JP2577471Y2 - Vehicle seat air cushion - Google Patents
Vehicle seat air cushionInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本各考案は、乗物用座席のエアク
ッションに関し、詳しくは、乗物用座席の座、背当て、
ヘッドレスト等の内部に配設される乗物用座席のエアク
ッションに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air cushion for a vehicle seat, and more particularly, to a seat, a backrest,
The present invention relates to an air cushion for a vehicle seat disposed inside a headrest or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、乗用車、バス、船舶、飛行機
等の乗物用座席における座、背当て、ヘッドレスト等の
内部に配設されるエアクッションとしては、種々のもの
が案出されているが、中には、袋状に形成された合成樹
脂シートを空気室とし、これにエアを充填して膨らませ
るようにしたものがある。このようなエアクッション
は、合成樹脂による接着剤や溶着等の手段によって空気
室を確実に密閉することができ、エア漏れ等が発生しな
い信頼性に優れたものであり、しかも安価に製造できる
ものである。しかしながら、合成樹脂シートにより空気
室を形成すると、合成樹脂シート自体の弾性が十分でな
いため、この弾性を利用して空気室に充填したエアを確
実に排出することができない。このため、合成樹脂シー
トを使用者の手によって、或は体重によって押さえつけ
なければならず、甚だ面倒であった。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of air cushions have been devised as seats, backrests, headrests and the like in vehicle seats of passenger cars, buses, ships, airplanes and the like. In some of them, a synthetic resin sheet formed in a bag shape is used as an air chamber, which is filled with air to inflate the air chamber. Such an air cushion can reliably seal the air chamber by means such as an adhesive made of synthetic resin or welding, has high reliability without air leakage, and can be manufactured at low cost. It is. However, if the air chamber is formed of a synthetic resin sheet, the elasticity of the synthetic resin sheet itself is not sufficient, and the air filled in the air chamber cannot be reliably discharged using this elasticity. For this reason, the synthetic resin sheet must be pressed down by the user's hand or by the weight, which is extremely troublesome.
【0003】そこで、図15に示すように、アルミ板等
による底板に弾性、すなわち復元力に優れたゴム板を接
着したり、二枚のゴム板を重ねて接着して、底板とゴム
板とで、或は二枚のゴム板で空気室を形成するようにし
たエアクッションがある。このようなエアクッション
は、空気室に充填したエアを排出する際に、ゴムの優れ
た復元力によってエアが強制的に排出されるものであ
り、使用者の作業によらず、簡単且つ確実に空気室のエ
アを排出できるものである。また、ゴム板の弾性によっ
て、乗物用座席に座った者の体格に応じて空気室の形状
が自在に変化したり、座ったものに心地よい弾力を与え
ることができ、例えば観光バスや飛行機等の長時間使用
する乗物用座席のエアクッションとして適したものであ
る。Therefore, as shown in FIG. 15, a rubber plate having excellent elasticity, that is, a resilient force, is adhered to a bottom plate made of an aluminum plate or the like, or two rubber plates are laminated and adhered, so that the bottom plate and the rubber plate are joined together. There is an air cushion in which an air chamber is formed by two rubber plates. Such an air cushion, when discharging the air filled in the air chamber, forcibly discharges the air due to the excellent restoring force of the rubber, and is simple and reliable regardless of the work of the user. The air in the air chamber can be discharged. In addition, the elasticity of the rubber plate allows the shape of the air chamber to freely change according to the physique of the person sitting on the vehicle seat, or to give a comfortable elasticity to the person sitting on the vehicle seat, such as a sightseeing bus or airplane. It is suitable as an air cushion for a vehicle seat used for a long time.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うな従来のエアクッションにあっては、ゴム板と底板と
を、或はゴム板同士を接着剤によって接着したものであ
るため、堅固に確実に接着することができず、エアの圧
力によって接着部分が剥がれたり、長年の使用による接
着剤の劣化等によって接着部分に剥離や亀裂が生じて、
空気室のエアが漏れるという問題があった。However, in the conventional air cushion as described above, since the rubber plate and the bottom plate or the rubber plates are bonded to each other with an adhesive, the air cushion is firmly and securely provided. Can not be adhered to, the adhesive part peels off due to the pressure of air, peeling or cracking occurs in the adhesive part due to deterioration of the adhesive due to long-term use,
There is a problem that air in the air chamber leaks.
【0005】また、図16に示すように、ゴム板の上面
に配設された枠材と底板とをリベット等によって固着
し、底板と枠材とによってゴム板を挟持してゴム板と底
板とを堅固に密着させ、空気室を密閉するようにしたも
のもある。しかしながら、このようなエアクッションに
あっては、接着剤によらずゴム板と底板とを密着させる
ことができるものではあるが、リベット部分よりエアが
漏れたり、長年の使用による底板や枠材の反り等により
ゴム板と底板との間に隙間が生じてエアが漏れるといっ
た問題があった。さらに、リベットの打設工程を必要と
するため、製造に際して煩雑な工程を必要とするといっ
た問題をも有していた。Further, as shown in FIG. 16, a frame member and a bottom plate provided on the upper surface of the rubber plate are fixed to each other with rivets or the like, and the rubber plate is sandwiched between the bottom plate and the frame member to form a rubber plate and a bottom plate. In some cases, the air chamber is tightly adhered and the air chamber is sealed. However, in such an air cushion, although the rubber plate and the bottom plate can be brought into close contact with each other without using an adhesive, air leaks from the rivet portion or the bottom plate or the frame material due to long-term use. There is a problem that a gap is formed between the rubber plate and the bottom plate due to warpage or the like and air leaks. Furthermore, since a rivet setting process is required, there is a problem that a complicated process is required in manufacturing.
