JP2568039Y2 - サイクルミシンの糸切制御装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、予め決められた縫製動
作を１サイクル毎に繰り返し行うサイクルミシンの糸切
制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、閂止め（バータック）等の縫製
を行うサイクルミシンが知られている。このサイクルミ
シンでは、１サイクルの縫製動作が終了した後、最終針
に対応するタイミングで糸切動作が行われている。糸切
を行う糸切機構は、被縫物から針及び釜に連なる上下の
糸を、移動刃の往復動によって切断するものであるが、
例えば特公昭６２−６２２号公報に記載の糸切制御装置
では、遮断フレームの連動によって糸切タイミングがと
られており、主軸に固定された糸切カムのカム面上に糸
切カムアームが圧接して揺動することにより、糸切機構
に所定の動作が伝達され、糸の捌き及び糸切り動作が実
行されるようになっている。

【０００３】このような従来のサイクルミシンでは、主
軸の駆動源として汎用モータが通常採用されており、そ
れに伴って縫い速度を増減速するための装置や、駆動力
を伝達或いは遮断するためのクラッチ機構及び上述した
遮断フレーム等が設けられている。前記のように糸切装
置は、遮断フレームに連動するように構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところがこのような従
来の遮断フレーム連動による糸切装置を備えたサイクル
ミシンでは、構成が複雑で部品点数が多くなっていると
ともに、遮断フレームのカムに大きな力が負荷されてお
り、耐久性に問題がある。

【０００５】これを解消するため、回転状態が電気的に
制御されるサーボモータやエレクトロモータ等を用いる
ことによって、増減速装置や遮断フレーム等を省略する
ことが考えられているが、このものでは、上述した糸切
の制御をどのようにして行うかが問題となっている。

【０００６】そこで本考案は、簡易な構成で、長期にわ
たって良好に糸切制御を行うことができるようにしたサ
イクルミシンの糸切制御装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、回転状態が電気的に制御される駆動モータを
用いて主軸を回転駆動させ、予め決められた縫製動作を
１サイクル毎に繰り返し行うものであって、移動刃を往
復動させて縫い糸の糸切り動作を行う糸切機構を備えた
サイクルミシンの糸切制御装置において、上記主軸に固
定された糸切カムのカム面上に圧接して揺動され、上記
糸切機構に対して所定の糸切動作を伝達する糸切カムア
ームと、前記主軸と連動して１サイクルの縫製動作の間
に１回転する糸切制御カムと、この糸切制御カムのカム
面上に圧接して揺動する糸切制御レバーと、当該糸切制
御レバーの揺動部に係合・離間して、上記糸切カムのカ
ム面に糸切カムアームを当接・離間させる糸切制御アー
ムと、を備えた構成を有している。

【０００８】

【作用】このような構成を有する装置において、１サイ
クルの縫製動作が行われている途中では、糸切制御レバ
ーが糸切制御カムのカム非形成面上に圧接しており、こ
れによって糸切カムのカム面から糸切カムアームを離間
させる位置に糸切制御アームが維持される。ついで１サ
イクルの縫製動作の最終針に対応するタイミングとなっ
たときに、糸切制御レバーが糸切制御カムのカム形成面
上に移動し、これにより糸切カムのカム面上に糸切カム
アームを当接させる位置に糸切制御アームが移動し、糸
切カムに基づいて糸切カムアームが所定の揺動動作を行
うことによって糸切動作が行われるようになっている。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１及び図２に示された実施例におけるサ
イクルミシンの糸切制御装置では、ミシン上部において
略水平に延在するように主軸２が配置されている。この
主軸２の端部には、駆動プーリ１が一体的に回転するよ
うにネジ止め固定されているとともに、この駆動プーリ
１の直下位置に駆動モータ４が配置されている。この駆
動モータ４は、回転状態が電気的に制御されるサーボモ
ータあるいはエレクトロモータ等から構成されており、
一定針数又はセンサーからの検知信号によって停止制御
が行われている。この駆動モータ４の出力軸と、上記駆
動プーリ１との間には、Ｖベルト等からなる伝達ベルト
５が掛け渡されている。

【００１０】上記主軸２には、所定の外周形状に形成さ
れた糸切カム６がネジ止め固定されているとともに、こ
の糸切カム６の近傍には、糸切カムアーム８が、上記主
軸２と略平行な軸の回りに揺動自在に設けられている。
糸切カムアーム８の両端部には、コロ１０，１２が回転
自在に装着されており、前記糸切カム６側のコロ１０
が、糸切カム６のカム面上に圧接可能な位置に配置され
ている。糸切カム６の外周面には、糸切カムアーム８に
所定の糸切動作を与えるカム面が形成されている。また
糸切カムアーム８の他方側のコロ１２は、後述する押上
機構に連動する制限板３２に当接・離間するようになっ
ている。この点については後述する。

