JP2584923Y2 - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
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- JP2584923Y2 JP2584923Y2 JP3211992U JP3211992U JP2584923Y2 JP 2584923 Y2 JP2584923 Y2 JP 2584923Y2 JP 3211992 U JP3211992 U JP 3211992U JP 3211992 U JP3211992 U JP 3211992U JP 2584923 Y2 JP2584923 Y2 JP 2584923Y2
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- Japan
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- coating liquid
- applicator roll
- coating
- roll
- base paper
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は製紙工場において製造さ
れた原紙に塗工液を塗布して塗被加工を施すための塗工
装置に関するものである。
れた原紙に塗工液を塗布して塗被加工を施すための塗工
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙工場で製造された紙はそのままの形
で直ちに使用されることは少なく、それを原紙として更
に加工を施すことにより所要の目的に適合する製品とし
ての加工紙とする場合が多い。その加工紙の一つとし
て、印刷用紙等として使用できるように原紙の表面（両
面又は片面）に塗工液を塗布させてなる塗工紙（塗被
紙）と称せられるものがある。
で直ちに使用されることは少なく、それを原紙として更
に加工を施すことにより所要の目的に適合する製品とし
ての加工紙とする場合が多い。その加工紙の一つとし
て、印刷用紙等として使用できるように原紙の表面（両
面又は片面）に塗工液を塗布させてなる塗工紙（塗被
紙）と称せられるものがある。
【０００３】かかる塗工紙を製作するための従来の塗工
装置の一つとして、いわゆる、ゲートロールコータがあ
る。ゲートロールコータは、図６にその一例を示す如
く、原紙１を挟んで配設したアプリケータロール２，３
に、それぞれインナーゲートロール４，５とアウターゲ
ートロール６，７を近接させて平行に配し、各インナー
ゲートロール４及び５とアウターゲートロール６及び７
との間にそれぞれ塗工液８を溜めるようにし、塗工液８
をインナーゲートロール４，５を経てアプリケータロー
ル２，３の表面に移し、該アプリケータロール２，３の
各表面の塗工液８を原紙１の両面に塗布させるようにし
たものである。
装置の一つとして、いわゆる、ゲートロールコータがあ
る。ゲートロールコータは、図６にその一例を示す如
く、原紙１を挟んで配設したアプリケータロール２，３
に、それぞれインナーゲートロール４，５とアウターゲ
ートロール６，７を近接させて平行に配し、各インナー
ゲートロール４及び５とアウターゲートロール６及び７
との間にそれぞれ塗工液８を溜めるようにし、塗工液８
をインナーゲートロール４，５を経てアプリケータロー
ル２，３の表面に移し、該アプリケータロール２，３の
各表面の塗工液８を原紙１の両面に塗布させるようにし
たものである。
【０００４】しかしながら、上記従来の塗工装置として
のゲートロールコータの場合、ロールの本数が多いため
メンテナンスが大変であると共に、多数のロールが横に
並ぶことから、据付スペースが大となる問題がある。
のゲートロールコータの場合、ロールの本数が多いため
メンテナンスが大変であると共に、多数のロールが横に
並ぶことから、据付スペースが大となる問題がある。
【０００５】そのため、図７に示す如く、通過する原紙
１を挟むように配置された一対のゴム被覆製のアプリケ
ータロール２，３の各上方部位置に、塗工液吐出口とな
るスリットノズル９ａを下部に備えた給液ヘッド９を、
上記アプリケータロール２，３の表面に対し非接触とな
る状態で設置し、且つ該両給液ヘッド９を、塗工液供給
管１０を介して流量可変式のポンプ１１に接続し、塗工