【0006】本各考案は、このような実状を鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ゴム板によ
り形成した空気室を確実且つ堅固に密閉することがで
き、長年の使用によってもエア漏れが生じることなく耐
久性に優れ、ゴム板により形成した空気室の利点を十分
に生かすことができる乗物用座席のエアクッションを、
簡単な構造によって提供することである。The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to reliably and firmly seal an air chamber formed by a rubber plate. The air cushion of the vehicle seat, which has excellent durability without air leakage and can fully utilize the advantages of the air chamber formed by the rubber plate,
It is to be provided by a simple structure.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本各考案の採った手段を、図面に使用する符号を付
して説明すると、まず、請求項1の考案は、「乗物用座
席200の座220、背当て210、ヘッドレスト等の
内部に配設される乗物用座席200のエアクッション1
00であって、底板10と、この底板10より小さい外
形を有し該底板10上に配置されたゴム板20と、この
ゴム板20より大きい外形を有する合成樹脂板からなり
該ゴム板20上に配置されると共にこの内側一部を露出
させる開口部31が形成された枠材30とを備え、この
枠材30の外縁部を、前記ゴム板20の外縁部と、ゴム
板20から延出する前記底板10の外縁部とに接着し
て、底板10とゴム板20と間に空気室40を形成した
ことを特徴とする乗物用座席200のエアクッション1
00」である。Means taken to solve the above problems by means of the present invention will be described with reference to the reference numerals used in the drawings. First, the invention of claim 1 is described as "Vehicle Air cushion 1 of vehicle seat 200 disposed inside seat 220, backrest 210, headrest, etc. of seat 200
00, a bottom plate 10, a rubber plate 20 having an outer shape smaller than the bottom plate 10 and disposed on the bottom plate 10, and a synthetic resin plate having an outer shape larger than the rubber plate 20. And a frame member 30 having an opening 31 for exposing a part of the inside thereof. The outer edge of the frame member 30 is extended from the outer edge of the rubber plate 20 and the rubber plate 20. The air cushion 1 of the vehicle seat 200, wherein an air chamber 40 is formed between the bottom plate 10 and the rubber plate 20 by being adhered to the outer edge of the bottom plate 10.
00 ”.
【0008】そして、請求項2の考案は、「乗物用座席
200の座220、背当て210、ヘッドレスト等の内
部に配設される乗物用座席200のエアクッション10
0であって、底板10と、この底板10より小さい外形
を有し該底板10上に配置された中板11と、この中板
11上に配置されて両側縁部を該中板11の反対側に折
り込むことにより中板11の両端部側に開放部22を形
成するゴム板20と、このゴム板20の前記開放部22
上に配置された合成樹脂からなる板材32とを備え、前
記中板11と、前記ゴム板20の折り込み部分とを、前
記底板10に接着し、前記板材32を、ゴム板20の開
放部22の外縁部と、ゴム板20から延出する底板10
の外縁部とに接着して、中板11とゴム板20との間に
空気室40を形成したことを特徴とする乗物用座席20
0のエアクッション100」である。The invention of claim 2 is based on the idea that “the air cushion 10 of the vehicle seat 200 is disposed inside the seat 220, the backrest 210, the headrest, etc. of the vehicle seat 200.
0, a bottom plate 10, a middle plate 11 having an outer shape smaller than the bottom plate 10 and disposed on the bottom plate 10, and both side edges of the middle plate 11 disposed on the middle plate 11 opposite to the middle plate 11. A rubber plate 20 that forms an open portion 22 at both ends of the intermediate plate 11 by folding the open portion 22
A plate member 32 made of a synthetic resin disposed thereon, wherein the middle plate 11 and a folded portion of the rubber plate 20 are bonded to the bottom plate 10, and the plate member 32 is attached to the open portion 22 of the rubber plate 20. And the bottom plate 10 extending from the rubber plate 20
A vehicle seat 20 characterized in that an air chamber 40 is formed between the middle plate 11 and the rubber plate 20 by being bonded to an outer edge portion of the vehicle seat 20.
0 air cushion 100 ".
【0009】[0009]
【考案の作用】このように構成された本各考案の乗物用
座席200のエアクッション100は、次のように作用
する。The operation of the air cushion 100 of the vehicle seat 200 according to the present invention will now be described.
【0010】まず、請求項1の考案に係る乗物用座席2
00のエアクッション100は、ゴム板20と底板10
との間に空気室40を形成してあるため、前述した弾性
に優れた材料であるゴム板20によって形成した空気室
40の利点を十分に生かしたものとなっている。First, a vehicle seat 2 according to the invention of claim 1
The air cushion 100 of FIG.
Since the air chamber 40 is formed between them, the advantage of the air chamber 40 formed by the rubber plate 20, which is a material having excellent elasticity, is fully utilized.
【0011】ところで、底板10上に配置されたゴム板
20は、その外形が底板10より小さいものとなってお
り、ゴム板20上に配設された枠材30は、その外形が
ゴム板20より大きいものとなっている。このため、底
板10及び枠材30は、ゴム板20より延出するものと
なる。ここで、枠材30は、合成樹脂板から形成してあ
り、その外縁部をゴム板20の外縁部に接着し、その外
縁部のゴム板20から延出する部分を同様にゴム板20
から延出する底板10の外縁部に接着してある。このた
め、ゴム板20と底板10とは、ゴム板20の外端部に
て枠材30によって堅固に一体化され、ゴム板20と底
板10との間に形成された空気室40は、確実に密閉さ
れることになる。The rubber plate 20 arranged on the bottom plate 10 has an outer shape smaller than that of the bottom plate 10, and the frame member 30 arranged on the rubber plate 20 has an outer shape that is smaller than that of the rubber plate 20. It is larger. Therefore, the bottom plate 10 and the frame member 30 extend from the rubber plate 20. Here, the frame member 30 is formed of a synthetic resin plate, and its outer edge is adhered to the outer edge of the rubber plate 20, and the portion of the outer edge extending from the rubber plate 20 is similarly formed on the rubber plate 20.