【００１１】さらに上記糸切カムアーム８のコロ１２が
設けられている側の端部には、糸切連結ロッド１１の上
端部が回転可能に連結されている。この糸切連結ロッド
１１は、下方側に延出してその下端部が、略Ｌ字形状の
糸切リンク１３に回転可能に連結されている。この糸切
リンク１３は、前記主軸２と直交する方向に延在するよ
うにしてアーム機枠に回転自在に支持された軸１７の途
中部分に固定されており、当該糸切リンク１３の一端部
に、上記糸切連結ロッド１１を上方側に押し上げる方向
の付勢力を付与する引張バネ２５が接続されているとと
もに、他端部には、図示を省略した糸切機構側に向かっ
て延びる糸切連結ロッド１６が回転可能に連結されてい
る。したがって上述した糸切カム６、糸切カムアーム８
及び糸切連結ロッド１１を通して伝達されてきた糸切動
作が、この糸切リンク１３によって糸切機構に伝達され
るように構成されている。

【００１２】また上記軸１７の軸方向途中部分には、図
示下方側に延出するようにして糸切制御アーム１８がネ
ジ止め固定されており、軸１７の回動にしたがって一体
的に揺動されるようになっている。この糸切制御アーム
１８における図示下端側の揺動端部分は、水平方向に揺
動可能に軸支された糸切制御レバー２０の揺動端に係合
・離間するように構成されている。

【００１３】上記糸切制御レバー２０は、平面略Ｌ字状
に形成された一端側が、上述したように糸切制御アーム
２０に係合・離間するとともに、当該糸切制御レバー２
０の多端側にコロ２２が設けられている。この糸切制御
アーム２０におけるコロ２２側の端部には、引張バネ２
６が掛けられており、この引張バネ２６の付勢力によっ
て、上記コロ２２が糸切制御カム２３の外周面上に圧接
されている。

【００１４】上記糸切制御カム２３は、略水平に軸支さ
れており、その回転軸２４は、前記主軸２側に向かって
上方に延出しており、図示を省略したウォームギア等を
介して主軸２に接続されている。そして主軸２と連動し
て１サイクルの縫製動作の間に１回転される。この糸切
制御カム２３の外周面の一部には、カム形成面２３ｂが
凹溝状をなすように形成されている。後述するように、
このカム形成面２３ｂ内に前記糸切制御レバー２０のコ
ロ２２が落とし込まれた場合には、前記糸切カムアーム
８のコロ１０が糸切カム６の外周面上に圧接されるとと
もに、糸切制御レバー２０のコロ２２が、糸切制御カム
２３のカム非形成面２３ａ上に維持されたときには、糸
切カムアーム８のコロ１０が糸切カム６側から離間され
るようになっている。

【００１５】また図示を省略した押上機構から延びてい
る押上連結ロッド３１の一端部は、揺動自在に軸支され
た押上リンク３３の一端部に接続されている。この押上
リンク３３はＬ字状に形成されており、他端側には、上
下ロッド３４の下端部が接続されている。上記上下ロッ
ド３４は、捩じれるようにして上方側に延び、その上端
部が、前述した制限板３２の一辺に圧接されている。制
限板３２は、略扇形状のカムからなり、前記主軸２と略
平行な軸の回りに回動自在に軸支されている。この制限
板３２の外周部に設けられているカム面には、段部が形
成されており、その段部が、前記糸切カムアーム８のコ
ロ１２に係合されるように構成されている。

