JP2576513Y2 - 成形用シートおよび絵付け成形品 - Google Patents
成形用シートおよび絵付け成形品Info
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Description
【産業上の利用分野】本考案は、合成樹脂成形品の絵付
けに使用する成形用シートおよび絵付け成形品に関す
る。
けに使用する成形用シートおよび絵付け成形品に関す
る。
【従来の技術】合成樹脂の成形品に美麗な外観を与える
ために、成形品の表面に「成形用シート」と呼ばれる化
粧シートを、真空成形、圧空成形、射出成形同時貼合せ
などの技術により貼ることが、よく行なわれる。 たと
えば、特公昭５６−４５７６８号、特公昭５０−１９１
３２号、あるいは特願平３−８５５５５号に記載の技術
がそれである。 一般にこの目的に用いる成形用シート
は、材料に安価で成形性のよいポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）のシートを採用し、その多くは、絵柄を印刷したＰ
ＶＣの化粧シートの印刷面に、透明なＰＶＣの表面層を
設けてなるものである。しかし、ＰＶＣの表面層は、そ
の下の絵柄印刷層などの化粧層を鮮明に映し出す鮮映性
に関しては不満足であるうえ、耐擦傷性に乏しい。 こ
のため、上記の成形用シートを使用した成形品は、意匠
に奥行きが感じられず、傷つきやすい。表面層を紫外線
照射などにより架橋させたアクリレート系のような硬化
樹脂で形成すれば、耐擦傷性は向上するが、シートの柔
軟性がそこなわれて成形品への貼着が困難になる。 と
くに立体的形状を有する成形品に貼着しようとすると、
表面層にクラックが生じるなどの問題がある。
ために、成形品の表面に「成形用シート」と呼ばれる化
粧シートを、真空成形、圧空成形、射出成形同時貼合せ
などの技術により貼ることが、よく行なわれる。 たと
えば、特公昭５６−４５７６８号、特公昭５０−１９１
３２号、あるいは特願平３−８５５５５号に記載の技術
がそれである。 一般にこの目的に用いる成形用シート
は、材料に安価で成形性のよいポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）のシートを採用し、その多くは、絵柄を印刷したＰ
ＶＣの化粧シートの印刷面に、透明なＰＶＣの表面層を
設けてなるものである。しかし、ＰＶＣの表面層は、そ
の下の絵柄印刷層などの化粧層を鮮明に映し出す鮮映性
に関しては不満足であるうえ、耐擦傷性に乏しい。 こ
のため、上記の成形用シートを使用した成形品は、意匠
に奥行きが感じられず、傷つきやすい。表面層を紫外線
照射などにより架橋させたアクリレート系のような硬化
樹脂で形成すれば、耐擦傷性は向上するが、シートの柔
軟性がそこなわれて成形品への貼着が困難になる。 と
くに立体的形状を有する成形品に貼着しようとすると、
表面層にクラックが生じるなどの問題がある。
【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、絵柄
が高い鮮映性をもつと同時に、良好な成形性と耐擦傷性
をあわせもつ成形用シート、およびそれを使用した絵付
け成形品を提供することにある。
が高い鮮映性をもつと同時に、良好な成形性と耐擦傷性
をあわせもつ成形用シート、およびそれを使用した絵付
け成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】本考案の成形用シート
は、図２に示すように、熱可塑性樹脂、代表的にはＰＶ
Ｃ、ＡＢＳ、ポリスチレン等の真空成形、圧空成形等の
加工に用いる樹脂の裏打ちシート（１）上に、化粧層
（２１）を有する熱可塑性樹脂の第一の化粧シート
（２）、透明な熱可塑性樹脂の中間層（３）、化粧層
（４１）を有する透明なポリ塩化ビニルの第二の化粧シ
ート（４）および透明なアクリル樹脂の表面層（５）を
順に設けてなる。裏打ちシートは成形品への貼着面とな
るものであるから、その材料となる熱可塑性樹脂として
は、たとえばＰＶＣの場合、可塑剤含有量の少ないも
の、たとえば１０ｐｈｒ以下、好ましくは全く含有しな
いものをえらぶとよい。 裏打ちシートは、合成樹脂の