Is adhered to the outer edge of the bottom plate 10 extending from the bottom plate. For this reason, the rubber plate 20 and the bottom plate 10 are firmly integrated by the frame material 30 at the outer end of the rubber plate 20, and the air chamber 40 formed between the rubber plate 20 and the bottom plate 10 is securely formed. Will be sealed.
【0012】一方、枠材30には、ゴム板20の内側一
部を露出させる開口部31が形成されている。このた
め、空気室40にエアを充填すると、開口部31より露
出する部分のゴム板20がエアの圧力により膨張して、
弾性に優れたクッションが形成されることになる。な
お、空気室40にエアを充填すると、枠材30の開口部
31に応じた形状のクッション100が形成されるた
め、開口部31の形状を変更することによって、所望の
形状のクッションが容易に得られることになる。On the other hand, the frame member 30 has an opening 31 for exposing a part of the inside of the rubber plate 20. Therefore, when the air chamber 40 is filled with air, the portion of the rubber plate 20 exposed from the opening 31 expands due to the pressure of the air,
A cushion having excellent elasticity is formed. When the air chamber 40 is filled with air, a cushion 100 having a shape corresponding to the opening 31 of the frame member 30 is formed. By changing the shape of the opening 31, a cushion having a desired shape can be easily formed. Will be obtained.
【0013】また、その製造に際しては、底板10上に
ゴム板20を配置し、さらにこのゴム板20上に枠材3
0を配置して、例えば、接着部分に気泡等が生じないよ
うに真空状態にて加熱加圧して接着する所謂オートクレ
ーブ等により、枠材30を底板10とゴム板20とに接
着すれば、容易且つ確実に、しかも安価に製造し得るこ
とになる。In the manufacture, a rubber plate 20 is disposed on the bottom plate 10 and a frame material 3 is further placed on the rubber plate 20.
If the frame member 30 is adhered to the bottom plate 10 and the rubber plate 20 by, for example, a so-called autoclave or the like that adheres by applying heat and pressure in a vacuum state so as to prevent air bubbles and the like from being generated in the adhered portion, And it can be manufactured reliably and at low cost.
【0014】次に、請求項2の考案に係る乗物用座席2
00のエアクッション100は、中板11とゴム板20
との間に空気室40が形成してあるため、前述した請求
項1の考案に係るエアクッション100と同様に、弾性
に優れた材料であるゴム板20によって形成した空気室
40の利点を十分に生かしたものとなっている。Next, a vehicle seat 2 according to the invention of claim 2 is described.
The air cushion 100 of FIG.
Since the air chamber 40 is formed between the air chamber 40 and the air cushion 100 according to the present invention, the advantage of the air chamber 40 formed by the rubber plate 20 which is a material having excellent elasticity is sufficiently obtained. It has become a good use of.
【0015】ところで、底板10上には、中板11が配
置してあり、中板11上には、ゴム板20が配置してあ
る。そして、中板11上に配置されたゴム板20の両側
縁部が中板11の反対側に折り込んであり、中板11
と、ゴム板20の折り込み部分とを底板10に接着して
ある。このため、ゴム板20は、その両側縁部において
底板10と中板11とで堅固に挟持され、中板11とゴ
ム板20との間に形成された空気室40は、ゴム板20
の折り込み部分において、より確実に密閉されることに
なる。Meanwhile, an intermediate plate 11 is disposed on the bottom plate 10, and a rubber plate 20 is disposed on the intermediate plate 11. Then, both side edges of the rubber plate 20 disposed on the middle plate 11 are folded into the opposite side of the middle plate 11,
And the folded portion of the rubber plate 20 are adhered to the bottom plate 10. For this reason, the rubber plate 20 is firmly sandwiched between the bottom plate 10 and the middle plate 11 at both side edges, and the air chamber 40 formed between the middle plate 11 and the rubber plate 20 is
Is more securely sealed at the folded portion of
【0016】また、中板11にゴム板20の両側縁部を
折り込むと、中板11の両端部側にゴム板20の開放部
22が形成されるのであるが、ゴム板20の開放部22
上には合成樹脂からなる板材32が配置してあり、この
板材32をゴム板20の開放部22の外縁部と、ゴム板
20から延出する底板10の外縁部とに接着してある。
このため、ゴム板20の開放部22においては、前述し
た請求項1のエアクッション100と同様に、合成樹脂
からなる板材32によりゴム板20と底板10とが一体
化され、空気室40は確実に密閉されることになる。When the side edges of the rubber plate 20 are folded into the middle plate 11, the open portions 22 of the rubber plate 20 are formed at both ends of the middle plate 11.
A plate 32 made of a synthetic resin is disposed on the upper side, and the plate 32 is adhered to the outer edge of the open portion 22 of the rubber plate 20 and the outer edge of the bottom plate 10 extending from the rubber plate 20.
For this reason, in the open portion 22 of the rubber plate 20, the rubber plate 20 and the bottom plate 10 are integrated by the plate material 32 made of synthetic resin, as in the case of the air cushion 100 of the above-described claim 1, and the air chamber 40 is reliably formed. Will be sealed.
【0017】このように、請求項2の考案に係るエアク
ッション100においては、前述した請求項1の考案に
係るエアクッション100の作用に加えて、ゴム板20
の折り込み部分においてゴム板20が中板11と底板1
0とで堅固に挟持されることになり、空気室40をより
確実に堅固に密閉し得ることになる。As described above, in the air cushion 100 according to the invention of claim 2, in addition to the operation of the air cushion 100 according to the invention of claim 1, a rubber plate 20 is provided.
The rubber plate 20 is divided into the middle plate 11 and the bottom plate 1
Therefore, the air chamber 40 can be firmly tightly sealed with the air chamber 40.