液タンク１２内の塗工液８をポンプ１１で給液ヘッド９
に定量供給することにより、給液ヘッド９内に溜められ
た塗工液８をスリットノズル９ａを通して一様に流下さ
せ、スリットノズル９ａとアプリケータロール２，３の
表面までの間で塗工液８のカーテン膜８ａがロールの全
長に亘り形成されるようにした塗工装置が提案されてい
る（特開平２−１８０６６２号公報）。
１を挟むように配置された一対のゴム被覆製のアプリケ
ータロール２，３の各上方部位置に、塗工液吐出口とな
るスリットノズル９ａを下部に備えた給液ヘッド９を、
上記アプリケータロール２，３の表面に対し非接触とな
る状態で設置し、且つ該両給液ヘッド９を、塗工液供給
管１０を介して流量可変式のポンプ１１に接続し、塗工
液タンク１２内の塗工液８をポンプ１１で給液ヘッド９
に定量供給することにより、給液ヘッド９内に溜められ
た塗工液８をスリットノズル９ａを通して一様に流下さ
せ、スリットノズル９ａとアプリケータロール２，３の
表面までの間で塗工液８のカーテン膜８ａがロールの全
長に亘り形成されるようにした塗工装置が提案されてい
る（特開平２−１８０６６２号公報）。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところが、塗工液８を
カーテン膜８ａとしてアプリケータロール２，３に供給
する上記塗工装置の場合、図８に示す如く、カーテン膜
８ａがスリットノズル９ａから流下させられるときに縮
流作用を受けるため、アプリケータロール２，３の表面
で塗工液８の両幅端部に盛り上り部分８ｂが形成されて
しまい、それが原紙１に直接塗布されると、この盛り上
り部分８ｂが乾燥不足になり易く、塗工紙がロール状に
巻き取られると、盛り上り部分８ｂが巻き重なる紙に貼
り付いてしまったり、両端部が隆起した形状の巻取ロー
ルが形成されてしまう、等の問題が惹起される。
カーテン膜８ａとしてアプリケータロール２，３に供給
する上記塗工装置の場合、図８に示す如く、カーテン膜
８ａがスリットノズル９ａから流下させられるときに縮
流作用を受けるため、アプリケータロール２，３の表面
で塗工液８の両幅端部に盛り上り部分８ｂが形成されて
しまい、それが原紙１に直接塗布されると、この盛り上
り部分８ｂが乾燥不足になり易く、塗工紙がロール状に
巻き取られると、盛り上り部分８ｂが巻き重なる紙に貼
り付いてしまったり、両端部が隆起した形状の巻取ロー
ルが形成されてしまう、等の問題が惹起される。
【０００７】そこで、本考案は、塗工液カーテン膜の縮
流作用による幅端部の盛り上り部分を平滑化して、乾燥
不足による巻取時の紙の貼り付きや、端部が隆起した形
状の巻取ロールの形成を防止することができるようにし
ようとするものである。
流作用による幅端部の盛り上り部分を平滑化して、乾燥
不足による巻取時の紙の貼り付きや、端部が隆起した形
状の巻取ロールの形成を防止することができるようにし
ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、回転するアプリケータロール上に塗工液
をカーテン膜状に連続供給して上記アプリケータロール
と接する原紙に塗工液を塗布するようにしてある塗工装
置において、上記アプリケータロール上に供給された塗
工液の幅端部盛り上り部分を平滑化するための平滑部材
を、アプリケータロールの表面に近接させて配置すると
共に、該平滑部材の配置位置を、アプリケータロールの
塗工液供給位置よりも回転方向下流側の所要位置とし、
且つ上記平滑部材を上記アプリケータロールの軸方向及
び径方向へ変位させて位置調整するようにしてある位置
調整具を備えてなる構成とする。
決するために、回転するアプリケータロール上に塗工液
をカーテン膜状に連続供給して上記アプリケータロール
と接する原紙に塗工液を塗布するようにしてある塗工装
置において、上記アプリケータロール上に供給された塗
工液の幅端部盛り上り部分を平滑化するための平滑部材
を、アプリケータロールの表面に近接させて配置すると
共に、該平滑部材の配置位置を、アプリケータロールの
塗工液供給位置よりも回転方向下流側の所要位置とし、
且つ上記平滑部材を上記アプリケータロールの軸方向及
び径方向へ変位させて位置調整するようにしてある位置
調整具を備えてなる構成とする。
【０００９】
【作用】アプリケータロール上にカーテン膜として連続
供給された塗工液は、アプリケータロールの回転で原紙