基材表面に凹凸があったり、接着剤に起因する歪みがあ
ったりしても、成形品の表面を鏡面に仕上げることので
きる厚さのもの、具体的には化粧シートとの合計の厚さ
が０．４ｍｍ以上になるものがよい。第一の化粧シート
の材料となる熱可塑性樹脂は、透明、不透明のいずれで
あってもよいが、化粧層がよく接着するように、ＰＶＣ
の場合は可塑剤の含有量を１５ｐｈｒ以下にしたものが
よい。 シートの厚さは、印刷等の化粧を施すのに都合
のよい厚さ、すなわち０．１ｍｍ以下が好ましい。この
第一の化粧シートに設ける化粧層は、成形品の用途に応
じて、絵柄の印刷や、アルミニウム、クロム等の金属の
蒸着など、既知の手法により任意のものを形成すればよ
い。 化粧層は、化粧シートの上面または下面の一方ま
たは両面に設けることができる。 化粧層はまた、全面
を均一に被覆するものであってもよいし、部分的に模様
を形成するものであってもよい。中間層は化粧層に奥行
き、立体感をもたせるためのものであり、この効果を発
揮させるには、厚さを、第二の化粧シートとの合計で５
０μｍ以上となるようにえらぶとよい。 下地となる第
一の化粧シートの化粧層は、金属蒸着層とするか、また
は白色インキ、パールインキ、金属粉末入りインキのよ
うな、明度が高いか光輝性を有するかするインキで形成
するとよい。第二の化粧シートは、透明であれば、前記
した化粧シートと同様なものでよく、それに設ける化粧
層は、第一の化粧シート（２）を透視できるよう、必ず
部分的な模様または半透明な模様とするほかは、前記し
たところと同様でよい。表面層を形成するアクリル樹脂
は、ポリメチル（メタ）アクリレートをはじめ、ポリエ
チル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリ
レートのようなポリマーのほか、これらを構成するモノ
マーのコポリマーなど、任意である。その厚さは、厚す
ぎると曲げ加工が難しくなるし、薄すぎると深みのある
意匠を表現できない。 通常、５０〜２００μｍの範囲
が適当である。表面層を透して化粧層を鮮明にみるため
には、表面層の可視光線（λ＝４００〜７００ｎｍ）の
透過率が７０％以上であり、ヘイズ度が８％以下、とく
に６％以下であることが好ましい。 しかし、ヘイズ度
が小さすぎると、化粧層の小さなキズまでもが鮮明にみ
えてしまうので、１％以上、好ましくは３％以上のもの
をえらぶとよい。 ここで、ヘイズ度とは、表面層に光
をあてたときの、全透過光量に対する分散光量の割合を
示す百分率である。 ヘイズ度が小さいものほど化粧層
が鮮明に見え、大きくなるに従い曇ってみえる。表面層
の形成は、塗料の塗布、またはシート（好ましくはコロ
ナ放電加工などの易接着処理を施したもの）の積層な
ど、既知の手段に従って行なえばよい。表面に凹凸があ
ると光の屈折や拡散が起こって鮮映性を損うことがある
ので、成形用シート表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．１μｍ以下となるように形成することが好ましい。
本考案の絵付け成形品は、一例を図３に示すように、合
成樹脂の基材（７）上に、上記の成形用シートを積層一
体化してなる。 ただし、この図では中間層と第二の化
粧層とが省略されている。基材には、ＭＤＦ等の木質基
材をはじめ、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレ
ン、ＰＶＣ、ポリプロピレンなどの合成樹脂、陶磁器
類、鉄やアルミニウムなどの金属を材料とする基材を用
いればよい。基材と成形用シートとの積層は、通常の手
法、たとえばロールプレス法、真空ラミネート法、真空
プレス法、射出成形同時絵付け法などの技術に従えばよ
い。必要であれば、成形用シートの裏面や基材の表面
に、接着剤を塗布しておいてもよい。 接着剤は、酢酸
ビニルエマルジョンや、アクリル系、変性ゴム系、ニト
リルゴム系、ウレタン系など既知のものでよく、塗布手
段もロールコート、スプレーコートなど通常の手段でよ
い。
は、図２に示すように、熱可塑性樹脂、代表的にはＰＶ
Ｃ、ＡＢＳ、ポリスチレン等の真空成形、圧空成形等の
加工に用いる樹脂の裏打ちシート（１）上に、化粧層
