとともに、速度切換点
を設定する際に、成形品の形状の変化する部分を境とす
る各部の体積がそれぞれ分かっているときには、その体
積をそのまま入力設定すれば、各体積部分を速度切換点
とする設定が容易にできる。The second and subsequent speed switching points counted from the origin can be set by the injection amount of the resin from the speed switching point immediately before the speed switching point or two or more speed switching points before. The effect is achieved and the speed switching point
When changing the shape of the molded product
When the volume of each part is known,
If you set the product as it is, each volume part will be the speed switching point
Can be easily set .
【図１】 本発明に係る成形条件設定方法を実施する射
出成形機の要部のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of a main part of an injection molding machine that implements a molding condition setting method according to the present invention.
【図２】 本発明の一実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の他の実施例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図４】 本発明を実施例する他の射出成形機の要部の
ブロック図である。FIG. 4 is a block diagram of a main part of another injection molding machine embodying the present invention.
【図５】 本発明を実施例する別の射出成形機の要部の
ブロック図である。FIG. 5 is a block diagram of a main part of another injection molding machine embodying the present invention.
【図６】 従来の成形条件設定方法を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a conventional molding condition setting method.
【図７】 成形品の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a molded product.
１ 加熱筒 ３ 射出スクリュ ４ 射出シリンダ（射出駆動装置） １０ 制御装置 Ｍ 成形品 Ｏ 原点 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating cylinder 3 Injection screw 4 Injection cylinder (injection drive device) 10 Controller M Molded product O Origin
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−131216（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−118223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−288727（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−236617（ＪＰ，Ａ)Continuation of the front page (56) References JP-A-4-131216 (JP, A) JP-A-61-118223 (JP, A) JP-A-63-288727 (JP, A) JP-A-63-236617 (JP, A) , A)
Claims (4)
させながらその前部に樹脂を計量した後、上記射出スク
リュを、射出スクリュの速度切換点及び各速度切換点に
おける射出スクリュの射出速度が設定された制御装置に
よって制御される射出駆動装置で前進させ、加熱筒内の
計量樹脂を金型の成形キャビティに充填して成形品を成
形する射出成形機において、射出スクリュの射出速度を
単位時間当りの樹脂の射出量で制御装置に設定するとと
もに、射出スクリュの計量完了位置を原点として制御装
置に設定し、また速度切換点位置を成形品の形状変化に
基づいて定めかつその速度切換点を原点からの樹脂の射
出量で制御装置に設定することを特徴とする射出成形機
の成形条件設定方法。After the injection screw inserted into the heating cylinder is retracted and the resin is measured at the front portion thereof, the injection screw is moved to a speed switching point of the injection screw and an injection speed of the injection screw at each speed switching point. The injection speed of the injection screw is set to unit time in an injection molding machine that advances by an injection drive device controlled by a set control device and fills the molding resin of the mold into the molding cavity of the mold to mold the molded product. and sets the controller in the injection amount of the resin per control instrumentation metering completion position of the injection screw and the origin
And change the speed switching point position to change the shape of the molded product.
A method for setting a molding condition of an injection molding machine , comprising: setting a speed switching point based on the injection amount of a resin from an origin in a control device .
合において、すべての速度切換点を原点からの樹脂の射
出量で設定することを特徴とする請求項１記載の射出成
形機の成形条件設定方法。2. The molding condition setting of an injection molding machine according to claim 1, wherein when there are a plurality of speed switching points of the injection screw, all speed switching points are set by an injection amount of the resin from the origin. Method.
合において、原点から数えて２番目以降の一以上の速度
切換点を、該速度切換点の前位置の速度切換点からの樹
脂の射出量で設定することを特徴とする請求項１記載の
射出成形機の成形条件設定方法。3. In a case where there are a plurality of speed switching points of an injection screw, one or more second or later speed switching points counted from the origin are used as an injection amount of resin from a speed switching point in front of the speed switching point. 2. The method for setting molding conditions for an injection molding machine according to claim 1, wherein the setting is made by:
度切換点からの樹脂の射出量で設定することを特徴とす
る請求項３記載の射出成形機の成形条件設定方法。4. The method according to claim 3, wherein the speed switching point is set by an injection amount of the resin from a speed switching point immediately before the speed switching point.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153995A JP2586380B2 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Injection molding machine molding condition setting method |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079512A JPH079512A (en) | 1995-01-13 |
| JP2586380B2 true JP2586380B2 (en) | 1997-02-26 |
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| JP2996255B2 (en) * | 1990-09-25 | 1999-12-27 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5153995A patent/JP2586380B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH079512A (en) | 1995-01-13 |
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