に塗布されるが、この際、アプリケータロールに供給さ
れた塗工液の幅端部に形成された盛り上り部分が平滑部
材によって平滑化されることになる。
供給された塗工液は、アプリケータロールの回転で原紙
に塗布されるが、この際、アプリケータロールに供給さ
れた塗工液の幅端部に形成された盛り上り部分が平滑部
材によって平滑化されることになる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
【００１１】図１乃至図３は本考案の一実施例を示すも
ので、図７に示した塗工装置と同様に、塗布加工しよう
とする原紙１と接する位置にゴム被覆製のアプリケータ
ロール２を配設し、該アプリケータロール２の上方部に
給液ヘッド９を設置し、該給液ヘッド９のスリットノズ
ル９ａから流下させた塗工液８を、カーテン膜８ａとし
て上記アプリケータロール２の表面に連続供給すること
により原紙１に塗布させるようにしてある構成におい
て、上記給液ヘッド９のスリットノズル９ａの出口部
に、カーテン膜８ａの幅を調整するための幅調整装置１
３を装備し、又、上記アプリケータロール２上の上記塗
工液８が供給される位置よりも回転方向下流側所要位置
に、塗工液８の幅端部に形成される盛り上り部分８ｂを
平滑するための角柱状の平滑部材１４を、位置調整具１
５により位置調整可能に近接配置した構成とする。
ので、図７に示した塗工装置と同様に、塗布加工しよう
とする原紙１と接する位置にゴム被覆製のアプリケータ
ロール２を配設し、該アプリケータロール２の上方部に
給液ヘッド９を設置し、該給液ヘッド９のスリットノズ
ル９ａから流下させた塗工液８を、カーテン膜８ａとし
て上記アプリケータロール２の表面に連続供給すること
により原紙１に塗布させるようにしてある構成におい
て、上記給液ヘッド９のスリットノズル９ａの出口部
に、カーテン膜８ａの幅を調整するための幅調整装置１
３を装備し、又、上記アプリケータロール２上の上記塗
工液８が供給される位置よりも回転方向下流側所要位置
に、塗工液８の幅端部に形成される盛り上り部分８ｂを
平滑するための角柱状の平滑部材１４を、位置調整具１
５により位置調整可能に近接配置した構成とする。
【００１２】上記位置調整具１５は、図２及び図３に拡
大して示す如く、上下方向（アプリケータロール２の法
線方向）に配したガイドロッド１６に、クランプ型式の
ホルダー部材１７を上下方向に貫通させて昇降及び回転
可能に取り付けて、蝶ねじ１８でホルダー部材１７を締
め付けることにより、該ホルダー部材１７をガイドロッ
ド１６に固定できるようにし、且つ該ホルダー部材１７
に、上記平滑部材１４に固定した支持ロッド１９を水平
方向に貫通させて、該支持ロッド１９の軸方向への水平
移動及び回転可能に支持させ、蝶ねじ２０でホルダー部
材１７を締め付けることにより支持ロッド１９をホルダ
ー部材１７に固定するようにしてある。
大して示す如く、上下方向（アプリケータロール２の法
線方向）に配したガイドロッド１６に、クランプ型式の
ホルダー部材１７を上下方向に貫通させて昇降及び回転
可能に取り付けて、蝶ねじ１８でホルダー部材１７を締
め付けることにより、該ホルダー部材１７をガイドロッ
ド１６に固定できるようにし、且つ該ホルダー部材１７
に、上記平滑部材１４に固定した支持ロッド１９を水平
方向に貫通させて、該支持ロッド１９の軸方向への水平
移動及び回転可能に支持させ、蝶ねじ２０でホルダー部
材１７を締め付けることにより支持ロッド１９をホルダ
ー部材１７に固定するようにしてある。
【００１３】原紙１への塗工作業を行う場合には、給液
ヘッド９のスリットノズル９ａ部に装備させてある幅調
整装置１３により、上記スリットノズル９ａからカーテ
ン膜８ａとして流下させられる塗工液８の幅を、原紙１
の幅端部に非塗工部（ドライエッジ）が作れるように調
整しておく。又、位置調整具１５により、アプリケータ
ロール２上に供給される塗工液８の厚み及び幅端の位置
と対応するように、平滑部材１４の位置を調整してお
く。
ヘッド９のスリットノズル９ａ部に装備させてある幅調
整装置１３により、上記スリットノズル９ａからカーテ
ン膜８ａとして流下させられる塗工液８の幅を、原紙１
の幅端部に非塗工部（ドライエッジ）が作れるように調
整しておく。又、位置調整具１５により、アプリケータ
ロール２上に供給される塗工液８の厚み及び幅端の位置
と対応するように、平滑部材１４の位置を調整してお
