JP2574393Y2 - プリント基板分割機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はプリント基板素材から
オーディオ機器等に用いられるプリント基板を分割する
プリント基板分割機に係わり、特に、製造コストの安い
装置により能率の高い分割作業が行われるプリント基板
分割機に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ機器等に用いられるプリント
基板の製造において、図６に示すようにプリント基板素
材からプリント基板を分割して取出す場合、従来では、
手で割って取出す、あるいは、ニッパー等の刃物で切っ
て取出す等の方法がとられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】上記した従来の方法
では、手作業のために分割加工に時間がかかっていた。
また、手で割って取出す方法によると基板を壊す恐れが
あった。

【０００４】この考案は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、プリント基板分
割作業における不良品の発生が低減され、生産性が高い
プリント基板分割機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案のプリント基板
分割機は、プリント基板素材を両側部で支持し搬送する
ベルトコンベアと、前記プリント基板素材の移動路に出
入するストッパーと、前記ストッパーで停止されたプリ
ント基板素材を押えて位置決めするクランパーと、前記
クランパーにより位置決めされたプリント基板素材を押
抜きする上型および下型とを備え、押抜きにより分離さ
れたプリント基板はシュートにより前方に取出され、プ
リント基板素材の残部はベルトコンベアにより排出され
るように構成したものである。

【０００６】また、前記プリント基板分割機において、
前記ストッパーおよびクランパーをベルトコンベアに添
って複数組み配置し、１枚のプリント基板素材から複数
のプリント基板を分割するものである。

【０００７】さらに、前記プリント基板分割機におい
て、前記ベルトコンベア終端部上方にローラを配置し、
プリント基板素材残部がベルトコンベアにより排出され
て傾斜したときにクランパーと干渉することを防止した
ものである。

【０００８】

【作用】この考案のプリント基板分割機によれば、プリ
ント基板素材はベルトコンベアによりストッパーで停止
される位置まで搬送され、そこでクランパーで押さえら
れて位置決めされ上型および下型の上下動で押抜きされ
る。

【０００９】押抜きされて分離されたプリント基板は重
力によりシュート上を落下し、プリント基板素材の残部
はベルトコンベアにより排出される。このようにしてプ
リント基板素材をベルトコンベアに手で載せるだけて自
動的にプリント基板素材からプリント基板が分離され
る。

【００１０】ストッパーおよびクランパーをベルトコン
ベアに添って複数組み配置すれば、１枚のプリント基板
素材から複数のプリント基板が分離されプリント基板素
材供給の手間が削減される。

【００１１】ベルトコンベア終端部上方にローラを配置
すれば、プリント基板素材残部がベルトコンベアにより
排出されて傾斜したときにローラに押さえられてクラン
パーと干渉しなくなるので、ベルトコンベアの長さを短
くすることが可能となる。

【００１２】

【実施例】この考案の実施例であるプリント基板分割機
を図面に基づいて説明する。図１にこの考案の実施例で
あるプリント基板分割機の全体を示す。図に示すように
架台２の上に分割機構部１が配置されており、架台２の
内部に分割機構部１を制御する制御部が配置されてい
る。

【００１３】図２および図３に分割機構部の詳細を示
す。図に示すように、両側のガイド３，３に近接してベ
ルト４，４が巻き回されており、これらのベルトはモー
タ５により駆動される。すなわち、プリント基板素材を
右方向に搬送するベルトコンベアが形成されている。

【００１４】６および７はエアシリンダにより駆動され
るストッパーであり、プリント基板素材の移動路に出入
する。８，８および９，９は下向きにテーパ状の位置決
めピンが立設された２組の位置決めクランパーであり、
エアシリンダにより上下方向に駆動される。

【００１５】１０，１１および１２は夫々の位置でのプ
リント基板素材の有無を検出する光反射型のセンサーで
ある。ベルト４，４の右端上方にはローラ１３，１３が
配置されている。

【００１６】上型取付けベース１４は上下動自在に支持
され、上型用エアシリンダ１５により上下駆動される。
上型取付けベース１４には上型１６が取換え可能に取り
付けられている。下型取付けベース１７は上下動自在に
支持され、下型用エアシリンダ１８により上下駆動され
る。下型取付けベース１７には下型１９が取換え可能に
取り付けられている。

【００１７】なお、図４に示すよう上型取付けベース１
４にはエアシリンダ２２，２２が取付けられている。ま
た、図５に示すように上型の刃の一部がプリント基板素
材に接触したときに刃の他の部分はＡおよびＢの距離だ
けプリント基板素材から離れるように刃の高さに差が設
けられている。刃の高さの差の最大はプリント基板素材
の厚みとなっている。

【００１８】上型１６および下型１９の下方にはシュー
ト２０が設けられ、シュート２０には緩衝材２１が貼着
されている。センサー１０，１１および１２の出力信号
は制御部に入力され、制御部は各エアシリンダおよびモ
ータ５の動きを制御する。