【0018】また、ゴム板20を挟持する底板10と中
板11とが広い面にて接着されているため、堅固に一体
化されることになり、この理由からも、ゴム板20は、
堅固に挟持されることになる。そして、ゴム板20は、
両側縁部の折り込み部分が底板10に接着され、この部
分において底板10と中板11とによって堅固に挟持さ
れるため、長年の使用によってもゴム板20の接着部分
に剥離や亀裂が生じ難く、耐久性に優れることになる。
さらにまた、中板11が底板10に接着してあるため、
この中板11により底板10を補強し得ることにもな
る。Further, since the bottom plate 10 and the middle plate 11 which hold the rubber plate 20 are adhered to each other on a wide surface, the bottom plate 10 and the middle plate 11 are firmly integrated.
It will be firmly pinched. And the rubber plate 20
Since the folded portions of both side edges are adhered to the bottom plate 10 and are firmly held by the bottom plate 10 and the middle plate 11 in this portion, the adhesion portion of the rubber plate 20 is hardly peeled or cracked even after many years of use, It will be excellent in durability.
Furthermore, since the middle plate 11 is adhered to the bottom plate 10,
This middle plate 11 can also reinforce the bottom plate 10.
【0019】[0019]
【実施例】次に、本各考案に係る乗物用座席200のエ
アクッション100の実施例を、図面に従って詳細に説
明する。Next, embodiments of the air cushion 100 of the vehicle seat 200 according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0020】図1には、請求項1の考案に係る乗物用座
席200のエアクッション100の一実施例が示してあ
る。底板10上には、底板10より小さい外形を有する
ゴム板20が配置してあり、底板10とゴム板20との
間に空気室40を形成するようにしてある。そして、さ
らにゴム板20上には、ゴム板20の外縁部から延出す
るようにして枠材30が配置してあり、枠材30をゴム
板20と底板10とに接着して一体化し、空気室40を
密閉してある。なお、本実施例においては、底板10及
び枠材30を強度に優れた繊維強化プラスチックにより
形成してあり、底板10と枠材30とを加熱加圧するこ
とによって、互いに接着され堅固に一体化されるように
してある。なお、これに限らず、少なくとも枠材30を
ゴム板20と底板10とに堅固に接着できるように合成
樹脂により形成すればよく、底板10は、アルミ板や他
の金属板等によって形成してもよい。また、底板10を
ゴム板によって形成してもよい。FIG. 1 shows an embodiment of an air cushion 100 of a vehicle seat 200 according to the present invention. A rubber plate 20 having an outer shape smaller than the bottom plate 10 is arranged on the bottom plate 10, and an air chamber 40 is formed between the bottom plate 10 and the rubber plate 20. Further, on the rubber plate 20, a frame member 30 is arranged so as to extend from the outer edge of the rubber plate 20, and the frame member 30 is adhered to the rubber plate 20 and the bottom plate 10 to be integrated, The air chamber 40 is sealed. In the present embodiment, the bottom plate 10 and the frame member 30 are formed of a fiber-reinforced plastic having excellent strength, and the bottom plate 10 and the frame member 30 are adhered to each other and firmly integrated by heating and pressing. It is so. The invention is not limited to this, and at least the frame member 30 may be formed of a synthetic resin so that it can be firmly bonded to the rubber plate 20 and the bottom plate 10. The bottom plate 10 is formed of an aluminum plate, another metal plate, or the like. Is good. Further, the bottom plate 10 may be formed by a rubber plate.
【0021】枠材30には、複数の空気室40を形成す
るために、ゴム板20を区分けして露出する開口部31
が形成してあり、底板10とゴム板20との間には、空
気室40へエアを供給したり、空気室40からエアを排
出するためのエア管50と、空気室40と空気室40と
を連絡する連絡管51とが挿通してある。そして、エア
管50からエアが供給されると、図2に示すように、連
絡管51によって連絡された各空気室40のゴム板20
がエアの圧力により膨張してクッションを形成する。In order to form a plurality of air chambers 40, the frame member 30 has openings 31 that are separated and exposed from the rubber plate 20.
Is formed between the bottom plate 10 and the rubber plate 20, an air pipe 50 for supplying air to the air chamber 40 and discharging air from the air chamber 40, and the air chamber 40 and the air chamber 40. And a communication pipe 51 for communicating the Then, when air is supplied from the air pipe 50, as shown in FIG. 2, the rubber plate 20 of each air chamber 40 communicated by the communication pipe 51.
Expand under the pressure of air to form a cushion.
【0022】図3には、本発明に係る乗物用座席200
のエアクッション100の別の実施例が示してある。こ
のエアクッション100は、二枚のゴム板20を重ね、
この両面にゴム板20より大きな外形を有する枠材3
0、すなわちゴム板20の外縁部より延出する枠材30
を配置し、上側のゴム板20と上側の枠材30とをゴム
板20の外縁部にて接着し、同様に下側のゴム板20と
下側の枠材20とをゴム板20の外縁部にて接着し、さ
らに、各枠材30をゴム板20より延出する部分にて互
いに接着したものである。つまり、このエアクッション
100においては、底板10を、前述した図1に示した
エアクッション100のゴム板20と枠材30とから形
成したものであり、二枚のゴム板20の間に空気室40
を形成するようにしたものである。そして、二枚のゴム
板20の間には、前述したようなエア管50及び連絡管
51が挿通してあり、エア管50からエアが供給される
と、図4に示すように、連絡管51によって連絡された
各空気室40の二枚のゴム板20がエアの圧力により膨
張してクッションを形成する。FIG. 3 shows a vehicle seat 200 according to the present invention.