く。
【００１４】かかる状態で、給液ヘッド９内に塗工液８
が供給されると、塗工液８は給液ヘッド９内に一旦溜め
られた後、自重又は所定の圧力でスリットノズル９ａか
ら紙幅方向のカーテン膜８ａとなって流下させられてア
プリケータロール２の表面に供給され、アプリケータロ
ール２が回転することにより原紙１の表面に塗布され
る。
が供給されると、塗工液８は給液ヘッド９内に一旦溜め
られた後、自重又は所定の圧力でスリットノズル９ａか
ら紙幅方向のカーテン膜８ａとなって流下させられてア
プリケータロール２の表面に供給され、アプリケータロ
ール２が回転することにより原紙１の表面に塗布され
る。
【００１５】上記において、アプリケータロール２上に
供給された塗工液８は、スリットノズル９ａから流下さ
せられる際に縮流作用を受けるので、図２に示す如く、
両幅端部（図では一端部のみを示す）に盛り上り部分８
ｂが形成されるが、アプリケータロール２から原紙１に
塗布される前に、上記盛り上り部分８ｂが平滑部材１４
によって平滑化されることになる。すなわち、アプリケ
ータロール２上に塗工液８がカーテン膜８ａとして供給
されると、その両幅端部に盛り上り部分８ｂが形成され
た状態となるが、アプリケータロール２上の塗工液供給
位置よりも回転方向下流側位置に、塗工液８の厚み及び
幅端部と対応させて平滑部材１４が配置してあるので、
アプリケータロール２の回転に伴い塗工液８が下流側へ
移動するときに、端部の盛り上り部分８ｂが図２の二点
鎖線で示す如く、平滑部材１４により掻き均されて平滑
化されることになる。したがって、上記塗工液８は図４
に示す如く、端部に盛り上り部分８ｂのない平滑な状態
で原紙１に塗布されるため、幅端部が乾燥不足になるこ
とがなくて、巻取時に紙が貼り付くこともなく、端部が
隆起した形状で巻取ロールが形成されることもなくな
る。又、上記において、盛り上り部分８ｂが掻き均され
た状態で塗工液８が原紙１に塗布されたときに原紙１の
端部に塗工液８が塗布されないように、幅調整装置１３
の調整でカーテン膜８ａの幅を正確に設定しておくこと
により、図４に示す如く、原紙１の端部に、いわゆる、
ドライエッジ１ａを作ることができる。
供給された塗工液８は、スリットノズル９ａから流下さ
せられる際に縮流作用を受けるので、図２に示す如く、
両幅端部（図では一端部のみを示す）に盛り上り部分８
ｂが形成されるが、アプリケータロール２から原紙１に
塗布される前に、上記盛り上り部分８ｂが平滑部材１４
によって平滑化されることになる。すなわち、アプリケ
ータロール２上に塗工液８がカーテン膜８ａとして供給
されると、その両幅端部に盛り上り部分８ｂが形成され
た状態となるが、アプリケータロール２上の塗工液供給
位置よりも回転方向下流側位置に、塗工液８の厚み及び
幅端部と対応させて平滑部材１４が配置してあるので、
アプリケータロール２の回転に伴い塗工液８が下流側へ
移動するときに、端部の盛り上り部分８ｂが図２の二点
鎖線で示す如く、平滑部材１４により掻き均されて平滑
化されることになる。したがって、上記塗工液８は図４
に示す如く、端部に盛り上り部分８ｂのない平滑な状態
で原紙１に塗布されるため、幅端部が乾燥不足になるこ
とがなくて、巻取時に紙が貼り付くこともなく、端部が
隆起した形状で巻取ロールが形成されることもなくな
る。又、上記において、盛り上り部分８ｂが掻き均され
た状態で塗工液８が原紙１に塗布されたときに原紙１の
端部に塗工液８が塗布されないように、幅調整装置１３
の調整でカーテン膜８ａの幅を正確に設定しておくこと
により、図４に示す如く、原紙１の端部に、いわゆる、
ドライエッジ１ａを作ることができる。
【００１６】次に、図５は本考案の他の実施例を示すも
ので、塗工液８の盛り上り部分８ｂを掻き均すようにし
た図１乃至図３に示す如き方式に代えて、上記盛り上り
部分８ｂを切り取って平滑化するようにしたものであ
る。すなわち、平滑部材１４を、下端部にナイフエッジ
１４ａを有する構造とすると共に該ナイフエッジ１４ａ
と連通する開口１４ｂを中央部に設けた構成として、ナ
イフエッジ１４ａで切り取った塗工液８の盛り上り部分
８ｂを開口１４ｂ側へ導けるようにし、且つ上記開口１
４ｂに吸引管２１を接続して開口１４ｂ側へ導かれた塗
工液を吸引管２１を通して所要個所へ回収させられるよ
うにしたものである。
ので、塗工液８の盛り上り部分８ｂを掻き均すようにし