【００１９】次に、上記プリント基板分割機の動作を説
明する。まず、プリント基板素材を図２および図３に示
すベルト４，４の左側の位置に載せる。すると、センサ
ー１０がプリント基板素材を検出し、モータ５が回転
し、プリント基板素材が右方向に送られる。

【００２０】また、ストッパー６は上昇してプリント基
板素材を停止させ、プリント基板素材がセンサー１１に
検出されるとモータ５は停止し、位置決めクランパー
８，８が下降する。そして位置決めクランパー８，８の
テーパ状の位置決めピンがプリント基板素材の穴に入り
位置決めクランパー８，８はプリント基板素材を位置決
めする。

【００２１】次に、下型１９がプリント基板素材に接す
る位置まで上昇し、また、上型１６が下降する。上型１
６がプリント基板素材に接触する前にエアシリンダ２
２，２２がプリント基板素材を押える。

【００２２】上型１６がさらに下降してプリント基板素
材からプリント基板が押抜きされる。このとき、上型１
６の剪断箇所は分散され上型取付けベース１４および下
型取付けベース１７にかかる荷重は小さい。押抜きされ
たプリント基板は落下しシュート２０を滑り落ち前方に
取出される。プリント基板が衝撃で傷がつかないように
シュート２０には緩衝材２１が貼られている。

【００２３】その後、上型１６が上昇復帰し、下型１９
が下降復帰し、さらに、位置決めクランパー８，８が上
昇復帰する。また、ストッパー６が下降し、ベルトコン
ベアがプリント基板素材を右方向に送る。

【００２４】次に、ストッパー７でプリント基板素材が
停止され、センサー１２、位置決めクランパー９，９お
よび下型１９、上型１６の作用によりプリント基板素材
の別の位置からプリント基板が押抜きされる。

【００２５】２枚目のプリント基板が押抜きされると上
型１６が上昇復帰し、下型１９が下降復帰し、さらに、
位置決めクランパー９，９が上昇復帰する。また、スト
ッパー７が下降し、ベルトコンベアによりプリント基板
素材が右方向に送られ排出される。プリント基板素材は
ベルトコンベアから傾斜しながら落下するが、ローラ１
３，１３で押えられ位置決めクランパー９と接触しな
い。

【００２６】１枚目のプリント基板分割と２枚目のプリ
ント基板分割との間の時間は制御部のタイマーにより可
変とされており、作業タクトに合わせて設定される。

【００２７】実施例は以上のように構成されているが考
案はこれに限られず、例えば、基板素材を手でベルトコ
ンベアに載せる代りに基板供給装置によりベルトコンベ
アに供給してもよい。

【００２８】また、実施例では１枚のプリント基板素材
から２枚のプリント基板が押抜きされる例を示したが、
任意の枚数のプリント基板を押抜きすることができる。

【００２９】

【考案の効果】この考案のプリント基板分割機によれ
ば、コンベア上に基板を載せるだけで自動的にプリント
基板が分割されるので、作業ミスがなくなり、生産性が
向上する。また、実施例で示したように、剪断箇所を分
散させることにより剪断荷重が小さくなりエアシリンダ
を用いたコンパクトな装置となる。

【００３０】また、機構が簡単であり製造コストが安
く、剪断荷重が小さいため騒音も発生しない。

【００３１】さらに、プリント基板素材から複数のプリ
ント基板を押抜きすることにより素材供給の手間が削減
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例であるプリント基板分割機の
全体を示す側面図である。

【図２】同プリント基板分割機の一部部品を透視して示
す正面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視図である。

【図４】同プリント基板分割機における上型と下型の配
置を示す図である。

【図５】同プリント基板分割機における上型と下型の刃
の高さを示す図である。

【図６】プリント基板素材からプリント基板分割を分割
する状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 分割機構部 ２ 架台 ３ ガイド ４ ベルト ５ モータ ６，７ ストッパー ８，９ 位置決めクランパー １０，１１，１２ センサー １３ ローラ １４ 上型取付けベース １５ 上型用エアシリンダ １６ 上型 １７ 下型取付けベース １８ 下型用エアシリンダ １９ 下型 ２０ シュート ２１ 緩衝材 ２２ エアシリンダ

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板素材を両側部で支持し搬送
   するベルトコンベアと、前記プリント基板素材の移動路
   に出入するストッパーと、前記ストッパーで停止された
   プリント基板素材を押えて位置決めするクランパーと、
   前記クランパーにより位置決めされたプリント基板素材
   を押抜きする上型および下型とを備え、押抜きにより分
   離されたプリント基板はシュートにより前方に取出さ
   れ、プリント基板素材の残部はベルトコンベアにより排
   出されるように構成したプリント基板分割機。
2. 【請求項２】 前記ストッパーおよびクランパーをベル
   トコンベアに添って複数組み配置し、１枚のプリント基
   板素材から複数のプリント基板を分割する請求項１のプ
   リント基板分割機。
3. 【請求項３】 前記ベルトコンベア終端部上方にローラ
   を配置し、プリント基板素材残部がベルトコンベアによ
   り排出されて傾斜したときにクランパーと干渉すること
   を防止した請求項１または２のプリント基板分割機。