Another embodiment of the air cushion 100 is shown. This air cushion 100 has two rubber plates 20 stacked on each other,
Frame material 3 having an outer shape larger than rubber plate 20 on both sides
0, that is, the frame member 30 extending from the outer edge of the rubber plate 20
And the upper rubber plate 20 and the upper frame member 30 are bonded together at the outer edge of the rubber plate 20, and the lower rubber plate 20 and the lower frame member 20 are similarly bonded to the outer edge of the rubber plate 20. The frame members 30 are adhered to each other at portions extending from the rubber plate 20. That is, in this air cushion 100, the bottom plate 10 is formed from the rubber plate 20 and the frame member 30 of the air cushion 100 shown in FIG. 40
Is formed. The air pipe 50 and the communication pipe 51 as described above are inserted between the two rubber plates 20, and when air is supplied from the air pipe 50, as shown in FIG. The two rubber plates 20 of each air chamber 40 connected by 51 expand by the pressure of air to form a cushion.
【0023】なお、上側のゴム板20における枠材30
より露出する部分には、ゴムにより形成したパッド21
が貼着してあり、パッド21が貼着された部分のゴム板
20と、パッド21が貼着されていない部分のゴム板2
0との膨張率が各々異なるようにしてある。このため、
空気室40にエアを充填すると、図5に示すように、ゴ
ム板20が貼着されたパッド21に応じた形状に膨張
し、所望の形状のクッションを簡単に得ることができる
ものとなっている。The frame member 30 of the upper rubber plate 20
More exposed portions are pads 21 made of rubber.
Is attached to the rubber plate 20 where the pad 21 is attached, and the rubber plate 2 where the pad 21 is not attached.
The expansion coefficients are different from each other. For this reason,
When the air chamber 40 is filled with air, as shown in FIG. 5, it expands into a shape corresponding to the pad 21 to which the rubber plate 20 is attached, and a cushion having a desired shape can be easily obtained. I have.
【0024】図6及び図7には、図1に示したエアクッ
ション100を背当て210の内部に、図3に示したエ
アクッション100を座220の内部に配設した乗物用
座席200の一例が示してある。図8に示すように、背
当て210のエアクッション100には、各々連絡管5
1により連絡された複数の空気室40で構成した第一空
気室群41と、同様の第二空気室群42とを備えてあ
り、座220のエアクッション100にも、同様な第三
空気室群43と第四空気室群44とを備えてある。そし
て第一〜第四の各空気室群41、42、43、44は、
各々個別に配設されたエア管51からのエアを制御する
ことによって、各々個別に膨張或は収縮するようにして
ある。FIGS. 6 and 7 show an example of a vehicle seat 200 in which the air cushion 100 shown in FIG. 1 is disposed inside a backrest 210 and the air cushion 100 shown in FIG. Is shown. As shown in FIG. 8, the air cushion 100 of the backrest 210 is provided with the connecting pipes 5 respectively.
A first air chamber group 41 composed of a plurality of air chambers 40 connected by the first air chamber group 40 and a similar second air chamber group 42 are provided. A group 43 and a fourth air chamber group 44 are provided. The first to fourth air chamber groups 41, 42, 43, 44
By controlling the air from the individually arranged air pipes 51, they are individually expanded or contracted.
【0025】各空気室群41、42、43、44へのエ
アは、図6に示すように、乗物用座席200の側方に配
設された制御スイッチ60によって制御されており、エ
アの供給源であるコンプレッサー68と各空気室群4
1、42、43、44のエア管51とは、図10に示す
ように、制御スイッチ60を介して接続してある。As shown in FIG. 6, the air supplied to each of the air chamber groups 41, 42, 43, and 44 is controlled by a control switch 60 disposed on the side of the vehicle seat 200. Source compressor 68 and each air chamber group 4
As shown in FIG. 10, the air tubes 51 of 1, 42, 43, and 44 are connected via a control switch 60.
【0026】ここで、制御スイッチ60の作動を説明す
る。まず、各空気室群41、42、43、44へのエア
の供給或は排出は、制御スイッチ60に備えられた供給
スイッチ66或は排出スイッチ67を押すことで決定さ
れる。これらの供給スイッチ66及び排出スイッチ67
は、切り替え弁65に接続されており、供給スイッチ6
7を押すと、コンプレッサー68からのエアを駆動源と
して切り替え弁65が作動して、コンプレッサー68か
らのエアを各空気室群41、42、43、44へ供給す
ることが可能な状態となる。また、排出スイッチ66を
押すと、同様に切り替え弁65が作動して、各空気室4
1、42、43、44からエアを排出することが可能な
状態となる。なお、切り替え弁65は、コンプレッサー
68からのエアを駆動源として作動するため、電磁弁等
の如く電気系の制御を必要としない簡単な構造となって
いる。The operation of the control switch 60 will now be described. First, supply or discharge of air to or from each of the air chamber groups 41, 42, 43, and 44 is determined by pressing a supply switch 66 or a discharge switch 67 provided in the control switch 60. These supply switch 66 and discharge switch 67
Is connected to the switching valve 65 and the supply switch 6
When 7 is pressed, the switching valve 65 is operated using the air from the compressor 68 as a drive source, and the air from the compressor 68 can be supplied to each of the air chamber groups 41, 42, 43, 44. When the discharge switch 66 is pressed, the switching valve 65 is operated in the same manner, and each air chamber 4
It becomes possible to discharge the air from 1, 42, 43 and 44. Since the switching valve 65 operates using air from the compressor 68 as a driving source, it has a simple structure that does not require control of an electric system such as an electromagnetic valve.