（２１）を有する熱可塑性樹脂の第一の化粧シート
（２）、透明な熱可塑性樹脂の中間層（３）、化粧層
（４１）を有する透明なポリ塩化ビニルの第二の化粧シ
ート（４）および透明なアクリル樹脂の表面層（５）を
順に設けてなる。裏打ちシートは成形品への貼着面とな
るものであるから、その材料となる熱可塑性樹脂として
は、たとえばＰＶＣの場合、可塑剤含有量の少ないも
の、たとえば１０ｐｈｒ以下、好ましくは全く含有しな
いものをえらぶとよい。 裏打ちシートは、合成樹脂の
基材表面に凹凸があったり、接着剤に起因する歪みがあ
ったりしても、成形品の表面を鏡面に仕上げることので
きる厚さのもの、具体的には化粧シートとの合計の厚さ
が０．４ｍｍ以上になるものがよい。第一の化粧シート
の材料となる熱可塑性樹脂は、透明、不透明のいずれで
あってもよいが、化粧層がよく接着するように、ＰＶＣ
の場合は可塑剤の含有量を１５ｐｈｒ以下にしたものが
よい。 シートの厚さは、印刷等の化粧を施すのに都合
のよい厚さ、すなわち０．１ｍｍ以下が好ましい。この
第一の化粧シートに設ける化粧層は、成形品の用途に応
じて、絵柄の印刷や、アルミニウム、クロム等の金属の
蒸着など、既知の手法により任意のものを形成すればよ
い。 化粧層は、化粧シートの上面または下面の一方ま
たは両面に設けることができる。 化粧層はまた、全面
を均一に被覆するものであってもよいし、部分的に模様
を形成するものであってもよい。中間層は化粧層に奥行
き、立体感をもたせるためのものであり、この効果を発
揮させるには、厚さを、第二の化粧シートとの合計で５
０μｍ以上となるようにえらぶとよい。 下地となる第
一の化粧シートの化粧層は、金属蒸着層とするか、また
は白色インキ、パールインキ、金属粉末入りインキのよ
うな、明度が高いか光輝性を有するかするインキで形成
するとよい。第二の化粧シートは、透明であれば、前記
した化粧シートと同様なものでよく、それに設ける化粧
層は、第一の化粧シート（２）を透視できるよう、必ず
部分的な模様または半透明な模様とするほかは、前記し
たところと同様でよい。表面層を形成するアクリル樹脂
は、ポリメチル（メタ）アクリレートをはじめ、ポリエ
チル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリ
レートのようなポリマーのほか、これらを構成するモノ
マーのコポリマーなど、任意である。その厚さは、厚す
ぎると曲げ加工が難しくなるし、薄すぎると深みのある
意匠を表現できない。 通常、５０〜２００μｍの範囲
が適当である。表面層を透して化粧層を鮮明にみるため
には、表面層の可視光線（λ＝４００〜７００ｎｍ）の
透過率が７０％以上であり、ヘイズ度が８％以下、とく
に６％以下であることが好ましい。 しかし、ヘイズ度
が小さすぎると、化粧層の小さなキズまでもが鮮明にみ
えてしまうので、１％以上、好ましくは３％以上のもの
をえらぶとよい。 ここで、ヘイズ度とは、表面層に光
をあてたときの、全透過光量に対する分散光量の割合を
示す百分率である。 ヘイズ度が小さいものほど化粧層
が鮮明に見え、大きくなるに従い曇ってみえる。表面層
の形成は、塗料の塗布、またはシート（好ましくはコロ
ナ放電加工などの易接着処理を施したもの）の積層な
ど、既知の手段に従って行なえばよい。表面に凹凸があ
ると光の屈折や拡散が起こって鮮映性を損うことがある
ので、成形用シート表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．１μｍ以下となるように形成することが好ましい。
本考案の絵付け成形品は、一例を図３に示すように、合
成樹脂の基材（７）上に、上記の成形用シートを積層一
体化してなる。 ただし、この図では中間層と第二の化
粧層とが省略されている。基材には、ＭＤＦ等の木質基
材をはじめ、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレ
ン、ＰＶＣ、ポリプロピレンなどの合成樹脂、陶磁器
類、鉄やアルミニウムなどの金属を材料とする基材を用
いればよい。基材と成形用シートとの積層は、通常の手
法、たとえばロールプレス法、真空ラミネート法、真空