【００１６】そして押上機構によって布押えが上昇保持
されている際には、押上リンク３３の下降により上下ロ
ッド３４が下降して制限板３２を下側に押しやり、制限
板３２の段部が糸切カムアーム８に設けられたコロ１２
上に係合して、糸切カムアーム８のコロ１０は、糸切カ
ム６から離れる。従って糸切りが作動することはない。
一方押上機構によって布押えが下降すると、上下ロッド
３４が上昇する。これによって制限板３２が引張りバネ
３５により時計方向に回転しようとするが、コロ１２が
引張りバネ２５の付勢力により制限板３２の外周カム部
に係合している。このため制限板３２は回転せずそのま
まの状態を保持する。その後縫製を開始すると、糸切制
御カム２３が回転し、制御レバー２０のコロ２２が糸切
制御カム２３のカム２３ａに乗り上る。するとレバー２
１がアーム１８を押して軸１７を回転し、バネ２５を介
してリンク１３を下方に回転させ、ロッド１１を押し下
げる。これによって、前記制限板３２とコロ１２との係
合は解除され、制限板３２は引張りバネ３５の付勢力に
より上方に回動する。前記制限板３２とコロ１２とが離
れることによりロッド１１が上昇可能な状態となり、軸
１７が回転して糸切機構を作動しようとする。しかしな
がら前述したように糸切制御レバー２０のコロ２２が糸
切制御カム２３のカム２３ａにある間、即ち縫製中はレ
バー２０がアーム１８を押して軸１７を回転し、バネ２
５を介してリンク１３を回転させてロッド１１を押し下
げている。これによりレバー２０は、糸切アーム８をそ
のコロ１０が糸切カム６から離れるように作用してい
る。従って糸切機構は、コロ２２がカム２３のカム形成
面２３ｂに入るまで作動することはない。このため縫製
中における糸切機構の誤作動を防止できる。

【００１７】このような実施例装置において、まず１サ
イクルの縫製動作が行われている途中では、糸切制御レ
バー２０のコロ２２が糸切制御カム２３のカム非形成面
２３ａ上に圧接している。これによって糸切制御レバー
２０の他端側は、図１に示されているように図示前方側
に前進した位置に維持され、この前進位置にある糸切制
御レバー２０の他端側により、糸切制御アーム１８の揺
動が係止される。その結果、糸切カムアーム８のコロ１
０は、糸切カム６のカム面からやや離間した位置に保持
され、糸切動作は行われない。

【００１８】ついで１サイクルの縫製動作の最終針に対
応するタイミングとなったときに、糸切制御レバー２０
のコロ２２が、図３に示されているように糸切制御カム
２３のカム形成面２３ｂに落ち込む。これによって糸切
制御レバー２０の他端側が、図示後方側に後退した位置
に移動され、この糸切制御レバー２０の他端側に係止状
態にあった糸切制御アーム１８が後方側に揺動される。
これによって糸切カム６のカム面に糸切カムアーム８の
コロ１０が圧接され、糸切カム６に基づいて糸切カムア
ーム８が所定の揺動動作を行う。この揺動動作は、糸切
連結ロッド１１及び糸切リンク１３により、糸切動作と
して糸切機構に伝達され、糸切機構によって所定の糸切
動作が行われる。

【００１９】

【考案の効果】以上述べたように本考案におけるサイク
ルミシンの糸切制御装置は、１サイクルの縫製動作中に
おいては、糸切制御レバーを糸切制御カムのカム非形成
面上に圧接させて、糸切カムのカム面から糸切カムアー
ムを離間させるとともに、１サイクルの縫製動作の最終
針に対応するタイミングとなったときに、糸切制御レバ
ーを糸切制御カムのカム形成面上に移動させて、糸切カ
ムのカム面上に糸切カムアームを当接させ、これにより
所定の糸切動作を行わせるように構成したものであるか
ら、増減速装置や遮断フレーム等を省略した簡易な構成
で、長期にわたって良好に糸切制御を行うことができ、
サイクルミシンの信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるサイクルミシンの内
部構造を表した要部斜視説明図である。

【図２】図１に表された構造の側面説明図である。

【図３】図１に表された構造のカム動作を表した部分拡
大斜視説明図である。

【符号の説明】

２ 主軸 ４ 駆動モータ ６ 糸切カム １３ 糸切リンク １８ 糸切制御アーム ２０ 糸切制御レバー ２３ 糸切制御カム

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転状態が電気的に制御される駆動モー
   タを用いて主軸を回転駆動させ、予め決められた縫製動
   作を１サイクル毎に繰り返し行うものであって、 移動刃を往復動させて糸切り動作を行う糸切機構を備え
   たサイクルミシンの糸切制御装置において、 上記主軸に固定された糸切カムと、 この糸切カムのカム面上に圧接して揺動され、上記糸切
   機構に対して所定の糸切動作を伝達する糸切カムアーム
   と、 前記主軸と連動して回転する糸切制御カムと、 この糸切制御カムのカム面上に圧接して揺動される糸切
   制御レバーと、 当該糸切制御レバーの揺動側と係合・離間して、上記糸
   切カムのカム面に糸切カムアームを当接・離間させる糸
   切制御アームと、を備えていることを特徴とするサイク
   ルミシンの糸切制御装置。