【0027】次に、制御スイッチ60には、第一〜第四
の各空気室群41、42、43、44のエア管51を各
々開閉する第一スイッチ61、第二スイッチ62、第三
スイッチ63及び第四スイッチ64を備えてあり、これ
ら各スイッチ61、62、63、64により、エアを供
給或は排出する空気室群41、42、43、44を選択
するようにしてある。つまり、第一〜第四の各スイッチ
61、62、63、64を押すことにより、これらに接
続されたエア管50が開き、この時の切り替え弁65の
状態が、エアを供給可能な状態となっていればエア管5
0を介して空気室群41、42、43、44にエアが供
給され、エアを排出可能な状態となっていればエア管5
0を介して空気室群41、42、43、44からエアが
排出される。Next, the control switch 60 includes a first switch 61, a second switch 62, and a third switch for opening and closing the air pipes 51 of the first to fourth air chamber groups 41, 42, 43, and 44, respectively. A switch 63 and a fourth switch 64 are provided, and the switches 61, 62, 63, 64 are used to select the air chamber groups 41, 42, 43, 44 for supplying or discharging air. That is, by pressing the first to fourth switches 61, 62, 63, 64, the air pipe 50 connected thereto is opened, and the state of the switching valve 65 at this time is changed to the state in which air can be supplied. Air tube 5
0 is supplied to the air chamber groups 41, 42, 43, and 44 via the
Air is discharged from the air chamber groups 41, 42, 43, and 44 via the “0”.
【0028】なお、本実施例においては、コンプレッサ
ー68と制御スイッチ60との間に精密レギュレーター
69が設けてあり、この精密レギュレーター69により
ゴム板20の破壊限界圧力以下にエアの供給圧力を制御
するようにしてある。このため、第一〜第四の各スイッ
チ61、62、63、64を押し続けてエアを供給し続
けても、ゴム板20が破壊することのないものとなって
いる。In this embodiment, a precision regulator 69 is provided between the compressor 68 and the control switch 60, and the precision regulator 69 controls the supply pressure of the air below the breaking pressure of the rubber plate 20. It is like that. For this reason, even if the first to fourth switches 61, 62, 63, and 64 are continuously pressed to supply air, the rubber plate 20 is not broken.
【0029】一方、背当て210の内部に配設したエア
クッション100の底板10は、繊維強化プラスチック
により形成した強度の優れたものであり、図7に示すよ
うに、乗物用座席200の背面をも構成するようにして
ある。このため、この乗物用座席200は、構成が簡略
化されたものとなっている。また、座220の内部に配
設されたエアクッション100は、図9に示すように、
型抜きされたウレタンパッド230に収納されており、
ウレタンパッド230とエアクッション100とで、座
220の複雑な形状を保つことができるようにしてあ
る。On the other hand, the bottom plate 10 of the air cushion 100 disposed inside the backrest 210 is made of fiber reinforced plastic and has excellent strength. As shown in FIG. Is also configured. For this reason, the vehicle seat 200 has a simplified configuration. Further, as shown in FIG. 9, the air cushion 100 disposed inside the seat 220 has:
It is stored in the die-cut urethane pad 230,
The urethane pad 230 and the air cushion 100 can keep the complex shape of the seat 220.
【0030】また、図7に示すように、座220及び背
当て210の各エアクッション100の上層には、ウレ
タンパッド230を備えており、通気性の良い乗物用座
席200としてある。なお、乗物用座席200の表面に
は、布、皮等による表装材(図示しない)を備えてあ
り、通常、表装材は、弾性を有しない引っ張り布によっ
て乗物用座席200のフレーム等に保持されているが、
各エアクッション100を備えた部分の表装材は、弾性
を有するゴムバンドによって保持してあり、空気室40
のエアの充填度合によって各エアクッション100の形
状が変化しても、表装材にシワが生じることなく美感に
優れたものとなるようにしてある。As shown in FIG. 7, a urethane pad 230 is provided on the upper layer of each of the air cushions 100 of the seat 220 and the backrest 210, so that the vehicle seat 200 has good air permeability. A surface material (not shown) made of cloth, leather, or the like is provided on the surface of the vehicle seat 200. Usually, the surface material is held on a frame or the like of the vehicle seat 200 by a tension cloth having no elasticity. But
The surface material of the portion provided with each air cushion 100 is held by an elastic rubber band.
Even if the shape of each air cushion 100 changes depending on the degree of air filling, the surface material does not wrinkle and has excellent aesthetics.
【0031】次に、図11、図12及び図13には、請
求項2の考案に係る乗物用座席200のエアクッション
100の一実施例が示してある。底板10上には、底板
10より小さい外形を有する中板11が配置してあり、
この中板11には、ゴム板20の両側縁部が中板11の
反対側に折り込んである。そして、中板11とゴム板2
0の折り込み部分とを接着剤12によって底板10に接
着してあり、中板11とゴム板20との間に空気室40
を形成するようにしてある。ここで、本実施例において
は、接着剤12として熱硬化性樹脂を採用しており、底
板10上にゴム板20の両側縁部を折り込んだ中板11
を配置して加熱加圧する簡単な作業によって、底板10
に中板11とゴム板20の折り込み部分とを接着できる
ようにしてある。Next, FIGS. 11, 12 and 13 show an embodiment of the air cushion 100 of the vehicle seat 200 according to the invention of claim 2. FIG. On the bottom plate 10, a middle plate 11 having an outer shape smaller than the bottom plate 10 is arranged,
In the middle plate 11, both side edges of the rubber plate 20 are folded into the opposite sides of the middle plate 11. Then, the middle plate 11 and the rubber plate 2
0 is bonded to the bottom plate 10 with an adhesive 12, and an air chamber 40 is provided between the middle plate 11 and the rubber plate 20.
Is formed. Here, in the present embodiment, a thermosetting resin is adopted as the adhesive 12, and the middle plate 11 in which both side edges of the rubber plate 20 are folded on the bottom plate 10.
Bottom plate 10 by a simple operation of placing and heating and pressing
The middle plate 11 and the folded portion of the rubber plate 20 can be bonded to each other.