プレス法、射出成形同時絵付け法などの技術に従えばよ
い。必要であれば、成形用シートの裏面や基材の表面
に、接着剤を塗布しておいてもよい。 接着剤は、酢酸
ビニルエマルジョンや、アクリル系、変性ゴム系、ニト
リルゴム系、ウレタン系など既知のものでよく、塗布手
段もロールコート、スプレーコートなど通常の手段でよ
い。
【作用】ＰＶＣのような熱可塑性樹脂を材料とする成形
用シートにおいて、表面層をアクリル樹脂で形成したこ
とにより、高い鮮映性に良好な成形性と耐擦傷性をあわ
せもつものが実現する。 また、中間層を挟んで第一お
よび第二の化粧シートを設けたことにより、成形品の化
粧にいっそうの奥行きと立体感をもたせることができ
る。
用シートにおいて、表面層をアクリル樹脂で形成したこ
とにより、高い鮮映性に良好な成形性と耐擦傷性をあわ
せもつものが実現する。 また、中間層を挟んで第一お
よび第二の化粧シートを設けたことにより、成形品の化
粧にいっそうの奥行きと立体感をもたせることができ
る。
【参考例】厚さ０．１ｍｍのポリ塩化ビニルシート（可
塑剤含有量１１ｐｈｒ）上に、印刷インキ「化Ｘ」（昭
和インク工業所製）で木目柄をグラビア印刷した化粧シ
ートを用意した。この化粧シートの印刷面に、表面層と
して厚さ０．０８ｍｍの透明なポリメチルメタアクリレ
ートのシートを重ね、非印刷面には裏打ちシートとして
厚さ０．８ｍｍのポリ塩化ビニルシート（可塑剤を含有
しない）を重ね、熱ラミネートして、 裏打ちシート／化粧シート／化粧層／表面層 からなる層構成の成形用シートを得た。縦３００ｍｍ、
横２００ｍｍ、厚さ１８ｍｍの平たい箱形で、すべての
稜に５ｍｍのアールをつけたＭＤＦ製の基材を用意し
た。上記の基材に、接着剤としてウレタン変性ビニル樹
脂のエマルジョン「ＣＶＣ５５０」（コニシボンド製）
をスプレーコートして、塗布量５ｇ／尺２の接着剤層を
設けた。 この基材を、シリコーンゴムシートで箱体を
上下に二分割した真空プレス機の下室に配置した。 基
材の上に上記の成形用シートをのせ、下室を真空にする
とともに上室を圧空にして、シリコーンゴムシートで成
形用シートを約９０℃の温度に加熱し、成形品表面に押
しつけて接着させた。 得られた絵付け成形品は図３に
示す構造のもので、高い鮮映性と耐擦傷性とを有してい
た。表面層として、厚さ０．１ｍｍのＰＶＣシート上に
紫外線硬化性塗料を塗布し硬化させたシートを用いたほ
かは、前記と同様な成形用シートを用意した。 この成
形用シートを使用して、上記と同様に絵付け成形品の製
造を行なったところ、得られた成形品の稜の部分にクラ
ックが生じていた。
塑剤含有量１１ｐｈｒ）上に、印刷インキ「化Ｘ」（昭
和インク工業所製）で木目柄をグラビア印刷した化粧シ
ートを用意した。この化粧シートの印刷面に、表面層と
して厚さ０．０８ｍｍの透明なポリメチルメタアクリレ
ートのシートを重ね、非印刷面には裏打ちシートとして
厚さ０．８ｍｍのポリ塩化ビニルシート（可塑剤を含有
しない）を重ね、熱ラミネートして、 裏打ちシート／化粧シート／化粧層／表面層 からなる層構成の成形用シートを得た。縦３００ｍｍ、
横２００ｍｍ、厚さ１８ｍｍの平たい箱形で、すべての
稜に５ｍｍのアールをつけたＭＤＦ製の基材を用意し
た。上記の基材に、接着剤としてウレタン変性ビニル樹
脂のエマルジョン「ＣＶＣ５５０」（コニシボンド製）
をスプレーコートして、塗布量５ｇ／尺２の接着剤層を
設けた。 この基材を、シリコーンゴムシートで箱体を
上下に二分割した真空プレス機の下室に配置した。 基
材の上に上記の成形用シートをのせ、下室を真空にする
とともに上室を圧空にして、シリコーンゴムシートで成
形用シートを約９０℃の温度に加熱し、成形品表面に押
しつけて接着させた。 得られた絵付け成形品は図３に
示す構造のもので、高い鮮映性と耐擦傷性とを有してい
た。表面層として、厚さ０．１ｍｍのＰＶＣシート上に
紫外線硬化性塗料を塗布し硬化させたシートを用いたほ
かは、前記と同様な成形用シートを用意した。 この成
形用シートを使用して、上記と同様に絵付け成形品の製
造を行なったところ、得られた成形品の稜の部分にクラ
ックが生じていた。
【考案の効果】本考案の成形用シートは、良好な成形性
と耐擦傷性をもつと同時に、高い鮮映性をあわせもつ。