た図１乃至図３に示す如き方式に代えて、上記盛り上り
部分８ｂを切り取って平滑化するようにしたものであ
る。すなわち、平滑部材１４を、下端部にナイフエッジ
１４ａを有する構造とすると共に該ナイフエッジ１４ａ
と連通する開口１４ｂを中央部に設けた構成として、ナ
イフエッジ１４ａで切り取った塗工液８の盛り上り部分
８ｂを開口１４ｂ側へ導けるようにし、且つ上記開口１
４ｂに吸引管２１を接続して開口１４ｂ側へ導かれた塗
工液を吸引管２１を通して所要個所へ回収させられるよ
うにしたものである。
【００１７】図１乃至図３に示す実施例の場合には塗工
液８の粘度が比較的低い場合に有利であるが、塗工液８
の粘度が高くなると、平滑部材１４によって盛り上り部
分８ｂを掻き均しきれなくなるおそれがある。その点、
図５の実施例の場合には、平滑部材１４がナイフエッジ
１４ａを有する構造であるため、粘度の高い塗工液８に
対しても盛り上り部分８ｂを切り取って塗工液８を平滑
化することができる。
液８の粘度が比較的低い場合に有利であるが、塗工液８
の粘度が高くなると、平滑部材１４によって盛り上り部
分８ｂを掻き均しきれなくなるおそれがある。その点、
図５の実施例の場合には、平滑部材１４がナイフエッジ
１４ａを有する構造であるため、粘度の高い塗工液８に
対しても盛り上り部分８ｂを切り取って塗工液８を平滑
化することができる。
【００１８】なお、上記実施例では、原紙１の片面にア
プリケータロール２を接するように配置した場合を示し
ているが、図７に示す如く、原紙１を挟む如くアプリケ
ータロール２，３を配置して原紙１の両面に塗工液８を
塗布するような構成としてもよく、その他本考案の実施
例を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
プリケータロール２を接するように配置した場合を示し
ているが、図７に示す如く、原紙１を挟む如くアプリケ
ータロール２，３を配置して原紙１の両面に塗工液８を
塗布するような構成としてもよく、その他本考案の実施
例を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００１９】
【考案の効果】以上述べた如く、本考案の塗工装置によ
れば、回転するアプリケータロール上に塗工液をカーテ
ン膜状に連続供給して上記アプリケータロールと接する
原紙に塗工液を塗布するようにしてある塗工装置におい
て、上記アプリケータロール上に供給された塗工液の幅
端部盛り上り部分を平滑化するための平滑部材を、アプ
リケータロールの表面に近接させて配置すると共に、該
平滑部材の配置位置を、アプリケータロールの塗工液供
給位置よりも回転方向下流側の所要位置とし、且つ上記
平滑部材を上記アプリケータロールの軸方向及び径方向
へ変位させて位置調整するようにしてある位置調整具を
備えてなる構成としてあるので、アプリケータロール上
に供給された塗工液の幅端部盛り上り部分を平滑部材に
よって平滑化でき、平滑化した塗工液を原紙に塗布でき
ることにより、ドライエッジを形成しつつ局部的な乾燥
不足をなくすことができて、それに伴う巻取時の紙の貼
り付きや、端部が隆起した形状での巻取ロール形成を防
止することができ、又、平滑部材はアプリケータロール
の軸方向や径方向へ変位できて位置調整できるようにし
てあることから、塗工液の幅方向の寸法や塗工液の厚み
が変動しても容易に追従させることができる、等の優れ
た効果を発揮する。
れば、回転するアプリケータロール上に塗工液をカーテ
ン膜状に連続供給して上記アプリケータロールと接する
原紙に塗工液を塗布するようにしてある塗工装置におい
て、上記アプリケータロール上に供給された塗工液の幅
端部盛り上り部分を平滑化するための平滑部材を、アプ
リケータロールの表面に近接させて配置すると共に、該
平滑部材の配置位置を、アプリケータロールの塗工液供
給位置よりも回転方向下流側の所要位置とし、且つ上記
平滑部材を上記アプリケータロールの軸方向及び径方向
へ変位させて位置調整するようにしてある位置調整具を
備えてなる構成としてあるので、アプリケータロール上
に供給された塗工液の幅端部盛り上り部分を平滑部材に
よって平滑化でき、平滑化した塗工液を原紙に塗布でき
ることにより、ドライエッジを形成しつつ局部的な乾燥
不足をなくすことができて、それに伴う巻取時の紙の貼
り付きや、端部が隆起した形状での巻取ロール形成を防