【0032】また、ゴム板20の両側縁部を中板11に
折り込むと、中板11の両端部側にゴム板10の開放部
22が形成されるのであるが、ゴム板20の開放部22
上には、ゴム板20の外縁部より延出するようにして板
材32が配置してある。そして、この板材32をゴム板
20と底板10とに接着してゴム板20と底板10とを
一体化してあり、中板11とゴム板20との間に形成し
た空気室40を密閉してある。また、空気室40を形成
するゴム板20と中板11との間には、エア管50が挿
通してあり、このエア管50からエアが供給されると、
板材32が接着されていない部分のゴム板20が膨張し
てクッションを形成するようにしてある。When both side edges of the rubber plate 20 are folded into the middle plate 11, the open portions 22 of the rubber plate 10 are formed at both ends of the middle plate 11.
On the upper side, a plate member 32 is arranged so as to extend from the outer edge of the rubber plate 20. The plate member 32 is bonded to the rubber plate 20 and the bottom plate 10 to integrate the rubber plate 20 and the bottom plate 10, and the air chamber 40 formed between the middle plate 11 and the rubber plate 20 is sealed. is there. An air pipe 50 is inserted between the rubber plate 20 and the middle plate 11 forming the air chamber 40, and when air is supplied from the air pipe 50,
The portion of the rubber plate 20 to which the plate member 32 is not adhered expands to form a cushion.
【0033】なお、本実施例においては、底板10及び
中板11をアルミ板により形成し、板材32をガラス繊
維クロスにエポキシ樹脂等の合成樹脂ワニスを含浸した
所謂ガラスプリプレグにより形成してある。そして、板
材32を加熱加圧する簡単な作業によって、ゴム板20
及び底板10に板材32を接着できるようにしてある。
なお、これに限らず、底板10を合成樹脂等により形成
し、加熱加圧すると枠材30と互いに接着して、枠材3
0と底板10とがより堅固に一体化されるようにしても
よい。In this embodiment, the bottom plate 10 and the middle plate 11 are formed of an aluminum plate, and the plate 32 is formed of a so-called glass prepreg in which a glass fiber cloth is impregnated with a synthetic resin varnish such as an epoxy resin. Then, by a simple operation of heating and pressing the plate member 32, the rubber plate 20
The plate member 32 can be bonded to the bottom plate 10.
However, the present invention is not limited to this.
0 and the bottom plate 10 may be more firmly integrated.
【0034】図14には、図11に示したエアクッショ
ン100を二つ使用し、各々の底板10を蝶番13によ
って連結すると共に互いに積層して、二層の空気室40
を形成するようにした例が示してある。このようにする
と、積層した二つのエアクッション100の各空気室4
0にエアを供給して全体をより大きく膨張させることが
できる。また、各エアクッション100のエア圧力を個
別に制御できるようにすれば、下層のエアクッション1
00や上層のエアクッション100を個別に制御するこ
とにより、より多様にエアクッション100全体の形状
を調節することもできる。In FIG. 14, two air cushions 100 shown in FIG. 11 are used, and the bottom plates 10 are connected by hinges 13 and stacked on each other to form a two-layer air chamber 40.
Is formed. In this way, the air chambers 4 of the two air cushions 100 are stacked.
By supplying air to the zero, the whole can be more greatly expanded. Further, if the air pressure of each air cushion 100 can be individually controlled, the lower air cushion 1 can be controlled.
By controlling the air cushion 100 and the upper air cushion 100 individually, the shape of the entire air cushion 100 can be adjusted more variously.
【考案の効果】以上詳細に説明したように、まず、請求
項1の考案に係る乗物用座席のエアクッションは、弾性
に優れたゴム板により空気室を形成したものであり、合
成樹脂により形成した枠材をゴム板と底板とに接着して
ゴム板と底板とを一体化し、空気室を密閉したものであ
る。そして、従来の如く接着剤やリベットによらず、ゴ
ム板と底板とを堅固に一体化して空気室を確実に密閉し
たものである。As described above in detail, the air cushion of the vehicle seat according to the first aspect of the present invention has an air chamber formed of a rubber plate having excellent elasticity, and is formed of a synthetic resin. The frame material is bonded to a rubber plate and a bottom plate to integrate the rubber plate and the bottom plate, and the air chamber is sealed. The rubber chamber and the bottom board are firmly integrated without using an adhesive or a rivet as in the prior art, and the air chamber is securely sealed.
【0035】次に、請求項2の考案に係る乗物用座席の
エアクッションは、同様に弾性に優れたゴム板により空
気室を形成したものであり、さらに、中板にゴム板の両
側縁部を折り込んでゴム板の両側縁部を中板と底板とで
挟持することにより、ゴム板を底板により堅固に一体化
し、空気室をより確実に密閉できるようにしたものであ
る。Next, the air cushion of the vehicle seat according to the second aspect of the present invention has an air chamber formed of a rubber plate also having excellent elasticity. Is folded and the both side edges of the rubber plate are sandwiched between the middle plate and the bottom plate, whereby the rubber plate is firmly integrated with the bottom plate so that the air chamber can be more securely sealed.
【0036】従って、本各考案によれば、ゴム板により
形成した空気室を確実且つ堅固に密閉することができ、
長年の使用によってもエア漏れが生じることなく耐久性
に優れ、ゴム板により形成した空気室の利点を十分に生
かすことができる乗物用座席のエアクッションを、簡単
な構造によって提供することができる。Therefore, according to the present invention, the air chamber formed by the rubber plate can be securely and firmly sealed.
An air cushion for a vehicle seat that has excellent durability without air leakage even after many years of use and that can fully utilize the advantages of an air chamber formed of a rubber plate can be provided with a simple structure.
【図1】請求項1の考案に係る乗物用座席のエアクッシ
ョンの一実施例を示した分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of an air cushion of a vehicle seat according to the invention of claim 1;
【図2】図1に示したエアクッションの空気室にエアを
充填した状態を示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial sectional view showing a state in which air is filled in an air chamber of the air cushion shown in FIG.