この成形用シートを積層した本考案の絵付け成形品
は、深みのある意匠を有する。
と耐擦傷性をもつと同時に、高い鮮映性をあわせもつ。
この成形用シートを積層した本考案の絵付け成形品
は、深みのある意匠を有する。
【図１】 本考案の成形用シートの構成を説明するため
の、一部の構成層を示した模式的な断面図。
の、一部の構成層を示した模式的な断面図。
【図２】 本考案の成形用シートの構成を説明するため
の、全構成層を示した模式的な断面図。
の、全構成層を示した模式的な断面図。
【図３】 本考案の絵付け成形品の一例を説明するため
の断面図。
の断面図。
１ 裏打ちシート ２，４ 化粧シート ２１，４１ 化粧層 ３ 中間層 ５ 表面層 ７ 基材
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の裏打ちシート（１）上
に、化粧層（２１）を有する熱可塑性樹脂の第一の化粧
シート（２）、透明な熱可塑性樹脂の中間層（３）、化
粧層（４１）を有する透明なポリ塩化ビニルの第二の化
粧シート（４）および透明なアクリル樹脂の表面層
（５）を順に設けてなる成形用シート。 - 【請求項２】 合成樹脂の基材（７）上に、請求項１の
成形用シートを積層一体化してなる絵付け成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991079124U JP2576513Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 成形用シートおよび絵付け成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991079124U JP2576513Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 成形用シートおよび絵付け成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0529744U JPH0529744U (ja) | 1993-04-20 |
| JP2576513Y2 true JP2576513Y2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13681192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991079124U Expired - Lifetime JP2576513Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 成形用シートおよび絵付け成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576513Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4498505B2 (ja) * | 1999-11-12 | 2010-07-07 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付用シート及びその製造方法 |
| JP5818489B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2015-11-18 | 積水化学工業株式会社 | 耐燃焼性シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01237134A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵付け成形用シート |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP1991079124U patent/JP2576513Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529744U (ja) | 1993-04-20 |
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