止することができ、又、平滑部材はアプリケータロール
の軸方向や径方向へ変位できて位置調整できるようにし
てあることから、塗工液の幅方向の寸法や塗工液の厚み
が変動しても容易に追従させることができる、等の優れ
た効果を発揮する。
【図１】本考案の塗工装置の一実施例を示す概要図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ方向拡大矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】原紙に塗工液が塗布された状態を示す概略図で
ある。
ある。
【図５】本考案の他の実施例を示す部分拡大断面図であ
る。
る。
【図６】従来の塗工装置の一例を示すゲートロールコー
タの概略図である。
タの概略図である。
【図７】従来の塗工装置の他の例を示す概略図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ方向拡大矢視図である。
１ 原紙 ２，３ アプリケータロール ８ 塗工液 ８ａ カーテン膜 ８ｂ 盛り上り部分 １４ 平滑部材 １５ 位置調整具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 1/00 - 1/16 B05C 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】 回転するアプリケータロール上に塗工液
をカーテン膜状に連続供給して上記アプリケータロール
と接する原紙に塗工液を塗布するようにしてある塗工装
置において、上記アプリケータロール上に供給された塗
工液の幅端部盛り上り部分を平滑化するための平滑部材
を、アプリケータロールの表面に近接させて配置すると
共に、該平滑部材の配置位置を、アプリケータロールの
塗工液供給位置よりも回転方向下流側の所要位置とし、
且つ上記平滑部材を上記アプリケータロールの軸方向及
び径方向へ変位させて位置調整するようにしてある位置
調整具を備えてなることを特徴とする塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211992U JP2584923Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211992U JP2584923Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585465U JPH0585465U (ja) | 1993-11-19 |
| JP2584923Y2 true JP2584923Y2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=12350013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3211992U Expired - Fee Related JP2584923Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584923Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5239008B2 (ja) * | 2007-07-13 | 2013-07-17 | ボイス パテント ゲーエムベーハー | 塗工機の塗工幅調整装置 |
| JP5228226B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2013-07-03 | ボイス パテント ゲーエムベーハー | 感熱紙の製造装置 |
| CN106324984A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-01-11 | 长春工业大学 | 一种辊对辊紫外纳米压印装置及方法 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP3211992U patent/JP2584923Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585465U (ja) | 1993-11-19 |
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