【図3】請求項1の考案に係る乗物用座席のエアクッシ
ョンの別の実施例を示した分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing another embodiment of the air cushion of the vehicle seat according to the present invention.
【図4】図3に示したエアクッションの空気室にエアを
充填した状態を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which air is filled in an air chamber of the air cushion shown in FIG.
【図5】ゴム板にパッドを貼着した空気室にエアを充填
した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which air is filled in an air chamber in which a pad is attached to a rubber plate.
【図6】請求項1の考案のエアクッションを採用した乗
物用座席の一例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of a vehicle seat employing the air cushion of the present invention.
【図7】図6に示した乗物用座席の断面図である。7 is a cross-sectional view of the vehicle seat shown in FIG.
【図8】図6に示した乗物用座席に採用したエアクッシ
ョンを示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an air cushion used in the vehicle seat shown in FIG. 6;
【図9】図6に示した乗物用座席の座を示す分解斜視図
である。FIG. 9 is an exploded perspective view showing a seat of the vehicle seat shown in FIG. 6;
【図10】図6に示した乗物用座席のエアクッションの
エア配管図である。FIG. 10 is an air piping diagram of an air cushion of the vehicle seat shown in FIG. 6;
【図11】請求項2の考案に係る乗物用座席のエアクッ
ションの一実施例を示す分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view showing one embodiment of an air cushion of a vehicle seat according to the invention of claim 2;
【図12】図11におけるA−A断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along line AA in FIG. 11;
【図13】図11におけるB−B断面図である。FIG. 13 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 11;
【図14】図11に示したエアクッションを使用して二
層の空気室を形成した例を示す断面図である。14 is a cross-sectional view showing an example in which a two-layer air chamber is formed using the air cushion shown in FIG.
【図15】従来のエアクッションを示す分解斜視図であ
る。FIG. 15 is an exploded perspective view showing a conventional air cushion.
【図16】従来のエアクッションを示す分解斜視図であ
る。FIG. 16 is an exploded perspective view showing a conventional air cushion.
10 底板 11 中板 12 接着剤 13 蝶番 20 ゴム板 21 パッド 22 開放部 30 枠材 31 開口部 32 板材 40 空気室 41 第一空気室群 42 第二空気室群 43 第三空気室群 44 第四空気室群 50 エア管 51 連絡管 60 制御スイッチ 61 第一スイッチ 62 第二スイッチ 63 第三スイッチ 64 第四スイッチ 65 切り替え弁 66 排出スイッチ 67 供給スイッチ 68 コンプレッサー 69 精密レギュレーター 100 エアクッション 200 乗物用座席 210 背当て 220 座 230 ウレタンパッド Reference Signs List 10 bottom plate 11 middle plate 12 adhesive 13 hinge 20 rubber plate 21 pad 22 opening 30 frame 31 opening 32 plate 40 air chamber 41 first air chamber group 42 second air chamber group 43 third air chamber group 44 fourth Air chamber group 50 Air pipe 51 Communication pipe 60 Control switch 61 First switch 62 Second switch 63 Third switch 64 Fourth switch 65 Switching valve 66 Discharge switch 67 Supply switch 68 Compressor 69 Precision regulator 100 Air cushion 200 Vehicle seat 210 Backrest 220 Seat 230 Urethane pad
Claims (2)
等の内部に配設される乗物用座席のエアクッションであ
って、 底板と、この底板より小さい外形を有し該底板上に配置
されたゴム板と、このゴム板より大きい外形を有する合
成樹脂板からなり該ゴム板上に配置されると共にこの内
側一部を露出させる開口部が形成された枠材とを備え、 この枠材の外縁部を、前記ゴム板の外縁部と、ゴム板か
ら延出する前記底板の外縁部とに接着して、底板とゴム
板と間に空気室を形成したことを特徴とする乗物用座席
のエアクッション。1. An air cushion for a vehicle seat disposed inside a seat, a backrest, a headrest, and the like of the vehicle seat, comprising: a bottom plate; and an outer shape smaller than the bottom plate and disposed on the bottom plate. And a frame member made of a synthetic resin plate having an outer shape larger than that of the rubber plate and having an opening formed on the rubber plate and exposing a part of the inner side thereof. An outer edge portion is bonded to an outer edge portion of the rubber plate and an outer edge portion of the bottom plate extending from the rubber plate to form an air chamber between the bottom plate and the rubber plate. Air cushion.
等の内部に配設される乗物用座席のエアクッションであ
って、 底板と、この底板より小さい外形を有し該底板上に配置
された中板と、この中板上に配置されて両側縁部を該中
板の反対側に折り込むことにより中板の両端部側に開放
部を形成するゴム板と、このゴム板の前記開放部上に配
置された合成樹脂からなる板材とを備え、 前記中板と、前記ゴム板の折り込み部分とを、前記底板
に接着し、 前記板材を、ゴム板の開放部の外縁部と、ゴム板から延
出する底板の外縁部とに接着して、中板とゴム板との間
に空気室を形成したことを特徴とする乗物用座席のエア
クッション。2. An air cushion for a vehicle seat disposed inside a seat, a backrest, a headrest, and the like of the vehicle seat, wherein the air cushion has a bottom plate and an outer shape smaller than the bottom plate, and is disposed on the bottom plate. A middle plate, a rubber plate which is arranged on the middle plate and has both side edges folded on opposite sides of the middle plate to form open portions at both ends of the middle plate, and the open portion of the rubber plate A plate made of a synthetic resin disposed thereon, wherein the middle plate and the folded portion of the rubber plate are bonded to the bottom plate, and the plate is bonded to an outer edge of an open portion of the rubber plate, and a rubber plate. An air cushion for a vehicle seat, characterized in that an air chamber is formed between a middle plate and a rubber plate by being bonded to an outer edge portion of a bottom plate extending from the bottom plate.
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